数控切刀型号(数控切刀型号代表的什么)

数控刀具切削参数表

刀具可以分为公制（ISO）和英制（ANSI）两种其主要区别在于中间的数字，另外不同的刀具其表示方法也不同。

例如：

ISO：CNMG120408PS

ABSI：CNMG432PS

首字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。

H：6角形120° 

O：8角形135° 

P：5角形108° 

S：四方形90° 

T：3角形60° 

C：菱形80° 

D：菱形55° 

E：菱形75° 

F：菱形50° 

M：菱形86° 

V：菱形35° 

W：6角形80° 

L：长方形90° 

A：平行四边形顶角85° 

B：平行四边形顶角82° 

K：平行四边形顶角55° 

R：圆形

2位字母代表刀片后角，公制与英制是一样的。A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°

3位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。

4位的字母代表孔/断屑槽符号，这个的种类比较多，不一一细说，只挑两种常用的说，一般的外圆刀片都是G（有孔，双面带断屑槽），镗孔刀片多为T（有孔，且单埋头孔，单面有断屑槽）

第3、4两位的意思你可以在使用时查下你所选用的刀具的刀具样本，上面都会有说明。

上述的字母意思适用于所有的车削用可转位刀片，从第五位开始则有了区别，先来说金属陶瓷、图层硬质合金以及硬质合金的刀片：

第五位的数字，ISO代表切刃长度，ANSI代表内接缘径

第六位的数字代表厚度，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch

第七位的数字代表刀尖角，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch

后两位字母代表任意符号，如：主切刃符号、断屑槽符号等。

除此之外，还会再继续后缀数字与字母，如：VP15TF，这个代表刀具的材质。不同品牌的刀具的材质号也不同。

另外还有特殊的标示方法，如：CCGT060201MER-U、CCGT060201MFP-GF

M：刀尖圆角为负公差。（一般刀片圆角为0.4，当加工的零件在清跟的地方要求≤0.2的圆角时，需要选取刀尖圆角为负公差的刀片）

E：切刃有倒角

F：切刃为锋利刀尖

R：刀片为右手方向

P：刀片表面镜面式样

U、GF：均为断屑槽型

陶瓷刀片的型号：

与之前说的不同之处在于陶瓷刀片不标注槽型，而是标注刀尖规格，如：CNGA120404S01525

S01525成为刀尖规格

S：倒棱+珩磨 例：S01525倒棱+珩磨0.15mm×25°

T：倒棱 例：T02025倒棱0.20mm×25°

下金刚石刀片：

例：CNGA120404S01225ME

后角为0°（N）刃长12（12），0.4圆角（04）的80°菱形（C）刀片，刀尖倒棱+珩磨0.12mm×25°（S01225），小刀头，且其刀尖强化型为标准规格的刀片（ME）。

除S、T之外，还有E：珩磨 例：E008R0.08mm珩磨

所有金刚石刀片，在刀尖规格后面有其它符号的，其刀刃长度均短，为小刀头刀片，无符号的则为长刀刃。另外包括无符号、SE、ME在内的刀片刀尖强度均为标准规格，SET（SE-T）、MET（ME-T）的均为刀尖强化型，BB1、BB2、BB3为带断屑槽的。

另外还有切槽刀及切断刀，但这个的标准并不统一，不同品牌的刀具都有各自的牌号。GB43R150PR930，这个就是一种切槽刀，R指右手刀片，150指切槽刀的刃宽为1.5，PR930是指刀片的材质。这个切槽刀片以及切断刀片只能根据刀具样本去查，没有别的办法。

螺纹刀：16ER100ISO-TF

16为刀片尺寸（16：9.525，22：12.70），E为内外径的区分（E为外螺纹用，I为内螺纹用），R为刀片方向（R：右手，L：左手），100代表螺距或牙数且（这个分公、英制两种，公制螺纹：100其螺距为1mm，150其螺距为1.5mm。英制螺纹：24代表24牙/英寸，20代表20牙/英寸），ISO表示螺纹种类（ISO、M：公职螺纹，UN：英制螺纹，W：惠氏螺纹，BSPT：锥度管螺纹，NPT：美式锥度管螺纹），TF表示切刃为TF样式，另外还有TS：TS断屑槽，M02：2牙断屑槽。所有的上述螺纹刀均带有修光刃，下面说说不带修光刃的，也就螺纹切断刀片。

例：16ERA60-TF

16为刀片尺寸（06：3.97，08：4.76，11：6.35，16：9.525，22：12.70），E为内外径的区分（E为外螺纹用，I为内螺纹用），R为刀片方向（R：右手，L：左手），A60代表螺距或牙数（数字代表顶角，分为60°和55°，A60：60°无修光刃，螺距为0.5～1.5mm，G60：60°无修光刃，螺距为1.75～3mm，GA60：60°无修光刃，螺距为0.5～3mm，A55：55°无修光刃，牙数为40～16牙/英寸，G55：55°无修光刃，牙数为14～8牙/英寸，GA55：55°无修光刃，牙数为40～8牙/英寸，另外此处还有肯能写成：6001表示60°无修光刃，刀尖角为0.1mm，螺距为1.0～2.5mm，5501表示55°无修光刃，刀尖角为0.1mm，牙数为28～11牙/英寸），TF表示切刃为TF样式，另外还有TS：TS断屑槽。

数控切刀型号代表的什么

CNMG120408UC5115:日本三菱数控刀具，是有涂层的刀片，材质是高碳刚滴````CNMG432：好象是用于钢制镗刀杆的镗刀片，是专门加工铸铁用的。WNMG080408-GHUC5115：还是日本日本三菱数控刀具，加工灰口铸铁、球墨铸铁等用滴````5105应该是“CNMG120408UC5115”中UC后面的代号，UC5115是指刀片的涂层材质，5115和5105这两种涂层能够改善刀片对加工铸铁零件的切削性能。

数控车床切刀刀片规格

一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。

DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。

数控刀片的具体识别方法 

（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。 

（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。 

（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。 

（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。 

（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。 

（6）后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。

一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。

扩展资料：

数控刀片磨损主要原因

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。

对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。

粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。

站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

参考资料：百度百科-数控刀片

数控切刀型号对照表

数控车床刀具是现代数控加工中不可缺少的工具。数控车床刀具的种类繁多，包括钻头、铰刀、攻丝刀、铣刀、刨刀等等。不同类型的数控车床刀具适用于不同的加工场景，例如钻头适用于钻孔，铰刀适用于螺纹加工，铣刀适用于平面加工等等。　　在选择数控车床刀具时，需要根据具体的加工要求和加工材料来进行选择。例如，对于硬度较高的金属材料，可以选择钨钢或钨钢合金刀具;对于铝合金等较软的材料，可以选择高速钢刀具。此外，还需要考虑刀具的韧性、耐磨性和切削性能等因素。　　常见的数控车床刀具型号包括ISO、ANSI、DIN等。ISO为国际标准化组织制定的标准，主要适用于欧地区;ANSI为国国家标准协会制定的标准，主要适用于国地区;DIN为德国工业标准制定的标准，主要适用于德国地区。不同的标准在刀具型号的表示方式上略有不同，但总体上都包括刀具类型、切削材料、刀具形状等信息。　　总之，数控车床刀具是数控加工过程中不可或缺的关键工具。选择合适的数控车床刀具可以提高加工效率、降低成本，同时也可以保证加工质量和产品精度。因此，在选择数控车床刀具时需要根据加工场景、加工要求和加工材料等因素进行综合考虑，选择最适合的刀具型号。

数控切刀刀片

不是

数控切刀怎么使用好

数控刀最常用的型号有：D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1等。数控刀吵顷具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。车削刀具：分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。钻削刀具：分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。镗削刀具：分粗镗、精镗等刀具。铣削刀具：分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。选择刀具的注意事项：在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况升档陆合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方蠢滚向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

数控刀具切削参数

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