反压线型号(反压线规格)

反压线是什么效果

01

线鼻子压接标准与规范

一般导线与接线端子连接时,如果是10m㎡及以下的单股导线,需要在导线端部弯一圆圈接到接线端子上。而如果是4m㎡以上的多股铜线则需装接线鼻子，再与接线端子连接。

02

压线鼻子先压头还是先压尾

1、按照压线鼻子的正确接法，一般来说要从鼻子的尾部开始压，但是在压的过程之中要注意不能够把鼻子压空，也就是说如果接的是铜线，压线鼻的头部要塞满了，而压出来的铜线长度也要刚刚好，每边都要压四道，这是最好的方式，能够避免压出来的线以后出现发热的情况。

2、之后再压头，而有的人可以从铜线的两头开始压，这样压出来的线就非常牢固。 

03

压线鼻子的种类和规格

压线鼻子的种类也非常多，如果按照材质来分，主要有铜质接线鼻子，还有铝制的接线鼻子。

如果按照形状来分，常见的主要有dt，还有ot，ut等各种型号。如果选择的是dt型号，一般来说比较适用于横截面积比较大的电线，可以采用压接的方式。如果选择的是ot的接线鼻子，适用于横截面积比较小的电线，可以用焊接的方法来连接。如果选择的是ut压线鼻子，适用于4平米以下的电线，可以用压接或者焊接的方式来连接。

如果按照规格来划分，有1.25，2，2.5，5.58平方毫米，甚至还有120平方毫米，最大的能够达到800。

04

开口铜鼻子压线的技巧

1、很多工人在接线的时候会使用电烙铁，首先需要把它加热，做好焊接的准备。

2、要用压线钳先把线鼻子进行压实，把周围的线去除掉，可以用电烙铁加热线鼻子，要让里面的铜线加热一段时间，最后再将焊锡对准电烙铁，要你将里面的焊锡慢慢融化，均匀地将焊锡连接牢固。

3、等到冷却之后就可以压线鼻子了，最后再用绝缘胶带包裹好就可以。

05

压线鼻子的正确接法

接线的时候可以使用电烙铁焊接，使得接线更加牢固。

1、首先需要把电烙铁插上电，然后加热一下，为接下来的焊接做好准备。

2、用压线钳把压线鼻子压一下，要将周边的细线全部去除掉。

3、这时候电烙铁也加热成功了，要用电烙铁加热压线鼻子，然后要将里面的铜线进行加热，将焊锡融化。再将电线穿入到压线鼻子当中，将电线均匀的焊接牢固。

4、等到冷却之后再把压线鼻子压紧，最后用绝缘胶布把它包裹，就算完成了。

以上几点就是关于压线鼻子先压头还是先压尾以及压线鼻子的接法，大家还有什么其它的方法吗？欢迎在评论区留言讨论

在德国，很多人进入了一家他们认为很棒的好公司之后，服役20年以上是很常见的事，甚至有些终身不换东家。

在宝马工厂，就有很多不足60岁的工人，却在宝马干了40年左右。随处可见的员工高忠诚度是德企的特色。当然，员工们认为这是因为老板先对他们好，因为任何“忠诚”都是双方的。

德国企业，或者说欧洲企业对员工的尊重，已经成为欧洲特色，主要体现为关怀普通员工的身心健康。

德国人的薪水和各项福利比美国高出66%。

2015年，德国**开始发福利，其中一条就是最低工资定在大约1.1万人民币。

德国这辆工业战车对公民待遇保障又着实令人望尘莫及。德国经济被定义成世界上最健全的经济。是不是“最健全”很难说，但德国式福利的确有很多可圈可点之处。

例如：如果德国工人不想两地分居，劳动*可以支付行李搬运费。又例如，父母双方双职工又要带孩子，二人可以有一人申请带薪假在家带孩子，薪水为原工资65%。若一方无业，则可申请每月300欧元的补贴。这份福利叫“父母金”，是很多国家闻所未闻。

先不说德国联邦**的态度，从企业层面来说，与寒酸的最低工资相比，大多数德国企业给工人发工资时出手其实都很大方。

EMMotive**AlexHumpert坦言，他们在德国Hildesheim工厂一线工人的薪资按小时计，时薪大约在36欧元到40欧元之间。一周工作时间大约为40个小时。这样计算下来，一名熟练技工的月薪约为6400欧元。

德国化工制造企业巴斯夫（BASF）集团人力资源总裁WolfgangHapke博士解释说：“除了按照市场水平设定工资，巴斯夫承诺应有的福利、个人发展的机会以及舒适的办公环境。在很多国家，员工除了享受养老保障，还有补充医疗保险，以及股份项目，也就是投资公司股份享受收益——这都是为了鼓励员工做巴斯夫的‘老兵’。”

在对宝马的采访中，我学会了一个新英文单词，叫“人体工程学”。对于如何关怀工人，宝马的厂房一直有口碑。在宝马德国Dingolfing工厂，对于一些年龄大的工人更是贴心，从厂房设置到医疗护理，甚至理疗师都有一条龙服务。

例如特殊的木地板，可以显示更大字体的旋转架显示屏；为防止工人站立过久而随处提供的舒适板凳；为防止员工闪到腰所做的可调整高度的货架；为视力不好的员工加强照明度。在交班的间隙，工人们甚至可以在厂房内休息间里提供的便利床上小憩。

举例：宝马集团有70%的员工都在德国工作。宝马集团的用人原则和人力资源计划，基本可以与德国的情况相匹配。据宝马的分析数据显示：到2020年，德国工人的平均年龄50岁以上的比例将从15%增长到超过35%。

所谓“投资”，不止是薪酬那么简单。给员工不断学习提升的机会，是很多德企的留人秘诀。

进一步培训看起来是鼓励员工“终身学习”，可在巴斯夫（BASF）集团人力资源总裁WolfgangHapke看来，保障员工有终身学习的机会也是对巴斯夫未来的投资。对员工持续培训是为了未来的人力需求有所保障。

与很多优质德企一样，巴斯夫集团在金融危机时也没有裁员，这是因为他们为了渡过难关采取了很多措施，包括减少超时工作如果想要解决企业经营管理难题，控制成本，更灵活调动人员。

在Ludwigshafen，有600名雇员转做临时职位或者是调动到其他岗位。

事实证明，在金融危机期间，要避免企业裁员是完全可能的。

当我们天天羡慕德国高效率的时候，国内的企业应该深思了，应该怎么进行有效管理呢？

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严格来讲，编码器只会告诉你改如何定位，要如何执行，是需要靠数控系统（或者PLC之类控制器）控制伺服或者步进电机来实现定位的，编码器好比人的眼睛，知道电机轴或者负载处于当前某个位置，工业上用的一般是光电类型编码器，下边简单说明一下：

光电编码器是在一个很薄很轻的圆盘子上，通过紧密仪器来腐蚀雕刻了很多条细小的缝，相当于把一个360度，细分成很多等分，比如成1024组，这样每组之间的角度差是360/1024度=0.3515625度。

然后有个精密的发光源，安装在码盘的一面，码盘的另外一面，会有个接收器之类的，使用了光敏电阻这些元件加放大和整形电路组成，这样码盘转动时候，有缝隙的地方会透光过去，接收器会瞬间收到光脉冲，经过电路处理后，输出一个电脉冲信号，这样码盘旋转了一周，会对应输出1024个脉冲，第一个脉冲位置如果是0，第二个脉冲位置就是0.3515625°，第三个脉冲位置是0.3515625°*2，以此类推，这样只要有仪器能读到脉冲个数，就可以知道码盘对应在什么位置了。

如果把编码器安装到电机的轴上，电机轴和码盘是刚性连接，两者的位置关系会一一对应，通过读编码器脉冲，就可以知道电机的轴位置。

而电机轴，比如会通过同步带，齿轮，链条等带动一些负载，比如控制丝杆，这样会有个所谓电子齿轮比的关系，电机转一圈，丝杆会前进多少毫米，这样读到了对应编码器上输出多少给脉冲，通过脉冲数就可以反推出当前丝杆的位置。

但是编码器是圆的，如果无限制旋转下去，角度会无穷大，所以设计了一种增量型的编码器，转一圈，会输出三组信号ABZ，其中AB是一样的脉冲，比如上边说的一圈有1024个脉冲，AB相脉冲对应一圈内的圆周角度，而且两种脉冲是处于正交状态的，如果是正反转，通过判断AB相脉冲的上升沿和下降沿的先后顺序，就可以知道编码器当前是顺时针还是逆时针方向旋转的，

另外有个Z相脉冲，是因为圆周虽然会不停转下去，角度会无穷无尽，但是都是一周一周的重复而已，零相脉冲固定在圆周某个位置，编码器每转一圈，只输出一个零相脉冲，这样如果以Z相脉冲为基准点，这样每次读到这个脉冲时候，系统就清零一次，就可以让角度最大值控制在360°以内，相当于一个零基准点了。这样即使系统断掉了，重新上电，只要能找到这个基准点，就可以知道丝杆的初始位置在什么地方了。

以上这种定位叫增量坐标系，所以编码器就是增量型编码器，应用比较广泛，因为灵活而且价格便宜。

如果只设备只需要转一圈的，也就是角度在360°内的，编码器可以细分精密一点，比如有13位，相当于2^13次方个脉冲一圈，对应着360°，这种脉冲数和角度一一对应，不怕系统断电需要重新调整零位，这种编码器叫单圈绝对值编码器。如果负载需要转多圈的，但是这个圈数也不能非常多，比如5圈，相当于5*360°=1800°，这样脉冲和1800°一一对应，这些在一些高档的数控机床上应用比较多，可以知道丝杆或者一些旋转工作的当前精密位置，而且不用担心系统断电归零问题。

此外，编码器还有磁电方式的，比如在码盘上加工了很多个南北间隔的小磁铁，通过霍尔去读小磁铁信号，输出信号，同样经过放大和整形变成了电脉冲，这点和光电编码器是类似的，而且价格会便宜点，可靠性会高，但是精度就比光电要差点。

PLC能输入开关量，也就是一高一低的电平电压，而编码器脉冲信号，可以理解一定时间内，用极快的速度完成的一组开关量。但是因为这种开关量的频率太高了，所以PLC的普通I/O口是无法准确读到这些脉冲的个数的，因为PLC工作过程中存在扫描周期，需要每个一段时间才去刷新一下普通I/O口的数据，而编码器的精度太高了，单位时间内输出的脉冲个数太多，普通I/O是无法胜任的。

一般PLC会设计有高速计数端口，本质是利用了底层单片机的硬件逻辑来完成这些编码器计数的，避开了扫描周期问题，PLC都设计有专门的高速计数指令，使用的时候，直接调用这些指令就可以读到当前的脉冲值了。

但是脉冲的计算和输出上，由于扫描周期存在，往往也会存在着滞后影响，如果用来控制一些执行机构，比如气缸来动作裁切动作，这样要考虑提前量的补偿问题。

提醒一下，如果想用PLC来控制伺服或者步进系统，往往并不需要通过编码器反馈来判断位置，通过一些PLS指令之类的来发出位置脉冲给伺服驱动器，位置环在伺服驱动器内部构成就好，而PLC这边只是一个指令机构，并没有构成位置闭环，当然如果是专门定位模块控制，使用了NC之类的控制方式，是可以在里边构建位置闭环的。

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反压线模切效果图

压线钳有以下这些规格型号：小型压线钳、棘轮压线钳、航空端子压线钳、大型Y．O端子压线钳、7．5′欧式压线钳、8′棘轮压线钳、9′棘轮压线钳、AP系列新一代节能压线钳、FSE系列梯形轮压线钳（欧式）、FSC系列超省力压线钳。在制作网线的过程中，压线钳是必不可少的工具之一，也是保证网络畅通的重要工具。压线钳不仅用于压网丝，还用于剪线、剥线和压接。扩展资料：压线钳的使用：1．压线钳的使用非常广泛，例如，连接网线时。因此，压线钳的使用功能也朝着越来越简单快捷的目标发展。目前市场上有很多型号的压接钳，而压接钳的使用也是使我们的网络生活更加方便的一种产品。2．压线钳是用来压接线路的硬件工具。但是，在具体使用中会出现很多问题。在一般的网络电缆或电话线中，需要用压线钳将线路压入端口，根据网络电缆或电话线的相应颜色进行匹配。3．在一些机械线路的安装中，压线钳也会将线路压入端子中，只是不同于网络线路和电话线路的端子，有的是为了组合一些线路，有的是为了压一根线路，压好端子作为线路终端或接通合并端。参考资料来源：百度百科-压线钳

反压线规格

二十二万电缆2000多实际有些什么型号的？

反压线使用方法视频

亲 说的是普通的压痕条和反压线的吗，反压线一般适用于瓦楞纸的哦

反压线如何防止爆线

导体代号：T—铜导线（略）；L-铝芯。绝缘层代号：V—PVC塑料；YJ—XLPE绝缘；X—橡皮；Y—聚乙烯料；F—聚四氟乙烯。护层代号：V-PVC套；Y-聚乙烯料。

特征代号：B-扁平型；R-柔软；C-重型；Q-轻型；G-高压；H-电焊机用；S-双绞型。铠装层代号：2—双钢带；3—细圆钢丝；4—粗圆钢丝。外护层代号：1—纤维层；2—PVC套。

拓展资料：

电缆型号中字母和数字所代表的含义：

1、电缆型号分四部分。第一部分表达电缆类别、绝缘结构、导体材料、内护层类别、结构特征、铠装层类别、外被层类别。

2、第二数字部分表达铠装层类别和外被层：第一个数字表达铠装层类型，第二个数字表达外被层类型。

4、例如：YJLV22-3X120-10-300表示铝芯，交联界聚乙烯绝缘，聚氯乙烯内护套，双钢带铠装，聚氯乙烯外被层，三芯120mm²、电压10kV、长度300m电力电缆。

反压线爆线怎么处理

问：我也是钣金人，怎么加入组织？

答：点标题下方蓝字“钣金学习网”

来源： 机械工程师

一、钣金的计算方法概论

钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：

1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系

2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法

3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围

二、折弯补偿法

为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)：

LT=D1+D2+BA(1)

折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：

1、将折弯区域从折弯零件上切割出来

2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上

3、计算出折弯区域在其展平后的长度

4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件

5. K-因子法

K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。

我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝色区域则会延伸。如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。该圆弧在图4中表示为绿色。钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等。假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t。因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：

BA=Pi**(R+T)A/180

为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：

K=t/T

因此，K的值总是会在0和1之间。一个k-因子如果为0.25的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处，同样如果是0.5，则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方，以此类推。综合以上两个方程，我们可以得到以下的方程(8)：

BA=Pi(R+K*T)A/180(8)

其中几个值如A、R和T都是由实际的几何形状确定的。所以回到原来的问题，K-因子到底从何而来？同样，回答还是那几个老的来源，即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等。但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K，也可能不完全表达为方程(8)的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们之间的联系。

例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴（层）为“定位在离钣料表面0.445x材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。这样如果将K的值代入方程(8)后则可以得到以下算式：

BA=A(0.01745R+0.00778T)

如果用另一种方法改造一下方程(8)，把其中的常量计算出结果，同时保留住所有的变量，则可得到：

BA=A(0.01745R+0.01745K*T)

比较一下以上的两个方程，我们很容易得到：0.01745xK=0.00778,实际上也很容易计算出K=0.445。

仔细地研究后得知，在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法，具体计算公式如下：

软黄铜或软铜材料：BA=(0.55*T)+(1.57*R)

半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：BA=(0.64*T)+(1.57*R)

青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：BA=(0.71*T)+(1.57*R)

实际上如果我们简化一下方程(7)，将折弯角设为90度，常量计算出来，那么方程就可变换为：

BA=(1.57*K*T)+(1.57*R)

所以，对软黄铜或软铜材料，对比上面的计算公式即可得到1.57xK=0.55，K=0.55/1.57=0.35。同样的方法很容易计算出书中列举的几类材料的k-因子值：

软黄铜或软铜材料：K=0.35

半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：K=0.41

青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：K=0.45

前面已经讨论过，有多种获取K-因子的来源如钣金材料供应商，试验数据，经验和手册等。如果我们要用K-因子的方法建立我们的钣金模型，我们就必须找到满足工程需求的K-因子值的正确来源，从而得到完全满足所期望精度的物理零件结果。

在一些情况下，因为要适应可能很广泛的折弯情形，仅靠输入单一的数字即使用单一的K-因子方法可能无法得到足够准确的结果。这种情况下，为了获得更为准确的结果，应该对整个零件的单个折弯直接使用BA值，或者使用折弯表描述整个范围内不同的A、R、T的所对应的不同BA、BD或K-因子值等。

在R≠0，θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）

 板材↓/板厚→

 0.8

 1.0

 1.2

 1.5

 2.0

 2.5

 3.0

 4.0

 冷板

 1.5

 1.8

 2.1

 2.5

 3.2

 4.0

 4.7

 6.2

 铝板

 —

 1.5

 1.9

 2.3

 3.1

 3.8

 4.4

 6.1

注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

三.展开计算方法

一般折弯1(R=0,θ=90°): 

1.当0

2.对于铁材(如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等):

(1)当0.3

(2)当1.5≦T

(3)当T≧2.5时,L=0.3T

3.对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):

当T>0.3时,L=0.4T

一般折弯2(R≠0,θ=90°):

当用折刀加工时:

1.当R≦2.0时,按R=0处理.

L’=L+2R   (L为R=0时L值)

2.当R>2.0时,按原值处理.

(1)   当T

(2)   当1.5≦T时,L=PI*(R+0.4*T)/2

一般折弯 3(R=0,θ≠90°):

1.当T￡0.3时,L’=0

2.当T$0.3时,L’=(u/90)*L

注:L为θ=90°时的补偿量.

一般折弯4(R≠0,θ≠90°):

当用折刀加工时:

   1.当R

L’=θ/90*L+2*R*TAN(θ/2)

注:L为θ=90°时的补偿量.

2当R>2.0时,按原值处理.

(1).当T￠1.5时,L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180

(2).当T/1.5时,L’=θ*PI*(R+0.4T)/180

Z折1(直边段差):

样品方式制作展开方法:

1.当H/5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算.

2.当H￠5T时,一次成型,

 (1).若R=0,则L’=L;

   (2).若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R;

  (3).若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R.

注:L值依附件一中参数取值.

Z折2(非平行直边段差):

展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示.

注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的是2*R*TAN(θ/2)

Z折3(斜边段差):

1.当H￠2T时

j当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算,    (此时L=0.2).

   k当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算

2.当H/2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠90°).

1.     H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开

2.     H>2T,请示后再行处理

反折压平:

L=1.6T

1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部.

2.反折压平一般分两步进行:

先V折30°,再反折压平.

故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:

N折:

1.当N折加工方式为垫片反折压平,L值依附件一中参数取值.

2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯4(R≠0,θ≠90°)”.

3.如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L’=2L(L值取90°折弯变形区宽度).

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1):

1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:

T≦0.5时取S=100%T

0.5

T≧0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4 (注:T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)

3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;

4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0

其它参考：

                           一.冷轧钢板SPCC(电镀锌板SECC)

 板厚→

 0.8

 1.0

 1.2

 1.5

 2.0

 2.5

 3.0

 3.5

 4.0

 角度↓

 90°

 1.4

 120°

 0.7

 150°

 0.2

 90°

 1.5

 1.7

 2.0

 120°

 0.7

 0.86

 1.0

 150°

 0.2

0.3

0.4

 90°

 1.6

1.8

2.1

2.4

 120°

0.8

0.9

1.0

 150°

0.3

0.3

0.3

 90°

1.6

1.9

2.2

2.5

 30°

 0.3

0.34

0.4

0.5

 45°

 0.6

0.7

0.8

1.0

 60°

1.0

1.1

1.3

1.5

 120°

0.8

0.9

1.1

1.3

 150°

0.3

0.3

0.2

0.5

 90°

2.7

3.2

 120°

 1.3

 1.6

 150°

 0.5

 0.5

 90°

 2.8

 3.4

 4.1

 30°

 0.5

0.6

 0.7

 45°

 1.0

 1.3

 1.5

 60°

 1.7

 2

 2.4

 120°

 1.4

 1.7

 2.0

 150°

 0.5

 0.6

 0.7

 90°

 4.3

 4.7

 120°

 2.1

 150°

 0.7

 90°

 4.5

 5.0

 120°

 2.2

 150°

 0.8

 90°

 4.6

 6.2

 120°

 2.3

 150°

 0.8

 90°

 4.8

 5.1

 6.6

 120°

 2.3

 3.3

 150°

 0.8

 1.1

 90°

5.7

 6.4

 7.0

 120°

 2.8

 3.1

 3.4

 150°

 1.0

 1.0

 1.2

 90°

 7.5

 —

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二.压铆螺件底孔尺寸表

1.压铆螺母柱

 型号

代号

底孔尺寸(mm)

 M3×0.5

 (B)SO(O)(S)-M3-H

 5.4

 M3×0.5

 (B)SO(O)(S)-3.5M3-H

 5.4

 M4×0.7

 (B)SO(O)(S)-M4-H

 6.0

 M4×0.7

 (B)SO(O)(S)-3.5M4-H

 7.2

 M5×0.8

 (B)SO(O)(S)-M5-H

 7.2

 M6×1.0

 (B)SO(O)(S)-M6-H

 8.7

 注：SOSOS为通孔不通牙，SOOSOOS为通孔通牙，加B为不通孔，

加S为不锈钢材料，H为螺母柱的高度。

2.压铆螺母

 型号

代号

 底孔尺寸(mm)

 M2×0.4

 S(CLS)-M2-A

 4.2

 M2.5×0.45

 S(CLS)-M2.5-A

 4.2

 M3×0.5

 S(CLS)-M3-A

 4.2

 M4×0.7

 S(CLS)-M4-A

 5.4

 M5×0.8

 S(CLS)-M5-A

 6.4

 M6×1.0

 S(CLS)-M6-A

 8.7

注：CLS为不锈钢材料，S为普通A3钢，A为螺母适用板厚材代号。

3.镶入螺母

 型号

代号

底孔尺寸(mm)

 M2×0.4

 F(S)-M2-A

 4.3

 M2.5×0.45

 F(S)-M2.5-A

 4.3

 M3×0.5

 F(S)-M3-A

 4.3

 M4×0.7

 F(S)-M4-A

 7.4

 M5×0.8

 F(S)-M5-A

 7.9

 M6×1.0

 F(S)-M6-A

 8.7

注：加S为不锈钢材料，A为螺母适用板厚代号。

4.涨铆螺母

 型号

代号

底孔尺寸(mm)

 M3×0.5

 Z-(S)-M3-1.2(1.5,2.0)

 5.0

 M4×0.7

 Z-(S)-M4-1.2(1.5,2.0)

 6.0

 M5×0.8

 Z-(S)-M5-1.2(1.5,2.0)

 8.0

 M6×1.0

 Z-(S)-M6-1.2(1.5,2.0)

 9.0

 M8×1.25

 Z-(S)-M8-1.2(1.5,2.0)

 11.0

注：加S为不锈钢材料，1.2、1.5、2.0为常用适用板厚。

5.压铆螺钉

 型号

代号

底孔尺寸(mm)

 M2.5×0.45

 FH(S)-M2.5-L

 2.5

 M3×0.5

 FH(S)-M3-L

 3

 M3×0.5

 NFH(S)-M3-L

 4.8

 M4×0.7

 FH(S)-M4-L

 4

 M4×0.7

 NFH(S)-M4-L

 4.8

 M5×0.8

 FH(S)-M5-L

 5

 M6×1.0

 FH(S)-M6-L

 6

注：加S为不锈钢材料，FH为圆头，NFH为六角头，L为螺钉总长度。

反压线的规格和尺寸

介绍双绞线色标和排列的方法有严格统一的国际标准，常用TIA/EIA568B。在打线时应使用如下的顺序：(TIA/EIA568B)，连接方式是电缆两头一对一，使一组信号（负电压信号）通过不绞合在一起的两根芯线传输，造成极大的近端串扰（NEXT->Near-end-crosstalk）所以应按照国际标准打线！*域网就是将单独的微机或终端，利用通信线路相互连接起来，遵循一定的协议，进行信息交换，实现资源共享。其中，通信线路，即传输介质常用的有：双绞线、同轴电缆、光纤等。从性价比和可维护性出发，大多数*域网使用非屏蔽双绞线(UTP—UnshieldedTwistedPair)作为布线的传输介质来组网。网线由一定距离长的双绞线与RJ45头组成。双绞线由8根不同颜色的线分成4对绞合在一起，成扭绞的作用是尽可能减少电磁辐射与外部电磁干扰的影响，双绞线可按其是否外加金属网丝套的屏蔽层而区分为屏蔽双绞线（STP）和非屏蔽双绞线（UTP）。在EIA/TIA-568A标准中，将双绞线按电气特性区分有：三类、四类、五类线。网络中最常用的是三类线和五类线，超五类，六类以上线。第三类双绞线在LAN中常用作为10Mbps以太网的数据与话音传输，符合IEEE802.310Base-T的标准。第五类双绞线目前占有最大的LAN市场，最高速率可达100Mbps，符合IEEE802.3100Base-T的标准。做好的网线要将RJ45水晶头接入网卡或HUB等网络设备的RJ45插座内。相应地RJ45插头座也区分为三类或五类电气特性。RJ45水晶头由金属片和塑料构成，特别需要注意的是引脚序号,当金属片面对我们的时候从左至右引脚序号是1-8,这序号做网络联线时非常重要，不能搞错。双绞线的最大传输距离为100米。线序规定EIA/TIA的布线标准中规定了两种双绞线的线序568A与568B。标准568A：绿白--1，绿--2，橙白--3，蓝--4，蓝白--5，橙--6，棕白--7，棕--8标准568B：橙白--1，橙--2，绿白--3，蓝--4，蓝白--5，绿--6，棕白--7，棕--8。在整个网络布线中应用一种布线方式，但两端都有RJ-45plug的网络联线无论是采用端接方式A，还是端接方式B，在网络中都是通用的。双绞线的顺序与RJ45头的引脚序号--对应。10M以太网的网线使用1，2

反压线怎么安装

印刷过程当中有些产品需要凸槽压痕效果，这就必须使用特殊的反压线，我们知道压痕线的效果是达到模切品的凹槽形状，所以这种往上凸槽压线往往也有人称之为：反压痕线。

举例如下：纸盒――厚度为0.4mm的卡纸做反压效果：

第一步：卡纸应选用的C压线宽度为:0.71mm(也就是2PT)

第二步：选用a底基高度为：0.3mm

第三步：根据公式h钢线高度＝f模切刀高度－（g纸张厚度+a底基高度）h钢线高度=23.80－(0.4mm+0.3mm)-0.1mm＝23.00mm(即选用23.00*0.71mm)根据公式d模切钢线之间的距离＝（g纸张厚度*1.5）+c压线宽度d模切钢线之间的距离＝（0.4*1.5）+0.71mm＝1.3mm根据已选用c压线宽度为0.71mm（即2PT）和d模切钢线之间的距离为1.3mm。应该选用反压线规格为2PT1.2-1.4的反压线

坑盒――厚度为0.8mm(必须是压缩后测量所得厚度)作反压效果

第一步：瓦楞纸应选用的c压线宽度为：1.05mm（即3PT）

第二步：选用a底基高度为：0.3mm

第三步：根据公式h钢线高度＝f模切刀高度－（g纸张厚度+底基高度）h钢线高度＝23.80-（0.8+0.3mm）-0.1mm＝22.60mm(即22.60*1.05mm)根据公式d模切钢线之间的距离=(g纸张厚度*2.0)+c压线宽度d模切钢线之间的距离＝（0.8*2.0mm）+1.05mm＝2.7mm根据已选用的c压线宽度为1.05mm(即3PT)和d模切钢线之间的距离为2.7mm，应该选用CITO的3PT2.3-2.7的反压线

反压线有很多种规格的，我个人是建议你找一下生产反压线的厂家，国内也有反压线，他们生产反压线的，都知道规格和怎么样操作的，可以在深圳那边找找，我是做彩印的，我们工厂也有用反压线，我们用的是深圳深华印材，品牌是dulee反压线”。他们有专业的人员会告诉你的。电话0755-28126049…希望能帮你解答

反压线与压痕线的区别

1.瓦楞纸应选用的压痕宽度为：1.42mm（即4PT）

2.选用底基高度为：0.3mm

3.根据公式钢线高度＝模切刀高度－（纸张厚度+底基高度）钢线高度＝23.80-（1.42+0.3mm）＝22.40mm(即22.40*1.42mm) 根据公式钢线与钢线之间的距离=(纸张厚度*2.0)+压线宽度

模切钢线之间的距离＝（1.1*2.0mm）+1.42mm＝3.62mm 根据已选用的压痕宽度为1.42mm(即4PT)和d模切钢线之间的距离为3.62mm，应该选用的4PT3.5-4.0的反压线。

在压痕宽度为4PTMM的情况下，这个规格的反压线有两种种规格，分别是4PT2.7-3.2、4PT3.5-4.0，客户可以根据上述所示，选择不同的规，从而可以避免已经做好的刀模，重新拆除，也避免出现夹不住和夹不紧的现象，让客户在使用的过程中更简单方便！

正压线和反压线

到2020年为止，家庭使用DZ系列的空气开关（带漏电保护的小型断路器）常见的有以下型号/规格：C16、C25、C32、C40、C60、C80、C100、C120等规格，其中C表示脱扣电流，即起跳电流，例如C32表示起跳电流为32安，一般安装6500W热水器要用C32，安装7500W、8500W热水器要用C40的空开。根据保护器的工作原理，可分为电压型、电流型和脉冲型三种。电压型保护器接于变压器中性点和大地间，当发生触电时中性点偏移对地产生电压，以此来使保护动作切断电源，但由于它是对整个配变低压网进行保护，不能分级保护，因此停电范围大，动作频繁，所以已被淘汰。扩展资料：注意事项：漏电保护器安装时，应检查产品合格证、认证标志、试验装章，发现异常情况必须停止安装。漏电保护器的保护范围应是独立回路，不能与其他线路有电气上的连接。一台漏电保护器容量不够时，不能两台并联使用，应选用容量符合要求的漏电保护器。安装漏电保护器后，不能撤掉或降低对线路、设备的接地或接零保护要求及措施，安装时应注意区分线路的工作零线和保护零线。工作零线应接入漏电保护器，并应穿过漏电保护器的零序电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不得作为保护零线，不得重复接地或接设备的外壳。参考资料来源：百度百科-漏电保护开关