圆底刀型号(圆底刀型号是怎么分的)

圆刀各种规格

圆角刀常用规格共有30多个，最小一般从R1到R40，圆角刀用于电木铣或修边机上对木料圆弧倒角加工，切削表面光滑。圆弧成型刀经常用于家具门板扶手的制作,对木材的成型有着极其广泛的应用。

用于在工件的边缘铣出漂亮的圆角；配合其他刀具，也可以铣出更多漂亮的曲线；配合简单的治具可以把木方铣成圆柱体，当然直径不能太大的。因为底部带有轴承，手持雕刻机使用也很方便，尤其铣较大较重的工件时手持可能更方便。铣小一些的工件时用倒装雕刻机可能更方便一些。圆角刀也有很多尺寸的，1/4寸和3/8寸较为常用，预算够的话也可以加上1/8寸,1/2寸和3/4寸的。

刀头采用优质硬质合金加工而成，刀刃锋利，切削流畅，切削面光滑，使用寿命长，是木工装饰加工的好帮手。圆底刀专为手提或台式木工雕刻机而设计，可对硬木、软木、合成板等木材及有机玻璃片，人造板等切削出光滑的圆角曲面。

木雕刀的圆刀包含在成型刀中,刃口呈圆弧形，多用于圆形和圆凹痕处，在雕刻传统花卉上也有很大用处，如花叶、花瓣及花枝干的圆面都需用圆刀适形处理。圆刀横向运刀比较省力，对大的起伏、小的变化都能适应。

而且圆刀的线条不肯定，使用起来灵活且便于探索。根据不同的用途，圆刀的型号应有所区别，大小范围基本在5厘米-0.5厘米之间。做圆雕人物的刀口两角要磨去，呈圆弧形，否则雕衣纹或其它凹痕时，不但推不动，还会破损凹痕道的两旁。倘若做浮雕时，则应保留刀口两角，并利用其角尖的功能雕刻地子角落处，因此要配备二种。

圆刀还有正反之别，斜面在槽内、刀背呈挺直的为正口圆刀，它吃木比较深，最适合做圆雕，尤其是在出坯和掘坯阶段。斜面在刀背上，槽内呈挺直的为反口圆刀，吃木比较深活，能平缓的走刀或剔地，在浮雕中用途更大。圆刀的形状还可根据需要做成铁杆弯曲形，以便伸进较深的部位挖雕镂洞。

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圆底刀干什么用的

螺丝刀分为一字螺丝刀。、十字螺丝刀。1、一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm，则表示刀头宽度为2mm，杆长为75mm（非全长）。型号有2.5*50mm、2.5*80mm、3*100mm、3*150mm、5*100mm、5.5*150mm等。2、十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2#×75mm，则表示刀头为2号，金属杆长为75mm（非全长）。型号为0#、1#、2#、3#、4#等，对应的金属杆粗细大致为3.0mm、4.0mm、6.0mm、8.0mm、9mm等。螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。京津冀鲁晋和陕西陕北及豫北方言称为“改锥”，豫北更多的叫法是螺丝刀，江西、安徽、和湖北、河南黄河以南地区、陕西关中等地称为“起子”，中西部地区称为“改刀”。主要有一字（负号）和十字（正号）两种。常见的还有六角螺丝刀，包括内六角和外六角两种。

圆底刀型号是怎么分的

这种刀的尺寸可以根据你的需要定做，我们厂里有180mm直径的，但不能算最大的。

圆底刀头

雕刻刀的种类有很多，最宽的凿有4-6厘米，最窄的凿只有针尖那么点儿。初学雕刻者在选择刀具时，首先要了解它们各自的用途，然后再到产地、厂家或铁匠铺里定制购买。雕刻刀以浙江东阳、温州乐清和苏州光福出产的为好，苏州工艺之乡光福舟山的橄榄核雕刀是全国一流的，有些地方的美术材料用品商店里也能买到比较合适的雕刻工具。如果在不方便或买不到的情况下，可以学会自己做，自己做的好处还在于无论刀的种类、大小形状，都可由自己选择决定，可根据不同的用途和需要随时添置得心应手的工具下面逐个介绍橄榄核雕刻刀具的用法与功能~!一；尖刀刃口呈三角形，因其锋面在左右二侧，锋利集点就在中角上。主要用于刻毛发刻装饰线纹，也是版画与水印木刻艺术制版时常用的一种工具，操作时刀尖在木板上推进，木屑从三角槽内吐出，刀尖推过的部位便刻画出线条来。尖刀的功能基本上是为了突出作品的层次感,比如衣服与肉的区分!还有就是开出人物的面部也需要用到尖刀~!二：半圆刀刃口呈圆弧形，多用于圆形和圆凹痕处，在雕刻传统花卉上也有很大用处，如花叶、花瓣及花枝干的圆面都需用圆刀适形处理。圆刀横向运刀比较省力，对大的起伏、小的变化都能适应。而且圆刀的线条不肯定，使用起来灵活且便于探索。根据不同的用途，圆刀的型号应有所区别，大小范围基本在0,5厘米-0.05厘米之间六种。做圆雕人物的刀口两角要磨去，呈圆弧形，否则雕衣纹或其它凹痕时，不但推不动，还会破损凹痕道的两旁。倘若做浮雕时，则应保留刀口两角，并利用其角尖的功能雕刻地子角落处，因此要配备二种。圆刀还有正反之别，斜面在槽内、刀背呈挺直的为正口圆刀，它吃刀比较深，最适合做圆雕，尤其是在出坯和掘坯阶段。斜面在刀背上，槽内呈挺直的为反口圆刀，吃木比较深活，能平缓的走刀或剔地，在浮雕中用途更大。圆刀的形状还可根据需要做成铁杆弯曲形，以便伸进较深的部位挖雕镂洞。半圆刀基本上是来突出作品的凹凸部位的表达,比如人物的面部的肌肉,与衣服的褶皱~!这些工具的握法~!基本上是右手的食指与母指握刀在以中指来稳定刀具,左手持作品与稳定刀具(因个人喜好来定)三：推刀刃口呈平直，主要用于劈削铲平料面的凹凸，使其平滑无痕。型号大的也能用来凿大型，有块面感，运用得法，如绘画的笔触效果，显得刚劲有力，生动自然。平刀的锐角能刻线，二刀相交时能剔除刀脚或印刻图案。瑞典和苏联的木雕人物就多用平刀，有强烈的木趣刀味推刀基本上分为大号、中号、小号~!(大小也与个人的喜好来决定)握法基本也与其它刀一致~!推刀主要是用来修底的~!比如开丝.与刮刀难以进入的地方,薄艺上就经常用到推刀~!具体操作因人而异，不尽相同。艺人们有时还会根椐个人爱好和使用习惯制作出各种不同的刀具。在传统的工艺雕刻中，雕刻工具往往多达百余件，当然，经常使用的只是以上介绍的几种，有的只是偶尔使用一下。雕刻的辅助工具：主要是木锉，小型电动木工抛光机和电动钻机。光福橄榄核雕刻专用工具，10件套：尖刀一把、半圆刀六把、平推刀三把，价：300元到500元。其中有圆钢做的、锋钢做的及白钢做的多种，以郁艳军做的为最好。

圆底刀哪个牌子好

金属切削常用刀具车刀　　一、车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。　　二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。　　三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。　　四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。（3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。第二节孔加工刀具一、孔加工刀具的种类和用途孔加工刀具按其用途可分为两大类：一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔(有时也用于扩孔)。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。（一）麻花钻麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛。常用来钻精度较低和表面较粗糙的孔。用高速钢钻头加工的孔精度可达IT11～IT13，表面粗糙度可达6.3～25；用硬质合金钻头加工时则分别可达IT10～IT11和3.2～12.5。（二）中心钻中心钻用于加工中心孔。有三种形式：中心钻、无护锥60°复合中心钻及带护锥60°复合中心钻。中心钻在结构上与麻花钻类似。为节约刀具材料，复合中心钻常制成双端的。钻沟一般制成直的。复合中心钻工作部分由钻孔部分和锪孔部组成。钻孔部与麻花钻同样，有倒锥度及钻尖几何参数。锪孔部制成60°锥度，保护锥制成120°锥度。复合中心钻工作部分的外圆须经斜向铲磨，才能保证锪孔部和锪孔部与钻孔部的过渡部分具有后角。（三）深孔钻一般深径比(孔深与孔径比)为5～10的孔即为深孔。加工深径比较大的深孔可用深孔钻。深孔钻的结构有多种形式，常用的主要有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等等。（四）扩孔钻扩孔钻用于已有孔的扩大，一般加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达3.2～12.5，通常作为孔的半精加工刀具。扩孔钻的类型主要有两种，即整体锥柄扩孔钻和套式扩孔钻。（五）锪钻锪钻用于加工各种埋头螺钉沉头座、锥孔、凸台面等。（六）镗刀镗刀用来扩孔及用于孔的的粗、精加工。镗刀能修正钻孔、扩孔等上一工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷，故特别适用于要求孔距很准的孔系加工。镗刀可加工不同直径的孔，镗孔可在车床、铣床、钻床、镗床上进行。根据结构特点及使用方式，镗刀可分为单刃镗刀、多刃镗刀和浮动镗刀等。这里只简单介绍几种单刃镗刀。为了保证镗孔时的加工质量，镗刀应满足下列要求：（1）镗刀和镗刀杆要有足够的刚度；（2）镗刀在镗刀杆上既夹持牢固，又装卸方便，便于调整；（3）要有可靠的断屑和排屑措施。（七）铰刀铰刀用于中小孔的半精加工和精加工，也常用于磨孔或研孔的预加工。铰刀的齿数多、导向性好、刚性好、加工余量小、工作平稳一般加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达1.6～0.4。

圆面刀型号

    圆底刀是一种常用于制造和切割材料的刀具，根据不同的应用场景和功能需求，圆底刀可以分为多个型号。以下是常见的几种圆底刀型号：

1. 单刃圆底刀（Single-edge bottoming cutter）：这种刀具结构简单，只有一条切削刃，适用于对被加工材料进行较浅的切削或面铣。

2. 双刃圆底刀（Double-edge bottoming cutter）：这种刀具具有两条对称排列的切削刃，可以提高切削效率和稳定性。适用于对较深的被加工材料进行切削、铣削或开槽。

3. 多刃圆底刀（Multi-edge bottoming cutter）：这种刀具拥有多个切削刃，通常三刃或四刃，可以更快速地移除材料并提高加工效率。适用于对被加工材料进行高效率的铣削、槽铣等操作。

4. 弧形圆底刀（Arc bottoming cutter）：这种刀具特点是切削刃的底部呈弧形，可以实现光滑的切削表面，并减小切削力。适用于对曲面进行精密切割和铣削。

5. 镗削圆底刀（Boring bottoming cutter）：这种刀具主要用于镗削操作，通过旋转和移动来加工孔内的材料。适用于需要高精度、无公差的孔加工。

以上只是常见的几种圆底刀型号，实际应用中还有其他特殊形状和功能的圆底刀。选择合适的圆底刀型号需要根据具体的加工需求、材料类型以及机器设备等因素综合考虑，确保能够达到良好的加工效果。

圆底刀规格尺寸

好复杂。。

外圆车刀杆：DCLNR2020K-12

D是装夹方式分为：A背面压板紧固C压板紧固D新型双重紧固M双重紧固P插销紧固S螺丝紧固W楔形紧固

C是刀片型号分为：R圆形S90°四方形T60°三角形C80°菱形D55°菱形V35°菱形W六角形

L是刀杆主偏角分为：ABCDEFGHJKLNPRSTUVWY这个比较复杂需要配图形理解

N是刀杆的后角角度：B5°C7°D15°E20°N0°P11°

R是车刀的左右方向：R右手刀L左手刀

2020K是刀杆尺寸：20MM*20mm*125mm

12是刀片的边长：不同形状的刀片边长不一样，车削内空外圆刀片的边长也不同

车刀片；CNMG120408XX-SSSS

C刀片的形状：上面有

N刀片的后角：A3°B5°C7°D15°E20°F25°G30°N0°P11°

M是刀片的精度：等级很多

G是刀片有无断削槽和中心孔：需要看图理解

12是刀片的边长：上面说过

04是刀片的厚度：刀尖与刀片地面的高度h=4mm

08是刀片的R角度：就是R0.8的意思

XX/SSSS是断削槽/涂层：每个厂家的这个都不一样所以没办法细化（XX/SSSS为任意数字或字母表示）

总之这个没有窍门，理解代表什么之后死记硬背。建议拿个刀具样本看看那些我说需要看图理解的字母。我是刀具销售商，这些都是最基本的

以上纯手工打造

纯手工

圆底刀怎么用

数控刀最常用的型号有：D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1等。

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

车削刀具：分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。钻削刀具：分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。镗削刀具：分粗镗、精镗等刀具。铣削刀具：分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。

选择刀具的注意事项：

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况合理选择。

通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。