喷斗型号(喷斗型号规格大全)

喷涂机喷枪型号怎么选

螺旋喷头的规格信息主要有螺纹接口尺寸、喷流形状、生产材质、角度、流量、连接方式、以及在不同压力下螺旋喷头的流量参数等，一般都是由下面这些部分组成：　1/2-SPJT-316SS-120120(实心锥形，BSPT接口标准)　1/2，表示的是螺旋喷嘴的接口尺寸大小，1/2就是1/2寸的接口;　SPJT，是螺旋喷嘴的英文缩写，代表的是螺旋喷嘴的型号;　316SS，是材质代码，316SS代表的是牌号为316的不锈钢材质;　120，代表的是喷流角度为120度;　120，是流量代表，代表在一定的压力下，这款喷嘴的流量大概范围。　螺旋喷头有两种锥型可选，所以实心锥形指得是这款螺旋喷头的喷流形状为实心锥形，BSPT是螺纹接口的标准，英制圆锥管螺纹标准，除了英制的BSPT以外还有美制的NPT螺纹标准。这些就是螺旋喷头的规格

喷射机型号

水轮机型号示例：

1.HL220-LJ-250，表示转轮型号为220的混流式水轮机，立轴、金属蜗壳，转轮直径为250cm。

2.ZZ560-LH-500，表示转轮型号为560的轴流转桨式水轮机，立轴、混凝土蜗壳，转轮直径为500cm。

3.GD600-WP-300，表示转轮型号为600的贯流定桨式水轮机，卧轴、灯泡式引水，转轮直径为300cm。

4.2CJ20-W-120/2×10，表示转轮型号为20的水斗式水轮机，一根轴上装有2个转轮，卧轴、转轮直径为120cm，每个转轮具有2个喷嘴，射流直径为10cm。

发电机的传力方式为：

转动部分重量(发电机转子、励磁机转子、水轮机转轮)——推力头——推力轴承——定子外壳——机座;固定部分重量(推力轴承、上机架、发电机定子、励磁机定子)——定子外壳——机座。

1.普通伞式。有上下导轴承。

发电机的传力方式为：机组转动部分的重量——推力头和推力轴承——下机架——机座。上机架只支撑上导轴承和励磁机定子。

2.半伞式。有上导轴承，无下导轴承。发电机通常将上机架埋入发电机层地板以下。

3.全伞式。无上导轴承，有下导轴承。机组转动部分的重量通过推力轴承的支撑结构传到水轮机顶盖上，通过顶盖传给水轮机座环。

喷射器型号

20吨锅炉布袋除尘器

20吨燃煤锅炉运行时烟气量大约在60000m³/h，根据烟气量可配套一台LCM-1200型脉冲袋式除尘器，吸收锅炉产生的烟气，烟气出布袋除尘器后再进入后方脱硫塔，达到排放低于30mg/m³，解决排放问题。

20吨锅炉除尘器技术参数及价格：

除尘器型号：XLCM-1200

除尘器室数：4个

除尘器主箱体尺寸：6580*4300*11900

处理风量：60000m3/h

总过滤面积1200m2

过滤风速：0.8m/min

收尘阻力：1200—1500Pa

滤袋数量：392条

滤袋规格：直径×长度φ160×6000mm

滤袋材质：PPS

进口气体含尘浓度：＜200g/m3

出口气体含尘浓度：＜30mg/m3

收尘器承受负压：5000Pa

清灰压缩空气：压力（3-4）×105Pa   耗气量1.8m3/min

脉冲阀（带电磁阀）：3”数量28个 

设备总体价格：520000元 

20吨锅炉除尘器简介

1、系统设置锅炉

   XLCM型长袋低压脉冲除尘器共有五大系统：

1.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计。

1.2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

1.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器、卸料器及刮板输送机等组成。

1.4、控制、检测系统：主要由差压装置、料位计、、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏仪装置等组成。

1.5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）及除尘器现场控制柜。

2、工作原理

   XLCM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风通道进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。

   滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

   随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

   落入灰斗中的粉尘经由单电机双插板阀、低温矩形非金属膨胀节排出.

   除尘器配有先进的离线蝶阀，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。阻力小，气流通畅。

   除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向公司大系统反馈信息、接受公司大系统远程控制。

   所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。

3、性能指标

3.1、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

3.2、除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。

4、设备功能和制造技术

4.1锅炉除尘器的阻力控制

   除尘器的阻力分为两部分。

   除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

   除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用160×6000mm且滤袋间距的选定，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。

从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在800Pa左右。

   第二部分是设备的运行阻力。

   设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

   一般我们对这个值的上限设定在1800Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

   从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。

4.2花板、滤袋和笼骨

4.2.1花板是除尘器本体中重要部分，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋等材料。

花板孔孔径偏差≤0.1mm，花板平面度，对角线长度误差内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材质为Q235-B，板厚为6mm，下部设有大梁支撑件和加强筋，防止承重变形。

花板由箱体内部的钢构件支架固定，并满焊在箱体内。

4.2.2长袋低压脉冲除尘器的过滤采用表面过滤技术，滤袋材质选PPS滤料，滤袋在正常工作温度下使用寿命要达1年以上，在袋口40cm长部位使用加强层（加厚3mm）。

   滤袋及其骨架从花板孔中装入，并通过袋口的安装机构固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。

   滤料采用PPS滤料，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料10000小时的正常使用寿命。

   布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

4.2.3袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

  笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

4.3清灰系统

   除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

   除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时或手动功能启动脉冲阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

   清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少温差等对滤袋不利影响的措施。

4.4电磁脉冲阀

   清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我公司选用DC24V，φ3″脉冲阀，膜片经久耐用，可满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

4.5本体和灰斗

（1）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

(2)除尘器外壳材质为钢板（Q235-B），除尘器壳体厚度δ=5mm；灰斗厚度δ=5mm，灰斗下法兰要与卸灰插板阀法兰尺寸一致。

(3)除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。

（4）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度不大于500mm，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。

(5)卸灰阀：卸灰阀采用手动插板阀和电动星形卸灰阀组成。阀门规格300x300。卸灰阀要求密封性好，传动平稳，耐用可靠，维修方便，阀芯要求做特氟龙表面处理，保证卸灰阀阀芯不粘灰。

5、设备主要结构特点

LCM型长袋低压脉冲除尘器具有以下结构特点：

5.1、灰斗导流装置：解决了进风不均匀的现象，保证了滤袋的使用寿命。

5.2、电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

5.3、采纳了大风量、低风速的设计理念。在设备出厂前，对喷吹系统等主要部件，进行组装，以保证质量。

5.4、除尘器花板采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5.5、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、换袋快捷。

5.6、袋笼采用冷拔钢丝，表面做镀锌防腐处理，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

5.7、除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台.各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

6、表面整理和涂装

6.1清理

除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。

6.1.1对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。

所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。

6.1.2在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

6.2表面整理和涂料

6.2.1机组的整理和涂料满足以下要求：

A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造**员伤害。

B、金属表面的清理和整理符合标准工艺。

C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。

6.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。

6.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。

6.2.4单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。

6.2.5所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。

7、安装和调试

7.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。

7.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。

7.3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。

7.4我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。

7.5安装要求

7.5.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏、我方及时补缺、修复；

7.5.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

7.5.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

7.5.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。

8、检修和维护

   除尘器具有离线检修功能。

   通过对离线阀的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。

   本除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响工艺设备正常满负荷运行。

   除尘器全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。

   同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改善了工作环境。

   所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。

9.电气

9.1供配电系统总体要求如下：

（1）所有电气设备选型原则：以先进、实用、经济、可靠、环保、安全为主要原则，达到节能、降耗为目的。

（2）所有电动设备装设短路、过载等保护装置。

（3）控制柜内元器件布*要宽松合理，有利于元器件的更换。

（4）所有控制回路、主回路电气单元都采用独立开关控制方式。

（5）电动设备的控制集中在低压室内的专用控制柜内，并实现PLC操作。

（6）随设备附带的工具、图纸资料、合格证等必须齐全，随设备交给买方。

（7）各个除尘系统所需的低压电源容量，由卖方提出。

9.2基础自动化系统

根据本协议中的相关要求进行软件编程、调试。

9.2.1主要设备电气传动方式

所有气缸、电磁阀等设备的监控均由PLC集中控制系统完成，电动设备设现场操作箱。

9.2.2电磁阀

（1）具有开、关到位显示。　

9.2.3其它

（1）电气露天设备需有防雨设施。

10.计算机系统

10.1脉冲袋式除尘器本体的控制要求

10.1.1除尘器采用一套PLC控制系统进行运行控制，具有定时、手动二种控制功能。

101.1.2在各箱体均安装行喷吹控制器，挂在系统PLC下，可对喷吹系统进行自动和手动控制。

10.1.3清灰控制采用手动（脱离PLC）和自动两种方式，可互相转换。自动控制采用定阻控制方式为主（定时为辅）。

10.1.4卸灰阀根据灰位为主采用定时为辅的自动清灰方式，灰斗设仓壁振动器。

10.1.5控制柜采用固定式结构，双面安装，盘前维修。

10.1.6配备相应的PLC电源（直流24V）要求一备一用可自动倒换。PLC开关量输入模块电压为24V，输出模块电压由供方确定。

10.1.7除尘器本体的控制内容：脉冲清灰控制、提升阀控制，灰斗清堵控制。

10.2基础自动化操作方式

10.2.1操作方式分为以下三种（手/自动切换在现场机旁箱）

(1)自动方式

基础自动化系统自动完成所需的功能，无须操作人员进行干预。

(2)半自动方式

由人工进行必要的参数设定，设备按预定程序对其进行控制。

(3)手动方式

由操作人员在控制室或机旁直接操作设备。

喷灌喷头型号及参数

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喷斗型号规格大全

关键时刻，第一时间送达！

事实上，这早已不是苹果第一次推出网页或者工具“怂恿”其他平台用户转投iOS或者MacOS旗下的举动了。下面，我们不妨借着苹果推出“在iPhone上，生活变得更简单”网页的契机简单梳理一下，该公司为挖角其他平台用户都使过哪些招数？

PCVSMac系列广告

为了鼓励消费者尝试购买Mac，苹果自2006年起推出了著名的“Mac对PC”系列广告。该系列广告巧妙地运用了Mac和PC的差异对比，建立在Windows操作系统的PC给人稳重、牢靠、不苟言笑的感觉，苹果在系列广告中用PC的严肃、沉闷来反衬Mac的美观、乐趣，以及聪明、科学的设计。

比如，在2006年5月播出的首则“Mac对PC”电视广告中，Mac和PC见面了：

“你好，我是Mac。”穿着牛仔裤的Mac说。

“你好，我是PC。”穿着笔挺西装的PC说。

“我会做很多有趣的事情，例如音乐、照片和电影。”Mac态度很轻松。

“我也会做一些‘有趣’的事情，比如时间表（timesheets）啊、电子表格（spreadsheets）啊，还有饼图（piecharts）。”PC态度有些紧张，不甘示弱地反驳。

两相对比之下，Mac显得十分轻松、自然、贴近生活，PC则显得刻板、拘谨、难以沟通。通过对比，苹果希望告诉人们Mac不仅具备PC的各种实用功能，如编写文档、收发邮件、分析制表等。更重要的是，Mac还具备PC所不具备的生活、创意的乐趣。

据悉，苹果这一“Mac对PC”的广告攻势从2006年一直持续到2009年年底，一共制作了66个短片（每段30秒），并邀请了贾斯汀-朗（JustinLong）扮演Mac，约翰-霍奇曼（JohnHodgman）扮演PC。在这一系列广告中，Mac的形象轻快有活力，而PC的形象则有些陈腐愚钝，整个系列在轻松幽默之中又带有几分对PC的犀利嘲讽

感受到压力后，微软于2008年推出了“I’maPC”广告还以颜色。这些广告邀请喜剧演员杰瑞-宋飞(JerrySeinfeld)和微软联合创始人比尔-盖茨(BillGates)助阵，取笑苹果的广告活动。然而，微软的这些广告最终被证明是在Mac上制作的，也不像苹果广告那样吸引眼球，因此效果平平。

Windows数据迁移

早在2013年，苹果就针对希望转投Mac阵营的Windows用户推出了“Windows迁移助理”。苹果介绍称，这款软件可帮助用户迁移运行WindowsPC的数据，包括通讯录、日历、电子邮件帐户和其他内容，然后将这些文件存放到Mac上的适当位置。

不过，微软在今年三月也悄然发布了一款数据迁移软件，来帮助Mac用户将存储在Mac中的内容转移到Surface设备上。

据悉，这款名叫“MactoSurfaceAssistant”的软件使用方法非常直接，用户只需下载并安装，然后根据指导将文档、图片和多媒体文件压缩成一个zip文件，然后再将其传输到另一台设备即可。

BootCamp

BootCamp是苹果推出的一款让用户使用自己提供的Windows安装光盘在Mac电脑上安装和运行Windows的软件。在使用BootCamp助理安装Windows后，用户可以使用Windows或MacOSX双系统来启动电脑。

简单来说，BootCamp简化了在Mac上安装Windows的复杂度，用户还能够在重启机器时选择是采用MacOSX还是Windows系统。

消息称，自苹果在2006年发布了第一版BootCamp软件后，一些用户便有了在Mac机上体验Windows系统的机会，而可以安装MacOSX和WindowsXP双系统也成为了当时Mac设备最新的卖点。

虽说目前尚没有一个完整的统计表明BootCamp为Mac拿下了多少新用户，但可以肯定的是，这一软件的推出令许多徘徊在Mac与PC阵营中间的用户最终选择了购买Mac机型。

MovetoiOS

和苹果开发的Android数据迁移工具相比，谷歌产品的功能更强大。但是需要指出的是，谷歌目前还无法备份iPhone中的短信和音乐文件，用户需要其他手段来迁移这部分数据。

在iPhone上，生活变得更简单

这一网站的口号，是“在iPhone上，生活变得更简单。”

而且，这一新网页的宣传重心也相应有所调整，从怎么转换到为什么应该转换。网站使用一些简洁直观的图表数据从相机、技术支持、速度优化、隐私保护和设备生产过程中的环保措施等方面对iPhone的优势进行了宣传，并提供了iPhone7/7Plus、iPhone6s/6sPlus和iPhoneSE等设备的购买链接。

此外，苹果还发布了5条时长在16秒左右的广告，共有Music、Privacy、Fast、Jump和Photos五个不同主题，宣传iPhone优势的同时也指出从Android转换到iPhone其实很简单。

应该说，从Android设备转换到iOS阵营的用户数量一直是苹果津津乐道的话题。苹果首席执行官蒂姆-库克（TimCook）几乎在每一个财报会议上都要提及此事。在五月初的第二季度财报会议上，库克曾表示：“除大中华区外，其他地区的Android用户转投到iPhone阵营数量与往年同期相比达到了新高。”（综合/汤姆）

喷气式斗人

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喷涂机料斗

日本100式喷火器燃料罐组

　　燃烧罐组的主体由两个直径152mm、高821mm、底部呈半球形的燃料罐组成。两个罐子通过罐体底部的管道连接在一起，使得两个罐子中的燃料能均匀流动，压力均匀传递，这样就能通过一个控制装置来同时控制两个燃料罐。右边的燃料罐上有一个螺帽，将其打开就能向罐中填充燃料。两个燃料罐的总容量是12.3升。

　　压力罐位于两个燃料罐后面中间的位置。其形状与燃料罐相同，只是外形更加小巧，用于储存高压气体(一般是氮气)。高压气体的作用是用于将燃料从燃料罐推进喷火枪，高压气体通过连接在压力罐和燃料罐顶部的金属管进入燃料罐，金属管道通过一个位于罐体顶端的针形阀来控制。

　　导油软管

　　导油软管长1143mm，由经过加强处理的橡胶管制成，两端有黄铜接口：一端和右侧燃料罐的底部相连，另一端和喷火枪相连。

　　喷火枪

　　喷火枪由一个内径25.4mm的燃料管制成。控制燃料喷射的手柄位于喷火枪与导油软管连接处附近，喷火枪前端的喷嘴长6mm。

　　燃料喷射手柄用于在引发点火弹时打开燃料喷射阀门，当它与喷火枪平行时，则处于关闭状态，将手柄向右扳到一定角度，燃料就会从喷火枪中喷射出来。

　　100式喷火器比较注意人机工效。燃料罐的尺寸经过精心设计和测量，喷火器质量适中，作为一款标准战斗装备，比较适合日军士兵矮小的身体条件。皮质背带同样很有特点，其做工精细，采用交叉捆绑的固定方式，不仅能够与人体腰、背部曲线贴合在一起，还能提供横、纵两个方向的绑缚力，使燃料罐、压力罐既不会从肩上滑脱，也不会左右晃动。背带还可根据使用者的不同体形进行调整，缺点是没有快速脱卸装置。

　　设计特点

　　在设计上，100式喷火器有两个特别之处：一是点火装置，其率先采用了点火弹筒取代传统的高压电池，提高了点火成功率；二是它使用了一根金属连杆来打开压力罐阀门，大大简化了喷射前的准备工作。

　　点火装置

　　100式喷火器的点火装置采用一种与转轮手枪类似的转轮点火弹筒，套在喷火枪枪口附近，里面装入10发点火弹。当引爆点火弹时，火花就会与喷射出的燃料相遇。

　　这种点火控制方式与美国M1喷火器所采用的高压电池电点火方式相比，有较大的进步，无论可靠性、使用效果、还是操作便捷性，都有一定的提高。

　　金属连杆

　　用于打开压力罐阀门的金属连杆，是100式喷火器的另一个独特的设计。需要用喷火器喷射时，必须先打开压力罐阀门。在100式喷火器出现以前，喷火手在进行这些准备工作时，要么必须把喷火器从背上卸下来，要么需要另外一个人配合操作，而喷火手自己是无法独立完成准备工作的。美国的M1喷火器就存在这样的不便。

　　100式喷火器使用的这种带有弹性、可弯曲的金属连杆，有点类似于我国传统兵器中的蛇形鞭，其一端连接在压力罐阀门上，另一端垂在喷火手胸前触手可及的地方。若想打开压力罐阀门，只要拧动胸前的金属连杆就可以，大大简化了喷火前的准备工作。

　　操作使用存在难度

　　100式喷火器最突出的缺点是灌注燃料和操纵喷火枪时不方便。

　　向100式喷火器中注入燃料是非常困难的。这是因为注入燃料的总量需要精确控制，所以注油时一定要使用量油计，但是燃料罐的注油口非常小，所以在精确注油的同时还要观察量油计就变得很困难。即使在白天光线很好的时候观察量油计也很难做好，在晚上更是不可能。

　　向压力罐中注入高压气体的操作相对来说比较容易，惟一的风险是进行此操作时需要卸下连接压力罐和燃料管的金属管，但这有可能会使脏东西进入金属管中。

　　在尘土飞扬、雨花四溅或非常肮脏的环境中进行注液、加压操作，不利于保持整个喷火器的密封性和内部压力的稳定，很可能会引发一系列问题。因此，为了控制压力，日军在高压气体集气管上使用了一个抑压计，用于防止压力罐中充入的氮气过多。

　　100式喷火器的喷火枪的使用也不太方便。要想快捷、熟练地操作喷火枪，必须经过大量训练。使用100式喷火器，在打开燃料喷射阀门前，需用右手顺时针转动喷火阀门手柄，与此同时还要旋转点火弹筒，以引爆点火弹。这一系列动作对于身材矮小、手臂较短的日本人来说，难度是非常大的。不过，这种复杂的操作方式也有一定的好处，就是降低了喷火器在运输过程中遇到跌落、碰撞情况时自动点燃的可能性。

　　设计特点被借鉴

　　总体来说，100式喷火器是一款性能强大的喷火器，能够胜任它所承担的任务，与同时代各国的喷火器相比性能优良，同时它也是日本在二战中犯下的滔天罪行的强有力的证据。就武器本身来说，100式具有许多先进特点，其设计优长后来被美国人借鉴过来并加以改进，应用到更为经典的美国第二代喷火器——M2-2喷火器上。

喷灌喷头型号

1、单管旋喷注浆法使用的主要设备是高压注浆泵、旋喷钻机、注浆管（底部带喷咀）、输浆管等。高压注浆泵是关键的设备，通过它的高压才能使浆液切割土体，达到要求的喷射范围，形成一定直径的桩体。目前国内多采用天津市强能高压泵有限公司生产的专用旋喷高压注浆泵，型号为：GZB-40C。2、旋喷钻机主要作用是把注浆管（底部带喷咀）送到设计深度，满足设计要求的提升和旋转注浆管。目前国内多采用天津聚强桩机生产的，型号有XPB—20、XP-50A、SP-30AB、XPL-50履带钻机等。3、输浆管为内径Φ19的橡胶钢丝软管或内径Φ21的钢管，能够承受45MPa以上的压力。它的主要作用是连接高压泵与旋喷钻机，输送浆液。4、注浆管一般使用Φ50钻杆，底部带有****的喷咀，喷咀直径为一般为2.0mm—3.0mm，实际多采用2.0mm—2.5mm。5、双管注浆法，就是在单管的基础上，增加空气压缩机，用气包裹着高压力的水泥浆切割土体。天津聚强桩机公司的所有钻机，单双管都能做，其中全液压步履的机型XPB-20，履带型XPL-50，单双三重管施工都可以应用。