浇口杯型号(浇口杯尺寸表)

浇口杯尺寸表

1、浇口杯：位于铸型顶部，直接与冲天炉或电炉连接，用于承接熔融金属液，起到汇集金属液的作用，并防止金属液飞溅。

2、直浇道：连接浇口杯和横浇道，引导金属液平稳地流入横浇道。

3、横浇道：连接直浇道和内浇口，分配来自直浇道的金属液至各个内浇口。

4、内浇口：连接横浇道和铸型型腔，将金属液导入型腔，完成填充过程。

5、冒口：设置在铸型的一侧或顶部，用于储存多余的金属液，补偿收缩，消除缩孔和缩松。

6、冷铁：放置在铸型内部或外部，用以快速冷却特定区域，调整铸件各部分的冷却速度，达到顺序凝固的目的。

7、出气孔：设置在砂型上，用以排出型腔内的空气，防止铸件产生气孔。

铸造浇口杯形状

精铸的浇口杯设计，不能一概而论如何设计是好。根据个人经验，这个一般是根据产品(铸件)材质，产品形状及装焊方式来确定。一般铝件的薄壁件，压力头够了，就基本上能保证产品的质量，浇口杯不必过大。若为铸钢件，厚大的产品，且内浇口尺寸较大时，除了考虑保证足够的压力头外，还应该保证铸件在收缩后，横浇道能够提供足够的压力头。经验上来讲，铸钢件的浇口杯的直径，一般取横浇道的1.2~1.5倍。

浇口杯的结构尺寸设计

看你的模具浇口直径了再看看别人怎么说的。

浇口杯都有什么材质

浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液对铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。浇口杯分为漏斗形浇口杯和浇口盆两类。漏斗形浇口杯结构简单，节约金属，但撇渣效果差。为了撇渣，一般常配合过滤网使用。浇口盆效果较好，底部设置堤坝有利于浇注操作，使金属液达到适宜的浇注速度后再流入直浇道。这样浇口杯内液体深度大，可阻止水平漩涡的产生而形成垂直漩涡，从而有利于分离渣滓和气泡。

浇杯口开口

承接浇包的金属液，防止飞溅和溢出等。在浇注系统中，铸造中浇口杯的作用是：承接浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液对铸型的直接冲击；撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内，提高金属液静压力。浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。

浇口杯的作用是承接来自浇包的金属液

浇注系统是由浇口杯、直浇口、横浇口、内浇口组成。

一、浇注系统。

浇口杯：承接浇包倒进来的金属液，也称外浇口；直浇口：联接外浇口和横浇口，将金属液由铸型外面引入铸型内部；横浇口：联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流；内浇口：联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。

二、浇注系统的作用。

控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间；使金属液平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲刷；阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔；浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。

三、内浇口、横浇口、直浇口比例。

内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数。根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种。这里所说的截面积都是指与液流方向垂直的最小截面面积。

浇注系统分类及其浇口杯的作用：

一、封闭式浇注系统。

当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。

二、开放式浇注系统。

当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统通常称为开放式浇注系统，仅在特殊工艺采用。

三、浇口杯的作用。

将浇包倾注的液态金属导入直浇口。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，上口的直径应是直浇口的2倍以上，而且一般都在造型时直接在铸型上做出。中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，一般都单独做出后置于铸型上面。质量要求高的铸件还要在浇口杯中设置特殊的集渣装置。