扣件规格型号(扣件规格型号都有哪些)

扣件规格型号都有哪些

扣件的规格型号：KZФ48A、KUФ48A、KDФ48A。具体如下：1、KZФ48A：主要用于连接相互垂直的脚手架钢管。2、KUФ48A：这种扣卡也叫回转扣，它可以连接任意交叉的钢管。3、KDФ48A：是一个对接的扣件，用于相互对接的钢管。扣件在连接钢管时，开口处应该大于五毫米。扣件的种类繁多，主要包括新型扣件、钢管脚手架扣件、铸钢扣件、T型建筑扣件、混凝土枕扣件、木枕扣件、钢轨扣件、福斯罗扣件、玛钢扣件、脚手架扣件、铁路扣件、钢板冲压扣件、对接扣件、旋转扣件、直角扣件等等。正确使用扣件有利于延长扣件的寿命，其正确的使用方法如下：1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制施工方案，制定比较严格周密的施工方案，如果方案制定得不好，在施工时就有可能出现一些不可预料的事件。2、经常对扣件的外观质量进行检测，如有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，以防出现施工故障和事故。3、搭设扣件式模板支架使用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽样检测钢管、扣件的质量和外观是否符合标准，有关抽检数量按有关规定执行，要按照一定的比例进行抽样检测，未经检测或检测不合格的一律不得使用。4、关于扣件的承载量，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，要承载一定的重量，脚手架不得与模板支架相连，相连时要进行一定的处理，保证扣件的合理承载重量。以上内容参考：百度百科-扣件

扣件规格型号一览表

建筑扣件从不同的方面分类各不相同：从工艺上可以分为：铸造扣件、冲压扣件、锻造扣件等；其中质量上铸造不如冲压，冲压不如锻压；从表面处理上分为：热镀锌扣件、电镀锌扣件、喷漆扣件等；从用途上可以分为：直角扣件、旋转扣件、外接扣件、内接扣件、固板扣件、猪耳扣件、悬梁扣件、半扣、固梯扣件、蘑菇头扣件等等；从重量上可以分为：轻型扣件和重型扣件；从执行标准上可以分为：国标扣件、英式扣件、德式扣件、美式扣件、澳式扣件、意式扣件、日式扣件、韩式扣件等等；不同的执行标准应用于不同的国家地域；从规格上可以分为：48*48、48*60、60*60及其他；其中规格是指钢管的外径尺寸。

扣件规格型号多少斤

一般说脚手架扣件的规格都是指扣件所卡钢管的外径是多少。现在市场上常用的钢管都是48或相近的尺寸。比如48.3，48.6等等

扣件规格型号尺寸大小

扣件螺丝的型号可以根据其规格和尺寸来确定。螺丝的型号通常包括螺纹直径、螺距、长度等信息。常见的扣件螺丝型号有M2、M2.5、M3、M4等，其中M表示螺纹直径的单位是毫米。具体的型号大小可以根据不同的使用需求和具体应用场景来选择。

扣件规格型号及重量

编制依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《施工脚手架通用规范》GB55023-2022

3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008

4、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

5、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

1.0.2本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。

1.0.3扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算,并应编制专项施工方案。

2.0.3脚手架搭设和拆除作业以前，应根据工程特点编制脚手架专项施工方案，并应经审批后实施。脚手架专项施工方案应包括下列主要内容:

1工程概况和编制依据;

2脚手架类型选择；

3所用材料、构配件类型及规格;

4结构与构造设计施工图;

5结构设计计算书;

6搭设、拆除施工计划;

7搭设、拆除技术要求;

8质量控制措施;

9安全控制措施;

10应急预案。

2.1.5满堂扣件式钢管脚手架

在纵、横方向,由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部作业层施工荷载通过水平杆传递给立杆,顶部立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。

2.1.6满堂扣件式钢管支撑架

在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的承力支架。该架体顶部的钢结构安装等(同类工程)施工荷载通过可调托撑轴心传力给立杆,顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。

3构配件

3.0.2脚手架材料与构配件应有产品质量合格证明文件。

 3.1钢管

3.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。

3.1.2脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

3.2扣件

3.2.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

3.2.2扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

3.3脚手板

3.3.1脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。

3.3.2冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

3.3.3木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

3.3.4竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定。

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164附录

3.4可调托撑

3.4.1可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第⒉部分:直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分:基本尺寸》GB/T5796.3的规定。

3.4.2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

3.4.3可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

3.5悬挑脚手架用型钢

3.5.1悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

3.5.2用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。

4荷载

4.1.3脚手架地基应符合下列规定:

1、应平整坚实，应满足承载力和变形要求;

2、应设置排水措施，搭设场地不应积水;

3、冬期施工应采取防冻胀措施。

4.2.2脚手架的永久荷载应包括下列内容:

1、脚手架结构件自重;

2、脚手板、安全网、栏杆等附件的自重;

3、支撑脚手架所支撑的物体自重;

4、其他永久荷载。

4.2.3脚手架的可变荷载应包括下列内容:

1、施工荷载;

2、风荷载;

3、其他可变荷载。

4.2.4脚手架可变荷载标准值的取值应符合下列规定:

1、应根据实际情况确定作业脚手架上的施工荷载标准值，且不应低于表4.2.4-1的规定;

2、当作业脚手架上存在2个及以上作业层同时作业时，在同一跨距内各操作层的施工荷载标准值总和取值不应小于5.0kN/m2;

3、应根据实际情况确定支撑脚手架上的施工荷载标准值,且不应低于表4.2.4-2的规定;

4、支撑脚手架上移动的设备、工具等物品应按其自重计算可变荷载标准值。

4.2.5在计算水平风荷载标准值时，高耸塔式结构、悬臂结构等特殊脚手架结构应计入风荷载的脉动增大效应。

4.2.6对于脚手架上的动力荷载，应将振动、冲击物体的自重乘以动力系数1.35后计入可变荷载标准值。

4.2.7脚手架设计时，荷载应按承载能力极限状态和正常使用极限状态计算的需要分别进行组合，并应根据正常搭设、使用或拆除过程中在脚手架上可能同时出现的荷载，取最不利的荷载组合。

4.3结构设计

4.3.4当脚手架按承载能力极限状态设计时，应采用荷载基本组合和材料强度设计值计算。当脚手架按正常使用极限状态设计时，应采用荷载标准组合和变形限值进行计算。

4.2荷载标准值

4.2.1永久荷载标准值的取值

4.2.2单、双排与满堂脚手架作业层上的施工荷载标准值

规范中标准值及附录A

注:1对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算;采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4kN/m2。

2混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算。

3模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的2块板面上。

4.2.3当在双排脚手架上同时有2个及以上操作层作业时，在同一个跨距内各操作层的施工均布荷载标准值总和不得超过5.0kN/m2。

4.2.4满堂支撑架上荷载标准值取值应符合下列规定:

2、永久荷载与可变荷载（不含风荷载）标准值总和大于4.2kN/m2时，应符合下列要求:

1)作业层上的人员及设备荷载标准值取1.0kN/m2;大型设备、结构构件等可变荷载按实际计算;

4.2.5作用于脚手架上的水平风荷载标准值

4.2.6脚手架的风荷载体型系数

4.3荷载效应组合

5设计计算

5.1基本设计规定

5.1.2计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项系数应取1.4。

5.1.3脚手架中的受弯构件，尚应根据正常使用极限状态的要求验算变形。验算构件变形时，应采用荷载效应的标准组合的设计值，各类荷载分项系数均应取1.0。

5.1.6钢材的强度设计值与弹性模量

5.1.7扣件、底座、可调托撑的承载力设计值

5.1.8受弯构件的挠度

5.2单、双排脚手架计算

5.2.1纵向、横向水平杆的抗弯强度

5.2.2纵向、横向水平杆弯矩设计值

5.2.3纵向、横向水平杆的挠度

5.2.4计算纵向、横向水平杆的内力与挠度时，纵向水平杆宜按三跨连续梁计算，计算跨度取立杆纵距l;横向水平杆宜按简支梁计算

5.2.5纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力

5.2.6立杆的稳定性

5.2.7计算立杆段的轴向力设计值

5.2.8立杆计算长度

立杆计算长度附加系数；

考虑单、双排脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；

步距；

5.2.9由风荷载产生的立杆段弯矩设计值

5.2.10单、双排脚手架立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定:

1、当脚手架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距时，应计算底层立杆段;

2、当脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。

5.2.11单、双排脚手架允许搭设高度

5.2.12连墙件杆件的强度及稳定

5.2.13由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值

5.2.14连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的承载力

5.2.15当采用钢管扣件做连墙件时，扣件抗滑承载力的验算

5.3满堂脚手架计算

5.3.1立杆的稳定性

5.3.2计算立杆段的轴向力设计值

5.3.3立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定:

1、当满堂脚手架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层立杆段;

2、当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时,除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算;

3、当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作用范围内受力最大的立杆段。

5.3.4满堂脚手架立杆的计算长度

满堂脚手架立杆计算长度附加系数；

步距;

满堂脚手整体稳定因素的单杆计算长度系数；

5.4满堂支撑架计算

5.4.1满堂支撑架顶部施工层荷载应通过可调托撑传递给立杆。

5.4.2满堂支撑架根据剪刀撑的设置不同分为普通型构造与加强型构造，其构造设置应符合本规范第6.9.3条的规定

6.9.3满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定:

1、普通型:

1)在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m(图6.9.3-1)。

2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m(图6.9.3-1)。

2、加强型:

1）当立杆纵、横间距为0.9mX0.9m~1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m)，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。

2)当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m~0.9m×0.9m(含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨(且不小于3m)，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

3)当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m(含0.4m×0.4m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m~3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m~3.2m。

4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合6.9.3条第1款第⒉项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m~5m(图6.9.3-2)。

5.4.3立杆的稳定性

5.4.4计算立杆段的轴向力设计值

5.4.5立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定:

1当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段;

2应符合本规范第5.3.3条第2款、第3款的规定。

5.4.6满堂支撑架立杆的计算长度

满堂支撑架立杆计算长度附加系数;

步距;

立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度;

满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数;

5.4.7当满堂支撑架小于4跨时，宜设置连墙件将架体与建筑结构刚性连接。

当架体未设置连墙件与建筑结构刚性连接，应符合下列规定：

1、支撑架高度不应超过一个建筑楼层高度，且不应超过5.2m;

2、架体上永久荷载与可变荷载（不含风荷载）总和标准值不应大于7.5kN/m2;

3、架体上永久荷载与可变荷载（不含风荷载）总和的均布线荷载标准值不应大于7kN/m。

5.5脚手架地基承载力计算

5.5.1立杆基础底面的平均压力

5.5.2地基承载力特征值的取值应符合下列规定:

1、当为天然地基时，应按地质勘察报告选用;

当为回填土地基时，应对地质勘察报告提供的回填土地基承载力特征值乘以折减系数0.4;

2、由载荷试验或工程经验确定。

5.5.3对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取可靠的加固措施。

5.6型钢悬挑脚手架计算

5.6.1当采用型钢悬挑梁作为脚手架的支承结构时，应进行下列设计计算:

1、型钢悬挑梁的抗弯强度、整体稳定性和挠度;

2、型钢悬挑梁锚固件及其锚固连接的强度;

3、型钢悬挑梁下建筑结构的承载能力验算。

5.6.2悬挑脚手架作用于型钢悬挑梁上立杆的轴向力设计值

5.6.3型钢悬挑梁的抗弯强度

5.6.4型钢悬挑梁的整体稳定性

5.6.5型钢悬挑梁的挠度

5.6.6将型钢悬挑梁锚固在主体结构上的U形钢筋拉环或螺栓的强度。

U形钢筋拉环净截面面积或螺栓的有效截面面积(mm2)，一个钢筋拉环或一对螺栓按两个截面计算;

5.6.7当型钢悬挑梁锚固段压点处采用2个（对）及以上U形钢筋拉环或螺栓锚固连接时，其钢筋拉环或螺栓的承载能力应乘以0.85的折减系数。

5.6.8当型钢悬挑梁与建筑结构锚固的压点处楼板未设置上层受力钢筋时，应经计算在楼板内配置用于承受型钢梁锚固作用引起负弯矩的受力钢筋。

5.6.9对型钢悬挑梁下建筑结构的混凝土梁（板）应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行混凝土*部受压承载力、结构承载力验算，当不满足要求时，应采取可靠的加固措施。

5.6.10悬挑脚手架的纵向水平杆、横向水平杆、立杆、连墙件计算应符合本规范第5.2节的规定。

6构造要求

6.1常用单、双排脚手架设计尺寸

6.2纵向水平杆、横向水平杆、脚手板

6.2.1纵向水平杆的构造应符合下列规定;

1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨;

2、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定:

1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的l/3(图6.2.1-1)。

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上;

当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm图6.2.1-2)。

6.2.2横向水平杆的构造应符合下列规定:

1、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2;

2、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;

单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm;

3、当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上;

单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端插入墙内，插人长度不应小于180mm。

6.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

6.2.4脚手板的设置应符合下列规定:

1、作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。

2、冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm[图6.2.4(a)];脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm[图6.2.4(b)]。

3、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

4、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。

6.3立杆

6.3.1每根立杆底部宜设置底座或垫板。

6.3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6.3.3)。

6.3.4单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。

6.3.5单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

6.3.6脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定:

1、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;

2、当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6.3.7脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。

6.4连墙件

6.4.2脚手架连墙件数量的设置除应满足本规范的计算要求外，还应符合表6.4.2的规定。

6.4.3连墙件的布置应符合下列规定:

1、应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm;

2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定;

3、应优先采用菱形布置,或采用方形、矩形布置。

6.4.4开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。

6.4.5连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。

6.4.6连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。

6.4.7当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

6.4.8架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。

6.5门洞

6.5.1单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆蕃架结构形式(图6.5.1)，斜杆与地面的倾角α应在45°～60°之间。门洞析架的形式宜按下列要求确定:

1、当步距（h)小于纵距（l）时，应采用A型;

2、当步距(h)大于纵距（l）时，应采用B型，并应符合下列规定:

1)h=1.8m时，纵距不应大于1.5m;

2)h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。

6.5.2单、双排脚手架门洞珩架的构造应符合下列规定:

1、单排脚手架门洞处，应在平面桁架（图6.5.1中ABCD)的每一节间设置一根斜腹杆;双排脚手架门洞处的空间析架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(图6.5.1中1-1、2-2、3-3剖面)。

2、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距(图6.5.1A型)时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。

3、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合本规范第6.3.6条第⒉款的规定。

6.5.3单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设一根纵向水平杆(图6.5.3)。

6.5.4门洞析架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步。

6.5.5门洞衍架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件(图6.5.1)，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

6.6剪刀撑与横向斜撑

6.6.1双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。

6.6.2单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定:

1、每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间;

2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接应符合本规范第6.3.6条第2款的规定;

3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

6.6.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑;

高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上,各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（图6.6.3)。

6.6.4双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定:

1、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定应符合本规范第6.5.2条第⒉款的规定;

2、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，

高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一道。

6.6.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。

6.7斜道

6.7.1人行并兼作材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定:

1、高度不大于6m的脚手架，宜采用一字形斜道;

2、高度大于6m的脚手架，宜采用之字形斜道。

6.7.2斜道的构造应符合下列规定:

1、斜道应附着外脚手架或建筑物设置;

2、运料斜道宽度不应小于1.5m，坡度不应大于1：6；人行斜道宽度不应小于1m，坡度不应大于1：3;

3、拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度;

4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm;

5、运料斜道两端、平台外围和端部均应按本规范第6.4.1条～第6.4.6条的规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按本规范第6.6.2条一第6.6.5条的规定设置剪刀撑和横向斜撑。

6.7.3斜道脚手板构造应符合下列规定:

1、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm;

2、脚手板顺铺时，接头应采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺;

3、人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250mm～300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20mm~30mm。

6.8满堂脚手架

6.8.1常用敞开式满堂脚手架结构的设计尺寸，可按表6.8.1采用。

6.8.2满堂脚手架搭设高度不宜超过36m；满堂脚手架施工层不得超过1层。

6.8.4满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m~8m。

6.8.5剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6.8.6满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m、竖向间隔4m~6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。

6.8.7最少跨数为2、3跨的满堂脚手架，宜按本规范第6.4节的规定设置连墙件。

6.8.8当满堂脚手架*部承受集中荷载时，应按实际荷载计算并应*部加固。

6.8.9满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。

6.8.10满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2跨距；脚手板的铺设应符合本规范第6.2.4条的规定。

6.9满堂支撑架

6.9.1满堂支撑架步距与立杆间距不宜超过本规范附录C表C2～表C-5规定的上限值，即步距不大于1.8m，立杆间距不大于1.2m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度α不应超过0.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。

6.9.3满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定:

1、普通型:

1)在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m(图6.9.3-1)。

2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m(图6.9.3-1)。

2、加强型:

1）当立杆纵、横间距为0.9mX0.9m~1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m)，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。

2)当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m~0.9m×0.9m(含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨(且不小于3m)，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

3)当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m(含0.4m×0.4m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m~3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m~3.2m 。

4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合6.9.3条第1款第⒉项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m~5m(图6.9.3-2)。

6.9.4竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长应符合本规范第6.3.6条的规定。

6.9.6满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插人立杆内的长度不得小于150mm。

6.9.7当满堂支撑架高宽比不满足本规范附录C表C-2～表C-5的规定（高宽比大于2或2.5）时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m,竖向间距应为2m~3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2~3)跨。支撑架高宽比不应大于3。

6.10型钢悬挑脚手架

6.10.1一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。

6.10.2型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm(图6.10.2)。

图6.10.2型钢悬挑脚手架构造

1—钢丝绳或钢拉杆

6.10.3用于锚固的U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。

6.10.4每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定(图6.10.2)。

6.10.5悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定(图6.10.5-1、图6.10.5-2、图6.10.5-3)。

图6.10.5-1悬挑钢梁U形螺栓固定构造

1——木楔侧向楔紧；2——两根1.5m长直径18mm的HRB335钢筋

图6.10.5-2悬挑钢梁穿墙构造

1一木楔楔紧

6.10.6当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚);当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mmx6mm。

6.10.7型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。

6.10.8锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。

6.10.9悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每纵距设置一根。

6.10.10悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。剪刀撑设置应符合本规范第6.6.2条的规定，横向斜撑设置应符合规范第6.6.5条的规定。

6.10.11连墙件设置应符合本规范第6.4节的规定。

6.10.12锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。

7施工

7.1施工准备

7.1.1脚手架搭设前,应按专项施工方案向施工人员进行交底。

7.1.2应按本规范的规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。

7.1.4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。

7.2地基与基础

7.2.3立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm。

7.2.4脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项方案的要求放线定位。

7.3搭设

7.3.1单、双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步;如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。

7.3.2每搭完一步脚手架后，应按本规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

7.3.3底座安放应符合下列规定:

1、底座、垫板均应准确地放在定位线上;

2、垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200mm的木垫板。

7.3.4立杆搭设应符合下列规定:

1、相邻立杆的对接连接应符合本规范第6.3.6条的规定;

2、脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除;

3、当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

7.3.5脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定:

1、脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定;

2、纵向水平杆的搭设应符合本规范第6.2.1条的规定;

3、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置,并应用直角扣件与内外角部立杆固定。

7.3.6脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定:

1、搭设横向水平杆应符合本规范第6.2.2条的规定;

2、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm;

3、单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位:

6）墙体厚度小于或等于180mm;

7)独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体;

8）砌筑砂浆强度等级小于或等于M2.5的砖墙。

7.3.8脚手架连墙件安装应符合下列规定:

1、连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装;

2、当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。

7.3.9脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。

7.3.11扣件安装应符合下列规定:

1、扣件规格应与钢管外径相同;

2、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m;

3、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;

4、对接扣件开口应朝上或朝内;

5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7.3.12作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定(图7.3.12):

1、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;

2、上栏杆上皮高度应为1.2m;

3、挡脚板高度不应小于180mm;

4、中栏杆应居中设置。

7.3.13脚手板的铺设应符合下列规定:

1、脚手板应铺满、铺稳,离墙面的距离不应大于150mm;

2、采用对接或搭接时均应符合本规范第6.2.4条的规定;脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上;

3、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。

7.4拆除

7.4.1脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作:

1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;

2、应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施;

3、拆除前应对施工人员进行交底;

4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

7.4.2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。

7.4.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时拋撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按本规范第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。

7.4.4架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。

7.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

7.4.6运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。

8检查与验收

8.1构配件检查与验收

8.1.1新钢管的检查应符合下列规定:

1、应有产品质量合格证;

2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定;

3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定;

5、钢管应涂有防锈漆。

8.1.3扣件验收应符合下列规定:

1、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。

2、新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。

8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

8.1.7可调托撑的检查应符合下列规定:

1、应有产品质量合格证，其质量应符合本规范第3.4节的规定;

2、应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合本规范第5.1.7条的规定;

3、可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm;

4、严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

8.1.8构配件允许偏差应符合表8.1.8的规定。

8.2脚手架检查与验收

8.2.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:

1、基础完工后及脚手架搭设前;

2、作业层上施加荷载前;

3、每搭设完6m～8m高度后;

4、达到设计高度后;

5、遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后;

6、停用超过一个月。

8.2.2应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收:

1、本规范第8.2.3条～第8.2.5条的规定;

2、专项施工方案及变更文件;

3、技术交底文件;

4、构配件质量检查表（本规范附录D表D)。

8.2.3脚手架使用中，应定期检查下列要求内容:

1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞析架等的构造应符合本规范和专项施工方案的要求;

2、地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空;

3、扣件螺栓应无松动;

4、高度在24m以上的双排、满堂脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4项次1、2的规定;高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4项次1、3的规定;

5、安全防护措施应符合本规范要求;

6、应无超载使用。

8.2.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表8.2.4的规定。

8.2.5安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。

9安全管理

9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。

9.0.2搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

9.0.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。

9.0.4钢管上严禁打孔。

9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

9.0.6满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。

9.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。

9.0.8当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

9.0.9夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。

9.0.10脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2节的规定进行。

9.0.11脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。

9.0.12单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。

9.0.13在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:

1、主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;

2、连墙件。

9.0.14当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。

9.0.15满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。

9.0.16临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

9.0.17在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。

9.0.18工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

9.0.19搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志,并应派专人看守，严禁非操作人员入内。

扣件规格型号图片

钢管脚手架扣件标准

　　1、钢管脚手架扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产，扣件铸件的材料应采用GB9440，所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢制作。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。

　　2、扣件与底座的力学性能应符合要求，扣件(除底座外)必须经过65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏，外观和附件质量要求也有很多，扣件各部位不允许有裂纹存在。盖板与座的张开距不得小于49mm，扣件不允许在主要部位有缩松，扣件表面大于10mm的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50m㎡，扣件表面粘砂面积累计不应大于150m㎡。

　　3、错箱不应大于1mm，扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1mm。扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150m㎡，铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹存在。

　　4、T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。T型螺栓M12，总长为72士0.5mm，螺母对边宽22士0.5mm，厚度14士0.5mm，T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查。

　　5、活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整，扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆)，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。

　　钢管脚手架扣件种类

　　1、直角扣件（十字扣）用于两根垂直交叉钢管的连接；如立杆与大横杆、大横杆与小横杆的连接；

　　2、旋转扣件（回转扣）用于两根成任意角度交叉钢管的连接；

　　3、对接扣件（筒扣或称一字扣）供对接两根钢管用。

　　钢管脚手架扣件规格尺寸

　　1、直角扣件（十字扣）

　　2、旋转扣件（回转扣）

　　3、对接扣件（筒扣或称一字扣）

　　只有符合钢管脚手架扣件的标准的扣件在使用过程中才能保证使用的效果和施工人员的人身安全，钢管脚手架扣件的标准不*限于对于扣减的限定，还有对于其他的相关的配套辅助工具的规定，只用这些辅助工具都符合标准，才能真正的投入使用。

扣件规格型号详解

扣件的规格型号：KZФ48A、KUФ48A、KDФ48A。具体如下：

1、KZФ48A：

主要用于连接相互垂直的脚手架钢管。

2、KUФ48A：

这种扣卡也叫回转扣，它可以连接任意交叉的钢管。

3、KDФ48A：

是一个对接的扣件，用于相互对接的钢管。扣件在连接钢管时，开口处应该大于五毫米。

扣件的种类繁多，主要包括新型扣件、钢管脚手架扣件、铸钢扣件、T型建筑扣件、混凝土枕扣件、木枕扣件、钢轨扣件、福斯罗扣件、玛钢扣件、脚手架扣件、铁路扣件、钢板冲压扣件、对接扣件、旋转扣件、直角扣件等等。

正确使用扣件有利于延长扣件的寿命，其正确的使用方法如下：

1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制施工方案，制定比较严格周密的施工方案，如果方案制定得不好，在施工时就有可能出现一些不可预料的事件。

2、经常对扣件的外观质量进行检测，如有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，以防出现施工故障和事故。

3、搭设扣件式模板支架使用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽样检测钢管、扣件的质量和外观是否符合标准，有关抽检数量按有关规定执行，要按照一定的比例进行抽样检测，未经检测或检测不合格的一律不得使用。

4、关于扣件的承载量，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，要承载一定的重量，脚手架不得与模板支架相连，相连时要进行一定的处理，保证扣件的合理承载重量。

以上内容参考：百度百科-扣件

钢管脚手架扣件规格型号

扣件根据不同的性质分类不同，比如根据工艺不同分为，铸造扣件，冲压扣件，锻压扣件根据标准不同分为，国标扣件，英式扣件，美式扣件，德式扣件，日式扣件等等根据用途不同，分为直角扣件，旋转扣件，对接扣件，猪耳扣件，固板扣件，悬梁扣件等

扣件规格型号图解

钢管扣件规格型号有：

1、KZФ48A:直角扣件，连接垂直交叉的钢管。

2、KUФ48A:旋转扣件，连接任意交叉的钢管。

3、KDФ48A:对接扣件，对接两根钢管。注意，扣件连接钢管的开口处距离应大于5毫米。

钢管扣件使用和维护注意事项：

1、清洁时应借助专用工具，避免用布类或纤维，避免杂质渗入扣件增加磨损。

2、做好防腐蚀处理，特别要注意雨季防锈措施。

3、安装使用的时候，避免直接敲击扣件。