真空泵油型号区别(真空泵油型号区别大吗)

真空泵油型号区别在哪

这两种真空泵油的区别是新旧牌号不同、成分不同。

新旧牌号不同：1号真空泵油是旧牌号，100号真空泵油是新牌号，在100前面应该有一个N，表示NEW。

成分不同：1号真空泵油可能包含更多的高粘度基础油，这使得它具有较高的粘度和较好的润滑性能。而100号真空泵油则可能使用更多的低粘度基础油，并含有特定的添加剂以改善其性能。

真空泵油型号是什么

1号真空泵油是旧牌号，100号真空泵油是新牌号，在100前面应该有一个N，表示NEW。旧牌号的1号真空泵油的黏度，相当于现在的N68-N100真空泵油中间黏度值。

真空泵油种类

   最近总会听到身边做真空泵行业的朋友问真空泵油和机油的区别？很多小伙伴们搞不清这两者的关系，今天小编来给大家详细介绍一下，有需要了解的朋友快点收藏吧！ 

一、什么是真空泵油？

真空泵油一种专门为真空设备上的真空泵而研制的润滑油，分矿物油和合成油两种。真空泵油需要较强的抗乳化能力，要根据设备制造商用油规定，选用适当使用性能和粘度等级的真空泵油。

真空泵油具有氧化稳定性：长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，提供较长的换油周期。

防锈防腐蚀性：能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。能迅速将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度。

具较底的蒸汽压，防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油。从而保证有足够的极限真空。

二、什么是机油？

机油，即发动机润滑油，被誉为汽车的“血液”，能对发动机起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨、防锈、防蚀等作用。发动机是汽车的心脏，发动机内有许多相互摩擦运动的金属表面，这些部件运动速度快、环境差，工作温度可达400°C至600°C。在这样恶劣的工况下面，只有合格的润滑油才可降低发动机零件的磨损，延长使用寿命。

机油密度约为0.91×103（kg/m3）能对发动机起到润滑减磨、冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。市场上的机油因其基础油不同可简分为矿物油及合成油两种(植物油因产量稀少故不计)。合成油中又分为：全合成及半合成。全合成机油是最高等级的。

机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约95%以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品。

三、使用真空泵油应注意的事项

1、为保证真空系统的正常工作，在使用及储运过程中要防止污染物如机械杂质及水的进入，以免影响真空油的使用寿命和系统的正常工作。

2、残油往往含有大量的污染物和老化产物，会严重地影响新油的使用质量和寿命，因此在换油时，油箱及油路要清洗干净。将新油从泵的吸气口倒入，并用手缓慢地转动泵轴，清扫泵腔并将残油排尽，须重复清洗剂几次。

3、不同牌号品种的真空泵油的品质不同，如果混用，可能引起油品质量的变化，因此不同类型的真空泵油不能混用。 

4、在用于溶剂、水蒸气和有腐蚀性气体时，使用后应勤检查，当油品发生乳化或稀释到影响泵的密封性能时，就应该换油。

5、真空泵在使用的时候，在真空泵中易形成冷凝水，水和油混在一起容易使油乳化变质，对真空泵产生损伤。

四、如何辨别真假机油？

一是要看包装外观。名牌油封盖是一次性盖子，缺口处有封口锡纸，锡纸上均有厂家特殊标记，无这些特点，有可能是假油。另外，名牌油为防假冒，标签贴纸、罐底、罐盖内侧、把手等不显眼处均有特殊标记，如果不法分子自订包装造假，只要对比真假两个外包装就可分辨。

二是观察油品。真油色浅透明，无杂质，无悬浮物，无沉淀物，晃动时流动性较好。假油或油色较深，或有杂质沉淀物，或味浓有刺激性，晃动时流动性较差，或用手摸有拉丝现象。

假冒油品一般有三类：

一是采用回收的废油经处理后灌装上市;

二是采用单纯的基础油混合，不加任何添加剂;

三是购买低档油灌装，以次充好。一般都将假润滑油的颜色调至与真油相当。

通过以上介绍，大家现在知道真空泵油和机油是有区别的吧。如果没区别就应该称真空泵油为机油，或者称机油为真空泵油了。真空泵油从名字上看就应该感觉到是真空获得设备需要使用的专用油；而机油相信不用小编解释啦！

　　来源：康沃真空网

真空泵油型号区别大吗

压缩机油、冷冻机油、真空泵三者用途不同，但有许多共同之处，例如，三者除要在气缸、活塞、阀、轴承、滑板等机件处承担润滑作用外，同时还要承担阻止活塞与气缸壁间压缩气体窜气的密封作用，并且还要具备不与被压缩气体起作用的化学安定性。

往复式压缩机，由于压缩气体的排出温度比吸入的高，因而需要有较好的粘温性能，适宜的粘度和较好的抗氧化安定性，通常采用深度精制的基础油（最好用环烷基油），加入抗氧化腐蚀和抗磨性能的添加剂而制成（一般不许加降凝剂和增粘剂）。对于回转式压缩机油由于其工况和润滑方式与往复式压缩机截然不同，所以对润滑油质量提出了更为苛刻的要求，回转式空压机油除了对机件润滑、冷却、密封外，还突出地起冷却压缩气体的作用，在使用过程中，由于油雾经过机械碰撞和吸附介质后与气体分离，反复循环，油品极易被污染和老化，同时为了克服回转离心力，需要油品有较好的粘附性，而轴承又不需粘度太大的润滑油，因此回转式空压机油一般采用深度精制窄馏份的基础油，并加入复合抗氧剂、防锈、抗磨、破乳、消泡的添加剂生产。

真空泵油如何选择

无油干式真空泵有着空前的节能与环保优势，更代表未来泵业发展的一种趋势，而众多的干式无油真空泵有着不同真空参数和不同的功能区别，如何根据自身工艺特点选择那种干式无油真空泵的型号，就首先了解各种不同类型干式无油真空泵的选型知识。这样做出的选择才能够尽可能采购到理想的真空泵和降低采购成本，从而获得一个稳定的真空需求。给企业的未来带来很高的经济效益。下面给大家详解无油干式真空泵的选型.希望能够给大家带来帮助.

无油干式真空泵的用户大部分是由原先的油封真空泵、水环真空泵用户转换而来。那为什么越来越多的企业客户要放弃原先的油封真空泵或水环真空泵，而选择干式无油真空泵呢？

干式无油真空泵。工作泵腔无油无水，既不会对真空室产生污染，更不会污染抽取介质。且配套少，也可直排大气。虽然短期的购置投入成本超过传统真空泵，但后期的使用维护成本，干式无油真空泵却要远远低出，而且时间越久，后期成本差异就愈加明显。

无油真空泵

干式无油螺杆真空泵是一种干式作业、无触摸、等螺距的螺杆型真空泵。两螺杆经过精密动平衡处理，由轴承支撑，设备在泵壳中，螺杆与螺杆之间有一定空隙，泵作业作业平稳，相互无冲突，作业腔无介质。因此，干式无油螺杆真空泵能抽除含有许多可凝性气体及粉尘的气体，是环境友好型、节能型真空泵。它比油封式机械真空泵、液环式真空泵、往复式真空泵等型号真空泵适用性更强。

一，干式螺杆真空泵选型

1、干式螺杆真空泵在其工作压力下，应能排走真空泵设备工艺过程中产生的全部气体量。

2、每种泵都有一定的工作压力范围，因而，泵的工作点应该选择在这个范围之内，而不能让它在允许工作压力以外长时间工作。

3、干式螺杆真空泵的极限压力应该满足该工艺的工作压力。通常选择泵的极限压力低于工艺要求约一个数量级。

4、选择真空机组：

（1）了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸汽，有无颗粒灰尘、有无腐蚀性等。选择干式螺杆真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸汽、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

（2）干式螺杆真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响，若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。

5、当您选择油封泵时，您应该首先了解您的真空系统是否对油污染有要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、挡油阱、挡板等，也能达到清洁真空要求。

6、当使用一种泵不能满足抽气及真空要求时，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足工艺要求。

7、当选择油封真空泵时，要考虑真空泵排出来的油蒸汽（油烟）对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，应该选无油真空泵，或者把油蒸汽排到室外。

8、有点真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的干式螺杆真空泵出口压力低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。经组合使用的真空泵，我们称之为真空泵机组，他能是真空系统得到较好的真空度及排气量。我们应正确地选择组合的真空泵，由于不同的真空泵对抽除的气体要求有不同的要求，例如：在一般情况下罗茨-旋片机组不适用于含有较多凝性气体的系统。

螺杆无油真空泵

二，无油涡旋真空泵选型

无油涡旋真空泵结构简单、具有较高的压缩比，在较宽的压力范围内有稳定的抽速，工作压力范围宽；动静涡旋盘之间间隙小、泄漏少，由于压缩腔容积的变化是连续的，因而驱动扭矩变化小，功率变化小,振动噪声低，可靠性高。这是其它类型的干式真空泵所不具备的.

1.干式无油涡旋真空泵的选型

干净环保的真空环境一直以来都是真空泵企业追求的理想环境，而无油涡旋真空泵恰恰拥有生产清洁真空的能力。涡旋真空泵腔体内不需要接触，所以无需真空泵油的应用，并且无摩擦损耗，不会有颗粒物质的污染。

抽真空时有着高的效率，涡旋真空泵外部与真空内部之间有o型圈，并且内部结构紧密，密封性能良好，真空泄露低。不仅如此，在后期维修时也比较方便。

涡旋真空泵有着多个抽气单位，压力差距小，内部有着两个涡旋盘，抽真空容积大，抽气量大，利用率高。

干式无油涡旋真空泵有着优越的节能环保机能和稳固的特色。由于一样平常旋片油泵的漏油、噪声、返油净化、高能耗和振荡等成绩给用户构成不良影响，如生物制品功课与半导体功课的油蒸汽净化与工艺体系返油成绩。无油涡旋真空泵使体系制作与基本构造成本降低。

2.无油涡旋真空泵选型

1、运行成本比较低，为避免一般旋片油真空泵对真空体系的返油污染,需求在抽气体系中加冷阱捕获油分子；体系运转过程傍边还需求定时清洗除油；有的需求定时替换真空泵油.采用无油涡旋真空泵不需求替换真空泵油、振荡更小、运转更平稳、能耗下降、分量更轻、突破了油泵使用范围的约束。这些长处使无油涡旋真空泵成为一般旋片油真空泵的后继设备。

2、压缩气体的进程慢，有两到三个气体压缩多线程同时进行，泵腔相对与曲轴对称，功率变化小，使得运转过程平稳，进而让真空泵的振动噪音变低。

3、加入自动气镇技术，在压缩气体的最后加入适度的干燥空气，有效的阻止了蒸汽变为液体。

4、结构组成简单，工作压力范围比较宽，拥有着稳定的抽速以及比较高的气体压缩比。

5、密封度良好，主要由顶部密封和轴承密封组成。

6、涡旋盘耐腐蚀、润滑。

7、密封垫材料有弹性，比较耐磨。

8、轴承侧旁加有密封圈，保护轴承免受磨损。

无油干式活塞真空泵

三，无油干式往复真空泵选型:

无油活塞真空泵又叫无油干式活塞真空泵　被称为高新科技无油真空泵，具有高效节能、安全环保、运行平稳、低噪音、高可靠性、长寿命、低温升、体积小、重量轻、外形美观、结构简单、完全无油易维护等特点;

1、往复式真空泵产品名称与型号

2、往复式真空泵管道口径

3、往复式真空泵使用扬程（m）

4、往复式真空泵电机功率（KW）

5、往复式真空泵电机转速（r/min）

6、往复式真空泵电压〔V〕

7、往复式真空泵使用的吸程（m）往复式真空泵使用的介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性。

来源：网络

真空泵油标号大小的区别

为化工与制*工艺应用选择合适的真空技术往往并非易事。首先，真空系统必须在工作压力下提供所需泵速，确保所需抽真空时间。其次，它不能对工艺气体敏感，在用于 CIP（在位清洗）清洗和气体回收时必须满足所有要求。此外，在确定要使用哪种真空技术时，稳定性和经济效率也起着重要作用。在本文中，我们将讲述化工与制*加工技术中最常用的三种真空技术。液环真空泵,干式螺杆真空泵,油润滑旋片真空泵。

图1：液环真空泵

液环真空泵

液环真空泵（图 1）适用于多种应用。它们属于旋转正排量泵，叶轮偏心放置在圆柱形外壳中（图2）。一般用水充当工作液。叶轮旋转时，会在密封各叶片空间的外壳内形成液环。气体在中心、各叶片和液体环间形成的空间中输送。由于叶轮安装于偏心位置，这部分空间的体积会增大，从而经进气口吸入介质。当叶轮继续旋转时，空间体积减少，气体介质被压缩，然后通过排气口被再次排出。液环真空泵既可作为单一的连续流系统运行，也可作为部分或全循环系统运行。

多年来，经实践证明，这些真空泵在化学工艺中是坚固耐用、质量可靠的真空发生器。压缩室内的工作液不断耗散压缩热，因此真空泵的运行几乎是等温的。这意味着工艺气体不会明显升温，真空泵在相对较低的温度下运行。这将显著降低不必要的反应或爆炸的风险。低工作温度还有利于蒸汽和气体的冷凝，提升真空泵的额定泵速。

图2：双级液环真空泵工作原理

一般用水来作为液环。在实际应用中，还经常使用乙二醇、矿物油或有机溶剂。真空泵的极限压力取决于蒸气压和液体粘度。工作液的粘度也会影响真空泵的功耗。

目前市场上有不同型号、材料和轴封的液环真空泵。

液环真空泵的优点：

    对进入系统的蒸汽或液体不敏感

    不同的材料版本使之可以根据不同工艺进行量身定制

缺点：

 由于工艺气体冷凝形成的工作液可能会造成污染，弃置之前须对工作液进行处理

 能耗高

 极限压力取决于工作液的蒸气压力

干式螺杆真空泵

干式螺杆真空技术在化工和制*行业的应用也非常广泛。不过，与液环技术相比，此技术较为新颖。

干式螺杆真空泵与上述液环真空泵相比，主要区别在于螺杆真空泵（图3）无需工作液来压缩工艺气体。"干式"螺杆真空泵的名字由此而来。

图3：COBRANC螺杆真空泵

在螺杆真空泵中，两个爪形转子沿着相反方向旋转（图 4）。泵送的介质在泵缸和螺杆腔室之间被截留，经压缩后输送至排气口。在压缩过程中，螺杆转子不会相互接触，也不与泵缸接触。此工作原理得益于精良的制造工艺和运转部件之间的最小间隙，能够确保最小极限压力

图4：现代螺杆真空泵的工作原理

螺杆真空泵采用水冷，确保整个泵体内温度均匀，从而保证整个加工过程中的热稳定性。

先进的螺杆真空泵配有一个可变间距螺杆，会使工艺气体沿整个螺杆长度被压缩。其优势是确保整个压缩腔室内的温度相同，从而轻松执行监测和控制。在旧版的螺杆真空泵中，整个螺杆长度内的螺杆间距均相同。这导致在螺杆的最后半圈旋转中压缩工艺气体，此时会产生过量热载荷。因此，使用水冷却调节至理想的工作温度将更加困难。通常，干式螺杆真空泵的工作温度高于液环真空泵。因此，基本消除了工艺气体的冷凝。这使工艺气体经过真空泵传输后不会造成污染或引起与工作液的反应。铸铁是适合与泵送介质接触的所有零件的标准材料。它未经过处理或使用特殊涂层处理，几乎可以耐受所有化学制品。在加工结束时，我们建议使用合适的清洁液冲洗真空泵，再用氮气清洗，避免腐蚀及静止时形成沉积。

借助不同压缩系统和各种涂层，螺杆真空泵可配置用来与任何化学制品配套使用。

干式螺杆真空泵的优点：

    干式压缩，无污染，工艺气体和工作液之间不会发生反应

    高真空度

    高效节能

    由于材料选择和温度调控，可设计用于几乎所有工艺气体

干式螺杆真空泵的缺点：

    对进入系统的颗粒敏感

    不能与高温下易发生反应的工艺气体一起使用

一次油润滑旋片真空泵

油润滑旋片真空泵已在很多领域成功运用多年。今天，它们是业内使用最广泛的机械真空泵之一。上世纪 60年代，普旭（Busch）还开发出一次油润滑双级旋片真空泵——Huckepack，它专门为化工与制*加工技术而设计。普旭（Busch）持续研发此真空泵，凭借其坚固耐用的出色性能，在加工技术领域广受认可。

图5：Huckepack一次油润滑旋片真空泵

与其他基于旋片原理工作的真空泵相比，Huckepack旋片真空泵（图5）有三大明显优势：

两个压缩阶段堆叠在一起，相互连接，有助于在第一阶段对工艺气体进行初步压缩，再在随后的第二阶段进行二次压缩， 从而可实现更低的极限压力。

这些真空泵采用油润滑，这意味着压缩室内注入一定量的工作液、油或其他相容液体。相比之下，其他旋片真空泵则使用油循环润滑。

Huckepack旋片真空泵采用水冷，使之可以在特定范围内调节工作温度。

Huckepack旋片真空泵属于旋转正排量泵。叶片置于转子槽中，转子在圆柱形外壳中偏心旋转。由于转子的旋转运动产生的离心力，叶片会滑出槽，与缸壁接触。这会形成不同容量的空间，从而产生吸力和压缩效果。为了减少摩擦、改善密封，油被不断注入压缩室内。此过程发生在两个压缩阶段，在此之前，工艺气体与工作液一起通过出口排出，然后再移除。两个阶段均采用水冷。我们提供直流水冷和水循环两种方式。

图6：Huckepack一次油润滑旋片真空泵工作原理

由于润滑油仅流经真空泵一次，几乎可以使用粘度在 150厘司(cSt)范围内的所有液体。这些润滑油在工作中不断冲洗真空泵，使其免腐蚀和沉积。普旭（Busch）提供使用三种不同材料制造的叶片，确保耐受多数溶剂

一次油润滑旋片真空泵的优点：

高真空度

极其耐用、可靠

便于保养

非常适合传送酸蒸汽，以及使用其他真空技术时可能导致聚合的单体或产品

缺点： 工作液必须妥善处理或处置

结语

本文讨论的所有真空技术均各有利弊。没有任何一个方案适合所有应用。因此，务必咨询真空专家，考虑加工过程中的所有重要参数，包括加工条件、工艺气体、与过程控制相关的集成，以及未来真空产生的能源效率、安全性和稳定性。通常，只要考虑这些因素，就能直接根据要求，量身定制出适合的真空系统。

来源：普旭真空

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