浆纱机型号(浆纱机型号及参数)

浆纱机型号及参数

纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆。给纱线上浆的设备就是浆纱机。

浆纱机型号GA311-240是什么意思

进口的3浆槽的津田驹浆纱机的参数修改需要输入暗号但是暗号变更过如何才能进入参数设置呢？

浆纱机参数

、及其混纺织物化纤及其混纺织物、化纤及其混纺物的经纱上浆。　　将成批整经经轴的细纱在本机上进行合并、上浆、烘干、上蜡、分纱、计长，并按工艺规定的匹长打墨印，再以恒定的张力卷成织轴后，供给后道穿综织造工序。　　本系列浆纱机可组合8烘筒、10烘筒、12烘筒式大卷装纱机（见图）。以满足不同用户、不同织物品种、不同上浆工艺的要求。　　本系列浆纱机由以下几部分组成：车头、浆槽、全烘筒烘房、轴架、电柜。　　二、整机主要技术参数　　A，车头：　　1、适应范围：8.5-90Tex棉、麻及其混纺织物、化纤及其混纺物等短纤维经纱。　　2、幅宽系列：2000mm、2800mm、3300mm、3600mm。　　3、机器速度：1m/min-100m/min。　　4、织轴卷装：Ф800。Ф1016　　5、装机容量：200型全烘筒大卷装浆纱机40KW。　　280型全烘筒大卷装浆纱机50KW。　　6、外型尺寸：200型全烘筒大卷装浆纱机20800mmх5200mmх2950mm。　　280型全烘筒大卷装浆纱机24500mmх5200mmх2950mm。　　7、机器重量：200型全烘筒大卷装浆纱机20T，280型全烘筒大卷装浆纱机21T。　　8、卷绕张力：0—7000N（无级设定，自动跟随）　　9、分绞区张力：0—60000N（无级设定，自动跟随）　　整机车头结构紧凑，机身左中右都设有操作按钮，方便操作。电动移动拍合箱，气动上落轴，自动对位，与织轴尺寸无关。　　30KW电机通过齿轮传动箱减速后通过传动轴链条传动织轴，变频器对卷绕张力自动跟随。与织轴卷径个变化无关。　　15KW电机通过减速机后经XP1由链条传动拽引辊。XP1通过调整拽引辊速度来达到调整干区张力的目的。拽引辊装置配置一根拽引棍，直径Ф250mm，包覆邵氏70度软橡胶，一根测长加压棍，直径Ф160mm，气动上下，一端装有旋转编码器，用以测量经纱长度。　　B，上蜡装置：　　配置一套上蜡装置，上蜡辊直径Ф100mm，表面镀硬铬，由一根直径Ф150mm的导纱辊通过减速箱和链条来传动上蜡辊，使得上蜡辊的表面速度与纱线速度保持了一个固定的比例关系。预融斗与蜡槽内设有不锈钢蒸气管道，用于间接加热。　　C，浆槽：　　双浆槽，每只浆槽的压浆形式都为双浸四压，主压浆辊最大压浆为40KN。浆槽槽体采用夹层结构并分为主浆槽与辅浆槽，内外层都为不锈钢结构，辅助浆槽设有液面控制器，通过气动球阀能自动补充新浆至辅助浆槽中。主浆槽设有液面调节装置，可预设主浆槽的液面高度。主辅浆槽内均设有不锈钢鱼鳞管进行间接加热，夹层用以间接加热和保温。　　D，烘燥装置：　　有平型和高架对角两种结构，最多可以分为进行四分层烘燥，该烘燥部件由12只直径Ф800mm的烘筒组成，其中有四只涂聚四氟乙烯，分成三个独立组件。　　E，轴架：　　实用整经轴数：20只经轴盘片直径：Ф800mm—Ф1000mm　　经纱宽度：1400mm—1800mm钢架结构，10排，双层，固定形式。　　整经轴两端的轴承装在可调支撑座上，通过手轮和螺纹可对两边轴衬进行精细调节。在整经轴架的右测安装有气动抱闸装置，该气动装置由制动气缸，刹车带，能预设制动力的制动杠杆，连接退绕张力控制器的气动管线组成。　　在两台浆槽的后侧分别安装了一套退绕张力测量装置，用以测量经纱退绕张力，测量范围：0—3000N。测量系统为一个固定的导辊，其一端装有张力传感器，通过张力传感器来直接测量片纱的张力，测量信号通过张力变送器处理后送给PLC与设定值进行比较，再由PLC根据比较结果通过电气比例阀来直接控制退绕制动气压，从而保证了与经轴直径变化无关和恒张力退绕效果。该装置也能手动控制，用以模拟相关的退绕状态，以获取最佳的退绕设定数据。制动气压压力范围为0—0.6MPA。　　F，电控与气动　　本机电气设计可靠，合理。在实际工作过程中，人机工作界面设计非常友好，操作也很简易，所有控制数据如：匹长，匹数，车速，退绕张力控制形式，制动力的大小，压浆力控制形式，大小，绕卷张力大小，温度控制模式，大小等数据都是从人机界面上输入，并与实际工作情况相对照。在设备发生故障时，在界面上自动记录故障与状态信息。比传统设备先进的是所有质控点的数据都是直接监控，并以数字形式输入和输出，以设定后自动跟随的模式彻底消除了过去那种凭挡车工的感觉与经验来调整设备的操作模式。

浆纱机型号GA311-240的织轴最大的幅宽是多长

310双浆槽浆纱机具有以下优点：

一是采用双浆槽设计，可实现快速换色，提高生产效率；

二是采用先进的电子控制系统，具有高度自动化程度，可实现一人多机操作；

三是设备结构紧凑，占地面积小，节省生产空间；

四是设备运行稳定可靠，维护保养简单方便，降低了生产成本。总之，310双浆槽浆纱机具有高效稳定的生产性能和简便易行的操作维护特点，是纺织行业中不可或缺的重要设备。

浆纱机作业视频

钢排钉型号规格分8个，ST18、25、32、38、50、57、64。其中ST后面的型号代表的是钉子的长度，我是做批发的，其中个人用的最多的是25、32、38这三种型号，如果要批发的话推荐开源气动，这个品牌质量还可以，一直在用。

浆纱机型号142

这两种浆纱机的区别如下：

(1)型号不同：

310浆纱机的型号是310型，308浆纱机的型号则是308型。

(2)结构不同：

310浆纱机的结构复杂一些，它是308的升级款。但是，308浆纱机的结构简单。

浆纱机型号GA311-240的织轴是多长

原文：

1概述

浆纱机一般由轴架、浆槽、热风供房、烘筒烘房、大卷装调幅车头、电控箱等相对独立的单元组成。可合成单浆槽、双浆槽，全供筒式、热风烘筒联合式浆纱机.以满足不同用户、不同织物品种、不同上浆工艺的要求。浆纱机结构的好坏直接影响浆纱机的性能、工艺及上浆质量的好坏，像GA308系列浆纱机主要由双层经轴架、双浸四压高压浆槽、分层及合并烘干的高架烘房、大卷装调幅车头及计算机集中控制的电控部分组成。其中织轴卷绕、拖引辊、烘房部分、前后浆槽的上浆辊和引纱辊分别由7只电机拖动，故该机称为7单元拖动的GA308型浆纱机。

本设计小组总共有三个人，分别对浆纱机车头的各部分进行设计，其中包括总体设计、机械控制部分的设计、主传动和托架的设计。

本课题是对浆纱机车头总体结构的设计，主要涉及浆纱机各单元之间的分配及其主要结构的工艺性等。由于我们是第一界进行浆纱机设计的小组，所以暂时没有任何数据进行参考。为了对设计方案进行确定和对设计的基础有所了解，我到盐城市纺织机械厂和盐城市纺织厂对奖纱机进行了专门的考察和研究，其中对ZGA202型奖纱机进行了大体的测绘，其数据将作为我们设计的基础和依据。

1.1国内外发展概况及现状

1.1.1国外发展概况及现状

自从上世纪70年代开始,我国纺织工业技术改造陆续引进许多国家的数百台新型浆纱机,以适应无梭织机大卷装、高速、阔幅、特细或粗厚品种的生产需要。这些年来,国外新型浆纱机也在不断革新发展,计算机控制的多单元传动和质量在线监测已成为新一代浆纱机的基本特征。其中主要有德国祖克公司的S4322D型浆纱机,卡尔迈耶公司的Rotal系列浆纱机,瑞士贝宁格公司的BenSizetec型浆纱机,美国西点公司的988型浆纱机,日本津田驹公司的HS20型、HS30型和HS40型浆纱机以及日本丰田公司的MacKee型浆纱机。

1.1.2国内发展概况及现状

我国目前已有的国产浆纱机在工艺参数的自动检测与控制方面，存在着手段落后、精度偏低、工作不稳定等弱点，既不能满足浆纱机各工艺参数的实时检测和控制的要求，更不能参与国际竞争。而国外用于短纤维的浆纱机，如德国的祖克尔浆纱机、泽尔浆纱机、美国西点的派司色特浆纱机、日本的金丸浆纱机等正向着高速度、高质量、单一烘筒式、宽幅方向发展。

尽管现有多单元浆纱机车头的设计有很多种不同的设计风格，但均为两单元传动，取消了传统的PIV控制模式。但最本质的区别就是以车头曳引辊为中心的两个张力区(卷绕张力区，干分张力区)的张力检测反馈与控制手段。

目前国内大多数型号的多单元浆纱机干分区和卷绕区的张力检测机构都是为浮动辊式结构，出烘房张力采用弹簧辊同步轴加电位器的检测形式C卷绕张力采用浮动张力辊，由两只气缸在推动，在张力辊一端装有电位器，正常卷绕时，卷绕的张力大小是通过设定气压力的大小来实现的。通过纱线变化时推动张力辊发生位移带动电位器零点偏移产生输人信号给PLC，再由PLC根据比较结果来调整卷绕电机的转速，从而达到实现恒张力卷绕的目的。

1.2本课的研究内容及主要物化成果

1.2.1主要研究内容及架构

本课题是对浆纱机车头总体结构的设计，主要涉及浆纱机各单元之间的分配及其主要结构的工艺性等，确定浆纱机的大体结构和各部分的尺寸，重点在于各单元间的合理安排，以满足其工艺要求。在总体设计中着重对左箱体传动件的定位、装配进行设计，其中电机、变速器部分是整个车头的动力来源。主要的传动部分在左箱体，右箱体中主要是电器的控制。经轴部分是纱线行走的主要路线，各经轴的定位都在于此。由于传动部分直接和经轴辊相联系，所以在总体设计中，其组合装配也是重要内容。

1.2.2主要物化成果

毕业设计说明书一份；

总装配图一张；

总装配图一张（手工绘制）；

其它零件图若干张；

图纸总量折合成A0幅面在4张以上（不含手工绘制图），并且全部用计算机绘制。

浆纱机分哪几类

PP带

鸿兴机械高速织带机整厂设备规划

PP带，原料：PP纱，又称丙纶丝。

用途：背包用带（包边带及肩背带）、玩具行业用带、床垫包边带等等。

尊贵的客户，如果您想投资设备做以上带子，那么您所需要的整厂设备规划如下：

第一步：购买一台经纱机(一台经纱机可以搭配10~15台织带机)

型号：HXA140配置：机头+140头插纱架电力：220V1.5HP交流马达调速装置:2HP变频器

用途:您从原料纱厂买回来的PP纱(买回来的PP纱是一根纱一个纱筒)用我们的经纱机,将几十条PP纱整经到铝合金的盘头

上.这样盘头上面就会缠绕有许多条纱.此步骤是为织带做准备工作。

盘头:铝合金材质,重量8.2公斤一个,一般来讲,一台机需购买25个左右.

盘头用途:用于经纱的容器.

经纱机配套设备:空气压缩机2.5HP+8mm气管

第二步：购买数台织带机

型号：HXDV8/30，4/65，6/55举例8/30，8代表出带条数，30代表每个出带位能做到的最大带宽mm

电力：380V三项用电,1.5HP马力

配置：机头（12片棕框）+14位后架+标准配附。

用途：在整经这个步骤完成后，需要将10~20个经满PP纱的盘头放置于高速织带机的后架上。然后将所有盘头上的PP纱一根

一根的牵引至织带机，最后织造成一条条的PP带。在此过程中，需要由专业的织带机调机师傅根据织带的组织及花色接纱分层，排花链

片及调试。

第三步：购买卷带机一台(一台卷带机可搭配十台织带机)

机型:HXIAI-05电力:380V0.5HP

用途:PP带做好后,需要由卷带机打包成卷出货.

厂地规划及电力设置

高速织带机(含后架):3.2米(长)*1.06米(宽)*2米(高)占地:3.39平方米

经纱机:5米(长)*1.5(宽)占地:7.5平方米

卷带机工作占地:3平方米

20台织带机一台经纱机及卷带机配置,估算厂房工作需要面积:300-400平方米

电力配置:380V用电容量30KW左右(20台织带机及经纱机卷带机各一台),此用电量未包含办公室及照明用电

浆纱机组成部分

   项目名称：山东泰信纺织有限公司所属土地厂房设备资产招商

   挂牌起止日期：长期

★招商方基本情况★

    公司位于菏泽市单县经济开发区舜师路东首，公司占地173亩，房屋建筑面积4.76万㎡，主要为三个生产车间及仓库、食堂、办公楼等附属设施。经营范围主要为销售各种坯布、色布、染色纱、线，目前处于停产状态。

★企业优势及设备情况★

    1、生产一车间340台喷气织机均为国产。

   2、生产二车间主要有186台喷气织机，均为日本津田驹品牌生产，型号为ZAE-E-280C（60台）、ZAE-E-280D（50台）、ZAE-E-340D（76台），整经机2台，型号为BEN-DIRECT-200，浆纱机2台，型号为BEN-SIZETECZB-24，均为瑞士贝宁格品牌生产。

   3、家纺车间主要有平缝机90台，型号为DDL-8700，双针机13台，型号为LH-3568（8台）、LH-3168GF（5台），五线包缝机12台，型号为MO-6716S-DE4-4OH，以上设备均为日本重机株式会社生产。

   4、2014年年初该公司投资2100万元新上1.7MWP屋顶分布式光伏电站项目，项目已到并网发电状态，该项目是国家扶持项目之一，每发一度电，国家给予0.42元的补贴。该项目的并网发电在正常生产情况下每月可为企业节省75万度电，节省电费约90万元。

★历史经营情况★

    公司正常经营时拥有年产高档面料4700万米、高档色织布2200万米的生产能力，项目总投资4.5亿元，年收入4亿元。产品销往国内外各印染、服装面料、家纺等生产企业。

★招商方向★

    公司厂房及土地面积大，适用于多种项目的开发与合作。地理位置优越，尤其适合房地产开发。

★交易组织方式★

    公告期满如征集到意向合作方，该项目转为正式挂牌项目交易。投资者如有合作意向，请联系中心。

★图片信息★

★联系方式★

 0546-6322581 

浆纱机各部件作用

摘要：

探讨浆纱机预压浆辊线性加压的应用效果，从经纱上浆性能提高的角度阐述了GA390型浆纱机的预压浆辊由二次切换加压方式改为线性加压的必要性，举例说明了预压浆辊线性加压的实际应用情况。指出：预压浆辊采用线性加压后能够提升预压浆辊的压浆效果，有利于浆液在纱线中达到更为合理的被覆与浸透比例。认为：预压浆辊线性加压能有效提高经纱的上浆性能。

为提高纱线的上浆性能，浆纱机的结构经历了多次改进，如从七单元传动发展到九单元传动，以满足不同品种在上浆过程中对各区张力和伸长的需求；烘房中的烘筒由平行排列改成高架一字式排列，并采用分层预烘，不但提高了烘筒蒸发量，降低了能源消耗，且解决了因平行排列的同组烘筒蒸发量不同而产生浆纱回潮率差异的问题。浆槽是浆纱机的重要机构，对浆纱的质量起主要作用。其中的预压浆辊若设计为线性加压，可较好地解决因经纱在上浆辊上覆盖系数不同而导致浆液吸附不足或吸附过剩的问题。为了使预压浆辊线性加压的功能得到充分发挥和合理运用，本文将从经纱上浆的角度，分析预压浆辊线性加压的必要性和实用性。

1 预压浆辊采用线性加压的必要性

1.1 提高压浆效果

在实际生产中，合理选择主压浆辊和预压浆辊的压力配置值对稳定提高纱线的上浆性能至关重要。纱线从进人浆槽吸浆到被压浆送出浆槽的过程中，纱线湿润时间的长短以及所能吸附浆液总量的多少，除与上浆纱线种类、纱线特数、纱线结构、纱线排列密度、浆液含固率、浆液黏附性能等有一定关系外，更取决于浆槽的浸压方式。以GA390型浆纱机为例，其浆槽采用浸压辊侧压和预压浆辊垂直加压及主压浆辊横向侧压，浆纱垂直向上进入预烘烘筒，该方式具有浆槽容积小、浆液循环快、浆液质量稳定等特点。但由于纱线从进入浆槽到出浆槽的浸浆长度和压榨时间都比较短，如浆纱线速度为80m/min，纱线的浸浆时间通常不到1s。在如此短的时间内，要让纱线达到理想的上浆效果和压浆效果有一定的困难。显然，在上浆过程中，不但要根据纱线的吸附能力和纱线对上浆的需求及浆液含固率的高低，合理设置主压浆辊的线性压力，而且还要进一步提升预压浆辊的压浆效果。

根据GA390型浆纱机浆槽结构特点，将预压浆辊设计成线性加压，并通过线性压力值的变化让不同结构的纱线达到预期的上浆效果。山东某纺织公司R13tex品种，总经根数6325根，分别在GA390型和GA360型浆纱机上浆纱。GA390型浆纱机采用预压浆辊垂直线性值加压，主压浆辊横向侧面线性加压的一浸双压的浸压方式上浆；GA360型浆纱机采用预压浆辊垂直固定设置值加压，主压浆辊垂直线性加压的一浸双压的浸压方式上浆。浆料配方：天美磷酸酣淀粉62.6kg，天美高性能淀粉12.5kg，PVA1799 5kg，固体丙烯2kg，抗静电剂1kg，蜡片2kg。工艺上浆率(13±1)%，工艺含固率（8.5±0.5）%，浆纱回潮率（9±1)%，浆纱覆盖率23%，浆纱长度40km，理论桶浆浆纱长度7km，其他浆纱工艺参数如下。

浆纱机型号         GA390-280  GA360-280

实际上浆率/%       12.5        13.8

浆纱线速度/m•min-1 80         60

预压浆辑压力/kN    10/4（线性） 12（固定）

 主压浆辑压力/kN    20/8（线性） 16/8（线性）

 实际桶浆浆纱长度/m 7300       6500

织机效率/%         92         90

从以上数据可以看出，同样是一浸双压的浸压方式上浆，GA390型浆纱机的预压浆辊采用线性加压后，纱线的上浆率虽有所降低，但在浆纱速度明显提高的情况下，织机效率提高了2个百分点。这可以说明预压浆辊采用线性加压后，提高了浆液润湿的速度，让纱线达到更好的上浆效果和压浆效果。因此，将不同结构特点的预压浆辊改成线性加压，有助于纱线上浆性能的提高。

1.2 提高对品种的适应性

当前各种新型纺织纤维和性能各异的纺织纱线不断涌现，在丰富纺织品种的同时对经纱上浆提出了更新更高的要求。新型纱线因纤维特性或结构的不同，不但对浆液的吸附量有着所差异，而且对被覆和浸透上浆比例的要求也有所不同。如粘胶、莱赛尔、莫代尔等再生纤维素纤维纱线，因纤维光洁滑爽如丝，其上浆要求基本与涤给长丝的上浆要求相似，重在纱线中纤维间的集束，因此浸透上浆大于被覆上浆。集聚纺、赛络纺、赛络集聚纺等不同结构的纱线，由于纱线中纤维的取向度高，纱体表面光滑毛羽少，因此被覆上浆的比例要低于传统环锭纺纱线；纯棉同特数、同纺纱方法的纱线中长绒棉含量越高，纱体表面越光洁滑爽毛羽少，则被覆上浆的要求越低；涤棉混纺同特数、同纺纱方法的纱线中海纶含量比例越高，纱体表面不光洁毛羽多，则被覆上浆的要求越高；转杯纺、涡流纺纱线虽然条干不匀率低，纱体表面光洁毛羽少，但纱线中的纤维取向度和纱线捻系数以及强度都低于环锭纺纱，且织物以中特高紧度居

多，因此纱线的上浆要求是浸透与被覆兼顾。

然而，在上浆过程中要实现完整的被覆上浆，还必须以良好的漫透上浆作支撑。因为浸透到纱线中的浆液不仅能有效防止纱线内部纤维间的滑移，使纱线中纤维的抱合力提高，而且还能与被覆在纱体外面的浆液产生有机结合，提高浆膜的完整度和耐磨强度纱线要达到良好的浸透上浆，必须要以预压浆辊适时的压力为基础。因为预压浆辊的压力随浆纱线速度的变化而改变时，其压浆效果也随之发生改变，由此实现纱线对浆液吸附量的控制，使浆纱的柔韧性能满足织造的需求。所以，预压浆辊实施线性加压是提高纱线上浆性能的有效途径。

由于不同结构纱线对浆液浸透率有着不同的需求，通过改善预压浆辊的压浆效果来控制纱线吸浆量时，还必须考虑纤维特性和纱线结构，根据纱线本身的吸浆量来配置主、预压浆辊的线性压力，使浆液在纱线上分配比例合理，以获得良好压浆效果。因而配置合理的压浆力是获得良好压浆效果的关键。（未完待续）

资料来源：棉纺织技术

编辑整理：棉纺织技术新传媒转载请注明出处

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