网带炉型号(网带炉型号规格)

网带炉功率

亲！~~网带炉的温区是通过加热区的长度来决定的，通常是600mm一个温区，这些都是根据需求来确定的

网带炉设备型号

型号额定功率

（kw）电源额定温度

（C）工作室尺寸

（mm）技术生产率公斤/小时相数电压V直接淬火渗碳RCM-12-9123380920700×90×30208RCM-24-92433809201300×150×504016RCM-45-94533809202300×220×506030RCM-60-96033809202400×300×5010050RCM-75-97533809203700×300×5015075RCM-90-99033809204700×300×50200110RCM-105-910533809204200×400×80230120RCM-120-912033809204700×400×80250130RCM-150-915033809205200×450×80300160

网带炉使用说明书

现有一45钢开关零件，在网带炉上加热到860度油淬，然后200度左右回火，零件最大有效直径约10mm，中间开有2mm深的槽，从左到右三个区域硬度逐渐升高，以槽位分界线，最低点30HRC，最高点能达到48HRC，金相组织看起来还是跟原始组织差不多，为F+P，有点奇怪，请教高人指点一下。。。？？

网带炉型号规格

网带炉的一种型号标识。R指加热元件采用电阻加热，W是网带炉的首字母，G是指传动方式为托辊，滚筒的意思。这个型号为通用型号，不同厂家可能型号编码不一样，具体参数含义不一样。例如：RWG-9-60，前面9指温度（900-990℃），后面60代表功率为60kw。

托辊网带炉

请参见：www.chenchr.com/industrialfurnaces/Mesh_Belt_Furnace/belt_roller_heat_treatment_beltline.html

网带炉用途

网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。

网带炉规格

不知道你是用来烧成什么产品？温度是多少？网带式就是物料放在网带上送入炉内进行烧成，辊棒式就物料要放在一个器皿（如料盘）中，用电机带动棒辊旋转从而带动物料进入炉内进行烧成。两者区别是传动方式不动，可能带来器皿的不同。

网带炉的工作原理

一般来说网带炉烧结的时候是通的氢气可能的废气是一氧化碳等，可以在高温炉上开排气孔， 如果直接用明火把尾气一氧化碳点燃的话，会有危险， 因为不可能完全是一氧化碳，还会有氢气（因为要排除氢气产生爆炸的危险)，最好把排气孔上接个管子，把尾气排出室外，就可以了。这也是最安全的。高温炉型号TNQ1100-30， 别忘了赞一下哦

网带炉多少钱一台

2023

温州速迪汽车配件有限公司

公司简介

速迪公司位于平阳县昆阳镇，界临甬台温福高速公路，与104国道相连，交通便利、环境优美。公司占地面积13000平方米，建筑面积11000多平方米，现有各级员工100多人，其中各类技术管理人员30余人，是一家专业从事汽车底盘零部件的研发和制造的综合性公司，是中国热处理行业协会会员单位之一。

  速迪公司集锻造、热处理，金加工于一体，有6条全新的锻造生产线、多条网带炉、井式炉和各种型号的机械加工设备，产品加工精度高，质量上乘。

  发展迄今，公司已先后荣获成长型工业企业、重合同守信用单位、质量诚信消费者（用户）信得过单位、信用AAA级单位、市级先进单位，质量管理达标企业等多项荣誉称号，充分体现了速迪的技术水平和品牌优势。

  公司技术力量雄厚，主要产品有：各种型号轿车、汽车、坦克、火车、装甲车的扭力杆；各种型号轿车、汽车、坦克、装甲车的稳定杆；及系列汽车底盘零部件；还可以根据图纸生产各种锻件毛坯和成品。其中部分产品被列为省、市、县级科技新产品！我公司生产的坦克扭杆及装甲车扭杆，稳定杆已通过国内外指定检测机构测试！

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网带炉网带材质

目前，虽然国内紧固件产量很大，但高强度、高性能紧固件仍需大量进口，特别是8.8级以上螺栓、螺钉、螺柱的进口量几乎占了紧固件进口总量的50%,8.8级以上螺栓、螺钉、螺柱的进口单价更是国内同类产品出口单价的6倍。

由此可见，中国在高性能的高强度紧固件技术上与世界先进水平相比仍有一定差距。

热处理工序是高强度、高性能类紧固件的关键加工工序，而淬火加热时间又是其中的关键参数。为合理设置好淬火加热时间，避免由于加热时间不足而欠热或由于加热时间太长缺乏经济性甚至过热，钢件加热时间通常按经验计算法进行计算，加热时间计算公式为：

t=a*k*D      （1）

式中t加热时间（min）；

a加热系数（min/mm）；

D工件有效厚度（mm）；

k----工件装炉条件修正系数，通常取1.0〜1.5。

紧固件淬火用的网带炉属于可控气氛，高强度、高性能螺栓都是采用合金钢生产，最常用的有铬钢、铬钼钢等。高强度紧固件淬火时按这个经验计算公式时，a取1.3-1.6min/mm,k取1.0-1.5。

但是该经验计算法公式对指导紧固件热处理时存在一定*限性，例如，GB/T70.1—2000规定M8x80螺钉在网带炉平铺一层淬火时，按式（1）加热时间/=1.6x1.5x8min=19.2min（系数都按最大值取）。

根据计算结果可明显看出，该经验计算公式计算出的结果与实际不符。高性能的高强度紧固件在网带炉上淬火时，其加热时间的选取需要重新研究，并根据研究成果形成新的经验公式。

在符合JB/T10897—2008《网带炉生产线热处理技术要求》规定的电热型网带淬火炉上进行测试，淬火炉最高使用温度950℃,有效加热区分别是100cmx1200cmx10cm,80cmx1200cmx10cm两种炉型，氮基可控气氛，淬火冷却介质是快速淬火油。

校验合格的铠装热电偶三根（型号为WRNK-131,φ5mmx13000mm）、校验合格的温度表三块（型号为GH402）、40角钢（900mm和700mm各1根）、卷尺等。

由于网带炉的测温点都是设置在炉顶中间，测温点和网带之间还隔有一层辐射管。有效加热区是100cmx1200cmx10cm和80cmx1200cmx10cm的两种炉子上有7根热电偶，每根热电偶控制一个电加热区，其中加热1区到加热3区属于功率翻倍的加热区。有效加热区前有个预热区，长度2300mm。

紧固件的头型、直径、长度等差别比较大，为了尽可能地模拟产品的加热特点，我们设计了两种测试方法：

一种是将热电偶埋在工件下，随工件一起进炉，测量工件升温速度、到温时间、到温位置等，主要是针对M24以下、生产时网带上平铺多层的工件；

另一种是将热电偶端部埋在工件中，后面用工件盖起来，测量工件升温速度、到温时间、到温位置等，主要是针对M27-M56,生产时网带上只平铺1层的工件。

测试的3根热电偶用角钢定位，将网带铺料宽度均匀四等份，在热电偶进炉过程中，每间隔1min记录温度数据一次。

（1）测试分组根据紧固件的典型特点进行分组，共分5组。

A组1层主要是测试工件在炉内的升温过程，其他各组都是以炉子的额定产能进料，平铺在淬火网带上，以保证测试环境的一致性。5组测试分别按字母A〜E进行标记。每种炉子上都测一遍，具体测试分组见表1。

表1测试试验分组

（2）测试数据分析紧固件在网带炉内加热的时间包括工件从室温到设定工艺温度的升温时间（t升温）、工件表面和心部的均热时间（t均热1）、网带不同位置上工件的均热时间（t均热2）以及为了完成奥氏体均匀化和碳化物溶解所需的保温时间（t保温）＞即

t加热=t升温+t均热1 +t均热2+t保温     （2）

按照式（2）,将测试所得数据进行整理，得到表2。

表2分组测试时间与位置数据

从表2可以看出，从工件进入淬火炉预热区开始到加热三区的范围都是t升温阶段，基本占了全部加热时间的60%。

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t升温阶段会因为工件的大小、长度和进料厚度等因素影响而变化，长径比＜1.5:1的螺栓因为工件之间间隙小、层数多等原因导致均热时间明显增加，说明进料层数和工件之间的间隙对均热时间影响最明显。

t保温阶段实质上也属于均热阶段，因为紧固件铺在网带炉上时，所铺厚度是不均匀，而测试热电偶所测数据只是一个点，并不能代表生产时网带上所有工件都能准时达到工艺温度，而是需要一个保温过程来进一步达到均热效果，实际时间在25min比较适宜。

网带炉加热时间计算公式通过分析测试数据，我们对经验计算法式(1)进行完善，总结出了高性能的高强度紧固件淬火加热时间经验计算法公式，以满足高性能高强度紧固件的热处理要求。

修改后的加热时间计算公式为：

t=a*k*D*F+25    (3)

式中t加热时间(min),工件进入预热区加热到掉入淬火槽的时间，不包括工件在淬火炉进料口网带上的运行时间；

a加热系数(min/mm)；

D单个工件直径(mm)；

F--工件层数；

k--工件装炉系数。

根据测试数据可看出，式(3)只适用于t≥60min的情况，当按式(3)计算出的结果≤60min时，也按60min取值。

确定各系数加热系数a在经验计算法式(1)的取值范围上进行调整，得到表3。工件装炉修正系数k根据紧固件的头型、长径比等进行调整，得到表4。

表3碳素钢和合金钢螺栓、螺柱、螺钉加热系数

表4碳素钢和合金钢螺栓、螺柱、螺钉网带炉装炉系数

在8.8级及以上高强度螺栓、螺柱、螺钉热处理中，对SWRCH35K、45钢、20MnTiB、10B33,35VB,35CrMo,42CrMo和40Cr等常用材料的淬火加热时间按紧固件淬火加热经验计算式(3)进行计算，在网带炉生产线上进行实际生产验证，取得了较好效果。

对淬火工件按JB/T9211—2008《中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级》进行金相评级口，工件的马氏体级别可以稳定地控制在4〜6级。

在网带炉淬火时加热时间的选取研究中所总结出的紧固件淬火加热经验计算公式ut=akDF+25n可以很好的指导生产，有效预防了淬火加热时间过短而出现欠热或加热时间过长而缺乏经济性的问题。

再同合理的加热温度、碳势、淬火冷却速度等热处理工艺参数配合，实际生产中8.8级及以上高强度紧固件的力学性能指标稳定性明显提高。

 来源：窗固紧固件

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网带炉网带使用寿命

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