静压桩机型号(静压桩机型号及功率)

静压桩机型号参数

型号为ZYJ800，功率为3000千瓦。

根据中国路面机械网查询可知，ZYJ800液压静力压桩机，额定压桩力为8000KN，功率为3000千瓦。

静压植桩机应用了与各类传统型打桩机完全不同的桩基贯入工艺机理。静压植桩机采用的是通过夹住数根已经压入地面的桩完成桩，将其拔出阻力作为反力，利用静载荷将下一根桩压入地面的压入机理。

静压桩机型号及功率

型号为ZYJ800，功率为3000千瓦。根据中国路面机械网查询可知，ZYJ800液压静力压桩机，额定压桩力为8000KN，功率为3000千瓦。静压植桩机应用了与各类传统型打桩机完全不同的桩基贯入工艺机理。静压植桩机采用的是通过夹住数根已经压入地面的桩完成桩，将其拔出阻力作为反力，利用静载荷将下一根桩压入地面的压入机理。

静压桩机型号怎么表示

常用的PHC管桩规格有A300*70,AB300*70,A400*95,AB400*95,A500*100,AB500*100,A500*125,AB500*125等，具体的规格对应的配筋你可以去查阅一下国标图集10G409，这个图集网上也可以下载到，至于不同直径的管桩一般采用多大吨位的静压机来施工，这个可以根据图集上不同规格的竖向承载力来进行计算，管桩的极限承载一般是特征值的2倍，计算出极限承载后就知道了各规格管桩的极限承载力，这样不就知道该选用多大吨位的静压机来施工了。

静压桩机型号及吨位

一、静压桩施工方法简述

　　静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺.一般情况下都采取分节压入,逐节接长的方法,预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩,目前主要用的是预应力混凝土管桩。

　　由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。

　　受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m,680T及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。采用边桩器施工时,桩中与已有建筑物的距离最小为60cm,能施工的桩径为400mm,最大终压力一般为200T。

　　静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→吊桩→桩位对中、桩身调直→压桩→接桩→再压桩→送桩或截桩→移机。

　　静压桩施工要求场地平整,且场地地耐力不小于100kPa.施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查,拟定相应的处理措施。

二、静压桩主要质量问题及原因分析

　　1、桩位偏移

　　1)测量放线错误，包括轴线和具体桩位。

　　2)挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。

　　3)土方开挖安排不当(没有分层或及时降水)，挖掘机操作不当(如撞击、扒拉)，运土车辆行走线路布置不当(平行开挖面行驶)。

　　2、断桩

　　1)管桩质量问题，管桩可能在制作、吊、卸、运过程中已损坏。

　　2)施工操作不当造成断桩。包括桩身垂直度超过1%，或超过1%后强行调直，或夹持面不平整、不对称、受力不均，或吊桩过程中出现碰撞，或管桩堆放超高、堆放场地不平整等。

　　3)地质原因，包括压桩过程中遇地下障碍物、孤石和斜岩等。(石灰岩地区)

　　3、单桩承载力不足

　　1)终压力和复压次数不足

　　压桩终压力和复压次数应根据具体试桩结果确定，但还应根据具体地质情况、桩长进行必要的调整。一般对于长度大于21m的端承磨擦桩，终压控制条件是以设计桩长控制为主，终压力值作对照，宜满载复压1～3次;对于长度为14～21m的桩，应以终压力满载值为终压控制条件,视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜满载复压3次;对于持力层为密砂、年代久远的殘积土及有效桩长小于8m的短桩，应适当加大终压力，复压次数应为3～5次。

　　2)桩上浮

　　合理安排施工流水，一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行施工，当存在不同桩径时，宜先大桩后小桩。在淤泥及淤泥质粘土中压桩，因其孔隙水消散速度慢，挤土效应更为明显，为防止或减轻桩上浮应适当控制压桩进度，如桩分布密集，应采取引孔措施。

　　3)持力层原因

　　如桩端持力层为页岩、泥岩等水敏岩层，由于这类岩层遇水易软化，应采取混凝土封底处理。如桩端持力层为密砂，由于压桩过程中密砂具有剪胀性，其有效剪应力随时间的增长和孔隙水压力的降低会有所下降，所以应尽可能采取引孔的方法穿透密砂层，确实无法引孔的，应加大终压力和复压次数，并在终压后一段时间内进行复压，以确认加大终压力和复压次数后的效果。

三、静压桩施工主要质量控制措施

　　1、施工前必须做好图纸会审和质量技术交底，对轴线控制点进行复核和保护(位置以不受压桩影响为宜)。

　　2、加强桩位复核，压桩施工前应对桩位进行复核，特别是在场地不平整、软、送桩深和车辆行走频繁的桩位，宜采用现场放桩位的方法。

　　3、根据场地地质情况和桩的分布情况，确定合理的施工流水方向和其它处理措施。

　　4、加强桩的进场验收

　　主要对进场桩的质量资料核试验，桩的外观质量如蜂窝、麻面、裂缝等内容进行验收。堆放桩的场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷，桩的堆放层数一般不得超过4层。

　　5、桩的施工质量

　　1)桩身垂直度要求

　　2)焊接质量，下节桩出露地面高度宜为0.80～1.0m，接桩时对端头板应进行除锈、清理杂物处理，不平整应用铁片垫平。采用对称焊接，焊缝必须连续饱满，无夹渣或虚焊。

　　3)压桩

　　在粘土或粉质土中，压桩宜一气呵成，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难，并严格执行终压控制条件。

　　对于可能上浮的桩，应进行桩顶上浮观测，出现上浮现象应及时调整进度，并对上浮的桩进行复压。

　　4)送桩或截桩

　　根据设计桩顶标高合理送桩，对于出露地面的桩，用专用锯桩机平地面截断。

　　6、根据开挖深度和地质情况，控制好送桩深度，合理安排土方开挖方法和车辆行走线路，并挖土人员严格遵守操作规程。

四、静压桩的安全控制

　　1、压桩机属大型施工机械，安装、拆卸必须制订专项方案，并定期进行检修。

　　2、施工时，应对施工人员进行安全交底，相关人员须持证上岗，各施工人员协调配合，相互呼应。

　　3、施工过程中距桩机10m范围内严禁站人。

　　4、送桩结束后，应及时回填空洞。

　　5、根据与周围建(构)筑物的距离及周围建(构)筑物的特点，应采取相应的保护措施，如开挖卸压沟、调整施工线路等。

静压桩机型号及吨位长宽

上海建筑工程逆作法工程技术研究中心是上海市科委批准成立的从事逆作法工程技术研究、开发和推广应用的专业科研机构。中心从事逆作法研究、设计、咨询、施工、检测、培训和标准编制等工作，向社会提供公共服务，推广这一“绿色、节能、高效、经济”的先进基坑施工技术。

水泥搅拌桩止水帷幕失效后的基坑涌水状况

    以下介绍一个建筑物深基坑原设计水泥搅拌桩止水帷幕体系失效后，应用静压法进行超长钢板桩止水帷幕应急抢险施工的典型案例。该基坑止水帷幕抢险工程由广东首汇蓝天工程科技有限公司承建施工，应用的设备为日本技研制作所研制的静压植桩机。

工程项目简介

    广东省某研究院生产研发大楼，位于广州市萝岗经济开发区。基坑周长约320m，面积约6400m2，开挖深度：西侧约17.5m、东侧约13.5m。基坑原支护体系设计方案如下：支护桩：Ø1200@1400的钻孔灌注桩；止水帷幕：单排Ø1000@750水泥搅拌桩止水帷幕，进入相对不透水层粉质粘土；支撑体系：两道混凝土角支撑。

    在实际施工过程中，当第二道内支撑浇筑完成后，北侧基坑开挖至设计标高，发现西北角有多处持续漏水，且混有少量细砂，浇筑完垫层继续开挖南侧时，南侧中部突现涌水点，持续大量涌水，基坑出现险情。

基坑施工平面布置图

抢险方案确定

     经过反复的技术方案研究论证，为确保基坑止水帷幕结构的止水效果，专家一致推荐采用18～24m长Ⅳw钢板桩止水帷幕作为该项目的抢险措施。

施工作业难点

    采用钢板桩止水帷幕作为该工程抢险方案，实施过程中面临以下几方面的施工难点。

    1）周边环境复杂恶劣。①基坑北侧、西侧和南侧有高压电缆沟和供水管线，最近距离基坑支护桩边线约2.2m；②基坑南北两侧紧邻预应力管桩的多层建筑物，距离基坑边线最近约4.7m；③基坑已开挖约10m，*部已开挖至设计标高，坑内无法提供施工作业面；④钢板桩轴线一边贴近搅拌桩一边贴近管沟；⑤由于地层砂土流失严重，部分区域已塌陷。

    2）施工地质条件恶劣。①钢板桩终桩设计深度位于硬塑花岗岩残积土或全、强风化花岗岩中，且孤石发育；②基坑南侧地下已与附近河涌形成暗河，砂层流失严重，且土层中含有大量建筑垃圾；③钢板桩紧贴搅拌桩外侧进行施工，收尾钢板桩需切入搅拌桩内部，压桩难度大；④钢板桩设计桩长18～24m，作为止水帷幕需确保钢板桩锁口连接具有连续性，因此施工精度要求很高，而传统的施工工艺无法满足要求。

静压植桩机在不同地层条件下的施工工艺示意图

施工设备选型

    为有效克服上述施工作业难点，在诸多钢板桩施工工艺及设备遴选的基础上，最终确定采用静压工法进行钢板桩止水帷幕施工作业，选用的设备为日本技研制作所研制的带螺旋钻的F201型静压植桩机。

     工法原理 静压植桩机应用了与各类传统型打桩机完全不同的桩基贯入工艺机理。静压植桩机采用的是通过夹住数根已经压入地面的桩（完成桩），将其拔出阻力作为反力，利用静载荷将下一根桩压入地面的“压入机理”。日本技研制作所研发的静压植桩机在全球首次成功地将该原理付诸于实用，成功实现了小型化机器同样可以发挥强大能力的目的，并形成了技术成熟可靠的环保型压入工法（ThePress-inMethod）。多年来，该工法对日本及世界各国的都市化进程做出了卓越贡献。

    实际工程应用中，要根据地质条件来选定最适当的压入工法及相应的设备型号。一般情况下，对于标准贯入试验N值为25以下比较软弱的地层，可仅利用静载荷压入，即“单独压入法”；当N值超过25时，采用高压射水的“水刀并用压入法”或者“螺旋钻装置并用压入法”。

静压植桩机压桩施工作业现场

    工法特点 1）无振动、无噪音，不会对周边建（构）筑物、居民生活等造成影响；2）采用新一代的控制系统，借助先进的信息化技术，可自动认知施工时的机械姿势，合理控制各动作的负荷，并且通过红外导标对静压植桩机施工钢板桩进行精确指引作业，实现智能化控制和高精度压桩；3）由于机身轻量，机型小，对施工场地作业面要求小，可实现狭窄空间施工作业；4）可实现坚硬地质的压入：视地质情况采用带螺旋钻的除芯压入或预掘压入，实现在砂砾层、卵石层等坚硬地质和含有钢筋混凝土等地下障碍物的地层中的压入；5)安全性高，时效性强。

施工流程及要点

    工艺流程 静压钢板桩施工工艺流程为：场地准备→测量放线→开挖沟槽→静压钢板桩。

    场地准备 做好初始压入及辅助履带吊和汽车吊的工作面保证，需要占用道路的，须提前做好交通疏散问题，对已有电缆或其他设施的，需做好保护工作。

    测量放线  根据设计，进行钢板桩中心线、拐角点、起止点等测控点测设。每日开工前，通过全站仪在静压植桩机前进方向前方约10m、5m处分别架设红外线导标点及校准点，通过红外导标对静压植桩机施工钢板桩进行精确指引作业，并做好钢板桩精度复核工作。

    开挖沟槽 由于该项目采用带螺旋钻的除芯压入和预掘压入，而按设计要求钢板桩桩顶标高低于冠梁标高10cm，以便后期基坑施工，为此应沿钢板桩轴线开挖一条2.0m（宽）×0.5m（深）沟槽供静压植桩机压桩施工。

    接桩及角桩 国内Ⅳw钢板桩市场单根标准长度主要为15m和18m，为了满足该项目要求，对现有15m或18m钢板桩需进行焊接加长。

    为了确保钢板桩锁口连接具有连续性，因此转角部位的钢板桩需作特殊处理，以保证良好的防水效果。

静压植桩机狭小空间施工作业现场

质量安全保证措施

    质量保证措施 1）测控点测设时需对控制点坐标数据进行复核。静压工法通过专用镭射校准仪对静压植桩机施工钢板桩进行精确指引作业，同时为保证施工精度，须做好钢板桩精度复核工作；2）对于钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

   安全保证措施 1）严格按照机械设备操作规程进行操作。2）安全教育到位率100%，严格遵守施工现场的安全管理制度。3）按照施工安全措施的相关要求，施工现场严格执行各项安全操作防护措施。 

基坑静压钢板桩止水帷幕止水效果良好

钢板桩围幕止水效果

    按照抢险方案设计要求，采用静压植桩机完成钢板桩止水帷幕施工后，抽干基坑内的积水，并进行土方开挖，发现基坑侧壁无明显渗漏，原涌水点已不再涌水，保障了基坑及周边建（构）筑物的安全，为底板的浇筑提供了干燥的施工作业环境。

钢板桩止水帷幕优势

     静压钢板桩止水帷幕结构的优势主要体现在以下几方面。

    1）集支护桩和止水帷幕于一体，综合优势明显。

    2）施工速度快，综合造价低。钢板桩可回收循环利用。

    3）钢板桩之间锁口互相咬合，密封止水效果好。

    4）静压施工无振动、无噪音，并可在狭窄空间中作业，实现绿色环保安全施工，符合国家节能环保的建筑业产业政策导向。

    5）可进行高精度、超长钢板桩桩施工。

    6）适用性广，可在各种地质条件下施工。

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静压桩机型号及功率对照表

静压桩施工之二：静压管桩施工要点

近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会：

一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法

二、几个术语及符号

1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。

2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。

3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。

4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法。

5、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。

6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。

7、终压力值Fze：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。

8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法。

9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。

10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。

三、关于管桩的规格和质量

管桩规格

1、按砼强度及壁厚：

预应力高强砼管桩PHC         砼≥C80

   预应力砼管桩PC              C80≥砼≥C60

   预应力砼薄壁管桩 PTC         C80≥砼≥C60

PHC、PC桩壁厚一半为70-130, 大直径壁厚可达150mm

2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型

3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。

管桩质量：

1、尺寸允许偏差附录D 壁厚+20/0，桩身弯曲度≤L/1000

2、管桩的外观质量应符合附录E

表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹。内外表面露筋：不允许。管桩的砼强度必须达到设计要求，常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时。

四、关于岩土工程勘察报告

1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑平面布置已确定，且场地附近有岩土工程资料时，可根据实际情况直接进行详细勘察。

2、详细勘察报告宜包括以下内容1-15条

3、注意查看地质报告地下水或土对管桩的腐蚀性，工程勘察时，应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性试验。

五、关于管桩基础设计

根据地基复杂程度，建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用程度，将桩基基础设计分成三个设计等级，甲级、乙级、丙级。

管桩的选用原则

1、PHC桩、PC桩适用于非抗震和抗震设防裂度6度、7度、8度地区，对于8度地区或不良场地上的重要建筑需提高设防烈度8度设计时，应根据建筑物情况及桩基实际受力状况，按所选桩型的各项力学指标加以选用并采取相应的构造措施。

2、设计等级为甲级的桩基应选用AB型或AB型以上的且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩；不得使用A型桩，10层（含10层）以上高层建筑宜选用AB型或AB型以上且产品质量为一等品或优等品的PHC桩。

3、抗拔桩除桩接头应用特殊的措施外应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，不得使用A型桩。

4、在地下水、地基土对砼，钢筋有弱腐蚀性环境下应用的管桩基础，应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩

5、在地下水、地基土对砼、钢筋有中等腐蚀性的环境下应采用管桩基础，应选用管径Φ≥400，保护层较厚的AB型或AB型以上且产品质量等级为优等品的PHC桩，（并应符合本规范5.3.6条）其接头宜采用机械快速接头，连接销和连接盒内应涂上防腐漆；外加电焊封闭；设计等级为甲级的基础工程宜采用电焊封闭的封闭型桩尖。

6、在地下水、地基对砼、钢筋有强腐蚀的环境下应用的管桩基础，除接头等应采用防护措施外，应针对不同的腐蚀介质选用适用的水泥和外加剂进行特制，应选用Φ≥400且B型以上，钢筋保护层厚度较大且抗裂度较好的管桩或按设计要求进行特别制作，但选用的管桩产品质量等级必须是优等品。

单桩竖向承载力特征值的确定

1、设计等级为甲级、乙级的管桩基础，单桩竖向抗压承载力特征值应通过单桩竖向静荷载试验确定。

2、设计等级为丙级的管桩基础，可根据原位测试和经验参数综合确定。

3、初步设计阶段当根据地基土的物理力学指标与承载力参数等经验关系估算单桩竖向承载力特征值，按下式计算：

Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap

4、除按地基岩土条件确定管桩的竖向承载力特征值外，桩身混凝土强度应满足桩的抗压承载力设计要求Q≤RpQ-相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向压力设计值；Rp-管桩桩身结构竖向抗压承载力设计值。

设计构造要求

一、管桩与承台连接时管桩顶部的填芯砼应是掺微膨胀剂的无收缩砼，浇注应饱满。浇注深度不得小于3D且不得小于1.5M，砼强度等级不得低于C30.

二、管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度不小于50mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定

1、对于抗拔桩应加强桩与承台间的锚固，宜将桩的纵向钢筋全部锚入承台内，对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。

2、当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500mm。

3、当采用插筋时，插筋数量当D=300-600时，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管桩），插筋锚入承台长度应按计算确定且不宜小于35倍钢筋直径。

防腐蚀要求

1、弱腐蚀环境应选用AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，焊缝厚度应壁常规增加2mm，接头位置不应选择在地下水变化区段。

2、中等腐蚀的环境，选用AB型或AB型以上产品质量等级为优等品的PHC桩外，其接头宜采用机械快速接头。连接销和连接X内应涂上防腐漆，外加电焊封闭。

3、强腐蚀环境，应选用特制的管桩产品外，其它防护措施包括接头按5.3.6条，并应采取有效措施。

六、关于管桩基础施工

开工前应具备下列文件和资料

1、拟建场地的岩土工程勘察报告；

2、现场可供参考的试桩资料；

3、桩基础设计图，设计人员技术交底及图纸会审记录；

4、拟建场地周围建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料；

5、主要施工设备的技术性能资料；

6、经检查批准的施工组织设计或施工方案；

7、管桩出厂合格证、产品说明书及质量检验资料；

8、专业分包合同，管理人员委派书，施工单位质量管理体系；

9、监理合同，监理对施工组织设计审查等资料，监理委派书；

施工现场条件要求

1、场地清楚桩位位置的原建（构）筑物基础及地下障碍物；

2、施工场地应平整，排水畅通，坡度宜小于1%。压桩机船型履靴的接地压强一般要求120-140KPa，当场地不能满足施工要求时，应对其采取加固处理措施；

3、当桩基施工可能影响周围建（构）筑物，地下管线边坡道路等正常使用和安全时，应预先采取有效的保护措施，并跟踪监测。

管桩基础施工前，应在现场进行沉桩工艺试验，并按规定进行静载试桩。

压桩机的选择

1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，一般采用抱压式沉桩机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配重的多少可根据设计要求确定的压桩力，场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择。

2、压桩机应配足配重，最大压桩重量（包括桩机自重和配重）不得小于设计的单桩极限承载力，且不小于终压值的1.2倍，压桩机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0.9.

沉桩规定

确定静压桩的终压标准，静压桩的终压标准应以现场试压桩的试验结果确定，试压桩不少于3根，也可参考当地条件相似工程的施工经验确定。

1、当终压力值受到各种条件的限制而达不到根据当地经验预估的终压力值时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值的取值，不得任意增加复压次数，复压时稳压压力不得小于终压力，稳压时间宜为5-10s。

2、对于桩基基础设计等级为乙、丙级的静压桩，其终压力标准要进行现场试压桩的试验，且当地施工经验较少，尚未建立符合当地情况的终压值与桩的竖向承载力特征值相关关系时，静压沉桩的终压标准可按设计桩长和标高为准，终压力作为参考，在施工前可先施工2-3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按该设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。

3、当采用抱压式液压桩机时，桩身允许抱压最大压桩力宜满足下列要求

PC桩  Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A    PHC桩 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A

式中Pjmax—桩身允许抱压压桩力

Fce—管桩离心砼抗压温度，对于C60的PC桩取fce=60MPa

     对于C70的PC桩取fce=70Mpa，对于C80的PC桩取fce=80Mpa

Gpc—管桩砼有效预应力，当管桩说明书上未列Gpc=5Mpa。

沉桩过程应符合下列规定：

1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于0.5%，桩机要求调整水平，沉桩时采用经纬仪在两个方向投测

2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩，中间不得无故停歇，尽可能缩短休歇时间，尽可能避免在接近持力层时接桩。

3、当桩端持力层为遇水软化的风化岩（土）层时，打桩施工应根据设计要求进行管桩端封底砼施工。

沉桩顺序应符合以下要求

1、对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。

2、根据桩长和桩顶设计标高，宜先沉长桩后沉短桩。

3、根据管桩的规格宜先大后小。

4、根据建筑物设计的主次宜先主后辅。

5、根据整个工程布桩的疏密程度，若相差较大，宜先密后疏。

接桩、送桩、截桩

1、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊，也可采用手工电弧焊。

2、当管桩需要接长时，其入土部分桩身的桩头宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。

3、下节桩的接头处宜设导向措施，以方便上节桩就为，接桩时上下节对接偏差不宜大于2mm。

4、管桩对接前，应用钢刷清理上下桩节端板，坡口处应刷至露处金属光泽。

5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。

6、焊接层数宜为3层，不得小于2层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级要求。

7、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行，施焊Φ400以上管桩宜为二层三道，焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下

Φ300的，8-10分钟；Φ400的，12-15分钟；Φ500的，宜为15-22分钟；Φ600的宜为22-28分钟。

8、略--。机械啮合接头。应该要求机械啮合接头

9、焊接好的接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间不应小于8分钟；手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。

10、送桩应用专用送桩器，不得用工程桩做送桩器。

11、截割桩头宜采用电动锯桩器。

遇到下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计监理等有关人员研究处理：

1、压桩力或贯入度突变；

2、桩头混凝土剥落、破碎；

3、桩身突然倾斜、跑位、沉陷；

4、地面明显降起，邻桩上浮或位移过大；

5、总锤击数超过有关规定；

偏位补桩

1、在沉桩过程中发现桩位误差过大，超过规定且偏差将使桩的受力产生不良影响时，应及时进行补桩，补桩位置和规格应由该基础的设计单位确定，补桩的规格应根据受力情况采用相同规格或直径稍小的桩

2、当发现偏差时桩机已离开现场，或再进入现场确有困难，若桩位误差过大对受力产生不良影响时，宜采用锚杆静压桩法补桩。

3、如桩位除偏心外，还伴随产生桩身倾、，断裂等现象，应通过质检部门检测，并提供检测报告，说明桩的偏位大小和方向，倾斜度和断裂位置等情况，由当地质量管理部门组织有关专家及设计、施工、监理等部门共同研究处理方法。

4、若桩位偏位较小且偏位对桩不会产生水平力和拉拔力时，可考虑采取高压旋喷桩进行补桩。

5、补桩后应对相应的桩台、地梁进行相应加固处理。

冬季沉桩

1、冬季沉桩或越冬工程桩，沉桩后的桩顶标高宜在地表以下至少1M处，或采取措施加以覆盖防止桩周土冻胀将桩拨裂。

2、在饱和淤泥质粘土地区沉桩，为避免施工时陷机现象，可利用冬季在坚硬的冻土层上沉桩加快工程进度，提前躲开场地翻浆期。

3、冬期施工桩接头焊接应采取相应的措施，焊条烘焙，气体保护焊，二氧化碳纯度不低于99.5%。

七、关于桩基验收

进场验收

1、管桩的桩身质量检测标准见表8.1.2

2、桩位的允许偏差见表8.1.3

3、电焊接桩焊缝检验标准见表8.1.4。

4、管桩运入工地后，打桩单位，监理（建设）单位应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。

5、对成品桩质量有怀疑时，可采取破开桩身检查配筋。

施工检查验收

1、施工期应检查接桩用电焊条产品质量。

2、桩位的放样允许偏差为：群桩20mm,单排桩10mm。

3、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。

4、查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理退场。

5、沉桩过程中，检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断裂等。

6、检查接桩焊接质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及焊结停歇时间。

7、沉桩过程中，检查桩身每米进尺的压力值、最后成桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况，要特别注意压力值的突变状况。

8、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况。

9、经常复测桩的中心位置偏移偏差。

10、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高

11、复核施工单位沉桩记录

12、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况

13、送桩时，严格检查送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器

竣工验收

竣工验收应提交的资料

1、设计文件和修改变更通知；

2、岩土工程勘察报告；

3、工程测量、定位放线记录；

4、开、竣工报告；

5、施工组织设计；

6、图纸会审记录；

7、技术交底资料；

8、试桩记录；

9、管桩的出场合格证和抗弯性能检测报告;

10、管桩的进场验收记录；

11、管桩的焊接材料合格证和检验报告；

12、管桩的接桩隐蔽验收记录；

13、管桩的沉桩施工记录；

14、桩基工程竣工图；

15、质量事故处理记录；

16、桩基承载力检测报告和桩身质量检测报告；

17、桩基工程质量控制资料核查记录;

18、管桩分项工程质量验收记录；

19、桩基工程质量验收报告。

监督机构应对建设单位的下列行为进行抽查：

1、施工前办理质量监督注册、施工图设计文件审查、施工许可(开工报告)手续情况；

2、按规定委托监理情况；

3、组织图纸会审、设计交底、设计变更工作情况；

4、组织工程质量验收情况；

5、原设计有重大修改、变动的、施工图设计文件重新报审情况；

6、及时办理工程竣工验收备案手续情况。

监督机构应对施工单位的下列行为进行抽查：

1、施工单位资质、项目经理部管理人员的资格、配备及到位情况；主要专业工种操作上岗资格、配备及到位情况；

2、分包单位资质与对分包单位的管理情况；

3、施工组织设计或施工方案审批及执行情况；

4、施工现场施工操作技术规程及国家有关规范、标准的配置情况；

5、工程技术标准及经审查批准的施工图设计文件的实施情况；

6、检验批、分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程质量的检验评定情况；

7、质量问题的整改和质量事故的处理情况；

8、技术资料的收集、整理情况。

监督机构应对监理单位的下列行为进行抽查：

1、监理单位资质、项目监理机构的人员资格、配备及到位情况；

2、监理规划、监理实施细则(关键部位和工序的确定及措施)的编制审批内容的执行情况；

3、对材料、构配件、设备投入使用或安装前进行审查情况；

4.对分包单位的资质进行核查情况；

5、见证取样制度的实施情况；

6、对重点部位、关键工序实施旁站监理情况；

7、质量问题通知单签发及质量问题整改结果的复查情况；

8、组织检验批、分项、分部(子分部)工程的质量验收、参与单位(子单位)工程质量的验收情况；

9、监理资料收集整理情况。

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