刮板输送机型号大全(刮板输送机型号大全图表)
刮板输送机型号及技术参数
刮板输送机是一种非标机械设备，每个厂家的型号会有所不同，但主要都是以输送能力，最大输送距离，链条规格等来设定型号，下图就是新乡特昌振动机械厂家生产的埋刮板输送机型号表，你可以参考一下
刮板输送机型号大全图片
Z一会中双链一会铸石衬板这个是怎么区别呢？
刮板输送机型号大全图解
常用的有MC型刮板输送机、MZ型刮板输送机、MS型刮板输送机这三种。刮板输送机实际上叫做埋刮板输送机，拿MC25型刮板输送机来举例，型号中M代表埋刮板输送机的“埋”的汉语拼音首写字母;中间的C代表垂直形式的“垂”的汉语拼音首字母；接下来是25说的是机槽宽度和机槽高度为250MM。
MC为垂直型，MZ为Z字型，MS为水平型。
刮板输送机型号及参数
目录
第一部分矿井主要危险因素1
一、矿井基本情况1
二、矿井生产系统情况1
1.开拓及回采系统1
2.通风系统2
3.防灭火系统3
4.防尘系统3
5.防治水4
6.提升、运输系统4
7.供电系统5
8.瓦斯抽采系统6
9.安全避险六大系统6
三、矿井主要危险因素8
1、瓦斯8
2、水害8
3、煤层自燃8
4、煤尘8
5、顶板8
6、冲击地压9
7、提升运输9
8、机械设备9
9、爆破10
第二部分风险辨识范围10
一、辨识总体范围10
二、采掘生产系统范围10
第三部分风险辨识评估11
一、辨识评估时间、人员、标准11
1、安全风险辨识评估时间及参与人员11
2、辨识评估依据标准12
二、安全风险辨识12
（一）煤与瓦斯突出12
（二）瓦斯13
（三）顶板13
（四）提升运输14
（五）机械危险性15
（六）爆破15
（七）水害15
（八）煤尘17
（九）煤层自燃17
（十）冲击地压18
三、风险评估18
第四部分风险管控措施22
一、风险管控措施22
（一）煤与瓦斯突出22
（二）瓦斯23
（三）顶板25
（四）煤尘27
（五）水害28
（六）冲击地压28
（七）提升运输29
（八）机电设备29
（九）爆破30
二、成果应用30
附件：XX公司2020年度安全风险辨识重大安全风险清单33
XX公司2020年度安全风险辨识较大安全风险清单............33
XX煤矿于2002年立项建设，2007年底保利能源控股有限公司以70%控股并购该矿井，并于2010年10月10日开工建设，2015年8月28日完成基本建设，转为生产矿井，2017年5月份划转中煤集团，为证照齐全的合法生产矿井。矿井设计生产能力90万吨/年，核定生产能力90万吨/年，为煤与瓦斯突出矿井。
井田东西长约1.65km、南北宽约2.67km、井田面积为4.39平方公里，批准开采3号、9号、15号煤层。矿井剩余地质储量为5579.2万吨、可采储量3501.06万吨，剩余服务年限25.7年。其中主采3#煤层，平均厚度5.22米。煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性为不易自燃，水文地质类型划分为中等，正常涌水量6.5m3/h、最大涌水量13m3/h。
XX煤矿采用立井开拓方式，布置有主立井、副立井、新副立井、回风立井四个井筒。现开采水平为+390m水平，开采煤层为3号煤层。主井内装备一对6t非标箕斗，担负全矿井的煤炭提升任务和矿井进风任务；风井装备有梯子间，担负全矿井的回风任务，兼作安全出口。新副井装备一对单层双车1.0t的罐笼（一宽一窄）和玻璃钢梯子间，方钢罐道，担负全矿井的辅助提升任务，兼作安全出口，副井及新副井为矿进风井。
新副井井底车场设在+390m水平，为环形卧式车场，井底车场布置有主变电所、主排水泵房、水仓等硐室。
目前在井下沿南北向布置有4条大巷，其中轨道大巷、胶带大巷、回风大巷，均布置在3号煤层底板岩层中，轨道大巷用作辅助运输、排水兼进风巷道，胶带大巷担负煤炭运输兼进风巷道，回风大巷作回风用，煤层回风巷在沿3号煤层顶板布置，除回风外还作为工作面揭煤巷道，以减少石门揭煤次数。
目前工作面采用走向长壁后退式综合机械化大采高一次采全高开采的采煤方法，矿井2020年计划回采31016工作面，该面面长180m、走向长665m、平均煤厚4.2m。可采储量67.2万吨，主要设备：MG500/1180-GWD型采煤机、ZY7200/28/55型中部液压支架、ZYG7200/28/48型过渡液压支架、ZT14000/28/45型端头液压支架和SGZ900/800型刮板输送机。回采工作面采用正规循环作业，循环进度为0.6m。顶板采用自然垮落法进行管理。
2020年开采三一采区，开拓三二采区。三一采区布置一个31016采煤工作面，两个掘进工作面,31017运输顺槽、31017回风顺槽。三二采区布置两个开拓工作面，东翼胶带大巷、东翼轨道大巷等。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主井、副井、新副井为进风井，风井为回风井。主通风机型号为FBCDZ-8-№27，一备一用，电机功率2×315kW，主扇运行平稳、可靠。
掘进工作面采用*部通风机压入式通风，风机型号有FBDNo6.3/2×30KW、FBDNo6.3/2×45KW和FBDNo6.3/2×55KW三种，*部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机”、“双电源”能够做到自动切换。矿井分东西两翼开采，通风系统稳定可靠、独立、合理，采掘工作面均实行分区通风。
2019年12月实测矿井总进风量为7257m³/min，总回风量为7455m³/min，主要通风机负压读数为2120Pa，矿井等积孔为3.21m2，有效风量利用率为90.34%，最大通风系统流程3920m，为通风容易矿井。
XX煤矿现开采的3#煤层为不易自燃煤层，矿井根据相关规定在副井上口、下口附近，设置了消防材料库，并配备一定数量的消防器材、工具。按规定在地面绞车房、风机房、维修车间、仓库等重点场所、井下机电硐室、爆破材料库、绞车房、配电点及采掘工作面等地点均配备一定数量的灭火器和消防器材，按规定进行检查，确保了消防器材齐全、完好。
矿井3号煤煤尘火焰长度0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量0%，无爆炸性。目前，矿井采取了喷雾洒水、定期冲洗、煤层注水、风流净化、个体防护等综合防尘措施，建立了完善的防尘洒水管路系统，满足井下防尘洒水要求。井下防尘水源取自矿井水处理站，地面矿井水处理站建有容量500m³的静压水池，井下防尘主管路Ø159mm，支管路Ø159mm。巷道每隔50m设有一个三通阀门，配备洒水软管。在井下采煤工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、转载机等转载点上均设置喷雾装置。
矿井成立了以总经理为组长的防治水领导机构，以总工程师为组长的防治水管理机构和技术保障体系，成立了地测防治水科室和专职探放水队伍。配置有TEMHZ75瞬变电磁仪、YDZ(A)矿用高分辨电法仪、GPS、激光测距仪等物探及地面水害调查设备，探水设备配有MDK-5S型煤矿用全液压坑道钻机3200N.m动力头钻机6台、ZL-100坑道式液压钻机1台，能够满足防治水管理工作需要。
井下建立有独立完善的排水系统，在新副井井底东侧设置井底中央水泵房和水仓，水仓容量1579.2m³，目前矿井正常涌水量6.5m³/h，主排水泵房按设计配备了3台MD85-67×8型多级离心水泵，额定流量85m³/h，扬程536m，功率250kW。两趟Φ159×7型无缝钢管经新副井井筒排至地面矿井水处理站。辅助水仓（有效容积360m³）选用BQ/80/80型水泵三台，配套电机功率37kW，排水量80m³/h；采掘工作面涌水经水泵排至辅助水仓，经Φ159mm排水管路沿轨道大巷排至矿井主、副水仓。矿井排水设施能力满足矿井涌水量要求。
新副井提升系统安装JKMD-2.8X4（I）E落地多绳摩擦式提升机，电机功率为900kW，电压为10kV，采用一对1t矿车单层二车多绳罐笼(一宽一窄)，担负人员上下井、设备、物料提升任务；
主井安装一套JKMD-2.25×4（I）E落地多绳摩擦式提升机，电机功率1000kW，电压10kV，提升容器为6.0t多绳箕斗，担负提升原煤任务。
井下胶带大巷安装一部DSJ100/63/2×160带式输送机作为井下主运输胶带机，主井上仓斜巷安装一部DGL100/73/90带式输送机担负给主井底定量斗输送原煤的任务。
地面原煤运输系统自圆振动筛后共计安装皮带机11部，螺旋溜槽2部，16台公路装车闸门。其中三个煤仓每个煤仓储量约为2000t，另外一个煤仓储量约为2500t。4个煤仓总储量约为8500t。
辅助运输系统采用轨道运输，矿车采用1.0t固定箱式矿车，1t材料车，1t平板车，3t平板车和25t特制平板车。轨道大巷采用无极绳绞车牵引的方式运输。
（1）矿井地面供电系统
XX煤矿建有两回35kV供电电源及变电所，第一回路电源取自曲堤220kV变电所35kV母线段，第二回路电源取自郭北110KV变电站郑村35kV变电站均以35kV电压等级供电。矿井还配备一套柴油发电机组作为自备应急电源。由沁水华煤普什有限公司建有一座瓦斯发电站，通过矿井35kV变电站发电并网。
风井场地10kV变电所位于矿井北侧，其双回路电源引自地面35kV变电所10kV母线段。
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故障现象
可能原因
处理方法
跳链
连接环安装不正确或圆环链“拧麻花”
调整连接环或圆环链的安装位置
链轮轮齿过度磨损
更换新链轮
刮板链过松
调整刮板链的松紧度
刮板弯曲
硬物卡在链轮内
停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板
跳闸
硬物或物料卡住刮板输送机
检查并取出卡住的硬物或物料
断链
链条质量差
更换不合格链条
严重磨损或腐蚀
更换严重腐蚀和磨损的链条
飘链
槽底不平
修正槽底
细小颗粒进入链条下面
加清扫板
