台虎钳型号(台虎钳型号怎么分辨)

台虎钳型号及价格

台虎钳的型号：

台虎钳的型号规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm、150mm。

台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，按固定常用的有固定式和回转式两种；按外形功能分：有带砧和不带砧两种。

常用的台虎钳型号是：125mm固定式和回转式两种。

台虎钳的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。

扩展资料：

台虎钳规格与注意事项：

使用台虎针时应注意：

1、工件尽量夹在针口中部，以使钳口受力均匀。

2、夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形。

3、夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来板手柄，以免丝杠、螺母或针身损坏。

4、不要在活动错身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能。

参考资料来源：百度百科—台虎钳

参考资料来源：百度百科—机用台虎钳

台虎钳型号详细尺寸

虎钳口的宽度就是它的规格,

台虎钳型号尺寸图解

台虎钳的型号：台虎钳的型号规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm、150mm。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，按固定常用的有固定式和回转式两种；按外形功能分：有带砧和不带砧两种。常用的台虎钳型号是：125mm固定式和回转式两种。台虎钳的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。扩展资料：台虎钳规格与注意事项：使用台虎针时应注意：1、工件尽量夹在针口中部，以使钳口受力均匀。2、夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形。3、夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来板手柄，以免丝杠、螺母或针身损坏。4、不要在活动错身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能。参考资料来源：百度百科—台虎钳参考资料来源：百度百科—机用台虎钳

台虎钳型号尺寸150

还有十几天就过年了，

朋友圈里年味儿“气氛组”

陆续上线，

展示出的各种“自由”

着实羡煞了小编儿。

有人实现了“烧烤自由”，

有人实现了“零食自由”，

有人实现了“起床自由”……

其实小编儿也懂，

要想纵享“自由”，

首先得努力工作。

就像今天我们要介绍的李增义师傅，

在维修工具不趁手的情况下，

自制“万向夹”解决难题，

实现了“维修自由”。

走，瞧瞧去——

在钳工的圈子里，用来固定和修复工件的“台虎钳”必不可少，尤其在咱钳工师傅扎堆儿的设备维修中心，各种型号的台虎钳随处可见。

台虎钳虽然适用性很强，但也有一些弊端。比如要修复一些重量较大的工件时，要从现场用手推车拉运回来，费时费力；一些形状不规整的小型工件，固定起来又很不牢靠，甚至需要用手使劲压住，但操作时工件依然容易“跑偏”，不但影响修复精度，还容易伤到手。 

传统夹具“台虎钳”。

化工区维修四车间的钳工班长李增义，在毛条装置里维修设备30多年了，看到大伙儿费力地搬运工件时，他就琢磨：能不能自己做一个小巧便捷的固定工具呢？

李师傅有一个“癖好”，加工用过的废旧钢管、钢板、螺栓啥的都捡回来，就连技能大赛锉件用过的六角钢板，他都留存着，想着总会有用处。这回，这些“宝贝”都派上了用场。

他找到一条废弃的槽钢，用手锯锯下一小块，又分别在槽钢和六角钢板上各钻了一个孔，用废旧的螺丝一穿一拧，夹具成型。

李师傅和他制造的夹具。

然后，他又做了一个复杂的固定支架，结构包括隔距套管、十字型连接件光轴夹、锁紧螺栓等等。这些结构各有用处：通过更换不同长度的套管，可以调节夹具的高低位置；通过调节锁紧螺栓，可以让夹具随意旋转……这些都是他用捡回来的废料，纯手工制作出来的，没花一分钱。

点击图片

了解构造

“万向夹”制作完成，李师傅便开始“小试牛刀”。他找来一个有毛刺的防静电铜棒，通过旋转把手，将铜棒紧紧夹在六角钢板和槽钢底部的端面，因为用力均匀，铜棒磨得光滑平整。

李师傅使用自己发明的“万向夹”处理工件。

这要是以前，大伙儿得一手拿着铜棒，一手拿着锉刀磨。现在，“万向夹”不仅可以牢牢固定工件，而且可以让工件360度任意旋转，钳工们在操作时，不用再根据工件的角度，摆出“卑躬屈膝”的难受姿势了。更方便的是，由于工件小巧，大家甚至能带着它直接到现场开展工作，真正实现了“维修自由”！

图文：张庆霞

编辑：孙艾平

校对：魏琳琳

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台虎钳型号 200mm指的是什么

镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度→切断→套螺纹→缠绕填料→连接。

一、管子长度的测算：

1、螺纹连接时的测算：

如图1所示的管段，我们把两管件（或阀门）中心线之间的长度称为构造长度（L1），管段中管子的实际长度称为下料长度（S），管道连接过程中，当待连接处所需管子的长度小于6米时（市场上出售的镀锌管其长度为6米），才需要进行管子实际下料长度的测算。

图1管子长度测算简图

测算方法如下：将两管件（或阀门）按构造长度（L）摆在相应的位置，测出两管件（或阀门）端面间的距离（A或B），然后加上管子拧入两管件（或阀门）的长度(图中a、b、b′、c)即为所需的管子实际下料长度。

实际下料长度S1=A+c+b

实际下料长度S2 =B+a+b′

管子拧入管件的螺纹深度参见下表1，实际施工时因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧入长度与表中数值会有出入。当管子与阀门相连时，管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。

管子拧入管件的螺纹深度参见表

二、管子的切断方法：

镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。

1、手工锯割：手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断DN200mm以下的管子；钢锯条可按每25mm长度内的齿数分为粗齿（22齿）三种规格，锯割时要求有3个齿同时参与切割，否则容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据管子的壁厚合理选择锯条；一般地说，DN40mm以下的管子宜选用细齿锯条，DN50~200mm的管子可用中、粗齿锯条。为保证切割断面与管子中心线垂直，锯割前需沿垂直于管子中心线方向，先用样板划好管子切断线；划线样板可采用较厚的纸张等不易折断的材料制成，样板长度为л*（D-2）（其中D为管子外径），宽度50~100mm，划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处，并使样板紧紧包住管子，用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。锯割时将管子夹持在管子台虎钳（又称管压钳）上，锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直，若发现锯口歪斜，可将锯弓反方向偏移，待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割，锯割较大的管子时可适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力；快要锯断时，锯割速度要减缓，力度要小，必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺纹的套制及安装质量。

夹持管子时，管子台虎钳（图2：图中1-手柄；2-丝杆；3-龙门架；4-上钳口；5-下钳口）型号应与管子的规格相适应，若用大号管子台虎钳夹持小管子，容易压扁管子，不同型号管子台虎钳适用范围如表2所示：  

图2管子台虎钳

表2管子台虎钳适用范围

2、手工刀割：用管子割刀（又称割管器）（图3）切割管子的方法称为刀割。割刀由滚刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮等组成；割刀的选用见下表3所示：  

表3 割刀型号表  

图3 割管器

割管时必须将管子穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间，刀刃对准管子上的切断线，转动把手7使两个滚轮适当压紧管子，但压紧力不能太大，否则转动切刀将很困难，还可能压扁管子；转动割刀之前，先在割断处和滚刀刃上加适量机油，以减少刀刃的磨损；每转动割刀一圈拧紧把手一次，滚刀即可不断地切入管子直至切断。若滚刀的刀刃不锋利或有蹦缺要及时更换滚刀。

刀割的优点是切口平齐，操作简单，易于掌握，其切割速度较锯割快，但管子切断面因受刀刃挤压而使切口内径变小，为避免因管口断面缩小而增加管道阻力，可用锉刀或刮刀将缩小的部分去除。

3、机械切割：机械切割可以减轻工人的劳动强度，常用的方法有弓锯床锯割、磨割、在电动套丝机上用切刀割断等；弓锯床锯割一般适用于壁厚大于10mm的管子，对较小的管子不适用；在套丝机上切割后面再详述。此处只讨论磨割。

磨割是使用砂轮切割机切断管子，切割时电动机带动砂轮片高速旋转，砂轮片不断磨切管子直至磨断为止，砂轮切割机结构如下图所示，切割方法如下：

（1）将划好线的管子放在切割机的夹紧装置内，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调整管子的左右位置使砂轮片对准切割位置，然后夹紧管子；

（2）启动切割机，压下手柄使砂轮片切入管子直至切断为止；切割时压手柄的力不可过猛，以免砂轮片因受力过大而破裂，切割过程中人不可站在砂轮片一侧，以防砂轮破裂飞出伤人，若发现砂轮片转动不平稳或有冲击、振动现象，应立即停机检查砂轮片有无缺口，对已出现缺口的砂轮片必须及时更换，不得继续使用。

（3）若切口部位有较大的毛刺可在砂轮上磨去，或用锉刀锉平。

图4 砂轮切割机

三、螺纹的套制

管道螺纹连接采用英制55°角的管螺纹，阀件、连接件由专业厂按标准制造，其内螺纹是圆柱形，为加强接口的防水效果，要求管端加工成圆锥形外螺纹；管子套螺纹的方法分手工套制和机械套制两种，套制的螺纹其质量要求如下：

（1）螺纹端正、不偏扣、不乱扣、光滑无毛刺，断口和缺口的总长度不超过螺纹全长的10%，且在纵方向上不得有断缺处相连；

（2）螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适中，螺纹套好后要用连接件试拧，以用手能拧进2~3圈为宜，过松则连接后的严密性差，过紧则连接时容易将管件或阀门胀裂，或因大部分管螺纹露在管件外面而降低连接强度（螺纹的松紧与套制时扳牙位置的调整和套入管子的长度有关）；

（3）螺纹安装到管件后以尚外露2~3扣为宜，管端的螺纹加工长度参见下表4所示： 

表4 管端的螺纹加工长度参见表

（一）手工套螺纹

手工套螺纹常用的工具有普通式铰扳和轻便式铰扳，管道工程施工中多选用普通式铰扳，轻便式铰扳一般用于管道的维修等工作量较小的场合。

图5 普通铰板及结构

1、用普通式铰扳套螺纹：由于3in以上的大直径管子套螺纹劳动强度大，一般用机器套制，因此，常见的普通式铰扳是2in的，它的结构如右图，通过更换扳牙，可分别套制1/2"、3/4"，1"、1"，1"、2"六种规格的管螺纹，相应的扳牙规格有1/2"~3/4"、1"~1"、1"~2"三组，每组扳牙有四块组成，将扳牙装入铰扳本体时必须按每个扳牙上所标的顺序号（1~4）对号入座（顺时针方向），否则将套丝乱扣或无法套丝；使用时须在手柄孔7上装接一根或两根长手柄。

用普通式铰扳套螺纹的步骤：

（1）用毛刷清理干净铰扳本体，将与管子公称直径相对应的一组扳牙按顺序插入铰扳本体的扳牙室内，为保证套出合格的螺纹以及减轻切削力，套制时吃刀不宜过深，一般DN25mm以下的管子可一次套成，DN25以上的管子宜分2~3次套成，根据以上条件，参照固定盘上的刻度将活动标盘旋转至相应的位置并固定；

（2）将管子夹紧在合适的管子台虎钳上，管端伸出台虎钳约150mm，注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；

（3）转动铰扳的后卡爪手柄使后卡爪张开至比管子外径稍大，把铰扳套入管子（后端先进），然后转动后卡爪手柄将铰扳固定在管子上，移动铰扳使扳牙有2~3扣夹在管子上，并压下扳牙开合把手；

（4）套丝操作时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将铰扳压向管子，右手握住手柄顺时针扳动铰扳，当套出2~3扣丝后左手就不必加压，可双手同时扳动手柄；开始套螺纹时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力；当套至接近规定的长度时，边扳动手柄边缓慢地松开扳牙开合把手套出1~2扣螺纹，以使螺纹末端有合适的锥度；

（5）转动铰扳的后卡爪手柄使后卡爪张开，取出铰扳，若是分次套制的，则重新调整扳牙并重复步骤2~5直至完全套好为止。 

2、用轻型铰扳套丝：在一套轻型铰扳中，有一个铰扳和若干个已装入不同规格扳牙的扳牙体，套丝时根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入铰扳即可使用；由于这种铰扳体积较小，除了在工作台上套制螺纹外，还可在已安装的管道系统中就地套螺纹。

用轻型铰扳套螺纹的步骤：

（1）将管子夹紧在合适的管子台虎钳上，管端伸出台虎钳约150mm，注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；

（2）根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入铰扳，将铰扳套进管子，拨动拨叉使铰扳能顺时针带着可换扳牙体转动；套丝操作时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将铰扳压向管子，右手握住手柄顺时针扳动铰扳，当套出2~3扣丝后左手就不必加压，可双手同时扳动手柄；开始套丝时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力；当套至规定的长度时，拨动拨叉使铰扳逆时针带着可换扳牙体转动退出管子即可。若要在长度100mm左右的短管的两端套丝，由于如此短的管子夹持到管子台虎钳后，伸出的长度小于铰扳的厚度而无法套丝，为此，可先在一根较长的管子上套好一端的螺纹，然后按所需的长度截下，再将其拧入带有管箍（直通）的另一根管子上即可夹紧在管子台虎钳上进行套丝。  

（二）在电动套丝机上切断、套丝

1、机器的组成及操作时的安全注意事项：

(1) 机器的组成：电动套丝机可进行管子的切断、套丝和扩口，图6是“EMERSON”牌RT-2型电动套丝机的结构图，需要说明的是不同厂家、不同规格的机器在结构和外观上会略有不同，但主要的功能是一样的。

（2）操作时的安全注意事项：

a、机器必须安放稳固，以确保机器不会翻倒伤人；

b、必须使用有接地的三芯电源插座和插头，现场电源与机器标牌上指明的电源一致；维修机器时应断开电源；  

c、每天开机前先检查油箱中的润滑油是否足够，并用油壶给机身上的两个油孔注入3~4滴机油以润滑主轴；d、严禁戴手套操作机器，头发长的操作者应戴上工作帽，操作时避免穿太宽松的衣服；

e、不可在潮湿的环境或雨中作业。

2、操作方法：

（1）管子的装夹和拆卸方法

管子的装夹和拆卸方法如图7所示，在进行切断、扩口、套丝操作前，必须将管子先夹紧在套丝机上，操作完毕再把管子拆卸下来。

a、松开前后卡盘，从后卡盘一端将管子穿入（管子较短时也可从前卡盘穿入）使管子伸出适当的长度；

b、用右手抓住管子，使管子大约处于三个卡爪的中心，用左手朝身体方向转动捶击盘捶击直至将管子夹紧(也可在夹住管子后,换用右手转动捶击盘将管子夹紧)，若管子较长还需旋紧后卡盘；

c、拆卸管子时，朝相反方向转动捶击盘和后夹盘。 

（2）切断方法（图8）

a、若扳牙头、倒角器、割刀器不在闲置位置，则将它们扳起至空闲位置；

b、按前述方法将管子夹紧在卡盘上；

c、放下割刀器，用手拉动割刀器手柄使管子位于割刀与滚子之间，若割刀器开度太小，则转动割刀器手柄增大其开度；

d、转动滑架手轮移动割刀器，使割刀刃对准需切断的位置，并转动割刀器手柄使割刀与管子接触；

e、启动机器，用双手同时转动割刀器手柄使割刀切入管子直至切断为止；但转动割刀器手柄的力不能过猛，否则，将会造成割刀蹦刃和管子变形；完成切断后，反方向转动割刀器手柄增大其开度，并将割刀器扳至空闲位置，若无需进行其它操作，则关闭机器，拆下管子。 

（3）管端扩口操作方法：一般情况下管子切断后接着对管口进行倒角扩口（图9）。

a、扳下倒角器至工作位置，将倒角杆推向管口，转动倒角杆手柄使其上的销子卡进槽内。

b、启动机器，转动滑架手轮将倒角器的刃口压向管口，将管口内因切断时受挤压缩小的部分切去并倒出一小角。

c、完成倒角后，转动滑架手轮使倒角器的刃口离开管口，转动倒角杆手柄使其上的销子从槽内退出，同时拉出倒角杆，将倒角器扳起至空闲位置，接着进行套丝（或停机）。

（4）套丝操作方法（图10）

a、检查扳牙头上所装的扳牙及所调的位置是否与管子大小相符，丝长控制盘的刻度是否与管子大小相对应，否则，先调整好；

b、放下扳牙头使滚子与仿形块接触；

c、启动机器，转动滑架手轮将扳牙头压向管口直至扳牙头在管子上套出2~3扣螺纹后松手，此时机器自动套丝，当扳牙头的滚子超过仿形块时，扳牙头会自动落下而张开扳牙，结束套丝；

d、停机，退回滑架直至整个扳牙头全部退出管子，然后一手拉出扳牙头锁紧销，一手扳起扳牙头至空闲位置；

图10 套丝操作

四、管道的螺纹连接

（一）常用工具：

管道螺纹连接时常用的工具是管钳（俗称水管钳）、链钳、活动扳手、呆扳手等，扳手适用于内接等带方头的管件及小规格阀门的连接。

1、管钳

管钳的规格是以钳头张口中心到钳把尾端的长度来标称的，选用管钳时可参照下表5，若用大规格的管钳拧紧小口径的管子，虽然因钳把长而省力，但也容易因用力过大拧得过紧而胀破管件或阀门，反之，若用小管钳去拧紧大管子则费力且不易拧紧，而且容易损坏管钳；由于钳口上的齿是斜向钳口的，因此，拧紧和拧松操作时钳口的卡进方向是不同的，使用时卡进方向应与加力方向一致；为保证加力时钳口不打滑，使用时可一手按住钳头，另一手施力于钳把，扳转钳把时要平稳，不可用力过猛或用整个身体加力于钳把，防止管钳滑脱伤人，特别是双手压钳把用力时更应注意。

表5 管钳选用参照表

图11  管钳

2、链钳

链钳主要运用于大口径管子的连接；当施工场地受限制用张开式管钳旋转不开时，如在地沟中操作或所安装的管子离墙面较近时也使用链钳；高空作业时采用链钳较安全和便于操作。

链钳的使用方法是：把链条穿过管子并箍紧管子后卡在链钳另一侧上，转动手柄使管子转动即可拧紧或松开管子的连接。其规格及适用管径见表6：  

表6 链钳规格表

链钳规格

适用管径

350

DN25-32

450

DN32-50

600

DN50-80

900

DN80-125

1200

DN100-200

图12 链钳

（二）常用填料

螺纹连接的两连接面间一般要加填充材料，填充材料有两个作用，一是填充螺纹间的空隙以增加管螺纹接口的严密性，二是保护螺纹表面不被腐蚀；常用的填料及其用途参见下表7。  

表7 常用的填料及其用途参照表  

（三）连接步骤

（1）缠绕（或涂抹）填料：连接前清除外螺纹管端上的污染物、铁屑等，根据输送的介质、施工成本选择合适的填料；当选用水胶布或麻丝时，应注意缠绕的方向必须与管子（或内螺纹）的拧入方向相反（或人对着管口时顺时针方向），缠绕量要适中，过少起不了密封作用，过多则造成浪费，缠绕前在螺纹上涂上一层铅油可以较好地保护螺纹不锈蚀；

（2）缠绕（或涂抹）填料后，先用手将管子（或管件、阀门等）拧入连接件中2~3圈，再用管钳等工具拧紧，如果是三通、弯头、直通之类的管件拧劲可稍大，但阀门等控制件拧劲不可过大，否则极易将其胀裂；连接好的部位一般不要回退，否则容易引起渗漏。

镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

台虎钳型号尺寸图

线盘

用于长距离的电源线盘接电，线盘长度有20米、30米、50米等型号。

充电起子

充电起子，既可当螺丝刀又能用作电钻，特殊情况下以充电电池作为动力电源。

配合各式通用的六角工具头可以拆卸及锁入螺丝，钻洞等。可取代传统起子，拆卸锁入螺丝完全不费力，提高工效。

手电钻

手电钻钻孔，适用在金属型材、木材、塑料上钻孔，布线系统安装中经常用到的工具。手电钻由电动机、电源开关、电缆、钻孔头等组成。

冲击电钻

它是一种旋转带冲击的特殊用途的手提式电动工具，由电动机、减速箱、冲击头、辅助手柄、开关、电源线、插头及钻头夹等组成。

适用于在混凝土、预制板、瓷面砖、砖墙等建筑材料上进行钻孔或打洞。

电锤

电锤是以单相串激电动机为动力，适用于混凝土、岩石、砖石砌体等脆性材料上钻孔、开槽、凿毛等作业。

电锤钻孔速度快，而且成孔精度高，它与冲击电钻从功能看有相似的地方，但主要区分是电锤具有强烈的冲击力。

电镐

电镐采用精确的重型电锤机械结构，具有极强的混凝土铲凿功能，比电锤功率大，更具冲击力、震动力，减震控制和可调控冲击能量，适合多种材料条件下的施工。

7）水钻

水钻是俗称，学名为带水源金刚石钻，简称金刚石钻。直径为Ф1mm-Ф25mm的孔可直接钻孔。工程：混凝土承重墙新开门洞，开窗。空调、油烟机、热水器等各种型号的预留孔钻孔。通风管道开洞，消防管道钻孔，线槽开孔，墙面拆除，楼板拆除，爆破钻孔，加固钻孔…。Ф1mm-Ф25mm的孔可直接钻孔。根据需要也可连排式钻孔。可直接钻孔、及各种规格大小的过墙孔工程。

机械五金工具

1）线槽剪

线槽剪是PVC线槽专用剪

2）台虎钳

台虎钳是中小工件的锯割、凿削、锉削时的常用夹持工具之一

3）梯子

常用的梯子有直梯和人字梯两种

4）管子台虎钳

管子台虎钳又名龙门钳，用于切割钢管、PVC塑料管等管形材料的夹持工具，管子台虎钳的钳座是固定在三脚铁板工作台上。

5）管子切割器

管子切割器又称管子割刀

6）管子钳

管子钳又称管钳，用来安装钢管布线的工具，用它来装卸电线管上的管箍、锁紧螺母、管子活接头、防爆活接头等。

7）螺纹铰板

螺纹铰板又名管螺纹铰板，简称“铰板”。螺纹铰板是铰制钢管外螺纹的手动工具。俗称套丝。

8）简易弯管器

经热处理，具有超高强度，延长应力点的寿命，标记均铸造在弯管器两面，便于观察。锯齿形槽口，有效防止打滑，并最大程度实现省力。综合布线工程中常自制自用这种简易弯管器，用于25mm以下的管子弯管。

10）曲线锯

主要用于锯割直线和特殊的曲线切口的；能锯割木材、PVC和金属等材料。

11）角磨机

角磨机用于磨平金属槽、管切割后会留下锯齿形的毛边，防止毛边剌穿线缆的外套，保护线缆。

12）型材切割机

由砂轮锯片、护罩，操纵手把、电动机、工件夹、工件夹调节手轮及底座、胶轮等组装而成、电动机一般是三相交流电动机。在布线管槽的安装中，常常需要加工角铁横担、割断管材。

13）台钻

线缆安装工具

线缆敷设工具

1）穿线器

玻璃纤维穿线器，适用于管道较长的线缆敷设。

▲小型穿管器

2）线轴支架

线缆端接工具

1）双绞线端接工具

（1）剥线钳

（2）压线工具

（3）110打线工具

分为110单对打线工具和110五对打线工具，另外还有一种66型的，用于语音系统的交叉连接。

2）光纤端接工具

（1）光纤剥离钳

（2）光纤剪刀

（3）光纤连接器压接钳

（4）光纤接续子

（5）光纤切割工具

（6）单芯光纤熔接机

其它光纤工具还有：光纤固化加热炉、手动光纤研磨工具、光纤头清洗工具、光纤探测器、常用光纤工具包等。

测试工具

验证测试工具

简单测线仪

认证测试：

巡线仪：

专业电缆测试工具

FLUKE公司的网络布线测试仪表从DSP100、DSP4000、DSP4100、DSP4300、DTX，形成系列电缆测试仪，这些测试仪器为高速铜缆和光纤网络提供了综合的电缆认证测试解决方案。

其它测试工具

1.数字万用表

主要用于综合布线系统中设备间、楼层配线间和工作区电源系统的测量，有时也用于测量双绞线的连通性。

2.接地电阻测量仪

接地系统用于保障通信设备的正常运行，它的作用包括提供电源回路、保护人体免受电击和屏蔽设备内部电路免受外界电磁干扰或防止干扰其他设备。

常用的接地电阻测量仪器主要有手摇式接地电阻测量仪和钳形接地电阻测量仪。

手摇式接地电阻测量仪是一种较为传统的测量仪表，它的基本原理是采用三点式电压落差法。

钳形接地电阻测量仪是一种新颖的测量工具，它方便、快捷，外形酷似钳形电流表，测试时不需辅助测试桩，只需往被测地线上一夹，几秒钟即可获得测量结果。

3.对讲机

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