钻头夹型号(钻头夹头型号)
钻夹头规格
规格是指夹头夹持的最大直径。钻夹头的规格分为6、10、13、16、20mm等几种规格。手紧钻夹头一般只有6、10、13mm三种,因为再大的话,夹头的夹持力无法满足使用要求。扳手夹头由于采用扳轮拧紧,夹头的夹持力大,所以规格可以做到20mm。夹头的型号一般是以“J”开头,“J”表示夹头,后面有3——4个数字,如J1510、J1713等。数字的具体意义下面将有解释。中型、重型夹头主要用于木工机床、台钻、加工中心等负载较大的设备,其型号有J21__,J22__,J23__,J24__,J31__,J33__等系列。用于力矩输入的锥齿轮均为钢齿,可以承受较大的扭矩。手紧钻夹头根据其结构分有带锁的、不带锁、单套、双套之分。具体从型号上分有J15__,J17__,J16__,J18__。其中15表示双套不带锁夹头,17表示双套带锁夹头,16表示单套不带锁夹头,18表示单套带锁夹头。后面__两位数表示夹头的规格。如J1510表示双套不带锁10mm夹头。如果是6mm夹头则直接表示为J156即可。手紧钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻。其最大的优点是锁紧容易,只要握住夹头的前后套,拧紧即可使用。根据钻夹头的内部结构不同,适合使用的电钻也不同。J15系列的钻夹头,适用于不带冲击的直流和交流电钻。根据客户的要求,夹头的外套有金属套和尼龙套两种。金属套可增加夹头的使用寿命,但是由于金属套较尼龙套重,其转动惯量较大。夹头在使用的过程中,由于电钻的转速变化,容易自松,所以在设计夹头时,尽量减小夹头从动部分的尺寸,减小其转动惯量。J17系列钻夹头可使用于带冲击和不带冲击的直流和交流电钻。由于其内部带有防松机构,具有良好的使用性能,所以越来越受到用户的青睐。为了增大力矩输入,人们在J15、J17的基础上,又开发了J16、J18系列单套夹头。主要是为了增加手握的面积,增加拧紧力矩。单套系列夹头由于其较大的力矩输入,所以其使用性能较双套的要可靠。另外单套的产品特别适用于带轴锁的电钻,因为可输入较大的力矩。
钻夹头型号是什么意思
常用钻头型号有M3钻头、M4钻头、M5钻头、M6钻头、M8钻头、M10钻头、M12钻头、4/1钻头,具体尺寸规格如下:
1、M3钻头:全长65mm、柄径6.5mm、刃长13mm、小径3.4mm、大径6.5mm。
2、M4钻头:全长75mm、柄径8.0mm、刃长18mm、小径4.5mm、大径8.0mm。
3、M5钻头:全长85mm、柄径9.5mm、刃长22mm、小径5.5mm、大径9.5mm。
4、M6钻头:全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.6mm、大径11.0mm。
5、M8钻头:全长100mm、柄径12.0mm、刃长28mm、小径9.0mm、大径14.0mm。
6、M10钻头:全长110mm、柄径12.0mm、刃长30mm、小径11.0mm、大径17.5mm。
7、M12钻头:全长115mm、柄径12.0mm、刃长32mm、小径14.0mm、大径20.0mm。
8、4/1钻头:全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.85mm、大径11.0mm。
钻头种类
1、麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25~80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。
2、扁钻
扁钻的切削部分为铲形,结构简单,制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03~0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却,主要用于钻削直径25~500毫米的大孔。
3、深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等,套料钻也常用于深孔加工。
4、扩孔钻
扩孔钻有3~4个刀齿,其刚性比麻花钻好,用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
以上内容参考:百度百科-硬质合金钻头
钻夹头用来装夹直径多少以下的钻头
钻孔操作本质上讲是一种切削加工,完成切削加工需要满足的前提条件,即是刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。钻头在我们日常生活中是比较常见的,但是钻头规格很多人可能就不知道了。其实钻头的种类有很多,主要是根据其不同用途而区分的,就是钻什么用什么样的钻头。常见的钻头有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻等,下面一起详细了解一下吧。
钻头的分类
A、依构造分类
(1)整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
(2)前端焊式钻头,钻顶部位由碳化物焊接而成。
B、依钻柄分类
(1)直柄钻头:钻头直径于φ13.0mm以下,皆采用直柄。
(2)锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度。
C、依用途分类
(1)中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°、75°、90°等,车床作业时为了用尾座支持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。
(2)麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。
(3)超硬钻头:钻身前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料的钻孔加工。
(4)油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。
(5)深孔钻头:最早用于枪管及石包管的钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。
(6)钻头铰刀:为了大量生产的需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔的预留量,也有钻头与螺攻丝锥混合使用,故又称为混合钻头。
(7)锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。
(8)圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。
(9)圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔用,其前端角度有90°、60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。
(10)三角钻头:一种电钻所使用的钻头,其钻柄制成三角形面,使夹头可确实固定钻头。
各种类型钻头的特点及用途介绍
麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25~80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118°,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20°。由于结构上的原因,前角在外缘处大、向中间逐渐减小,横刃处为负前角(可达-55°左右),钻削时起挤压作用。
为了改善麻花钻的切削性能,可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形(如群钻)。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种,加工时前者夹在钻夹头中,后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等,整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等.
扁钻
扁钻的切削部分为铲形,结构简单,制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03~0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却,主要用于钻削直径25~500毫米的大孔。
深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
扩孔钻
扩孔钻有3~4个刀齿,其刚性比麻花钻好,用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
锪钻
锪钻有较多的刀齿,以成形法将孔端加工成所需的外形,用于加工各种沉头螺钉的沉头孔,或削平孔的外端面。
锪钻一般常见的是以下三种形式:
中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用,它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成,故又称复合中心钻。
钻头的保养与维护及钻孔注意事项
1.钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;
2.存放时,钻头应对号入座,以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头的时间
3.钻通孔时,当钻头即将钻穿的瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;
4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;
5.钻孔时,应充分使用切削剂且注意排屑;
6.钻交叉孔时,应先钻大直径孔,再钻小孔径;
7.钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热的原故;
8.钻削时钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却剂,钻
头或工件夹置不良所致;
9.钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;
10.钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时没加切削剂所致;
11.钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;
12.钻削所钻出的孔径太大,可能是两切边不等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;
13.钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
14.钻削时发出吱吱叫的声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;
15.钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化或破碎等所致。
钻头夹头型号
钻卡头规格有:1一6,2一10,3一12,3一16毫米等尺寸,卡头组成:钻卡套,松紧拨环,连接圤。后盖组成。
钻夹头规格型号尺寸
钻夹头刀柄
钻夹头买什么型号
分板机夹头d1和l是代表的中心高,L代表结构长度,D代表法兰的外径,D1代表通道内径,D1代表螺栓连接的螺旋孔的中心圆,b就是法兰的厚度,Z-d就是螺栓的直径和数量,D2是密封件的中心圆
ER筒夹规格后面带给C是什么意思?
意思钻夹头自身的参数。
16-1是公制尺寸,代表钻夹头最小装夹16mm的钻头,最大可以装夹10mm的钻头。1除2一20UNF代表钻夹头自身的参数。
它同时也是一个标准,短稍的锥度标准。
"ER32-ER32-100夹头"是什么意思?“BT40-ER32-100夹头”呢?请大侠指点》》》
ER筒夹是筒夹中的一种,刀柄与数控刀具之间的连接工具。ER筒夹俗称弹簧夹头,是一种装在机床主轴上的钻夹头,其功能是锁紧刀具和主轴的衔接。ER筒夹的优势:一是提高零件精度和表面粗糙度的质量,二是可以延长刀具寿命并降低振动,三是能降低刀具库存。ER筒夹的精度一般标准如下:
一级:精度:001mm。轴承钢制造的ER筒夹,有较高的弹性和使用寿命。所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨,符合德国DIN6499精度规格制造,ER有1mm的伸缩弹性空间。
二级:精度:001--0015mm。轴承钢制造的ER弹性筒夹,有较高的弹性和使用寿命,所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨,符合德国DIN6499精度规格制造,ER有1mm的伸缩弹性空间。ER筒夹利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具,夹持比较简单、方便,对刀具柄部精度要求不高。
er32-er32_100我估计是加长杆,BT40-ER32-100是整个刀柄,刀具长度是100,ER32是夹头规格,32是一个系列,还有16,20,10系列,区别就是锁紧螺母的直径,相应配套的还要买弹簧套筒,比如ER32-16套筒,就是夹16MM直径的,BT40是刀柄的锥度规格
钻头夹头型号怎么分
提到电动工具,人们都会想起电锯,电钻,切割机等,但也会感觉到离我们普通人很远,这些电动工具应该都是专业工程人员才会使用的,即便购买了也用不了几次就闲置了,等待它们的就是被遗忘在角落里,很多年后不能使用最后被丢弃。
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钻头夹头型号及价格
选用夹头的规格取决于你钻头的大小,夹头规格有4mm,6mm,10mm,13mm,16mm,20mm,一般孔用10mm,10mm夹头可以夹持0.8mm-10mm的钻头,13mm的一般夹持范围1.5-13mm,这个由你的孔决定!
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