涂层测厚仪型号(涂层测厚仪型号规格)

涂层测厚仪哪个品牌好

涂层测厚仪就用用来测涂层厚度的，我知道的有电涡流传感器KD2306，

涂层测厚仪使用说明

位于部件表面测量（汽车）油漆厚度仪器叫漆膜仪。漆膜测厚仪可以测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层的厚度，以此来判断油漆的厚度。

测试仪器：LE300膜厚计　型号：LE-300J/330J。LH-300J/330J　测定方法：电磁式高频涡流式　测定对象：磁性金属上非磁性涂镀层非磁性金属上绝缘层。　测定范围：0-1500um

0-800um。　测定精度：≤50um±1um>50um±2%　分辨率：≤100um0.1um>100um。

探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂层厚度。

注意事项

漆膜仪的作用，简单理解就是可以无损测量出二手车油漆涂层的厚度，用这个来判断这辆车的车漆有没有过修复的痕迹。不仅仅是可以测量车漆的厚度，还可以检查覆盖件材质、检查覆盖件等，这样可以检查覆盖件材质、检查覆盖件是不是被替换过。

一辆车擦碰之后肯定就要喷漆修复，但是喷过的漆单纯用肉眼是很难分辨出来的，这个时候候就用到漆膜仪了。漆膜仪的操作也十分简单，立刻贴在车漆上，一秒钟上下的时间，漆膜仪的屏幕上就能显示出车漆的厚度。

以上内容参考：百度百科——涂层测厚仪

涂层测厚仪型号有哪些

涂层测厚仪型号：TM-2500。涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚槐宴度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。选型方法用户可销谈以根据测量的需要选用不同的测厚仪，磁性测厚仪和涡流测厚仪一般测量的厚度适用0-5毫米，这类仪器又分探头与主机一体型，探头与主机分离型，前者操作便捷，后者适用于测非平面的外形。更厚的致密材亏明碰质材料要用超声波测厚仪来测，测量的厚度可以达到0.7-250毫米。电解法测厚仪适合测量很细的线上面电镀的金，银等金属的厚度。

涂层测厚仪型号怎么看

背景

胶衣是一种坚硬的聚酯树脂涂料，涂在结构玻璃纤维上，提供光滑，有光泽的保护表面，消除摩擦，改善外观。它最常用于玻璃纤维船体和浴室固定装置，如水槽，浴缸和淋浴间。玻璃纤维产品制造商需要测量凝胶涂层厚度以确保其在特定范围内，特别是检测由于施加不足或收缩而导致涂层太薄的情况。测量通常涉及约0.25mm至1mm（0.010英寸至0.040英寸）的范围，大多数情况涉及标称厚度约0.5mm（0.020英寸）。

设备

可使用任何Olympus精密厚度计测量胶衣厚度，包括型号38DLPLUS和带单晶探头软件选件的45MG。高级型号38DLPLUS上的标准波形显示和45MG上的波形显示选项对于建立回波质量和验证读数非常有用。

通常用延迟块探头测量凝胶涂层。最常推荐的探头是OLYMPUSM208-RM（20MHz，0.125英寸晶片直径）。在涉及厚凝胶涂层的情况下，也可以使用M202-RM（10MHz，0.25英寸晶片直径）。

程序

设置为模式2测量（界面回波到第一个底面回波）。主要的挑战是，胶衣的内表面通常是粗糙和不规则的，符合玻璃纤维的表面轮廓，而且由于这种不均匀的几何结构，从胶衣/玻璃纤维边界发出的回声的质量经常在不同的点上有很大的差异。来自该边界的第一个回波可能不是最大的，相位畸变可能会使回波反向，在某些情况下，粗糙度可能会使反射回波振幅低于可检测的最小值。此外，胶衣/玻璃纤维边界回波后通常会出现其他几个峰值，表示底层玻璃纤维内的散射噪声，如果检测到这些噪声，将导致错误的高读数。

正确读数---第一个峰值被检测到

由于制造商通常最关心的是确保胶衣符合最小厚度规范，因此建议的程序是在一个小区域内进行几次读数，并记录获得的最小读数。如果波形显示可用，则可以通过监控以下屏幕图像中的波形显示来验证是否检测到第一个返回回波（代表最小凝胶涂层厚度）。如果在没有波形显示选项的情况下使用45MG型，则特别重要的是要注意*部区域内的最小读数。任何突然转换到较高读数通常表示由不规则回波引起的错误检测。作为一般规则，测量增益应设置为高，以最大化检测到第一次返回回波的可能性。在大多数模式上可用的“第一峰”检测模式在该应用程序中也很有用，以帮助确保最小厚度的测量。

错误读数---第一个读数没有检测到

附注

玻璃纤维总厚度测量

在许多情况下，用于胶衣测量的相同测厚仪结合第二个探头也可用于使用测量总壁厚（胶衣加玻璃纤维），探头通常是M1036（2.25MHz，0.5英寸晶片直径，高灵敏度）。玻璃纤维最大可测量厚度通常约为12.5mm（0.5in.）。对于较厚的玻璃纤维，通常需要高穿透（HP）软件选项。

——奥林巴斯工业解决方案——

为您提供工业内窥镜、无损检测仪、工业显微镜、光谱仪等设备及附件。

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涂层测厚仪型号规格

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01

前言

记得很久以前，一个客户拿着一个小设备，说是测量汽车油漆涂层厚度的测量仪器，叫帮忙抄出原理图。

                02

              拆机分析

拆开这个测量仪器，观察里面的电路板。可以看到板上主要用到了一个单片机，几个二极管，两个SOT23封装的三极管或MOS管，一个LDO，两个变阻器，液晶显示屏，两个按键和一个松动的线圈。测量仪器的使用方法是这样的，长按按键开机，然后把有松动线圈的那一头压在汽车车身铁板表面上，就可以测出铁板的油漆厚度了。推测工作原理，可能是利用线圈靠近铁板之后，线圈磁通发生变化，从而改变电路中的电流或者是频率，线圈的磁通变化和油漆的厚度有关，最后软件通过算法计算出对应的油漆厚度。

               03

            抄出原理图

通过观察IC的型号，在网上搜索出对应规格书和参考设计，另外使用万用表测量出线路的连接方法，最后抄出以下原理图。

对以上原理图感兴趣的朋友，可以在主页回复“汽车油漆涂层厚度测量仪原理图”，即可获取原理图，或者在群里下载。

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涂层测厚仪价格

以奥氏体不锈钢为复合层，碳钢为基层的复合板，既具有不锈钢的表面性能和耐腐蚀性能，又具有碳钢的机械强度和加工性能。因此，奥氏体不锈钢复合板制成的压力容器在化工领域应用广泛。奥氏体不锈钢与碳钢属于不同材料，爆炸焊接复合技术很好地实现了这两种材料的复合。爆炸焊接主要是用炸*作为能源进行金属焊接的技术，其特点是充分发挥和利用组元材料的物理性能和力学性能，以满足不同场合的需求。

在压力容器的制备过程中，必须对复层奥氏体不锈钢厚度进行控制。常用的复合板复层厚度的测量方法有磁性测厚法、超声测厚法和金相测厚法这三种方法。其原理和操作过程不同，各自的影响因素和适用范围也不相同。采用不适合的方法进行复层厚度测量，得到的结果往往存在较大误差。那么，上述三种方法到底哪种更胜一筹呢？让我们来进行一次小测验吧！

测量材料

复层材料选取SA240304L，名义厚度(设计图样上标注的厚度)为3.5mm；基板材料选取SA265 Gr70，名义厚度为30mm。SA240304L中各元素的质量分数完全符合标准ASMESA240-2015《压力容器和一般用途用耐热铬及铬镍不锈钢板､薄板和钢带》的相关指标要求，SA265Gr70中各元素的质量分数完全符合标准ASMESA516-2015《中､低温压力容器用碳钢板》的相关指标要求。

对复层､基层材料分别用游标卡尺测出实际厚度。复层材料8次测量的平均值是3.70mm，基层材料8次测量的平均值是30.62mm。

而客户要求复合板复层厚度的测量结果不得小于3.175mm，厚度公差为正公差。

爆炸焊接

复合板采用爆炸焊接方法成型，执行ASME SA264-2015《铬-镍不锈钢复合板》标准，交货状态为退火后。

爆炸焊接主要是用炸*作为能源进行金属间焊接的，是一种很有实用价值的生产金属复合材料的高新技术。其在一瞬间能将相同的､特别是不同的金属组合简单､迅速､强固地焊接在一起，使金属界面达到冶金结合状态。工程中采用的爆炸焊接方法主要有平行安装法和角度安装法两种，这次我们采用平行安装法(见下图)进行爆炸焊接，并对爆炸焊接工艺进行优化。

图1平行安装法爆炸焊接复合示意

爆炸焊接复合要求基复板表面干净，基复板表面粗糙度越高，其复合后的结合品质越高，因此在爆炸复合之前需要对基复板进行表面抛光处理，抛光后复层､基层的厚度存在轻微减薄，经测量，减薄量约为0.2~0.3mm。

测量方法PK

超声法测厚

常用的超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和加工零件的厚度进行精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器的腐蚀减薄程度进行监测，广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

脉冲反射技术进行超声测厚的工作原理如下式所示：

h=cΔt/2

式中：h为试件的厚度；c为材料中的声速；Δt为垂直入射时超声波在试件中往返一次的传播时间。

当材料中声速已知，则只需测出Δt即可算出厚度。

在对不锈钢复合板进行测厚时，超声波从不锈钢-钢界面入射，不锈钢复层为第一介质，不锈钢､碳钢的声速分别为5740，5900m/s；不锈钢､碳钢的密度分别为7.9，7.85g/cm3，不锈钢与碳钢的声阻分别为4.53×106，4.63×106g·cm-2·s-1。当测厚仪探头发射的超声波脉冲通过被测复合板工件表面到达材料分界面时，在界面处产生反射波，脉冲被反射回探头，仪器通过精确测量超声波在复层材料中传播的时间来确定复层的厚度。

采用奥林巴斯的38DLPLUS型号超声测厚仪，以奥氏体不锈钢复合板使用的复层材料(304L)薄板作为试块，进行仪器校正，并根据复层材料种类预置超声波声速。测量复层厚度前，对复合板复层表面进行抛光处理，直到露出金属光泽，避免粗糙被测表面对测量结果产生影响；测量时，将探头放置在复合板复层表面，耦合剂为水，探头通过耦合剂能与表面良好耦合。复层厚度的测量(两次)结果为：3.47，3.49mm。

图2超声波测厚现场

图3奥氏体不锈钢复合板界面金相检验结果

从图3可以看出，由于超声测厚法固有的特点，探头与被测表面的耦合状态不同，或者按压探头力量的不同，所以两次测量的结果存在轻微变化，但是都在仪器误差范围内，可以接受。

从两次测量结果可以看出，超声法厚度测量结果非常接近实际复合板复层的厚度，两次测量结果的平均值为3.48mm，数值大于验收指标3.175mm，满足客户验收要求。

同时，超声测厚仪具有灵敏､便携，对被检材料不产生破环和影响，测厚数据实时获取的特点，非常适合生产过程中对材料进行厚度控制，以及适合生产､检验现场使用。

金相法测厚

金相法测厚是目前公认的最精确的复合板复层厚度测量方法。其首先对复合板试样切割取样和制备金相试样，再在显微镜下对复合板结合界面进行显微观察。

由图3可知，奥氏体不锈钢复合板(304L/Gr70)的复合层界面在爆炸焊接过程中产生了明显的塑性变形，所以呈现规则的正弦波状的结合状态，这属于爆炸焊接的固有特性，且波形非常清晰。

根据标准GB/T6396-2008《复合钢板力学及工艺性能试验方法》中关于爆炸焊接复合板复层厚度的金相测量方法，由复合板复层一侧分别对波峰､波谷的深度进行测量，得到5组波峰､波谷的深度，并对5组波峰､波谷的深度求平均值，该平均值即为复合板的复层厚度。

最后得出，5组波峰､波谷深度的平均值为3.64mm，根据标准GB/T6396-2008，该复合板复层的金相法测厚结果为3.64mm。

通过金相方法观察得到的复合板复层厚度的数值最接近实际情况。

磁性测厚法

磁性测厚法是利用磁感应原理对磁性基体上的非磁性涂层进行测厚，设备主要包括测厚仪器和探头。磁感应原理是利用探头经过非铁磁覆层而流入铁基材料的磁通大小来测定覆层厚度的，覆层越厚，磁通越小，当探头放在被测物上后，仪器自动输出测试电流，磁通的大小影响到感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来显示出覆层厚度值。由于磁性测厚仪具有便携性以及智能数显等特点，被广泛应用于各行业的涂层测厚中。

图4磁性测厚法测量现场

对复层厚度采用了磁性测厚法进行测厚(使用MiniTset745涂层测厚仪)，最终测得的复层厚度为2.325mm，该结果远低于验收要求3.175mm。

复合板复层材料304L是没有铁磁性的奥氏体不锈钢，基层材料Gr70为碳钢，具有很强的铁磁性。表面上看，这两种材料组合的复合板满足磁性涂层测厚仪的使用条件，所以该单位采用了磁性测厚法。但实际上，奥氏体不锈钢复层与碳钢基层材料进行爆炸焊接复合后，复合板的复层材料中产生了铁素体。而铁素体是有铁磁性的组织，会对磁性测厚仪产生干扰。

为了验证该影响因素，根据标准ASTME562-2011《用系统人工点计数法测定体积分析的标准试验方法》，对复合板试样进行了铁素体含量检测，检测结果为：标准偏差0，95%可靠区间0，相对精度0，铁素体体积分数3.1%，铁素体体积分数高的位置距离复合层界面的距离为2mm。

分析这些检测结果可知，复合界面靠近复层一侧含有少量的铁素体，而铁素体有一定的磁性，磁性给测厚结果带来了较大的误差，使测量数值小于实际厚度。

结 论

对爆炸焊接奥氏体不锈钢复合板复层厚度进行测量，适合的方法是超声测厚法和金相测厚法。

2

磁性测厚法不适合用于爆炸焊接奥氏体不锈钢复合板复层厚度的测量，其测量结果存在严重偏差，与实际厚度完全不符。

3

超声测厚仪便携、操作简单，超声测厚法对被检材料不产生影响，非常适合在奥氏体不锈钢复合板的生产、检验现场使用。

4

金相测厚法是复合板复层厚度测量最精确的方法，但该方法需要取样才能测量，因此不适合现场检测。

作者：王茹，马岚，郎雪花，张磊

（西安天力金属复合材料有限公司）

王茹，硕士，在西安天力金属复合材料有限公司主要从事爆炸焊接复合板的研究工作。

来源：《无损检测》2019年3期

涂层测厚仪使用视频

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会议信息

时间：2023年6月27-28日  09:00-18:00

     2023年4月29日 09:00-12:00

地点：深圳国际会展中心（宝安新馆）

展位：10H-B001

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展品概览

01

汽车涂层太赫兹多层测厚系统

虹科Irys 是一种非接触式系统，使用太赫兹技术和开发的专有算法，以无损的方式提供车身每个油漆层的厚度测量。

【点击了解更多】太赫兹IRYS系统应用于大众车厂，实现多层涂层测厚

系统的可测层数高达5层，测厚精度可达1um。Irys系统适用于金属、塑料与复合材料基底的涂层测厚，专利的定位系统保证探头与车身表面的工作距离与垂直定位精度，完全优化与控制您的涂漆加工过程。

Irys系统监测控制与数据采集软件提供以下功能：每个涂层厚度的实时监测数据、质量误差早期诊断与纠正、涂漆过程的控制与监测、其它更多定制功能视需求而定。

02

汽车涂层光热单层测厚系统

【点击了解更多】光热PS测厚仪助力PSA无底漆方案

03

汽车点焊非接触超声检测方案

虹科LEA系统基于激光超声技术，利用专利的无膜光学麦克风作为超声探测器，可实现车身焊点的非接触式检测。它工作在几毫米距离处，不与车身表面接触。这种方法从一开始就被设计用来进行机器人集成的自动化检测。 

【点击了解更多】非接触超声方案用于汽车点焊质量在线检测

激光超声的方法具有一个根本性优势：它可以工作在几毫米错位公差范围内，这是其他技术无法实现的，具有一定容错性。因此，虹科点焊检测系统是工业机器人在实际生产环境中的最佳匹配。与最先进的手工检测相比，这种全自动高速解决方案降低了10倍的检测成本。

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往期回顾

【1】虹科案例|复合材料内部缺陷的无损“透视”技术

【2】展会回顾|成都国际工业博览会虹科精彩表现

【3】【虹科新闻】虹科Irys系统为大众汽车显著节省成本

虹科光电团队

虹科是一家有近30年历史的高科技公司，与世界领域顶级公司包括Primelite、das-Nano、Lytid、Lumedica等合作，提供先进的固态光源、太赫兹源、工业相机、无损检测方案等，并提供前沿的太赫兹实时成像系统、专业的半导体照明光源定制方案和激光加工监测与控制系统解决方案。虹科光电事业部致力于为客户提供专业的光电解决方案，我们有专业的光电技术工程师，为您的光电系统助力！