针布型号大全(针布型号对照表)

针布用途

梳棉是纺纱的心脏，梳理过程与纺纱质量的相关性最高，这是纺纱实践中不争的事实。由于在梳理过程中针布对梳棉机的产量和生条质量影响最大，因此选用合适、优质的针布，并在生产过程中使用好，是纺纱厂技术人员需要认真关注的问题。

针布选型的基本原则

如何根据自身条件合理选用针布，使针布的性能得到最大的发挥，必须遵循以下原则。

◆ 1）根据原料种类（天然纤维或是化纤）和纤维的特性（线密度、长度、密度、杂质含量、摩擦性能等）选择针布，因为不同原料的针布选配也不会相同。现在，针布厂根据上述情况对针布进行了专门的开发、设计，我们应该和制造商保持紧密联系，选用最适合自己的针布。

◆ 2）根据梳棉机产量和生产效率选择针布。梳棉机的产量高低、喂入量大小、生产效率的高低等，也是选用针布时必须考虑的问题。

◆ 3）根据成纱质量的要求选择针布。不同的产品面对不同的客户有不同的质量要求，在选用针布时也必须充分考虑这一问题。

◆ 4）价格与售后服务。针布的价格和质量决定针布的性价比，而面对目前各纺纱厂技术人员流动性较大、水平参差不齐的现状，制造商的售后服务显得尤为重要，选择针布时需要认真考虑这些因素。

大家所熟悉的针布品牌有非常多，比如德国特吕的TCC，金轮等等。

今天介绍的是格拉芙针布的基本知识。

也称金属锯条，其针齿与基部是一体的，结构简单。齿尖大的如锯齿形,小的如细针形，密度比弹性针布高，但齿深较浅，适纺性能强，使用范围广是部分金属针布齿形的照片，图中针布编号1～4适用于梳毛机锡林和道夫，5～10适用于梳棉机锡林和道夫,11适用于剥取罗拉，12适用于刺辊。金属针布的材料为优质碳素钢或低合金钢。齿尖淬火后的金相组织为一级细针状马氏体，基部比较软，为球状珠光体，可使包卷平整。

金属针布的几何参数对分梳、转移等性能有重要影响。主要参数有：齿形、工作角、齿高、齿顶面积和密度。

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针布型号对照表

生产竹纤维，就要建粘胶生产线！因为竹纤维属于粘胶！生产毛巾，就要建纺纱织布厂，要生产竹纤维纱再织毛巾，还要做简单水洗！生产服装，就要建服装厂！但是,粘胶生产线国家是限制上马的，主要原因是污染和大量用水！而且，建个粘胶生产厂至少要近亿元的资金，建个小规模的纺织厂至少也是近亿元的资金投入。小服装厂有几百万够了。以竹纤维涡流纺纱流程中梳棉工艺分析为例涡流纺纺制竹纤维纱生产中，梳棉生条质量对涡流纱结构和性能影响明显。针对竹纤维性能及涡流纺纱工艺要求．对梳棉针布配置、刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、锡林与道夫速比及相对湿度等工艺进行了探析。通过提高生条中纤维整齐度，减少弯钩和棉结，可以提高竹纤维涡流纺纱的质量。0前言竹纤维是由竹子浆粕溶解纺丝而成的新型再生纤维素纤维，具有天然抗菌性、良好的透气性、独特的回弹性、瞬间吸水性和防缩水性及较强的纵向和横向强度等优良特性，集天然纤维与人造纤维的优点于一体，是一种环保型纤维。我们利用涡流纺纺制了竹纤维纱，并针对竹纤维性能特点及涡流纺纱工艺要求，就喂入纤维条对涡流纺纱质量的影响情况作了试验分析，发现合理选择梳棉工艺是提高涡流纺纱质量和制成率的关键。涡流纺纱的机理是纤维条经牵伸后形成纤维束，纤维束在喷管中稳定的涡流控制下加捻及末端扩张，再经空心锭子的捻搓作用后旋转，完成外部包缠纤维和纱芯纤维的加捻作用，成纱具有独特的内外结构特征。外部结构近似于环锭纺纱，外部包缠纤维呈螺旋状，与无捻纱芯一起形成捻度，相对于真捻纱．包缠纤维比较少，并有伸直缠绕的情况。内部纱芯纤维的排列直接影响成纱强力，如纤维分布定向好，单位截面承担应力的纤维数量多，成纱强力弱环及细节出现概率少，成纱断裂强度增加。涡流纺纱时如果喂入条纤维弯钩和棉结多，则纱芯纤维定向性差，易产生强力弱环及细节，短绒含量高还将导致涡流纺纱生产中纤维散失，造成涡流纱断裂强度下降。由此可见，喂人纤维条中的纤维整齐度、弯钩和棉结数量直接影响到竹纤维涡流纱的成纱结构和性能，而纤维条质量主要取决于梳棉过程中对纤维的梳理和转移。1原料性能和纺纱工艺流程1．1竹纤维性能竹纤维细度1．67dtex，长度38mm，回潮率10．5％，断裂强度4．35cn／dtex，断裂伸长率20．3％。1．2工艺流程1．3各工序定量竹纤维涡流纱号数为14．7tex，纺纱各工序定量为：开清成卷395g/m，梳棉生条18．84g／5m，头并17．85g／5m，二并16．6g／5m。2梳棉工艺对竹纤维涡流纱质量的影响结合竹纤维性能及涡流纺纱的工艺特点，着重从梳棉过程中强化梳理和转移功效、减少纤维弯钩和棉结数量、避免纤维损伤以及短绒控制等方面，分析梳棉工艺对竹纤维涡流纱成纱结构和性能的影响。2．1针布规格选用针布的规格参数必须满足强化分梳和转移的要求，使分梳与转移在梳理过程中获得最佳的配置和最优的梳理质量。考虑到竹纤维细度细，长度长，含杂少，梳理过程中静电多，易缠绕针布，因此，采用的针布应使梳棉机针布充塞少，纤维负荷轻，纤维转移率高，生条结杂少，棉网清晰度高，纤维梳理度好，纤维损伤少。纺制竹纤维涡流纱选用的梳棉机针布主要规格参数见表1。刺辊针布：采用优质钢锯条，齿尖锋利度、耐磨性、光洁度、平整度要好，避免磨损、倒齿损伤纤维，适当增加单位面积的齿尖数、基部厚度窄，以提高梳理度，减轻锡林和盖板区域的分梳负担。锡林针布：采用矮齿、浅齿，在梳理过程中使纤维处于齿尖，增加锡林针布与另一针面的接触长度和作用齿数，有利于纤维的分梳和转移，提高了梳理效果和均匀混和效果。针布负荷轻，转移率高，对减少棉结有利。采用薄齿、密齿，增加了对纤维的握持和分梳能力，基厚减薄增加了针布的横向密度，增大了横纵向的齿密比，有利于把纤维束分梳成单纤维，有利于棉结减少，改善棉网均匀度、棉网结构及纤维伸直度，提高成纱质量和减少齿尖磨损的功能。为加强竹纤维梳理过程中转移释放性能，避免纤维缠绕针布而急剧增加棉结，工作角可偏大掌握。道夫针布：道夫针布的主要作用是凝聚纤维，把已分梳好的单纤维及时从锡林上充分转移出来，凝聚成棉网，道夫针布应具有足够的抓取握持能力。因此，为了保证纤维及时、充分、正常转移和解决高速气流的顺利引导问题，可利用齿高、大齿隙容量、小工作角、弧形齿尖来提高转移能力。道夫针布齿深加大，齿间容量加大，道夫针布的握持抓取呵呵..生活上有太多的新鲜与小故事的.最牛ciros.fr学也学不完

针布品牌

把钢丝截切弯成U形穿过底布而成。底布要求坚实、富有弹性、对钢针握持力强，并且植针后不会弓起。底布一般是由3～9层织物（主要是棉、毛、麻布）胶合而成，用于棉纺时表面覆加一层硫化橡皮，用于毛纺时表面覆加一层较厚的毛毡或耐油合成橡胶。钢针的截面有圆形、三角形、椭圆形和扁形等多种，用中、高碳钢丝制成，表面镀锌或镀锡，以防生锈。针尖需淬火，使之耐磨，钢针表面必须光洁。针布包卷后为使针面平整和锋利，需经平磨和侧磨。植针要求排列整齐，纵、横、斜线清晰。弹性针布主要用于粗纺梳毛机、开绵机、圆梳机和一部分梳棉机上。梳棉机上的盖板针布大多采用特殊的片状弹性针布。A是盖板针布的宽度，B是铁骨的宽度，C是植针宽度。A和B必须配合，使包覆后针面平整。弹性针布针间容易充塞纤维，降低梳理效能，需要定期用抄针工具把充塞的纤维抄去，称为抄针。针尖使用日久会变钝,需用磨辊定期磨砺,称为磨针。把各类针布包覆到梳理机件上去的操作，称为包针布。针布的使用和维护保养工作需要相应的辅助设备和工具。也称金属锯条，其针齿与基部是一体的，结构简单。齿尖大的如锯齿形,小的如细针形，密度比弹性针布高，但齿深较浅，适纺性能强，使用范围广是部分金属针布齿形的照片，图中针布编号1～4适用于梳毛机锡林和道夫，5～10适用于梳棉机锡林和道夫,11适用于剥取罗拉，12适用于刺辊。金属针布的材料为优质碳素钢或低合金钢。齿尖淬火后的金相组织为一级细针状马氏体，基部比较软，为球状珠光体，可使包卷平整。金属针布的几何参数对分梳、转移等性能有重要影响。主要参数有：齿形、工作角、齿高、齿顶面积和密度。它们主要决定于原料性能、滚筒直径和速度、所纺纱号和产量等因素。①齿形：主要有直齿中编号2，4,7,10,12)、直齿平底(5,6)、弧背和短工作面(1,3,8)、凸背(9)、山型齿(11)等。一般棉纺锡林用直齿(工作面、背面为直线),齿根部为平底形或小圆形；毛、麻、绢和化纤用弧背，道夫一般都用直齿。②工作角：大小与滚筒直径、速度和纤维性能等有密切关系，工作角较小时，抓取纤维能力强。例如，为了增加纤维向道夫转移，道夫上针齿的工作角度可较小，锡林速度较高时工作角也较小，以平衡纤维在针尖上的离心惯性力。③齿高：即齿深，与齿密有关，密度高的齿较浅。用于棉纺时，为防止嵌入破籽和短绒，针齿较浅。④齿顶面积：小则锋利，有助于穿刺、分梳等作用。一般棉纺和化纤纺要求齿顶面积小些，毛、麻纺为防止针齿损伤，齿顶面积可随其用途适当加大。⑤齿密：针面上单面积的针齿数。它由锯条纵向齿距和基部厚度来决定，两者宜调节合适。棉纺用金属针布的密度较毛纺、麻纺等高。在多联梳毛机上，针布的配置为先稀后密，使梳理程度逐步细致并防止损伤纤维。选用金属针布应考虑有利于各类纤维的分梳和转移。梳毛时因毛纤维长分梳力大，为加强转移作用，锡林选用短工作面齿形，适当增加齿顶面积。棉纺和化纤纺纤维易转移，锡林选用穿刺和分梳作用较强的针布。金属针布的密度、工作角与齿深必须调节合适，锡林与道夫、锡林与工作辊、道夫与剥取辊等相互间选配也应得当，方能得到理想的分梳、转移作用。一般棉纺比毛纺、麻纺等锡林针布密度较高，工作角较小，齿深较浅。道夫的工作角比锡林为小，密度较稀，齿也较深，有利于转移作用，为防止嵌破籽棉或杂质，应采用直齿平底齿形。主要用于黄麻和亚麻梳理机。一般由弧形木板植上钢针制成,也有用铝合金代替木板，可延长使用寿命。在加工黄麻等粗硬纤维时，为了防止板面磨损和钢针松动，在木板表面覆一层金属薄板。木板宜选用质轻、坚韧并有弹性的木材（如栀木、榉木、细麻栗等）,取无节、木纹顺直的木料,经整形和防霉防蛀处理，表面涂清漆。木板的内圆与滚筒表面相同，每块木板的弧长是被包覆滚筒圆周的若干分之一。针板的植针角，即工作角为α，制造时主要根据轴心角β定。钢针的材料为高碳钢，将钢丝截断磨尖，经淬火并用皮屑抛光，使其直径、长度、硬度和表面光洁度都符合工艺要求。钢针截面形状有：扁形、圆形和根部鼓形等数种。钢针与木板是近乎静配合。钢针的直径和长度，排列的形式和各项规格参数均依用途而定。

针织布的针数

国产梳毛机型号和进口梳毛机型号对比

针织布的规格型号

品牌/型号

白鲨（大白鲨）/2530X1560

型号

2530X1560

规格

2530X1560

品牌

白鲨（大白鲨）

种类

针布

加工定制

是

供应白鲨品牌针布2530X1560(大白鲨）

针布是什么

221D刺绣针辊布型号一般是指针毯的尺寸大小，不同尺寸的针毯适用于不同密度和大小的绣花图案。221D刺绣针辊布一般有1#、2#、3#、4#、5#、6#等多种型号，其中1#型号的针毯厚度最大，适用于绣制细密的图案和轻薄的织物；而6#型号的针毯厚度最小，适用于绣制密度较大的图案和厚重的织物。因此，在_

针布规格

随着精梳机高速高效高产的发展趋势，对精梳机用梳理器材的要求也发生了很大的变化，以提高梳理效果、减少纤维损伤、排除短绒和降低棉结为目的的梳理技术进步，促进了精梳条子质量的进一步提高。那么精梳器材如何选配？有哪些选配原则呢？往下看！

精梳锡林

机型

高速高产精梳机配置齿密较大的锡林，低速机型则配置齿密较小的锡林，具体根据定量和质量确定；高产高效能精梳机选配圆心角大的精梳锡林。

原料

纺精梳长绒棉时，选用齿密大的锡林(齿密也不是越大越好)，齿密、圆心角宜大，最好选择梳针、锯齿整体锡林，以保证前列穿刺性能；纺细绒棉时，应根据生条的短绒、棉结和杂质指标决定针布型号，含杂高的宜配置齿密大些，反之宜小；色纺纤维，应考虑纤维的反复梳理，不宜齿密过大；化学纤维以小齿密为宜；色纺、半精纺麻棉混纺，采用较小的齿密。

品种

对重定量，宜选偏大齿密，选配梳针锯齿组合整体锡林较为有利；对其他定量，选择梳针锯齿组合整体锡林或锯齿整体锡林均可；对轻定量高品质纱线，选齿密大些；对色纺二次精梳品种，则不宜齿密过大，以减少染色纤维在梳理过程中的流失。

纱线号数

纺细特纱，选择齿密较大的锡林，能延长梳针锯齿组合整体锡林使用寿命；粗特纱线，选通用型精梳锡林；对做染色棉网和半精梳纱，则齿密稍小。

纱线质量

纺纱质量要求高时，宜选择大齿密、大圆心角锡林；但齿密不是越大越好，大齿密齿尖小、齿高度小，不利于杂质和棉结的排除；对质量要求高的纱线，齿密可大些。

顶梳

锡林和顶梳梳理点、梳理角与结杂的排除密切相关：纺制9.7tex等细特纱用290齿/（100mm），纺细绒棉、长绒棉选用双排顶梳；在纺长绒棉时，选择自清洁顶梳和镶嵌式整体顶梳为最佳，选用双排整体顶梳后，在同等条件下精梳棉结可降低30％～40％；色纺、半精纺麻棉混纺，宜采用较小的齿密。

精梳锡林、顶梳选择

根据纤维品种合理选择精梳器材，参见表1。

表1 精梳器材选型

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针织布规格

面料磨毛拉毛抓毛刷毛　　磨毛是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦;　　不同的面料使用不同的砂皮目数进行组合，以达到预期的磨毛效果。一般原则是高支纱使用高目数砂皮，低支纱采用低目数砂皮。砂皮辊有正转和反转之用，一般使用奇数只砂皮辊。　　影响砂皮磨毛效果的因素有：磨毛辊转速，车速，布身含潮率，包覆角，张力等;　　抓毛是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽;与拉毛是一个意思，不同的说法而已;　　不同的布料使用不同的钢针，有圆头和尖头之分，一般来说，棉类的用尖头，毛类的用圆头;　　影响因素有：车速，针布辊转速，针布辊数目，含潮率，张力，针布密度，钢针弯角度，纱线的捻度，前处理使用的助剂等;　　刷毛是利用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过;　　不同的布料和处理使用不同的刷毛辊，有猪鬃刷，钢丝刷，碳素丝刷，陶瓷纤维刷。　　简单的处理使用猪鬃刷，比如烧毛前的刷布;钢丝刷一般是需要剧烈起绒的织物，比如针织绒布;碳素丝刷是用于高档棉织物的，表面处理要求精细;处理要求更加精细的使用陶瓷纤维。　　影响因素：刷辊数目，转速，刷丝的刚度，刷丝的细度，刷丝的密度等。　　补充:　　抓毛和拉毛是一个概念，也就是同一种工艺，用设备是拉绒机，采用钢针辊筒将织物纱线中的微纤拉出来，形成表面的绒毛效果，具体产品有绒布、银羟呢之类的，拉毛工艺也叫“起绒”;　　磨毛工艺用设备是磨毛机，采用砂皮、碳素、陶瓷等辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果，相比拉毛的产品，磨毛的绒毛短而密，毛感很细腻，具体产品有磨毛纱卡、磨毛府绸、桃皮绒之类的，也有的磨毛产品看上去毛感并不明显，但手感得到大大地改善;　　刷毛主要是灯芯绒的专用工艺，因为灯芯绒的绒毛是将面组织的纬纱割断，通过刷毛将纱线打散并形成抱合的绒条，用设备是刷毛机，一般配有8-10块硬刷和6-8条履带软刷，粗条灯芯绒还需经过后刷毛，后刷毛机除了硬、软刷外还配有蜡板，在刷毛过程中同时绒毛上蜡，是灯芯绒绒条有光泽，故后刷毛机也称上蜡机