爆破片的型号(爆破片的型号规格指什么)

爆破片的型号规格指什么

这是顶杆式爆破片一般用在苯酐项目上的DG是指“顶杆”800是指DN8000.08是指爆破压力0.08MPa151是指爆破温度151℃向左转|向右转

爆破片的型号有哪些

这是顶杆式爆破片一般用在苯酐项目上的DG是指“顶杆”800是指DN8000.08是指爆破压力0.08MPa151是指爆破温度151℃

爆破片型号分别表示

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爆破片简介

      爆破片它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。

      爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。

      爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。

      爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

爆破片工作原理

      爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。

      简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。

爆破片的特点

（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用；

（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应；

（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置；

（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器；

（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强；

（6）便于维护、更换。

爆破片的适用场所

（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；

（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；

（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；

（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；

（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。

爆破片的分类

1.按照型式来分

（1）正拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凹面；

（2）反拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面；

（3）平板型：系统压力作用于爆破片的平面。

2.按照材料来分

（1）金属：不锈钢，纯镍，哈氏合金，蒙乃尔，因科镍，钛，钽，锆等；

（2）非金属：石墨，氟塑料，有机玻璃；

（3）金属复合非金属。

爆破片相关技术术语

背压：是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力。如果压力低于大气压，则可以称为真空压力。

背压支撑：是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件。如果系统压力低于大气压，则通常被称为真空支撑。

批次：将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。

爆破片（防爆片）：在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或整个系统的安全。

爆破片组件（防爆片组件）：为了完成设计要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件。

爆破片装置（防爆片装置）：由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。其不仅仅是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。

爆破片夹持器（防爆片夹持器）：爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。

爆破压力：系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。

涂层：覆盖在爆破片装置部件上的一层金属或非金属物质（非衬里）。

爆破温度：达到爆破压力时的系统温度。

普通型爆破片（正拱型）：当系统增压至超过盘片材质所能承受的拉伸强度（或张力）时，爆破片就会打开。普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是与爆破压力的方向是一致的，即爆破压力作用在正拱型爆破片的凹面。

泄放量：爆破片打开之后排放流体的能力。

爆破板：爆破板是一种压力泄放装置，当系统内部过度增压而即将导致爆炸时，通过泄放压力来阻止爆炸发生。当系统压力达到"开启压力"p值时，爆破板会瞬间打开泄放压力。

金属薄片：用于制造金属爆破片的金属带或薄片。

自由流通（泄放）面积：排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积。

IP防护等级：是有关防止外界物体（如粉尘、湿气等）进入到电气设备或系统内部的密封防护等级。

衬里：额外的附在金属爆破片或夹持器上的薄片或薄膜（非涂层）。

制造范围：制造范围是由制造商和用户，根据需求协商确定的一个压力范围。同批次爆破片的平均爆破压力必须在这个压力范围之内。

最大操作压力：是指使爆破片正常工作却又不会造成爆破片过度疲损的系统最大压力。根据爆破片形式的不同，最大操作压力一般是额定爆破压力的50%至100%。通常也被称为操作比。

操作压力（工作压力）：爆破片正常工作时的系统压力。

操作温度（工作温度）：爆破片正常工作时的系统温度。

爆破允差：在相同的爆破温度下，实际爆破压力会有最大值与最小值的区别。爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。通常表示为百分比（或psig）。确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后，实际爆破压力必须在允差范围内。

泄放压力：在泄放状态下的最大的系统压力。（与爆破压力不同）。

泄放温度：在泄放状态下的最高的系统温度。（与爆破温度不同）。

反拱型爆破片：拱弯方向与压力作用方向相反的爆破片，即压力作用在爆破片的凸面。

复合爆破片：有2层以上结构的爆破片，其中一层通过孔或缝隙的构造来降低爆破片承受的压力从而起到控制爆破压力的作用。复合型爆破片可以是平板型或拱形的。

设计爆破压力：在设计爆破片性能要求时，在相同的爆破温度下，由客户要求或制造商提供的压力。可以表示为最小或最大值。

最新国家标准：GB567-2012《爆破片安全装置》

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爆破片的型号有几种

LF是正拱开缝型

300是DN300

0.41是爆破压力0.41MPa

130是爆破温度130℃

爆破片型号解读

背压：是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力。如果压力低于大气压，则可以称为真空压力。

背压支撑：是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件。如果系统压力低于大气压，则通常被称为真空支撑。

批次：将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。

爆破片（防爆片）：在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或整个系统的安全。

爆破片组件（防爆片组件）：为了完成设计要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件

爆破片装置（防爆片装置）：由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。其不仅仅是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。

爆破片夹持器（防爆片夹持器）：爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的部件。

爆破压力：系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。

涂层：覆盖在爆破片装置部件上的一层金属或非金属物质（非衬里）。

爆破温度：达到爆破压力时的系统温度。

普通型爆破片（正拱型）：当系统增压至超过盘片材质所能承受的拉伸强度（或张力）时，爆破片就会打开。普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是与爆破压力的方向是一致的，即爆破压力作用在正拱型爆破片的凹面。

泄放量：爆破片打开之后排放流体的能力。

爆破板：爆破板是一种压力泄放装置，当系统内部过度增压而即将导致爆炸时，通过泄放压力来阻止爆炸发生。当系统压力达到"开启压力"p值时，爆破板会瞬间打开泄放压力。

金属薄片：用于制造金属爆破片的金属带或薄片。

自由流通（泄放）面积：排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积。

IP防护等级：是有关防止外界物体（如粉尘、湿气等）进入到电气设备或系统内部的密封防护等级。

衬里：额外的附在金属爆破片或夹持器上的薄片或薄膜（非涂层）。

制造范围：制造范围是由制造商和用户，根据需求协商确定的一个压力范围。同批次爆破片的平均爆破压力必须在这个压力范围之内。

最大操作压力：是指使爆破片正常工作却又不会造成爆破片过度疲损的系统最大压力。根据爆破片形式的不同，最大操作压力一般是额定爆破压力的50%至100%。通常也被称为操作比。

操作压力（工作压力）：爆破片正常工作时的系统压力。

爆破片型号yc80-1.76f-180表示

既然晃动数字板能正常，那数字板坏的可能性不大，你仔细补焊一下

爆破片型号说明是啥意思

你好，这个爆破片的话，一般的话半个月左右就要更换一次了，所以你要看一下它的使用频率才知道

爆破片的型号怎么看

这是顶杆式爆破片

一般用在苯酐项目上的

DG是指“顶杆”

800是指DN800

0.08是指爆破压力0.08MPa

151是指爆破温度151℃

爆破片型号字母数字代表什么

看微星b460爆破弹和迫击炮区别是运算速度不一样

微星的迫击炮严格来说是属于微星的军火系列的中端型号，而微星的军火系类除了迫击炮以外，爆破弹也是非常常见的型号，当然爆破弹不是因为它多强，主要是因为便宜,另一方面是因为丐。

目前随着11代酷睿的全面铺货，除了原本的H410和B460爆破弹，微星又推出了H510和B560爆破弹。目前如果你需要购买爆破弹主板搭配10代处理器，你会有四款选择

爆破片型号说明

   爆破片装置主要由爆破片和夹持器组成，由于爆破片装置具有反应灵敏、密封性好、精度高、泄放面积大、不易堵塞等优点，所以爆破片装置在安全泄放中得到了较为广泛的应用。

一、爆破片的作用

    当罐体内压力达到设计爆破压力时，爆破片破裂，泄放介质，防止由于罐内不断升压发生爆炸等安全事故。 

二、爆破片装置的组成 

    贮罐和槽车的爆破片装置一般由爆破片、夹持器等零部件组成；爆破片是一个因超压而即刻动作的压力敏感元件；夹持器具有定位、支撑、密封及保证泄放面积等功能，并能保证爆破片准确动作的独立夹紧部件。

三、爆破片装置的选用

1、内容器应至少设置两组独立的超压泄放装置，任何情况下应保证至少有一组超压泄放装置与内容器保持连通；为满足安全泄放的要求，每一组超压泄放装置应设置一个全启式弹簧安全阀作为主泄放装置，且并联一个辅助泄放装置，除了充装易燃、易爆介质的贮罐槽车外，其他介质的贮罐槽车可选用爆破片装置作为辅助泄放装置。

2、选爆破片装置作为安全附件，应充分考虑深冷容器各种工况及其组合时可能出现的最高压力，综合考虑容器内的压力、温度、介质、泄放要求等因素，一般选用反拱刻槽型爆破片。

3、爆破片装置的动作压力应不小于主安全阀的整定压力，且不大于内容器设计压力的1.1倍（贮罐）/1.16倍（槽车）。

4、每组超压泄放装置的总排放能力应保证内容器在火灾条件下的压力不超过其设计压力的1.21倍（贮罐）/1.2倍（槽车）。

5、每一个安全阀或爆破片装置的排放能力均满足非火灾条件考虑时内容器的安全泄放要求，每一组超压泄放装置的排放能力均满足按火灾条件考虑时内容器的安全泄放要求。 

四、爆破片的安装要求

1、安装前，核对安装的爆破片安全装置的各项技术参数，应保证其与承压设备的要求一致；认真阅读安装、使用说明书，按照安装、使用说明书的要求正确安装； 

2、拆开爆破片装置包装盒后，认真检查爆破片有无损伤，有无被挤压的痕迹；

3、确认无损伤或无被挤压后，小心地放人夹持器中，并确认其与夹持器的泄放方向一致，安装中应避免损伤爆破片；（见图1） 

4、在安装前，管线系统清扫干净，避免有固体物品损伤爆破片，法兰、夹持器等密封面应清理擦拭干净，擦拭时应避免使密封面损伤；

5、爆破片装置应设置在承压设备的本体或附属管道上，且应便于安装、检查及更换； 

6、爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看，安装位置及方向应当避免人员刮碰； 

7、若有两个或两个以上爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管截面积不得小于各爆破片装置出口管道截面积的总和； 

8、大直径、泄放口向上且安装在室外的爆破片安全装置，在其出口侧应加装防护罩，以避免杂物掉入损伤爆破片。 

五、爆破片装置的检查 

1、日常检查：

使用单位应当经常检查爆破片是否有介质渗漏现象；如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。

2、定期检查：

检查爆破片装置的安装方向是否正确；核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求；    

检查爆破片外表面有无伤痕和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物黏附，有无泄漏等；    

爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；    

检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固。 

六、爆破片的更换    

爆破片在实际使用并承受一定的工作压力后，其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变，经过某一特定时间段以后，爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的性能要求，且可能在正常工作压力下提前爆破。

为了避免这种情况的出现，有必要确定发生这种情况的可能的时间段并确定更换周期，以保证承压设备的正常安全运转；    

爆破片的更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素或者设计预期使用年限合理确定；一般情况下爆破片的更换周期为2-3年，爆破片出现以下情况的应当立即更换： 

1、 爆破片超过规定使用期限的； 

2、 爆破片安装方向错误的； 

3、 爆破片有伤痕、腐蚀、泄漏等情况；

4、 爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的； 

5、 使用过程中超过标定爆破压力而未爆破的； 

6、 爆破片与罐体之间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的； 

7、 使用过程中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围； 

8、 设备停运时间超过6个月，再次投入使用； 

9、 设备检修且拆卸的爆破片应更换。如需更换或购买爆破片，请告知我公司爆破片型号，如图二：爆破片本体上、铭牌上、合格证上一连串的英文数字组合”YC25-1.20-50A/ZH1”字样即是；亦可直接将产品铭牌上的产品编号告知我公司，由我公司来查询爆破片型号！

转自中集圣达因