铣床刀具型号(铣床刀具型号及规格)

铣床刀具型号大全

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一、前言

数控加工中刀具的选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成，要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工特点，正确选择刀刃具及切削用量。数控加工技术涉及的范围很广，就应用方面而言，其加工技术的特点和难点仍在于如何高速、高效率地正确选用数控机床刀具编制出符合产品技术要求的数控加工工艺及程序。数控加工可以大幅度缩短产品的制造周期，有效的解决机械产品中复杂、精密、单件小批量、形状多变的零件加工。

二、数控铣床刀具选择

1．刀具的特点及种类

数控铣床加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求，又发展了各种特殊用途的专用刀具。

1)刀柄结构形式

数控铣床刀具刀柄的结构形式分为模块式与整体式两种。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。

整体式刀柄装夹刀具的工作部分与机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。

数控铣床刀柄与主轴孔的配合锥面采用7：24圆锥柄，并采用相应型式的拉钉，与机床主轴相结合。锥柄具有不自锁，换刀方便等特点。刀柄常用的规格有40号、45号和50号。目前在我国应用较为广泛的有IS07388—1983.MAS403—1982．ANSI／ASME135.50—1985等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。JT：表示采用国际标准IS07388号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽)；其后数字为相应的ISO锥度号。BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽)；其后数字为相应的ISO锥度号。对于高速切削一般采用HSK系列刀柄。

为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。选用强力铣夹头刀柄，夹持精度高，可以用来夹持直柄刀具，因卡簧自身夹紧变形小自锁性好，夹紧力大，可以用于强力铣削加工；还可以用于高精度铣铰孔加工，也可通过接杆夹持带孔类刀具。

选用弹簧卡头刀柄，卡簧弹性变形量为1mm，主要夹持小规格铣刀，如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等。选用模块式工具系统由于其定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性，是目前用得较多的一种型式，它由刀柄、中间接杆以及工作头组成。选用粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在数控机床上采用复合刀具加工，可以使工序集中，把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。

2)数控铣床刀具的分类

数控铣床刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：

①整体式

②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为可转位和不可转位两种

③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：

①高速钢刀具

②硬质合金刀具：硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标识的六大类，分别以字母P、M、K、N、S、H表示。P类用于加工长切屑的钢件；M类用于加工不锈钢件；K类用于加工短切屑的铸铁件；N类用于加工短切屑的非铁材料；s类用于加工难加工材料H类用于加工硬材料。镀层硬质合金刀具又分为：化学气相沉积CVD和物理气相沉积PVD两种⑧金刚石刀具④陶瓷刀片材料如氮化硅陶瓷Si3N4，立方氮化硼CBN

从切削工艺上可分为：铣削类刀具(面铣刀、立铣刀、圆鼻刀、球头铣刀、锥度铣刀)孔加工类刀具(麻花钻、铰刀、镗刀、丝锥等)。

为了满足数控机床对刀具耐用、易调、稳定、可换等要求，机夹式可转位刀具得到广泛的应用，占整个数控刀具的40％-50％，金属切除量占总数的80％～90％。

2．数控加工刀具的选择·

一刀具选择的总原则：安装调整方便、可靠性好、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择刀柄较短的刀具，以增强加工的刚性。

1)根据工件的表面尺寸选择刀具

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工件的表面尺寸相适应用。生产中，加工平面零件周边的轮廓，常采用立铣刀；铣削平面，应选硬质合金刀片铣刀。加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或孔粗加工时，可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜面轮廓外形的加工，选用盘形铣刀、圆鼻刀、平刀做粗加工，选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀做精加工。

2)根据工件的表面形状选择刀具

在进行模具加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头铣刀常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

3)合理安排刀具的排列顺序

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的磨损、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：

①工序集中一次装夹，同一把刀具能完成其进行的所有加工步骤；

②粗精加工的刀具应分开使用；

③先面后孔；

④先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；

⑤合理利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率；

⑥尽量减少刀具数量。

铣床刀具型号有哪些

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一、按直径分类

①公制（mm）刀常用直径为：0.5、1、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、28、30、32、35、40、50、63

②英制（INCh）刀常用直径为：1/8、1/4、1/2、3/16、5/16、3/8、5/8、3/4、1、1.5、2

二、按刀具材料分类

（1）高速工具钢刀具最常见刀具，价格便宜，购买方便但易磨损，损耗较大。有些进卫高速工具钢刀具加入3Co、Mn等合金，耐磨性较好，精度也高如LBK、YG等型号刀具，但价格相对较贵。

（2）合金刀具

共用合金材料制成，耐高温、耐磨损、主轴转速高，加工效率和加工质量高。能加工高硬材料（如烧焊过的模具、因此价格贵，一般用于精度，质量高的加工场合

（3）舍弃式刀粒

此类刀具的刀粒由合金制成，刀粒可更换，耐磨性较好，价格适中，因此广泛用于加工钢料场合

刀粒形状有：方形、菱形、圆形几种。方形、菱形刀粒两个角磨损后就要更换，而圆形刀粒的圈表面都可以使用。因此耐用性较好。比较常用型号有：25R5、30R5、32R5、35R6、16R0.8、20R0.6、25R0.8、6R1、8R0.5、10R0.5

三、按刀具形状分类

平铣刀

平铣刀大体上分为：

1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

2.球头铣刀，也叫R刀。进行曲面半精铣和精铣；

用途：广泛用于各种曲面，圆弧沟槽加工。耐高温特性：维持切削性能的最高温度450-550/500-600摄氏度。

3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。

4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。

5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6.T型刀，可铣T型槽；

7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.

平铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。

（1）T形刀：又叫T型铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀用于行位槽加工

（2）镗刀：分粗镗刀和精镗刀；先用铣刀或钻头预加工底孔，预留0.5到2毫米左右再用镗刀进行粗搪和精搪加工，这样加工出来的圆孔精度比较高，表面光洁度也比较高。

（3）钻头:用于圆形孔加工，加工出来的孔的精度不太好。

（4）丝锥：用于内螺纹加工，可能手工用，也可以装在数控机床上用。

（5）铰刀：铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。

（6）球飞刀：主要是合金刀杆上，装合金的球形刀头。常用于半精加工和精加工曲面，尺寸规格较多。

（7）中心钻：用于定位加工，如用钻头钻孔前，先用中心钻加工定位。

（8）刻字刀具：专门用于小的字体加工或花纹图案加工。

（9）平飞刀：刀杆上装菱形刀粒，刀粒对角两端有小的R半径。常用于半精加工和精加工曲面（我看过这种刀具，可是为什么叫这个名啊）；极

少于开粗，如产品或模具侧面较高，毛坏余理不多，刀具直径能覆盖毛坏余量的情况下，可以用于开粗，但如果用于模具加工层距一般小于0.3毫米。

（10）盘铣刀：主要用于毛坏材料粗加工，大的平面去材料加工。

加工刀具的选用

1、依加工材料选刀

①钢料

软钢：如45°钢，50°钢进口王牌钢，这些材料比较容易加工，国产的高速钢刀具（如ATA刀）即可加工，也可采用进口的YG、SKT、LBK等刀具加工

硬钢：如P20、738等，这些钢料采用国产的高速钢（如ATA）；较难加工，可采用进口的YG、SKT、LBK等刀具加工，也可采用合金刀加工。

特硬钢：如S136、718、油钢、五金合金钢等，这些材料非常硬，采用国产的高速钢刀（如ATA刀）已无法加工，这时可采用合金刀具加工。

②铜铝

这些材料比较软，一般采用各种刀具均可以加工，但要考虑软性材料的韧性大，因此刀具要利，主轴转速快。

③淬过火，烧焊过的模料，应采用合金刀具加工。

2、依加工条件选刀

（1）依工件大小选刀

（2）依加工深度选刀；深度越深，刀直径应越大

（3）依加工步骤选刀：粗加工应选用大刀，并且一般用圆鼻刀开粗，严禁用球刀开粗，而精加工曲面则应采用球刀，用平铣刀或圆鼻刀精加工曲面的效果不理想（如按精加工则要卡刀直径）

加工步骤一般为：采用火刀开粗，小刀开粗（清火刀留下的残料）火刀、光刀、小刀、光刀。千万别图省事直接用小刀加个整个工件。正确的思路应选用大刀粗加工整个工件，用小刀加工大刀余留下的残料角为避免走过的空刀，提高加工效率，建议采用区域加工，以限定走刀范围

（4）依加工效率选刀：加工平面用平铣刀或圆鼻刀加工的效率高，而光斜度面规则则用斜度刀加工的效率高些。

各种刀具根据刀具直径的大小，最合适的刀具长度。

直径12毫米不超过46毫米

直径10毫米不超过40毫米

直径8毫米不超过35毫米

直径6毫米不超过30毫米

直径5毫米不超过26毫米

直径4毫米不超过22毫米

直径3毫米不超过18毫米

直径2毫米不超过8毫米

直径4毫米不超过4毫米

铣刀的型号

铣床的型号有：一、X5032立式铣床X5032立式铣滑轮床属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切削。二、X6132铣床X6132铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。三、X5032A立式铣床陪让唤X5032A立式铣床搭载x52系统，精度的高，广泛应用于精密制作。也叫做X52，是标准北一机机型。机床毛重3790kg。扩展资料：铣床的分类有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上芦凯的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。参考资料来源：百度百科—铣床百度百科—X5032立式铣床百度百科—X6132铣床百度百科—X5032A立式铣床

铣床刀具型号怎么看

铣刀盘：EMR/TRS系列5R50/5R63/6R50/6R63/6R80/6R100/8R63/8R80/8R100等，SE45度刀盘（KM12刀盘），TPR90度平面铣刀盘，AJX大进给平面铣刀盘，铣床套式铣刀盘-63，刀具厂家是可以定做的

型号：FG-063铣刀盘，面铣刀盘、BAP400R-50-22-4T。

类型：面铣刀|材质：硬质合金|规格（直径*全长）：BAP400R-50-22-铣刀盘，按直径分有直径系列有50，63，80，100，125，160，200，250，315。

按切削角度有45度、75度可转位面垫式密齿铣刀盘、90度铣刀盘，按材质分钨钢铣刀盘、合金铣刀盘。

铣刀盘用途：主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用于非金属的铣削加工，超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料（耐热钢，不锈钢等高强度钢）的铣削加工。

扩展资料：

注意事项：

1、主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等等上面，为了确保使用足够高的平均切屑厚度以及每个齿的进给量，必须正确的确定适合于该工序的侧铣刀刀齿数。

2、对于盘铣刀来说，其铣削深槽很方便，而且效率也非常的高，可以用在很多的大型设备上面。

3、铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于零，因此切削条件比较恶劣，因此有可能的话，应该是铣刀轴线与工件的法线方向由一个倾斜角。

4、当6mm的立铣刀悬伸从30mm增加到60mm时，铣刀寿命可望增加到原来的140%到230%。

参考资料来源：百度百科-数控铣刀

参考资料来源：百度百科-铣刀

参考资料来源：百度百科-平面刀盘倒角机

参考资料来源：百度百科-套式立铣刀

参考资料来源：百度百科-数控铣床

参考资料来源：百度百科-钨钢铣刀片

参考资料来源：百度百科-合金立铣刀

铣床刀具型号及规格

普通铣床的刀柄一般采用7：24外锥，莫式4＃、3＃.2＃内锥。弹簧卡头外锥7：24。钻卡头外锥7：24。但也有一些上个世纪50～70年代生产的工具铣床主轴锥柄是莫式4＃的。 普通立式铣床刀柄型号是：对于立式铣床的刀柄型号通常分为两种，一种是直柄型号铣刀，通常有直径20毫米以下的直柄铣刀。另一种是莫氏锥柄铣刀型号，分为三种型号莫氏锥度，通常以刀具的直径大小配备刀柄锥度，通常是直径12毫米——50毫米铣刀大小采用三种莫氏锥度型号。

铣床刀具型号大全图片

由于不锈钢材料又粘又硬，切削时不利因素较多，所以要选择合理的刀具材料;yg8,yw1,yw2.

铣床刀具类型

数控加工中心各刀具的名称缩写：

CDR中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

扩展资料

自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度。

参考资料来源：百度百科--数控加工中心

铣床刀头型号

nt刀柄是以前普通手动拉刀机床常用的。nt刀柄在其7:24锥部后端有内螺纹，用与机床的螺纹拉杆相连来拉紧刀柄。如nt40的螺纹为m16。而bt刀柄其7:24锥部后端有内螺纹是上一拉头，拉头由机床主轴内拉刀拉爪拉紧。也就是说除去结构尺寸外，nt刀柄靠旋转主轴拉杆拉拉紧、松开刀柄。购买高精nt主轴铣床刀柄认准钛浩。普通立式铣床刀柄型号是,：对于立式铣床的刀柄型号通常分为两种，一种是直柄型号铣刀，通常有直径20毫米以下的直柄铣刀。另一种是莫氏锥柄铣刀型号，分为三种型号莫氏锥度，通常以刀具的直径大小配备刀柄锥度，通常是直径12毫米——50毫米铣刀大小采用三种莫氏锥度型号。

铣床 型号

铣床的型号有：一、X5032立式铣床X5032立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进兄族卖给变速范围广，能承受重负荷切削。二、X6132铣床X6132铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工羡逗各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。三、X5032A立式铣床X5032A立式铣床搭载x52系统穗拦，精度的高，广泛应用于精密制作。也叫做X52，是标准北一机机型。机床毛重3790kg。扩展资料：铣床的分类有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。参考资料来源：百度百科—铣床百度百科—X5032立式铣床百度百科—X6132铣床百度百科—X5032A立式铣床