焊剂型号(焊剂型号对照表)
焊剂型号和牌号对照表
1焊剂的型号
目前我国有关焊剂型号的国家标准主要有GB/T5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB12470—90《低合金钢埋弧焊用焊剂》和GB/T17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》等。
（1）碳素钢埋弧焊用焊剂的型号
1）GB/T5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中关于焊剂型号的编制
国标GB/T5293—1999第一次将焊剂与焊丝在同一个标准中编写，从而可以供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。标准中的型号是根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
完整的焊丝-焊剂型号举例：
焊丝-焊剂组合的型号编制方法规定如下。
a、字母“F”表示焊剂。
b、第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，见表1。
表1焊丝-焊剂组合的熔敷金属拉伸试验结果的规定
焊剂型号抗拉强度/MPa屈服强度/MPa伸长率/%F4××-H×××
F5××-H×××415～550
480～650≥330
≥400≥22
≥22
c、第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态。焊后热处理按以下工艺参数进行：试件装炉时炉温不得高于300℃，然后以不大于200℃/h的升温速度加热到620℃±℃保温1h，保温后以不大于190℃/h的冷却速度炉冷至320℃，然后炉冷或空冷至室温。也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。
d、第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不大于27J时的最低试试验温度
焊剂型号意思
前两天分别为大家介绍了法兰国家推荐性标准号和焊接推荐性国家标准号，今天小编继续为大家带来不锈钢的推荐性国家标准号。不锈钢推荐性国家标准号：GB/T36707-2018钢筋混凝土用热轧碳素钢-不锈钢复合钢筋GB/T24593-2018锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管GB/T17853-2018不锈钢*芯焊丝GB/T21832.1-2018奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第1部分：热交换器用管GB/T21832.2-2018奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第2部分：流体输送用管GB/T36145-2018建筑用不锈钢压型板GB/T36226-2018不锈钢锰、镍、铬、钼、铜和钛含量的测定手持式能量色散X射线荧光光谱法(半定量法)GB/T36027-2018核电站用奥氏体不锈钢棒GB/T17854-2018埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求GB/T24511-2017承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带GB/T34915-2017核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带GB/T35741-2017工业阀门用不锈钢锻件技术条件
焊剂型号第一个字母
焊接类别
使用特点
适用场合
电弧焊
焊条电弧焊
交流焊机
设备简单，操作灵活方便，可进行各种位置的焊接，不减弱构件截面，保证质量，施工成本低
焊接普通钢结构，为工地广泛应用的焊接方法
直流焊机
焊接技术与使用交流焊机相同，焊接时电弧稳定，但施工成本比采用交流焊机高
用于焊接质量要求较高的钢结构
埋弧焊
是在焊剂下熔化金属的，焊接热量集中，熔深大，效率高，质量好，没有飞溅现象，热影响区小，焊缝成型均匀美观；操作技术要低，劳动条件好
在工厂焊接长度较大，板较厚的直线状贴角焊缝和对接焊缝
半自动焊
与埋弧焊机焊接基本相同，操作较灵活，但使用不够方便
焊接较短的或弯曲形状的帖角和对接焊接
CO2气体保护焊
是用CO2或惰性气体代替焊*保护电弧的光焊丝焊拉；可全位置焊接，质量较好，熔速快，效率高，省电，焊后不用清除焊渣，但焊时应避风
薄钢板和其他金属焊接，大厚度钢柱、钢梁的焊接
电渣焊
利用电流通过液态溶渣所产生的电阻热焊接，能焊大厚度焊缝
大厚度钢板，大直径圆钢和铸钢等的焊接
气焊
利用乙炔、氧气的混合燃烧的火焰熔融金属进行焊接。焊接有色金属、不锈钢时，需气焊粉保护
薄钢板、铸铁、连接件和堆焊
接触焊
利用电流通过焊件时产生的电阻热焊接
钢筋对焊、钢筋网点焊、预埋铁件焊接
高频焊
利用高频电阻产生的热量进行焊接
薄壁钢管的纵向焊缝
焊剂、电焊机的选择
焊剂型号
使用电焊机
适用范围
焊剂130
交直流
用于低碳钢、普通低碳钢焊接
焊剂140
直流
用于电渣焊接低碳和普通低碳钢结构，可改善焊缝力学性能
焊剂230
交直流
焊接低碳钢（用焊丝 H08MnA）和普通低碳钢（用焊丝 H10Mn2）
焊剂253
直流
焊接低合金钢薄板结构
焊剂330
交直流
焊接重要的低碳钢和普通低碳钢，如锅炉、压力容器等
焊剂360
交直流
用于电渣焊焊接大型低碳钢结构和低合金钢结构
焊剂430
交直流
焊接重要的低碳钢结构和低合金钢结构
焊剂431
交直流
焊接重要的低碳钢结构和低合金结构
焊剂432
交直流
焊接重要的低硕钢和低合金钢薄板结构
焊剂433
交直流
焊接低碳钢结构，适用于管道、容器的环缝、纵缝快速焊接
焊接电流的选择
焊接类别
焊条焊丝直径/mm
焊接电流/A
手工焊接
2.5
20~30d
3.2
30~40d
4.0~6.0
40~55d
埋弧自动焊
3.0
350~600
4.0
500~800
5.0
700~1000
注：1、本表为平焊，多为立焊、低焊时，电流比平焊减少10%~15%；
2、d为焊条直径
本文转载自：钢构联盟
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焊剂型号和牌号所代表的含义
钢筋电渣压力焊
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂。
2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具：
2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2 作业条件
2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
检查设备、电源
→
钢筋端头制备
→
选择焊接参数
→
安装焊接夹具和钢筋
→
安放铁丝球 (也可省去)
→
安放焊剂灌、填装焊剂
→
试焊、作试件
→
确定焊接参数
→
施焊
→
回收焊剂
→
卸下夹具
→
质量检查
3.1.1 电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路
→
引弧
→
电弧过程
→
电渣过程
→
挤压断电
3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23
钢筋
焊接
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
直径
(mm)
电流
(A)
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
36
700～750
40～45
22～27
30
8
40
850～900
40～45
22～27
33
9
方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.8 施焊操作要点。
3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
3.8.5 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4 质量标准
4.1 保证项目；
4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.2.3 接头处的弯折角不大于4°。
4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题
6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。
6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 焊剂合格证。
7.3 钢筋机械性能复试报告。
7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。
焊剂型号LJ的含义
焊材的分类
前言：焊接材料可分为，焊条，焊丝，焊剂，这些进场使用前需要进行试验，合格后方可使用！通常用焊接工艺评定焊材的性能！
焊条：
焊条由焊芯和*皮组成，是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同或匹配。
焊芯：
一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条*皮：
是指涂在焊芯表面的涂料层。*皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。
价格：
金桥品牌J422为例：网上一包10斤，一斤12块，一包大概120元左右。
焊条型号编制方法如下：
字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
E43系列
E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa（4300kgf/cm^2）
焊条型号|*皮类型|焊接位置|电流种类
E4300特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4301钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4303钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4310高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接
E4311高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E4312高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接
E50系列
E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（5000kgf/cm^2）
焊条型号|*皮类型|焊接位置|电流种类
E5001钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5003钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5010高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接
E5011高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接
如何区分焊条的酸碱性：
1.酸碱性识别看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。
2.观察钢芯表面颜色：碱性焊条的端部往往呈烤蓝色，而酸性焊条则没有。
3.从熔渣的颜色看：碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。
酸碱焊条的性能：
J422是酸性焊条：J是焊条牌号，中文JIE的拼音是指结构钢！422是指强度为422MPA,牌号是E4303.
较便于施焊，飞溅也要小，烟尘也要少。422焊条可交直流两用，但用直流焊接容易偏弧，长弧焊接，比507略长，弧太长也会出气孔。这个弧的长度只能在焊接的时候，自己比较，没法用尺子量的。电流偏小一点，盖面漂亮。
J506和J507是碱性焊条：J是焊条牌号，中文JIE的拼音是指结构钢！
它的*皮容易受潮，在焊前要烘干，所以烟尘较大，烘干不好容易产生气泡。碱性焊条，只能直流反接，短弧操作，长弧容易出气孔。填充结束的时候不要破坏坡口边缘，那样盖面才能保证一条直线，当然，焊接高手除外。
操作上J422好焊，从防止裂纹上J507好焊。J422用于要求不高的低碳钢和结构钢的焊接，适用于交直流电源全位置焊接。506与507均是碱性焊条，用于要求高的低碳钢，高碳钢及合金钢的焊接，只能用直流电源焊接。
民用J422和J506比较常用，工业上用的J507、J427比较多。但民用的3.2直径的用的多些。
酸碱焊条的价格：
一般来说酸性焊条价格相对较低！
焊条的匹配性：
母材是Q235的，用E4303(J422)焊条，母材是Q345的，用E5016(J506)焊条。
焊丝：
焊丝分为*芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。*芯焊丝表面与实芯焊丝一样，只不过*芯里面是*粉，实芯焊丝的实芯的，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。
其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的*芯焊丝。
*芯焊丝可用于碳钢，低合金结构钢，耐热钢，高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。
*芯焊丝
*芯焊丝和实芯焊丝的区别是：
实心焊丝的管是实心的,*芯焊丝的管内有*芯,它的的作用是稳弧、改善操作性能、起保护作用。
*芯焊丝与实心焊丝相比,飞溅小,而且连续使用也不会堵塞焊枪嘴。
*芯焊丝的作业性能优于实心焊丝,*芯焊丝的熔敷效率微低于实心焊丝,但熔敷速度比实心焊丝快得多。
二氧化碳气体保焊*芯和实芯焊接方法的区别：
1。从保护方法来说，*芯焊丝既有气体保护，又有渣保护，而实心焊丝只有气体保护。
2。焊缝成形也有较大差异，主要是实心焊丝在用纯CO2气体保护时，飞溅比较大，所以外观比较差。3。实心焊丝用混合气保护或者纯氩气保护可以克服飞溅的问题，但是成分会比*芯焊丝贵。所以很多有外观要求的时候，填充层可以选择用二保焊实心焊丝，盖面层改用二保焊*芯焊丝。
焊剂：
焊剂主要作为埋弧焊和电渣焊使用的焊接材料，焊接过程中、焊剂起着与焊条*皮类似的作用。
焊剂的保存：
为了保证焊接质量,焊剂在保存时，应注意防止受潮。焊剂使用前,应按规定烘干,烘干后立即使用。酸性焊剂如HJ431的烘干温度为250°C,保温1~2h;碱性焊剂的烘干温度要高一些,如HJ250的烘干温度为300~400C,保温2h。回收的焊剂要去渣壳。
焊剂型号表示方法
焊接可以选用交流焊机，也可以选用直流焊机。使用直流焊机时，有正接和反接之分，要考虑所用的焊条、施工设备的状况和焊接质量等因素。
（1）普通结构钢焊接
对于普通结构钢焊条、酸性焊条可以交、直流两用，当用直流焊机焊接薄板时以直流反接为好。厚板焊接一般可使用直流正接，获得较大熔深，当然直流反接也可以，但是对于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接为好。碱性焊条一般使用直流反接，这样可以减少气孔和飞溅。
（2）熔化极氩弧焊（MIG焊）
熔化极氩弧焊一般使用直流反接，不仅电弧稳定，而且焊铝时可清除焊件表面的氧化膜。
（3）钨极氩弧焊（TIG焊）
钨极氩弧焊焊接钢件、镍及其合金、铜及其合金、钦及其合金只能用直流正接，原因在于如用直流反接，钨极接正极则正极温度高、发热多，钨极熔化快，无法使电弧长期稳定燃烧，而且熔化的钨落入熔池又会造成夹钨，降低焊缝质量。
（4）CO2气体保护焊
CO2气体保护焊为了保持电弧稳定、焊缝成型好，减少飞溅，一般采用直流反接，但是在堆焊和补焊铸铁时，需要提高金属熔敷率并降低工件的受热，多采用直流正接。
（5）不锈钢焊接
不锈钢焊条以直流反接为佳。如不具备直流焊机，质量要求又不太高时，可使用钦钙型焊条用交流焊机焊接。
（6）铸铁的补焊
铸铁件的补焊一般采用直流反接法，焊时电弧稳定、飞溅小、熔深浅，正好符合铸铁补焊需要低的稀释率以减少裂纹形成的要求。
（7）埋弧自动焊
埋弧自动焊可采用交流或直流电源焊接，根据产品焊接要求及焊剂型号选定如用镍锰低硅焊剂，必须选用直流电源焊接才能保证电弧的稳定性；用直流反接以减少气孔，获取较大熔深。
交流焊机、直流焊机与交流电源相比，直流电源能提供稳定的电弧和平稳的熔滴过渡。—旦电弧被引燃，直流电弧能保持连续燃烧；而采用交流电源焊接时，由于电流和电压方向的改变，并且每秒钟电弧要熄灭和重新引燃120次，电弧不能连续稳定燃烧。在焊接电流较低的情况下，直流电弧对熔化的焊缝金属有很好的润湿作用，并且能规范焊道尺寸，所以非常适合于焊接薄件。直流电源比交流电源更适合于仰焊和立焊，因为直流电弧比较短。
但有时直流电源的电弧偏吹是一个突出问题，解决的办法是变换为交流电源。对于为交流电源或直流电源焊接而设计的交、直流两用焊条，绝大多数在直流电源条件下的焊接应用效果更好。手工电弧焊中，交流电焊机及其一些附加装置价格低廉，能尽可能避免电弧吹力的有害作用。但除了设备成本较低外，采用交流电源焊接时的效果不如直流电源。具有陡降特性的弧焊电源（CC）最适合于手工电弧焊。与电流变化相对应的电压变化表明，随着电弧长度的增加，电流逐渐减小。这种特性即使焊工控制了熔池的尺寸，也限制了电弧电流的最大值。当焊工沿着焊件移动焊条时，电弧长度不断发生变化是难免的，而陡降特性的弧焊电源确保了这些变化过程中电弧的稳定性。
