电收尘型号(电收尘器型号)

电收尘操作规程

引言

某公司一条2500t/d熟料生产线于2005年投入运行，后期技改配套4.5MW纯低温余热发电系统。窑头热废气经过旋风筒除尘后进入AQC锅炉，经过热交换后的废气进入窑头电收尘器处理，然后外排。窑头电收尘器型号为WDJ105m³-3-125/10.5/3×8/0.4，该电收尘器入口浓度为50g/Nm³，出口浓度为50mg/Nm³。相关政策要求，2022年底浙江省水泥行业要实现超低排放，其中水泥窑废气粉尘浓度不超10mg/Nm³。从该窑头电收尘器的工况来看，粉尘排放浓度难以稳定实现超低排放，必须改造电收器的结构或更换为布袋收尘器。2021年春节期间，对窑头AQC锅炉前旋风筒和电收尘器实施改造，并增设电收尘器内微尘捕集网，实施喷入适量水蒸汽和常温雾化水的措施，不仅降低了熟料粉尘比电阻，还提高了收尘效率，实现了预期的技改效果。

（1）入电收尘器废气粉尘含量高：AQC锅炉前的旋风筒内无内筒，进风蜗壳直径偏小，收尘效率只有75%左右；

（2）电收尘器的电源：电收尘器于2005年投入使用，所用电源为普通硅整流电源，技术落后；

（3）粉尘不易荷电：熟料粉尘比电阻高，不易荷电。

2.1AQC锅炉前旋风筒结构的改进

AQC锅炉前的沉降室是旋风筒结构，其内部分粉尘未实现沉降，直接经旋风筒排出进入AQC锅炉，导致入电收尘器废气粉尘含量高。旋风筒收尘效率低的根本原因是其结构造成的，旋风筒进口蜗壳直径小，粉尘进入蜗壳获得的离心力不大，进入筒体，恰好无内筒，很容易顺流而出。

为了提高旋风筒收尘效率，在旋风筒内增设了Ф2200mm×2600mm内筒，与出风管管径相同；同时旋风筒进风蜗壳往外加宽800mm，即增加旋风筒上口直径（见图1）。该方法使旋风筒收尘效率由75%达到90%以上。

图1AQC锅炉前旋风筒改造示意图

2.2电收尘器电源的更换

水泥窑头电除尘器原使用的电源为普通工频可控硅电源，型号为GGAJ02-1.0A/72kV，在使用过程中发现，该电源在高低压合一、节能优化和远程控制方面存在一些技术不足和缺陷，对一些特殊工况特别是高比电阻粉尘就无能为力，从而影响电收尘器的收尘效果。为此，将该电源替换为高频恒流电源，型号为HLG-2-80kV/1000mA。投用后，电源的工作性能大大改善，收尘效率得到了较大幅度的提高。

2.3增加微尘捕集系统

在该窑头电收尘器的改造中，根据微尘捕集系统原理（见图2）增设了四层微尘捕集网系统，与阳极系统连接。增设的微尘捕集系统的布置见图3。

图2微尘捕集系统原理图

图3微尘捕集系统的布置

（1）在一、二、三电场的进口侧以及三电场的出口各增加一层微尘捕集系统，共计安装四层，微尘捕集系统高度与宽度保持与原来电场一致。

（2）收尘极板采用横置式微尘捕集极板，框架采用悬吊结构，收尘面为不锈钢材质。

（3）每一层微网设置25块横置式微尘捕集网板，每块网板尺寸为320mm×10000mm，即单层微尘捕集网板总面积为80m²，四层网板总面积为320m²。

（4）各层微尘捕集系统与阴极框架相连，利用阴极框架原振动清灰的方式进行清灰。

2.4降低粉尘的比电阻

经窑头AQC锅炉后到电除尘器进口的烟气湿度较低，一般只有2%，造成粉尘比电阻高。为了降低粉尘的比电阻，在电收尘器进口处安装了雾化喷头，以提高烟气湿度。具体方案是：采用双添加的水汽喷淋，即在AQC锅炉引一部分高温蒸汽的同时添加一部分常温水，利用水蒸气的压力雾化常温水，既能满足烟气调制湿度所需的水量，也能更好地控制烟气温度，也没有喷水常见的结块现象，最大的优点是大大降低了蒸气的使用量，从而提高了电收尘器的收尘效果。

改造工作于2021年2月底结束，在调试收尘器系统和调节喷入窑头AQC锅炉蒸汽量后投入运行，电场二次电压和二次电流上升明显，收尘器粉尘排放浓度明显下降，能够稳定达到超低排放标准10mg/Nm³以下的预期目的。改造前后电收尘器的运行参数和排放浓度分别见表1、表2。

表1改造前后电收尘器运行参数对比

表2改造前后电收尘器粉尘排放浓度

该公司电收尘器在改进窑头AQC锅炉前旋风筒、更换高频电源、改进内部结构、再辅以通入适量的雾化水汽、降低粉尘比电阻后，窑头粉尘排放浓度降到10mg/Nm³以下，达到了超低排放的要求。本次改造有力地证明了电收尘器不需改造为布袋收尘器，就能实现超低排放要求，就能符合国家环保减排政策。

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收尘器型号怎么解释

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电收尘器工作原理

个人认为首先要确定有效驱进速度，然后根据你的设计去除效率按德意希方程计算出比集尘表面积A/Q,然后求横截面积A。结果应该是整个电场的。

电收尘器型号

随着人们环保意识的增强，国家不断颁布新的环保排放标准，水泥工业作为污染大户，加上水泥产量的过剩，水泥行业的排放成为地方**环境控制的重点。特别在2017年许多水泥生产线中因除尘效率低，排放超标，已无法满足生产工艺要求而被迫停产、限产，对窑头、窑尾、水泥磨等除尘设备改造、升级势在必行。过去根据水泥烟尘含量、特性等因素的不同来选用除尘设备曾成为水泥行业除尘方面的共识，即窑头篦冷机烟气因风量大、温度变化大、粉尘颗粒大选用电除尘器；窑尾烟气因温度变化小、粉尘颗粒小、粉尘浓度大而选用效率高的袋除尘器。然而理论计算及试验结果表明静电除尘器出口排放浓度为30mg/Nm3，已无法满足≤20mg/Nm3的排放要求。窑头静电除尘器的改造升级成为近阶段环保工作的重中之重。本文介绍国内某水泥公司5000t/d生产线窑头电收尘器改造实践。

（1）国内某水泥公司5000t/d生产线窑头电收尘器近三年均未更换3个电场的极板、极丝，目前该生产线，一电场：48kV/740mA；二电场：50kV/475mA；三电场：40kV/580mA。生产线三电场运行电流、电压基本正常，粉尘排放在30mg/Nm3左右，不能长期稳定达标排放。

（2）受电收尘器后方烟囱及汽水管线位置影响，不能给电场增容。

根据该生产线现状，综合考虑停窑工期、排放达标、设备改造经济性、运行的可靠性等方面的要求，确定如下改造方案：

（1）电收尘器内部部件全部拆除，利用现有电收尘器壳体改造为袋收尘器（高箱式结构，净气室内部换袋），为避免异常情况下瞬时高温烟气烧毁滤袋，在袋除尘器前增加空气冷却器，空气冷却器位置初步定位在斜拉链上方位置，避开检修通道。

（2）电收尘器壳体*部磨损，改造期间需加固侧板，保证气密性，避免因壳体*部漏风影响滤袋使用寿命及收尘效率。

（3）生产线用气量约15m3/min，需增加1台空压机，并接入空压机管路系统。

（4）尾排风机全压加大1500Pa，更换风机部件，更换电动机。

窑头电除尘器处理含尘气体温度较高（一般在200~250℃之间，意外情况会达到450℃），且高温滤袋多不经济实用。实践表明，如果采用芳纶+超细纤维滤袋，工作环境在130℃左右时其收尘效果更好，使用寿命更长。因此，窑头电收尘器改造为袋式收尘器后，为使滤袋处于良好的工作环境采取一定降温措施是必要。水泥厂窑头改造常采用的降温方式有增设空气冷却器、管道喷水和掺冷风等几种。空气冷却器利用热交换原理，即管内含尘热烟气与管外是被轴流风机吹动的空气流热交换，将管内的高温热烟气温度降至理想的温度。空气冷却器降温效果好、运行稳定；且含尘气流中一部分颗粒较大的粉尘在惯性碰撞和自然沉降的作用下落入灰斗，起到预除尘和降低气流冲刷的作用。结合该项目特点选用空气冷却降温的方式。

充分考虑气流特性、现场安装、改造成本及工期等因素，本项目对传统的空气冷却器进行优化，优化前后其技术和结构参数比较见表1。

优化后方案的特点：

1）结构形式

将本体（冷却管束）高度从9.7m降至4.9m，为保证散热面积不变，将冷却管束单元结构布置从2×2变为4×2，将一半管束作为气流出气行程，这样布置结构更加紧凑，烟气出口高度增加，沉降作用得到加强，冷却器预收尘作用更好。冷却器结构优化对比见图1。

2）进出气口

将进出气口合为一体，中间用保温隔板隔开防止进出气口的热量传导。进出口各设有人孔检修门，方便维修。

3）耐磨嘴的布置

为防止气流对管束管口的冲刷腐蚀，根据烟气流动方向，在进入冷却管束的管口均装有耐磨嘴，即进气侧装在冷却管束的上端，出气侧装在冷却管束的下端，且用压板压紧，以备更换，见图2。

4）风机的选择

为节省能源和降低运行噪声，本方案在风机选用上一改原设计中单机功率大、尺寸大、专用的大型轴流风机（型号：LF40-11No25D，功率：18.5kW），而选用通用轴流风机（型号：T35-11№10，功率：4kW），其整体功率下降10%，成本也大大降低。

5）可视化控制

在距空气冷却器进气口相当距离的烟道风管上（由现场工艺决定，越远越好）设置进气测温元件；在空气冷却器靠近出气口的烟道风管上设置出口测温元件。为防止测点误差和测温元件的损坏，保证测试的准确可靠，至少有3个测温元件分别布置在烟气管道横断面的不同圆周上，温度值应以各测点的最高温度为准。采用PLC控制及触摸屏进行显示、设定和调整。由进气口方向至出气口方向依次启动每排轴流风机且控制装置上显示每台风机的运行情况。

根据原电收尘器的规格型号：34/12.5/3*10/0.4，以及现场测量数据，本着充分利用原电收尘器、布*合理的原则，经过精心设计最终确定了窑头袋收尘器的参数（见表2），电改袋方案见图3。

方案的特点：

（1）将电场内部件拆除，利用原电收尘器的壳体结构，仅对原电收尘器壳体进行加固，电改袋后整体受力改变不大；对利旧设备强度进行核算，不足部分加强。

（2）增加袋收尘器净气室、气路、烟道、出气口烟道及分布板等，进出口利用原电收尘器方形管道、每室进出气口增设阀门，使袋除尘器能够实现离线清灰和在线检修功能，离线阀采用百叶窗，流通面积大，阻力低。

（3）采用高净气箱，每个箱体上面只有一个小门，漏风率低；内部换袋，在线换袋不受天气影响。

（4）袋除尘器清灰系统采用PLC控制，可与中控DCS连接。控制器能通过对粉尘在线浓度监测、温度和压力监测及报警功能来实现破损滤袋准确定位，且保证定时和定压清灰。控制器采用触摸屏显示，操作调整简便。

（5）为保证喷吹的精度，缩短现场安装时间，减少了改造工期，袋除尘关键部件净气箱和分气箱在工厂内制作和组装完成，整体发运。

该水泥公司窑头改造是我公司与水泥设计院合作重点项目，在我公司的全力支持和该水泥公司配合下，改造项目于2018年2月20日顺利安全保质完成，从停窑算起不足20d。自改造完成后设备运行稳定良好，经环境监测站监测，改造后空气冷却器出口温度为100~130℃；袋收尘器运行长期稳定，粉尘排放≤10mg/Nm3，运行阻力为800~1200Pa，完全满足环保要求，得到业主的充分肯定。

电收尘器结构图

根据风量、风压粗略计算，正常情况下电动机电流应在48A上下。如果风机本身没有问题：

1、除尘器过滤面积过小；

2、滤袋表面积尘过多。34A的情况下风量约22454m3/h；压力约1805Pa。如果有条件，可以测试一下风机，也可以将风机的进出口管道拆除，启动风机测试电动机电流看一下此时电动机的电流。

收尘器电气原理图

结构形式前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率和极板有效面积是呈指数曲线变化，能够来收集烟尘中的大部分粉尘，收尘效率达70-80%，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而既达到排放浓度小于环保要求，即提高了除尘器的整体性能功效。(1)可以保证近、中、长期的环保排放要求，电袋除尘器不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以长期高效、稳定满足烟尘排放在30mg/Nm3以下。(2)满足现有工况条件下，采用本技术方案改造的工程范围、工程量、改造周期以及改造资金等各方面具有最小最快的优势。(3)电袋除尘器尤其适合电厂锅炉烟尘较高浓度的除尘，其达到的阻力低和延长滤袋使用寿命等性能优势是常规布袋除尘器所无法比拟的。(4)易于实现细微颗粒物等多污染物的协同控制。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器，更容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集，实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。

电收尘常见故障与处理

电除尘“比集尘面积”的定义国外以及国内行业间的经验值55～80m2／(m3．s－1)；国内学术理论是300~2400m2/(1000m3/min)，如果把这个范围换算成上面的经验值范围大约是18-144m2/m3/s，差别太大了。依据我的经验，仅国内现电除尘器技术水平，比集尘面积小于45m2／(m3．s－1)；是很难达到环保要求的。捕集燃煤电厂飞灰的电除尘器的比集上面积为0.3～2.4min/m。

收尘器参数

松下一直都是备受大家喜欢的电器品牌，随着时代的发展，现在对于智能家电的需求越来越大，大家对于吸尘器的需求也越来越高了，那么松下吸尘器怎么样哪个型号好？面对这些问题，以下是针对松下吸尘器进行的全面分析，并帮助你解决更多的问题，有兴趣的朋友快来看看！

1、松下MC-8L44EAJ81有线卧式吸尘器

推荐理由：这款它具备1300W额定大功率，除尘净螨双双兼顾，打造洁净之家。双旋风尘气分离技术搭载五层过滤网，滤除垃圾等有害物质，保证家中持久洁净；拥有四个不同吸嘴，能轻松满足不同场景需求；针对棉被沙发等，采用拍打式清洁，除螨率达99%；尘盒和滤网可拆洗，清洁方便，无耗材更环保。小巧体积方便收纳不占地儿，使用更随心。

2、松下MC-6LC45AJ81卧式吸尘器

推荐理由：这款松下吸尘器，采用了双分离黑科技，不仅可以避免滤网出现堵塞现象，又能保持强劲吸力，让你轻松打扫家里各个角落。而它的空压分离风还能对垃圾进行压缩处理，这样就能有效减少垃圾倾倒次数，再加上它400W大吸力设计，能轻松吸除地面、家具、纺织物里的灰尘，使用起来更省时省电省力。

不仅如此，它还配备了狭缝喷嘴、随处清洁喷嘴、棉被喷嘴和空气清洁喷嘴，满足您不同的清洁需求。此外，6LC45还具有强大的净化功能，五重过滤设计可以将吸入的灰尘层层过滤掉，让其排出的气体更干净、更健康。

3、松下MC-8D58D家用无线手持吸尘器

推荐理由：松下吸尘器搭载灰尘感应技术，可根据地面污染程度自动匹配吸力，使用灵敏方便。内置电动高速电机，性能强大可产生澎湃动力，帮助快速吸附地面尘土，除尘高效更干净。更是搭载四重过滤系统，排出洁净空气，杜绝二次污染。30分钟长续航，不惧中途断电，满足大面积清扫需求。整体重量只有1.1kg，长时间清扫不必担心手部疲劳。一键启动，轻松设置档位，操作起来超方便。

4、松下MC-WDC95-W家用无线手持吸尘器

推荐理由：气质的珍珠白配色，优雅内敛除尘。1.5kg轻量化车身，轻便易拿。配备高速无刷电机，额定功率450瓦，输出强劲，带来150瓦澎湃吸力，辅以灰尘感应技术，肉眼难辨的微尘和顽固的螨虫等有害物质通通带走。采用多锥旋风尘气分离技术，可以有效过滤99.8%的细菌和微尘，然后排出洁净空气，家人呼吸更健康。配备可视化智能除尘系统，可以智能感知细小微尘和颗粒物，家居清洁更彻底。大容量锂离子电池，60分钟续航能力，大户型清洁更轻松。

5、松下MC-SBU820C家用无线手持吸尘器

推荐理由：来自松下这款家用吸尘器，采用手持无绳设计，避免了线缆对清洁的羁绊。充电式的设计实用科学，可以带来持久续航能力。内置日本原装进口高扭矩无刷电机，拥有190W大吸力，且强大吸力持续运行时间可高达65分钟，从容应对大户型清洁。采用旋风尘气分离技术，在强大的离心力作用下，快速分离灰尘和空气，让清洁更省心。另有智能感应功能自动判断吸力，智能调节更便捷。配备全金属网罩双重尘气分离滤网，强力锁住灰尘。

电收尘的结构及工作原理

　　很多人并不知道单机除尘器，而只知道家庭所用的除尘器，其实家庭除尘器也属于单机除尘器的一种。所谓单机除尘器就是指有风管和电源接通的收尘器。单机收尘器有很多优点，比如它体积比较娇小，无人工操作即可使用。单机除尘器的使用非常广泛，比如医*产业的各种去除粉尘以及其他工业对于粉尘、碳粉、水泥、塑料粉等除尘效果都比较良好，除尘效率接近百分之百。那么，单击除尘机有哪些型号呢?

　　

　　一.HMC型脉冲单机布袋除尘器。该单机布袋除尘器采用(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　二.DMC脉冲单机除尘器

　　净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制*、碳素、建材、矿山等单位。

　　

　　三.UF单机除尘器。它是克化借鉴美国富乐企业技术的基础上，经改进预设而成的一种小规模袋式收尘器。UF单机除尘器预设结构紧凑密切、大小小，高度低，有多种方式，既可单机运用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合乎时常，也可用于小规模球磨机、破碎机等蝉联办公点作为收尘设施。

　　四.XMC型脉冲单机除尘器。它是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。

　　

　　五.PL型系列单机除尘器。它是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组，并广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。

　　六.HD系列单机除尘器。它是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送及*部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的*部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑，使用方便可靠等优点。

　　七.UF单机布袋式收尘器。它是一种小型袋式收尘器，这种小型袋式收尘器经济实用;结构简单紧凑，安装容易，维修方便的优点。主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。

　　

　　单机除尘器型号大致就是以上几种，细分下来又有很多种不同规格，要根据具体需要来进行选择。另外小编要提醒要购买和使用单机除尘器的人们，在使用单机除尘器时，电控箱盖不要随意打开，切断电源之后才可以清灰，清灰也应当定期进行。同时吸尘罩不是固定不变的，可以根据实际需要，也即加工件外形、粉尘性质等重新制作理想的吸尘罩哦。

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