气割嘴型号(气割嘴型号及参数)

气割枪嘴型号怎么选

【选择割嘴号数】答：手工气割时，使用的割嘴号数和切割氧气压力的大小应根据工件厚度来确定。如切割小于4m厚的钢件时，一般选1~2号割嘴，氧气压力0.3~0.4MPa,当切割4~10mm厚的割件时，一般选用2~3号割嘴，氧气压力为0.4~0.5MPa.　　【手工气割】　　一、气割的原理、特点及应用范围　　1.气割原理　　利用可燃气体加上氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，然后加大氧气以便将金属吹开。加热一燃烧一吹渣过程连续进行，并随着割炬的移动而形成割缝。　　2.气割的特点　　（1）优点　　①切割效率高，切割钢的速度比其他机械切割方法快。　　②机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧一乙炔焰切割比较经济。　　③切割设备的投资比机械切割设备的投资低，切割设备轻便，可用于野外作业。　　④切割小圆弧时，能迅速改变切割方向。切割大型工件时，不用移动工件，借助移动氧一乙炔火焰，便能迅速切割。　　⑤可进行手工和机械切割。　　（2）缺点　　①切割的尺寸公差，劣于机械方法。　　②预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。　　③切割时；燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。　　④切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等）不能用氧一乙炔焰切割。　　3.气割的应用范围　　气割的效率高，成本低，设备简单，并能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此，广泛地用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。　　由于金属的切割性能，目前，气割主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。其中淬火倾向大的高碳钢和强度等级较高的低合金钢气割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰功率和放慢切割速度，甚至割前对钢材进行预热等拖施。

气割嘴型号G01什么意思

型号如下图：

另外割嘴也分两种，乙炔割嘴（中间有一个圆的，也叫环形割嘴）、梅花割嘴（看着像梅花，主要用于液化气、丙烷。也叫丙烷割嘴）。 

割嘴与切割厚度一般是：12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格，比如12-20mm的考虑用1号。

选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。

其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性。

在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。

通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质、割嘴的维护和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。

气割嘴有几种

气焊割枪常用的有3种型号：

割炬G01-30割嘴G01-30-1#、2#、3#3种型号

割炬G01-100割嘴G01-100-1#、2#、3#3种型号

割炬G01-300割嘴G01-300-1#、2#、3#3种型号

后面的数字越大，割炬越长、割嘴越大，每个型号的割炬割嘴不能通用，割嘴的编号越大，其中心孔越大，割炬和割嘴越大，可以切割的板材越厚

气割割嘴1号 2号 3号图片

一个型号可以切割20mm厚的金属，如2号割嘴理论上讲可以切割40mm厚的金属，依此类推，最大为8号。

气割割嘴怎么选

1、气割30㎜的钢板时，开始气割时应将割炬向前倾斜()。

A.20°--30°B.30°--40°C.40°--50°D.50°--60°【A】

2、氧气瓶、可燃气瓶与明火的距离应大于()。

A.3mB.5mC.10mD.15m【C】

3、氧气瓶内的气体不得全部用尽，应留有()余压。

A.0.1～0.2MPaB.0.20～0.30MPaC.1～2MpaD.0.5～1.0MPa【A】

4、焊接坡口根部间隙的作用()。

A.防止烧穿B.保证焊透C.减少应力D.防止气孔【B】

5、下列哪种方法不能用于通风除尘()。

A.压缩空气B.电扇C.吸尘装置D.氧气【D】

6、下列哪种原因不易产生夹渣()。

A.焊接电流太小B.钝边太小C.坡口太窄D.清渣不净【B】

7、焊接设备的机壳接地的目的是()。

A.防止设备漏电造**员触电B.保护焊机C.节约用电D.可代替焊接地线【A】

8、淬火的目的是为了得到()组织。

A.奥氏体B.铁素体C.马氏体或贝氏体D.渗碳体【C】

9、()是钢中的杂质元素

A.C、FeB.Cr、NiC.S、PD.Si、Mn【C】

10、HRC符号表示()

A.材料的强度B.材料的塑性C.材料的冲击韧度D.材料的硬度【D】

11、对焊接性影响最大的元素是().

A.CB.MnC.SiD.S、P【A】

12、16Mn(Q345)钢的含碳量为()。

A.0.16％B.16％C.1.6％D.没有明确规定【A】

13、电弧光中对人体有害的光线是()。

A.X光射线、红外线、紫外线B.X光射线、红外线、强烈的可见光C.强烈的可见光、红外线、紫外线D.强烈的可见光、X光射线、紫外线【C】

14、中国工业用交流电的频率是().

A.100HZB.500HZC.50HZD.220HZ【C】

15、焊接电源适应焊接电弧变化的特性叫做()。

A.电弧的静特性B.电源的外特性C.电源的动特性D.电源的调节特性【C】

16、通电导体在磁场中所受作用力的方向可用()来确定。

A.右手定则B.左手定则C.右手螺旋定则D.左手螺旋定则【B】

17、用电流表测得的交流电流的数值是交流电的()值。

A.有效B.最大C.瞬时D.平均【A】

18、施焊现场应距离易燃物最小为()。

A.≥3米B.≥5米C.≥10米D.≥l米【C】

19、在容器内使用照明灯的安全电压是()。

A.220VB.110VC.36VD.12V【D】

20、对于干燥而触电危险性较大的环境，我国规定的安全电压为()。

A.2．5VB.12VC.24VD.36V【D】

21、变压器都是利用()工作的。

A.楞次定律B.电磁感应原理C.电流磁效应原理D.欧姆定律【B】

22、保护接地防触电措施适用于()电源。

A.一般交流B.直流C.三相三线制交流D.三相四线制交流【D】

23、对于埋弧焊，应采用具有()曲线的电源。

A.陡降外特性B.缓降外特性C.水平外特性D.上升外特性【A】

24、表示原子在晶体中排列规律的空间格架叫()。

A.晶胞B.晶粒C.晶格D.晶体【C】

25、()是集中接收电子的微小区域。

A.阴极斑点B.阳极斑点C.阴极区D.阳极区【B】

26、钨极氩弧焊焊接()接头，氩气保护效果最佳。

A.搭接B.T形C.角接D.对接【B】

27、随着焊缝含()量的增加，会引起焊缝金属的热脆、冷脆和时效硬化。

A.氢B.氧C.氮D.硫【B】

28、在同样的焊接条件下，()生成气孔的倾向最大。

A.手工电弧焊B.手工TIG焊C.CO2气保焊D.埋弧自动焊【D】

29、对于手弧焊，应采用具有()曲线的电源。

A.陡降外特性B.缓陡外特性C.水平外特性D.缓升外特性【A】

30、焊条*皮的()可以使熔化金属与外界空气隔离，防止空气侵入。

A.稳弧剂B.造气剂C.脱氧剂D.合金剂【B】

31、碳弧气刨切割不锈钢时，应采用()电源。

A.交流B.直流正接C.直流反接D.脉冲【C】

32、在凸形或凹形角焊缝中，焊缝计算厚度()焊缝厚度。

A.均大于B.均小于C.前者大于，后者小于D.前者小于，后者大于【B】

33、T形接头平角焊时，焊条电弧应偏向()一边，以保证焊接质量。

A.厚板B.薄板C.立板D.小平板【A】

34、埋弧自动焊属于()保护。

A.渣保护B.气保护C.渣—气联合保护D.渣、气保护【A】

35、用于紧固装配零件的是()。

A.夹紧工具B.压紧夹具C.拉紧工具D.撑具【A】

36、气割时，割嘴与割件间的倾角主要根据()决定。

A.预热火焰的长度B.气割速度C.混合气体流量D.割件的厚度【D】

37、不是金属材料力学性能指标是()。

A.屈服点B.抗拉强度C.伸长率D.E冲击韧度【A】

38、当氧气与乙炔的混合比为1.1～1.2时，这时的火焰是()。

A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰【C】

39、()焰可达到的温度最高。

A.中性B.氧化C.碳化D.轻微碳化【B】

40、割嘴离割件表面的距离，应根据()来决定。

A.割嘴与割件间的倾角B.气割速度C.混合气体流量D.预热火焰的【D】

41、热铆时，钉孔直径应比钉杆直径()。

A.相接近B.稍小C.稍大【B】

42、气焊低碳钢应采用()火焰。

A.氧化焰B.轻微氧化焰C.中性焰或轻微碳化焰D.中性焰或轻微氧化焰【C】

43、通常()可以减少被焊材料元素的烧损和增碳。

A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰长度和割件厚度【C】

44、对含有低沸点元素的材料选用()。

A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰长度和割件厚度【A】

45、对允许和需要增碳的材料可选用()。

A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰长度和割件厚度【B】

46、焊前预热对防止()缺陷有利。

A.咬边B.夹渣C.冷裂纹D.弧坑凹陷【C】

47、()是防止延迟裂纹的重要措施。

A.焊前预热B.后热C.采用低氢型碱性焊条D.采用奥氏体不锈钢焊条【B】

48、焊接电源适应焊接电弧变化的特性叫做()。

A.电弧的静特性B.电源的外特性C.电源的动特性D.电源的调节特性【B】

49、焊接区周围的空气是()的主要来源。

A.氢B.氧C.氮D.二氧化碳【C】

50、焊条*皮中的()可以使焊条在交流电或直流电的情况下都能容易引弧，稳定燃烧以及熄灭后的再引弧。

A.稳弧剂B.造气剂C.脱氧剂D.合金剂【A】

51、埋弧自动焊不可以利用()向熔池过渡合金元素。

A.熔炼焊剂B.合金焊丝C.非熔炼焊剂D.*芯焊丝【A】

52、当填充金属材料一定时，()的大小决定了焊缝的化学成分。

A.熔宽B.余高C.熔深D.焊脚【C】

53、碳弧气刨清理铸件缺陷时，常采用()电源。

A.交流B.直流正接C.直流反接D.脉冲【B】

54、平台式操作机主要用于()的焊接。

A.环焊缝B.纵焊缝C.外环、纵焊缝D.内环、纵焊缝【C】

55、同体式弧焊机通过调节()来调节焊接电流。

A.电抗器铁心间隙B.初、次级线圈间距C.空载电压D.短路电流【A】

56、动铁漏磁式弧焊机的活动铁心的作用是()。

A.避免形成磁分路B.便于调节焊接电流C.形成磁分路，造成更大的漏磁D.减少漏磁，以获得下降外特性【C】

57、动圈式弧焊机通过调节()来调节焊接电流。

A.电抗器铁心间隙B.初、次级线圈间的距离C.空载电压D.短路电流【B】

58、()区对焊条与母材的加热和熔化起主要作用。

A.阴极B.弧柱C.阳极D.阴极和阳极【D】

59、电弧直流反接时，加热工件的热量主要是()。

A.电弧热B.阳极斑点热C.阴极斑点热D.化学反应热【C】

60、电弧区域温度分布是不均匀的，()区的温度最高。

A.阴极B.阳极C.弧柱D.阴极斑点【C】

61、电弧静特性曲线呈()。

A.L形B.上升形C.U形D.陡降形【C】

62、利用气体导电时产生的电弧热作为热源的熔焊方法叫做()。

A.电渣焊B.电弧焊C.电子束焊D.激光焊【B】

63、防止层状撕裂的措施之一是严格控制钢材的()。

A.含碳量B.含锰量C.含磷量D.含硫量【D】

64、焊缝中白点的出现会使焊缝金属的()大大下降。

A.韧性B.塑性C.硬度D.强度【B】

65、()是在焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。

A.氢B.氧C.氮D.氩【A】

66、手工钨极氩弧焊时，形成的气孔主要是()

A.氢气孔B.氧气孔C.一氧化碳气孔D.氮气孔【B】

67、焊条的直径是以()来表示的。

A.焊芯直径B.焊条外径C.*皮厚度D.焊芯直径与*皮厚度之和【A】

68、要求塑性好、冲击韧性高的焊缝，应该选用()焊条。

A.酸性B.碱性C.不锈钢D.铸铁【B】

69、对于承受静载或一般载荷的工件，通常选用()与母材相等的焊条。

A.塑性B.韧性C.抗拉强度D.硬度【C】

70、在特殊环境下工作的结构，应选用能保证()与母材相近或相近似的焊条。

A.熔敷金属的抗拉强度B.熔敷金属的冲击韧性C.熔敷金属的化学成分D.熔敷金属的性能【D】

71、()焊剂不能依靠焊剂向焊缝大量过渡合金元素。

A.烧结B.粘结C.熔炼【C】

72、()焊剂化学成分均匀，可以获得性能均匀的焊缝。

A.烧结B.粘结C.熔炼【C】

73、焊接不锈钢时应该根据()来选择焊条。

A.等强度原则B.等同性原则C.等条件原则【B】

74、钨极氩弧焊，目前建议采用的钨极材料是()。

A.纯钨B.铈钨C.钍钨D.锆钨【B】

75、二氧化碳气瓶规定涂成()颜色。

A.白B.灰C.黑D.蓝【C】

76、氩气瓶外表涂成()色，并注有绿色氩字标志字样。

A.白B.灰C.黑D.蓝【B】

77、()用于交流焊接时，具有极理想的稳定性、较好的载流量和引弧特性等综合性。

A.纯钨极B.钍钨极C.铈钨极D.锆钨极【D】

78、焊接接头根部预留间隙的作用是在于()。

A.防止烧穿B.保证焊透C.减少应力D.提高效率【B】

79、根部半径的作用是()。

A.促使根部焊透B.减小应力集中C.提高焊接效率D.防止产生根部裂纹【A】

80、()焊可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，应用广泛。

A.平B.立C.横D.仰【A】

81、手工电弧焊，当板厚()时，必须开单V形坡口或双V形坡口焊接。

A.≤6mmB.【C】

82、多层多道焊与多层焊时，应特别注意()，以免产生夹渣、未熔合等缺陷。

A.摆动焊条B.选用小直径焊条C.预热D.清除熔渣【D】

83、T形接头手工电弧焊平角焊时，()最容易产生咬边。

A.厚板B.薄板C.立板D.平板【C】

84、当填充金属材料一定时，()的大小决定了焊缝的化学成分。

A.运条角度B.焊缝熔深C.焊缝余高D.焊缝宽度【B】

85、在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫()。

A.焊缝熔深B.焊缝余高C.焊缝计算厚度D.焊缝厚度【D】

86、手工电弧焊对接接头单面焊时，必须保证()不小于0.7倍的板厚。

A.焊缝厚度B.焊缝熔深C.焊缝余高D.焊缝计算厚度【D】

87、两焊件端面间构成大于30。、小于135。夹角的接头叫()。

A.T形接头B.对接接头C.角接接头D.搭接接头【C】

88、在同样条件下焊接，采用()坡口，焊后焊件的残余变形较小。

A.V形B.X形C.U形D.I形【B】

89、薄板焊接时最容易产生的变形是（）。

A.角变形B.弯曲变形C.波浪变形D.错边变形【C】

90、同样条件下，采用()坡口，焊接变形最大。

A.V形B.X形C.U形D.I形【A】

91、铆接后构件的应力和变形都比焊接（）。

A、大B、高C、小【C】

92、如果焊接工艺参数选择和操作不当，平焊打底时容易造成()。

A.根部裂纹及气孔B.根部裂纹及未焊透C.根部焊瘤及咬边D.根部焊瘤或未焊透及夹渣【D】

93、I形坡口对接立焊时，一般采用()法施焊。

A.退焊B.跳焊C.对称焊D.从上向下焊【B】

94、()时最容易产生咬边。

A.焊前未预热B.装配间隙太窄C.空载电压太低D.电弧过长【D】

95、()缺陷对焊接接头的危害最大。

A.气孔B.裂纹C.夹渣D.焊瘤【B】

96、T形接头立焊容易产生的缺陷是()。

A.裂纹、夹渣B.气孔、未熔合C.咬边、裂纹D.角顶未焊透、咬边【D】

97、()必须采用短弧焊接，并选用较小直径的焊条和较小的焊接规范。

A.平焊、仰焊B.平焊、立焊C.横焊、仰焊D.立焊、横焊【D】

98、凹形角焊缝的焊脚尺寸()焊脚。

A.大于B.小于C.等于【B】

99、当电极直径减小时，()。

A.H↑、B↑B.H↓、B↑C.H↓、B↓D.H↑、B↓【D】

100、倾角()可使焊缝表面成形得到改善。

A.6。～8。的下坡焊D.>6。～8。的上坡焊【A】

101、利用碳弧气刨对低碳钢开焊接坡口时，应采用()电源。

A.直流反接B.直流正接C.交流D.直流正接或反接【A】

102、气割时，预热火焰应采用()或轻微氧化焰。

A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.轻微碳化焰【B】

103、高速切割40-60㎜钢板时，切割速度为()㎜/min.

A.350～250B.450～300C.550～450D.650～550【B】

104、碳弧气刨时，刨削速度增大，()。

A.刨削质量变差B.刨槽深度减小C.刨槽宽度增大D.刨槽尺寸增大【B】

105、碳弧气刨时的碳棒倾角一般为()。

A.10°～25°B.25°～60°C.45°～60°D.25°～45°【D】

106、()碳棒常用于大面积刨槽或刨平面。

A.镀铜实心圆形B.镀铜空心圆形C.镀铜实心扁形D.镀铜空心扁形【C】

107、()不宜采用碳弧气刨。

A.铸铁B.低碳钢C.不锈钢D.易淬火钢【D】

108、根据Fe—Fe3C合金相图中的()，可以确定不同成分铁碳合金的熔化、浇注温度。

A.固相线B.共晶转变线C.共析转变线D.液相线【D】

109、()是表示磁场方向与强弱的物理量。

A.磁场强度B.磁通势C.磁感应强度D.磁通【A】

110、表示金属熔化特性的主要参数是()。

A.熔化系数B.熔化速度C.熔化率D.熔敷系数【B】

111、单向应力对焊件的强度影响（）。

A.不大B.较小C.好D.较大【D】

112、埋弧自动焊主要以()方式进行合金化。

A.应用合金焊丝B.应用*芯焊丝C.应用陶质焊剂D.应用置换反应【D】

113、细丝熔化极氩弧焊，应采用具有()特性的电源。

A.上升B.缓降C.平D.陡降【C】

114、等离子弧焊接铝、镁合金时，应采用()电源最好。

A.交流B.直流反接C.直流正接D.脉冲交流【B】

115、凡在（）m以上的作业均称为高空作业。

A.2B.5C.10D.20【A】

116、珠光体耐热钢的焊接，焊条的选择是根据()。

A.化学成分B.力学性能C.化学成分和力学性能D.焊件的结构【A】

117、焊补灰铸铁时，往往在()处会出现白口组织。

A.熔合线B.热影响区C.焊缝金属D.焊趾【A】

118、铝及铝合金焊接时，产生的裂纹是()。

A.热裂纹和冷裂纹B.冷裂纹C.热裂纹D.再热裂纹【C】

119、构件厚度方向和长度方向不在一个平面上的变形是()。

A.角变形B.波浪变形C.扭曲变形D.错边变形【D】

120、采用()方法焊接直、长焊缝的焊接变形最小。

A.直通焊B.从中段向两端焊C.从中段向两端逐步退焊D.从一端向另一端逐步退焊【C】

121、()可以反映出焊接接头各区域的塑性差别。

A.冷弯试验B.拉伸试验C.冲击试验D.硬度试验【A】

122、煤油渗漏检验时，是在焊缝的一面涂上()待干燥后，再在焊缝的另一面涂上()进行的。

A.肥皂水；煤油B.煤油；石灰水C.石灰水；煤油D.氨气；石灰水【C】

123、焊后成品检验的目的()。

A.及时发现焊接缺陷B.防止焊接缺陷产生C.减少产生焊接缺陷的程度D.消除焊接缺陷【A】

124、()加工是以工件旋转为主运动，以刀的移动为进给运动的切削加工方法。

A.车削B.铣削C.磨削D.刨削【A】

125、使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的()。

A.流量B.纯度C.干燥度D.工作压力【B】

126、含碳量为0.77％的奥氏体，在727℃，同时析出铁素体和渗碳体组成的混合物，称()。

A.屈氏体B.珠光体C.二次渗碳体D.莱氏体【B】

127、在全电路中，当电路处于短路状态时，短路电流为()。

A.E/R+rB.E/RC.E/rD.∞【C】

128、()的大小决定于焊条或焊丝的伸出长度、电流密度和焊条金属的电阻。

A.电弧热B.物理热C.化学热D.电阻热【D】

129、熔池中()最先出现晶核。

A.焊趾上B.焊根部C.热影响D.熔合线上【D】

130、熔化极氩弧焊，采用()电源，电弧稳定，焊缝成型好。

A.交流B.直流C.直流反接或交流D.直流正接或交流【B】

131、等离子弧焊最常用的等离子气是()。

A.C02B.ArC.N2D.O2【B】

132、焊接奥氏体不锈钢，加大冷却速度的目的是()。

A.避免产生淬硬现象B.形成双相组织C.缩短焊接接头在危险温度区停留的时间D.进行均匀化处理【C】

133、灰铸铁焊接时，危害最严重的缺陷是()。

A.气孔和白口B.白口和裂纹C.白口和夹渣D.裂纹和气孔【B】

134、钛与钛合金焊接产生的气孔主要是()。

A.氩气孔B.氮气孔C.水蒸气反应气孔D.氢气孔【D】

135、焊缝角变形沿长度上的分布不均匀和焊件的纵向有错边，则往往会产生()。

A.角变形B.错边变形C.波浪变形D.扭曲变形【D】

136、()不适用于焊接淬硬性较高的材料。

A.自重法B.反变形法C.对称焊法D.散热法【D】

137、对于焊缝内部缺陷的检验，应采用（）。

A.超声波B.水压试验C.着色D.断口检验【A】

138、()易于发现焊缝根部缺陷。

A.背弯试验B.正弯试验C.侧弯试验D.冲击试验【A】

139、()是将压缩空气压入焊接容器，利用容器内外的压差检验泄漏的试验方法。

A.煤油渗漏试验B.耐压检验C.气密性检验D.气压检验【C】

140、()过程中，会使导热性差的工件表面产生裂纹。

A.车削B.磨削C.铣削D.刨削【B】

141、当零件外形有平面也有曲面时，应选择()作为装配基准面。

A.平面B.曲面C.凸曲面D.凹曲面【A】

142、碳弧气刨的碳棒直径应根据()来选择。

A.金属材料类型和刨削宽度B.金属厚度及刨削宽度C.金属结构及刨削深度D.碳棒类型和刨削深度【B】

143、碳弧气刨压缩空气的压力是由()决定的。

A.刨削速度B.刨削宽度C.刨削深度D.刨削电流【D】

144、()是扩大或撑紧装配件的一种工具。

A.夹紧工具B.压紧工具C.拉紧工具D.撑具【D】

145、()主要在装焊作业中矫正筒形工件的圆柱度，防止变形以及消除*部变形。

A.螺旋压紧器B.螺旋推撑器C.螺旋拉紧器D.螺旋撑圆器【D】

146、()常用在要求夹持力很大，而空间尺寸受限制的地方。

A.气动夹紧器B.液压夹紧器C.磁力夹紧器D.真空夹紧器【B】

147、CO2气瓶压力低于（）时不能再用来焊接。

A.1MpaB.2MpaC.0.1MpaD.5Mpa【A】

148、CO2气体保护焊的电弧静特性曲线是()的。

A.上升B.缓降C.平硬D.徒降【A】

149、CO2气体保护焊，采用()的外特性电源，电弧的自身调节作用最好。

A.上升B.缓降C.平硬D.徒降【C】

150、CO2保护气体的作用不包括（）。

A.保护熔滴B.减少电弧偏吹C.保护焊缝金属D.吸热反应压缩电弧【D】

151、CO2半自动焊，()送丝，增加了送丝距离和操作的灵活性，但焊枪和送丝机构较为复杂。

A.拉丝式B.推丝式C.推拉式【C】

152、粗丝熔化极氩弧焊，电弧的静特性曲线是()。

A.下降的B.水平的C.上升的D.L型的【B】

153、粗丝熔化极氩弧焊，应选用具有()特性的电源。

A.上升B.下降C.平D.L型【B】

154、等离子弧焊，大多数情况下都是采用()作为电极。

A.纯钨B.铈钨C.锆钨D.钍钨【D】

155、使用1.0mm的焊丝进行MAG焊接，其伸出长度应约为（）。

A.5mmB.10mmC.20mmD.30mm【B】

156、焊缝宽度主要是应依靠控制（）实现的。

A.横向摆动幅度B.提高电弧电压C.曾大焊枪角度D.降低焊接速度【A】

157、等离子弧焊接不锈钢时，应采用()电源。

A.交流B.直流正接C.直流反接D.脉冲交流【B】

158、等离子弧焊接铝、镁合金时，应采用()作为电极。

A.钝钨B.钍钨C.水冷铜D.锆钨【C】

159、等离子弧焊接广泛采用具有()外特性的电源。

A.上升B.陡降C.缓降D.垂直陡降【B】

160、微束等离子弧焊，应采用具有()外特性的电源。

A.上升B.陡降C.缓降D.垂直陡降【D】

161、()的结构和几何尺寸对等离子弧的压缩作用及稳定性有重要影响。

A.喷嘴B.焊枪C.电极D.电源【A】

162、()喷嘴适用于中、小电流等离子弧焊枪。

A.单孔B.多孔C.双锥度.【A】

163、()喷嘴能减小或避免双弧现象。

A.单孔B.多孔C.双锥度D.多孔和双锥度【C】

164、等离子弧切割时，如果采用()弧，可以切割非金属材料及混凝土、耐火砖等。

A.转移型B.非转移型C.联合型D.双【B】

165、等离子弧切割要求具有()外特性的()电源。

A.陡降；直流B.陡降；交流C.上升；直流D.缓降；交流【A】

166、等离子弧切割以()气体切割效果最佳。

A.N2+H2B.Ar+H2C.Ar+N2D.C02+N2【C】

167、提高等离子弧切割厚度，采用()方法效果最好。

A.增加切割电压B.增加切割电流C.减小切割速度D.增加空载电压【A】

168、()电渣焊适用于中小厚度及较长焊缝的焊接。

A.丝极B.板极C.熔嘴D.管状熔嘴【A】

169、()电渣焊可焊接大断面的长焊缝和变断面的焊缝。

A.丝极B.板极C.熔嘴D.管状熔嘴【B】

170、()电渣焊多用于大断面长度小于1.5m的短焊缝。

A.丝极B.板极C.熔嘴D.管状熔嘴【C】

171、()是防止普低钢产生冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的最有效措施。

A.预热B.减小线能量C.采用直流反接电源D.焊后热处理【A】

172、需要进行消除焊后残余应力的焊件，焊后应进行()。

A.后热B.高温回火C.正火D.正火加回火【B】

173、不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是指()。

A.200℃～450℃B.550℃～650℃C.450℃～850℃D.650℃～850℃【C】

174、()是使不锈钢产生晶间腐蚀的最有害元素。

A.铬B.镍C.铌D.碳【D】

175、当奥氏体不锈钢形成()双相组织时，则其抗晶间腐蚀能力将大大提高。

A.奥氏体+珠光体B.珠光体+铁素体C.奥氏体+铁素体D.奥氏体+马氏体【C】

176、奥氏体不锈钢焊接时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在()范围内。

A.10％C.>5％D.【A】

177、含有较多铁素体相的奥氏体不锈钢焊接时，()时脆化速度最快。

A.350℃B.500℃C.450℃D.475℃【D】

178、铁素体不锈钢可采用()进行焊接。

A.手弧焊B.氩弧焊C.等离子弧焊D.CO2气体保护焊【A】

179、()不锈钢具有强烈的淬硬倾向。

A.奥氏体B.铁素体C.马氏体【C】

180、()不锈钢晶间腐蚀倾向很小。

A.奥氏体B.铁素体C.马氏体【C】

181、()不锈钢不会产生淬硬倾向。

A.奥氏体B.铁素体C.马氏体【A】

182、()不锈钢经加热和冷却后，没有相变。

A.奥氏体B.铁素体C.马氏体【B】

183、()是焊接铝及铝合金较完善的焊接方法。

A.手弧焊B.CO2气体保护焊C.电渣焊D.氩弧焊【D】

184、当两板自由对接，焊缝不长，横向没有约束时，焊缝横向收缩变形量比纵向收缩变形量()。

A.大的多B.小的多C.稍大D.稍小【A】

185、对于一焊接结构，在焊后去除其刚性固定时产生的变形是()变形。

A.弹性B.塑性C.弹一塑性【C】

186、冷矫正是在常温下进行的矫正，适用于矫正()的钢材。

A.强度较低B.塑性较好C.强度较高D.弹性较好【B】

187、火焰矫正的最高温度应严格控制，一般不得超过()，以避免材料过热而使力学性能降低。

A.700℃B.800℃C.900℃D.1000℃【D】

188、火焰矫正是将钢材加热至()左右的高温时而进行的矫正。

A.500～600℃B.600～700℃C.700～1000℃D.不低于1000℃【C】

189、现场矫正钢结构件上的薄板变形，大都采用()的方法。

A.手锤锤击B.*部加热而使其冷却收缩C.多轴钢板矫正机D.机械矫正【B】

190、弯曲变形的大小以()进行度量。

A.弯曲角度B.挠度C.弯曲跨度D.纵向收缩量【B】

191、横向收缩变形在焊缝的厚度方向上分布不均匀是引起()的原因。

A.波浪变形B.扭曲变形C.角变形D.错边变形【C】

192、薄板对接焊缝产生的应力是()。

A.单向应力B.平面应力C.体积应力【A】

193、焊件表面堆焊时产生的应力是()。

A.单向应力B.平面应力C.体积应力【B】

194、平面应力通常发生在()焊接结构中。

A.薄板B.中厚板C.厚板D.复杂【B】

195、焊接接头残存较大的焊接应力时主要易产生的缺陷是（）。

A.裂纹B.气孔C.层间未熔合D.烧穿【A】

196、不可用于防止或减少焊接应力措施是()。

A.刚性固定法B.焊前预热C.使焊缝在焊接过程中尽量能自由收缩D.焊后锤击发【A】

197、()将使焊接接头中产生较大的焊接应力。

A.逐步跳焊法B.刚性固定法C.自重法D.对称焊【B】

198、弯曲试验是测定焊接接头弯曲时的()的一种试验方法。

A.抗拉强度B.塑性C.硬度D.冲击韧性【B】

199、()是测定焊接接头弯曲时的塑性的一种试验方法。

A.冷弯试验B.拉伸试验C.冲击试验D.硬度试验【A】

200、()能检验焊层与焊层之间的结合强度。

A.正弯试验B.背弯试验C.侧弯试验D.冲击试验【C】

201、拉伸试验不能测出的性能指标是()。

A.材料的屈服极限B.材料的抗拉强度C.伸长率D.硬度【D】

202、()可以考核焊接区的熔合质量和暴露焊接缺陷。

A.拉伸试验B.硬度试验C.冲击试验D.冷弯试验【D】

203、()可以测定焊缝金属的抗拉强度值。

A.冷弯试验B.拉伸试验C.冲击试验D.硬度试验【B】

204、冲击试验是用来测定焊缝金属或焊件热影响区的()值。

A.塑性B.抗拉强度C.硬度D.冲击韧性【D】

205、()可以测定焊缝金属或焊件热影响区脆性转变温度。

A.拉伸试验B.冷弯试验C.硬度试验D.冲击试验【D】

206、()用于不受压焊缝的密封性检查。

A.水压试验B.煤油试验C.气密性试验D.气压试验【B】

207、气压试验常用于对()的检验。

A.高压容器B.中压容器C.低压容器【C】

208、X光射线探伤方法主要用来检验()。

A.焊缝尺寸不符合要求B.焊瘤及烧穿C.焊缝的内部缺陷D.焊缝背面凹【C】

209、()是专门用于对非磁性材料焊缝表面和近表面缺陷进行探伤的方法。

A.煤油试验B.荧光法C.气密性试验D.磁粉检验【B】

210、如果采用分度盘，()可进行多种分度

A.车削加工B.刨削加工C.铣削加工D.磨削加工【C】

211、()的主要作用是改变刀具与工件的受力情况和刀头的散热条件。

A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角【C】

212、()的主要作用是减少副刀刃与工件已加工面间的摩擦。

A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角【D】

213、氧气瓶一般应()放置，并必须安放稳固。

A.水平B.倾斜C.直立D.倒立【C】

214、氧气瓶与乙炔发生器、明火、可燃气瓶或热源的距离应()。

A.>10mB.>5mC.>lmD.>2m【A】

215、气焊高碳钢，应采用())火焰进行焊接。

A.碳化焰B.中性焰C.轻微碳化焰D.氧化焰【C】

216、未焊透缺陷产生的最直接因素是（）。

A.攻坑未填满B.焊接电流太小C.装配间隙太大D.钝边过小【B】

217、利用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在()。

A.焊缝根部B.焊趾C.焊缝表面D.焊根尖角处的热影响区【D】

218、T形接头焊接裂纹试验方法适用于()。

A.碳素钢的T形接头角焊缝裂纹试验B.合金钢的T形接头角焊缝裂纹试验C.铸铁的T形接头角焊缝裂纹试验D.不锈钢的T形接头角焊缝裂纹试验【A】

219、T形接头焊接裂纹试验的焊缝应采用()位置进行焊接。

A.仰焊B.平焊C.船形D.横焊【C】

220、插销式试验主要用来评定()。

A.氢致延迟裂纹的焊趾裂纹B.氢致延迟裂纹的焊根裂纹C.氢致延迟裂纹中的表面裂纹D.氢致延迟裂纹中的热影响区裂纹【B】

221、日本伊藤关系式不适用于()的钢。

A.含Cr量小于1.5％B.含Cr量大于1.5C.含Cr量大于1.5％D.含Cr量小于1.5％【B】

222、影响层状撕裂敏感性的最好指标是()。

A.伸长率B.断面收缩率C.抗拉强度值D.屈服强度值【B】

223、在结构刚性和扩散氢含量相同的情况下，确定冷裂纹敏感性应当主要是()。

A.钢的碳当量B.钢的含碳量C.钢的组织D.焊接方法【C】

224、评定材料抗冷裂性最好的间接评定方法是()。

A.冷裂纹敏感性指数B.碳当量法C.热影响区最高硬度法D.搭接接头(CTS)焊接裂纹试验法【A】

225、()试验可考核管子对接的根部质量。

A.面弯B.侧弯C.背弯【C】

226、()试验可作为评定材料断裂韧度和冷作时效敏感性的一个指标。

A.拉伸B.弯曲C.硬度D.冲击【D】

227、压偏试验的目的是测定管子焊接接头的()。

A.塑性B.冲击韧度C.抗拉强度D.硬度【A】

228、当气孔尺寸在()时，可以不计点数。

A.0.1mm以下B.0.2mm以下C.0.5mm以下D.0.05mm以下【C】

229、气焊铸铁与低碳钢焊接接头，应采用()的火焰。

A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰或轻微的碳化焰D.碳化焰或轻微的氧化焰【D】

230、钢与铜及铜合金焊接时，比较理想的过渡层材料是()。

A.不锈钢B.奥氏体不锈钢C.铜或铜合金D.纯镍【D】

231、当两种金属的()相差很大时，焊接后最易导致焊缝成形不良。

A.膨胀系数B.电磁性C.导热性能D.比热容【B】

232、奥氏体钢与珠光体钢焊接时，应优先选用含()量较高，能起到稳定()组织作用的焊接材料。

A.铬，奥氏体B.锰，铁素体C.镍，奥氏体D.镍，铁素体【C】

233、奥氏体钢与珠光体钢焊接时，最好选用()接近于珠光体钢的镍基合金型材料.

A.比热容B.线膨胀系数C.化学成分D.导热性能【B】

234、()主要用于非受压部件与受压壳体的连接。

A.对接接头B.T型接头C.搭接接头D.角接接头【C】

235、()多用于管接头与壳体的连接。

A.对接接头B.T型接头C.搭接接头D.角接接头【D】

236、筒节的拼接纵缝，封头瓣片的拼接缝，半球形封头与筒体、接管相接的环缝等属于()接头。

A.A类B.B类C.C类D.D类【A】

237、B类接头的工作应力是A类接头工作应力的()。

A.2倍B.3倍C.0.5倍D.t／3【C】

238、领取生产任务单、图纸和焊接工艺卡片的时间属于()。

A.作业时间B.辅助时间C.布置工作时间D.准备、结束时间【D】

239、焊前焊件坡口边缘的检查与清理时间属于()时间。

A.机动B.与焊缝有关的辅助C.与工件有关的辅助D.准备、结束时间【B】

240、用于照料工作地，以保持工作地处于正常工作状态所需要的时间是()。

A.基本时间B.辅助时间C.布置工作地时间D.准备、结束时间【C】

241、焊接基本时间与()成反比。

A.焊缝横截面积B.焊缝长度C.焊接电流D.焊条金属密度【C】

242、利用热影响区最高硬度法评定冷裂纹敏感性时，应该采用()硬度。

A.布氏B.维氏C.洛氏【B】

243、气孔的分级是指照相底片上的任何()的焊缝区域内气孔的点数。

A.5×lOmm2B.50×lOmm2C.10×5Omm2D.10×lOmm2【C】

244、断口检验方法对焊缝中的()缺陷十分敏感。

A.气孔B.未熔合C.裂纹D.夹渣【B】

245、对焊后需要无损探伤或热处理的容器，水压试验应在无损探伤和热处理()进行。

A.前B.后C.过程中【B】

246、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法主要考虑的原则是()。

A.减少线能量B.防止产生裂纹C.减少母材熔合比D.提高空载电压【C】

247、铸铁与低碳钢钎焊时，用()可以提高钎焊强度及减少锌的蒸发。

A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.轻微碳化焰【B】

248、铜与钢焊接时，由于膨胀系数相差很大，故容易发生()。

A.焊缝热裂纹B.延迟裂纹C.再热裂纹D.冷裂纹【A】

249、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，采用奥氏体钢焊条的缺点是()。

A.易产生热裂纹B.得不到满足要求的持久强度的接头C.易产生冷裂纹D.焊接变形大【B】

250、()接头是压力容器中受力最大的接头。

A.A类B.B类C.C类D.D类【A】

251、斜Y形坡口焊接裂纹试验在焊接试验焊缝时，须在()引弧和收尾。

A.坡口内B.坡口外C.焊缝内D.坡口内或外【B】

252、在照相底片上，如果单个气孔的尺寸超过母材厚度的1／2时，即作为()级。

A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ【D】

253、断口检验常用于()接头。

A.管状B.板状C.T形D.船形【A】

254、水压试验时，应装设()只定期检验合格的压力表。

A.1B.2C.3D.4【B】

255、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应严格控制()的扩散，以提高接头的高温持久强度。

A.碳B.镍C.铬D.铌【A】

256、奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，焊缝的成分和组织主要决定于()。

A.母材的熔合比B.母材的板厚C.母材的接头形式D.焊接方法【A】

257、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中的扩散层会降低接头的()。

A.综合力学性能B.高温持久强度C.高温瞬时力学性能D.常温瞬时力学性能【B】

258、1Crl8Ni9Ti；不锈钢与Q235--A钢焊接时，应选用()的焊条。

A.1507B.A307C.J427D.A137【B】

259、横向筋板应避免使用短筋板，因为其端部容易产生()。

A.气孔B.变形C.夹渣D.裂纹【D】

260、焊接接头拉伸试验，接头拉伸试件的数量应不少于()个。

A.IB.2C.3D.4【C】

261、碳素钢、奥氏体钢双面焊的焊接接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为()。

A.50°B.90°C.100°D.180°【C】

262、()容器受力均匀，在相同壁厚条件下，承载能力最高。

A.圆筒形B.球形C.锥形D.方形【B】

263、水压试验用的水温，低碳钢和16MnR钢不低于()。

A.-5°CB.5°CC.10°CD.15°C【B】

264、水压试验时，当压力达到试验压力后，要恒压一定时间，一般为()min。

A.4～5B.20～30C.30～40D.40～50【B】

265、荧光探伤是用来发现各种材料焊接接头的()缺陷的。

A.表面B.内部C.深度D.热影响区【C】

266、为了确保重要焊接构件的质量，要求构件所用的刚材，应有生产厂提供的()。

A.质量证明书B.设计图样C.工艺文件D.化学成分【A】

267、气体火焰矫正是利用金属*部受热后产生()所引起是新变形来抵消原来的变形。

A.收缩B.膨胀C.拉伸D.弯曲【A】

268、按国际标准（ISO9606）熔化极活性气体保护焊方法实芯焊丝用（）表示。

A.111B.135C.136D.141【B】

269、用MAG焊接薄板时应采用的熔滴过渡形式位（）。

A.短路过渡B.大颗粒过渡C.亚射流过渡D.喷射过渡【A】

270、MAG焊时，通过（）的方式调节焊接电流。

A.调整电源外特性B.调整焊枪与试件的距离C.改变电源极性D.调整送丝速度【D】

271、MAG焊时，通过（）把电流传导到焊丝。

A.焊丝导入嘴B.导丝螺旋管C.导电嘴支持架D.导电嘴【D】

272、根据（）选取MAG焊焊枪内的导电嘴。

A.差丝软管长度B.焊丝直径C.焊接电流强度D.熔敷率【B】

273、按国际标准规定焊工考试有效期为（）。

A.半年B.一年C.二年D.三年【C】

274、增加焊接结构强度和刚度的方法中最有效的方法是()。

A.增加焊缝尺寸B.增加构件壁厚C.设计合理的焊接结构D.增加材料的强度【C】

275、属于内应力引起变形的构件中，其变形有时不在应力集中区而在与其有联系，()的地方表现出来。

A.刚度较强B.刚度较弱C.强度较弱D.强度较强【B】

276、钢结构件焊接变形的基本形式有四种，但一般首先矫正的是()变形。

A.弯曲B.角C.波浪D.扭曲【D】

277、在钢板焊接接头的拉力试验中，试样的厚度应()。

A.小于30mmB.等于30mmC.大于3OmmD.没有规定【A】

278、在钢板焊接接头的弯曲试验中，试样的厚度应()。

A.大于20mmB.等于20mmC.小于等于20mmD.没有规定【C】

279、弧光中的红外线可造成对人眼睛的伤害，引起()

A.畏光B.眼睛流泪C.白内障D.电光性眼炎【C】

280、国家标准规定，工作企业噪声不应超过（）

A.50dBB.85dBC.100dBD.120dB【B】

281、焊接场地应保持必要的通道，且车辆通道宽度不小于()

A.1mB.2mC.3mD.5m【C】

282、焊接场地应保持必要的通道，且人行通道宽度不小于()A、1mB、1.5mC、3mD、5m【B】

283、焊工应有足够的作业面积，一般不应小于（）A、2m2B、4m2C、6m2D、8m2【B】

284、工作场地要有良好的自然采光或*部照明，以保证工作面照明度达（）A、30～50LxB、50～100LxC、100～150LxD、150～200Lx【B】

285、焊割场地周围（）范围内，各类可燃易爆物品应清理干净A、3mB、5mC、10mD、15m【C】

286、用于紧固装配零件的是（）A、夹紧工具B、压紧工具C、拉紧工具D、撑具【A】

287、下列焊条型号中()是灰铸铁焊条A、EZCQB、EZCC、EZVD、EZNi【B】

288、常用的型号为EZNi—1的纯镍铸铁焊条，牌号是()A、Z208B、Z308C、Z408D、Z508【B】

289、牌号为Z248、Z208的铸铁焊条是()A、灰铸铁焊条B、纯镍铸铁焊条C、高钒铸铁焊条D、球墨铸铁焊条【A】

290、要求焊后加工的机床床面、汽缸加工面的重要灰铸铁焊接时，应选用()焊条A、灰铸铁焊条B、纯镍铸铁焊条C、高钒铸铁焊条D、球墨铸铁焊条【B】

291、铸铁焊丝RZCH型号中的H表示()A、熔敷金属的力学性能高B、熔敷金属中含有合金元素C、熔敷金属中含碳高D、熔敷金属中含硫和磷高【B】

292、铸铁气焊用熔剂的牌号是()A、CJ101B、CJ201C、CJ301D、CJ401【B】

293、常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝是()A、纯铝焊丝B、铝镁焊丝C、铝硅焊丝D、铝锰焊丝【C】

294、常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝型号是（）A、SAl—3B、SAlSi—1C、SAlMnD、SAlMg—5【B】

295、用来焊接铝镁合金的焊丝型号是()A、SAl—3B、SAlSi—1C、SAlMnD、SAlMg—5【D】

296、焊接黄铜时，为了抑制（）的蒸发，可选用含硅量高的黄铜或硅青铜焊丝A、铝B、镁C、锰D、锌【D】

297、焊接黄铜时，为了抑制锌的蒸发，可选用含()量高的黄铜或硅青铜焊丝A、铝B、镁C、锰D、硅【D】

298、铝气焊用熔剂的牌号是()A、CJ101B、CJ201C、CJ301D、CJ401【D】

299、铜气焊用熔剂的牌号是（）A、CJ101B、CJ201C、CJ301D、CJ401【C】

300、铸铁焊补时，热焊法的预热温度为()A、100～150℃B、400℃左右C、250～300℃D、600～700℃【D】

301、铸铁焊补时，半热焊法的预热温度为（）A、100～150℃B、400℃左右C、250～300℃D、600～700℃【B】

302、铜及铜合金焊接前工件常需要预热，预热温度一般为(）A、100～150℃B、200～250℃C、300～700℃D、700～800℃【C】

303、异种金属焊接时，熔合比越小越好的原因是为了()A、减小焊接材料的填充量B、减小熔化的母材对焊缝的稀释作用C、减小焊接应力D、减小焊接变形【B】

304、对外径小于等于（）mm的管接头，在做拉伸试验时，可取整管作拉伸试样，并可制作塞头，以利夹持A、28B、38C、48D、58【B】

305、焊接接头拉伸试验接头拉伸试件的数量应不少于（）个A、1B、2C、3D、4【A】

306、焊接接头拉伸试验整管接头拉伸试件的数量应不少于（）个A、1B、2C、3D、4【A】

307、碳素钢、奥氏体钢单面焊的焊接接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为（）A、180°B、100°C、90°D、50°【C】

308、焊接接头冲击试验的标准试样一般带有()缺口A、V形B、Y形C、X形D、K形【A】

309、焊接接头冲击试样的缺口不能开在()位置A、焊缝B、熔合线C、热影响区D、母材【D】

310、斜Y形坡口对接裂纹试验适用于焊接接头的（）抗裂性能试验A、热裂纹B、冷裂纹C、弧坑裂纹D、层状撕裂【B】

311、斜Y形坡口对接裂纹试验方法的试件两端开()坡口A、X形B、U形C、V形D、斜Y形【A】

312、斜Y形坡口对接裂纹试验方法的试件中间开()坡口A、X形B、U形C、V形D、斜Y形【D】

313、斜Y形坡口对接裂纹试验规定试件数量为：每次试验应取()个A、1B、2C、3D、4【B】

314、斜Y形坡口对接裂纹试验焊完的试件应经（）小时以后，才能开始进行裂纹的检测和解剖。A、12B、24C、36D、48【D】

315、灰铸铁中的碳是以()形式分布于金属基体中A、片状石墨B、团絮状石墨C、球状石墨D、Fe3C【A】

316、白铸铁中的碳是以（）形式分布于金属基体中A、片状石墨B、团絮状石墨C、球状石墨D、Fe3C【D】

317、球墨铸铁中的碳是以()形式分布于金属基体中A、片状石墨B、团絮状石墨C、球状石墨D、Fe3C【C】

318、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时（）焊条焊接才能获得满意的焊缝质量。A、不加填充B、E308—16C、E309—15D、E310—15【C】

319、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时()焊条焊接时焊缝容易产生热裂纹。A、E4303B、E308—16C、E309—15D、E310—15【D】

320、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E308—16焊条焊接时，焊缝得到（）组织。A、铁素体+珠光体B、奥氏体+马氏体C、单相奥氏体D、奥氏体+铁素体【B】

321、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E309—15焊条焊接时，焊缝得到()组织。A、铁素体+珠光体B、奥氏体+马氏体C单相奥氏体D、奥氏体+铁素体【D】

322、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E310—15焊条焊接时，焊缝得到()组织。A、铁素体+珠光体B、奥氏体+马氏体C、单相奥氏体D、奥氏体+铁素体【C】

323、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊接时，焊缝得到（）组织比较理想A、铁素体+珠光体B、奥氏体+马氏体C、单相奥氏体D、奥氏体+铁素体【D】

324、荧光探伤是用来发现各种材料焊接接头的()缺陷的A、内部B、表面C、深度D、热影响区【B】

325、水压试验时，当压力达到试验压力后，要恒压一定时间，一般为（）-minA、4B、40C、5～30D、30～40【C】

326、水压试验的试验压力，一般为工作压力的（）倍A、1B.1.2C、1.25～1.5D、1.5～2【C】

327、在环焊缝的熔合区产生带尾巴，形状似蝌蚪的气孔，是()容器环焊缝所特有的缺陷。A、低压B、中压C、超高压D、多层高压【D】

328、工作时承受（）的杆件叫柱A、拉伸B、弯曲C、压缩D、扭曲【C】

329、焊接梁的翼板和腹板的角焊缝时，由于该焊缝长而规则，通常采用自动焊，并最好采用()位置焊接。A、角焊B、船形C、横焊D、立焊【B】

330、焊接梁为了便于装配和避免焊缝汇交于一点，应在横向肋板上切去一个角，角边高度为焊脚高度的（）倍。A、1～2B、2～3C、2～4D、3～4【B】

331、压力容器相邻两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于()mmA、80B、100C、120D、15【B】

332、焊接锅炉压力容器的焊工，必须进行考试，取得（）后，才能担任焊接工作A、电气焊工安全操作证B、锅炉压力容器焊工合格证C、中级焊工证D、高级焊工证【B】

333、用于焊接压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳的质量分数不应大于()A、0.08%B、0.10%C、0.20%D、0.25%【D】

334、在压力容器中，筒体与封头等重要部件的连接均采用（）接头A、对接B、角接C、搭接D、T形【A】

335、()容器受力均匀，在相同壁厚条件下，承载能力最高A、圆筒形B、锥形.C球形D、方形【C】

336、CG1—30型半自动气割机在气割结束时，应先关闭（）A、压力开关阀B、切割氧调节阀C、控制板上的电源D、预热氧和乙炔【B】

337、设计压力为0.1MPa≤P＜1.6MPa的压力容器属于（）容器A、低压B、中压C、高压D、超高压【A】

338、高温容器是指容器的操作温度高于()的容器A、-20℃B、30℃C、100℃D、室温【D】

339、()接头因传力均匀，疲劳强度较高，但易受焊接缺陷影响。

A.搭接B.对接C.角接D.T形【B】

本文来源：VIP文化

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气割嘴子型号

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 箱型构件制作流程

目录:

01、箱型构件翼腹板坡口作业示意图

02、箱型构件门焊作业示意图

03、箱型构件端面铣作业示意图

04、箱型柱装配作业示意图

05、箱型构件装配焊作业示意图

06、箱型构件内隔板制作作业示意图

07、箱型构件组立作业示意图

08、箱型构件隔板焊作业示意图

09、箱型构件电渣焊作业示意图

10、箱型构件打底焊作业示意图

01、H型钢机械组立工序作业示意图

0101、清除操作平台上的杂物，将钢板吊至平台，并划出坡口基准线；

0102、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；

0103、将半自动切割机摆好并根据图纸要求调整好切割角度；钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进行切割；

0104、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进行切割；

0105、铲除割渣；

0106、对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，*部缺口深度1.0mm，对超标缺陷进行焊补打磨；

0107、切割完毕后按材质、规格分开堆放；（按工程、材质、规格分类堆放）

0108、箱型柱翼腹板坡口示意图。

02、箱型构件门焊作业示意图

0201、将构件摆放在门焊胎架上，调整机头位置，焊丝要对准焊道（在引弧板上引弧），干丝伸出长度40~50mm，焊丝与构件距离为10mm；

0202、根据板厚与材质进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺；

0203、工艺没有特殊要求时，按下列参数焊接（双丝焊）：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~80cm/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~80cm/min；

0204、焊接后将焊渣清理干净；对需要补焊的表面缺陷进行返工（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合）；

0205、焊接后根据设计要求对需要UT检测的部位进行检测；

0206、焊后割除引熄弧板，严禁大锤击落。

03、箱型构件端面铣作业示意图

0301、在矫正好的箱型柱上划出任意两相邻壁板的中心线和铣削位置线（铣削位置线以组立时的样冲眼为基准），并打上样冲印；

0302、将箱型柱吊至铣削辊轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，然后利用顶杆顶紧，固定构件端部，防止构件窜动摇晃；

0303、开动设备进行铣削；

0304、铣削时可先初铣，再精铣，精铣时进刀量要小；铣削过程中不能停刀；铣削到留半个样冲点为止；

0305、铣削结束后松开顶紧装置并将构件吊离工作平台转入下道工序。

04、箱型柱装配作业示意图

0401、将构件摆放在工作胎架上，检验上道加工质量以及确认中心线。以端铣面为基准，按图纸划出各零部件位置线（边线）；标注零部件的编号；

0402、划线后进行自检，核查各尺寸是否合格；

0403、用半自动切割机开坡口，同时将余量切除，根据图纸要求调整好切割角度，坡口角度一般为35。，钝边≤2mm；

0404、按所划的位置线装配（劲板、牛腿、连接板、柱底板等）并临时点焊（一般牛腿应组装焊接好再装配）；

0405、检验其各个装配尺寸是否符合要求（各零件的角度、装配间隙、孔到中心线的距离、位置）；

0406、装配尺寸合格后进行点固焊焊接；装配完成自检合格后在构件编号标示区打上构件编号，并填写自检记录报检验员检验。

05、箱型构件装配焊作业示意图

0501、检查坡口和其它装配质量，对不合格的要求返工，对合格的坡口进行清理，将影响焊接质量的油污、铁锈等清理干净；

0502、根据板材材质和厚度对其进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及以上强度等级材料预热见专项工艺；

0503、根据WPS文件规定的焊接工艺参数进行焊接，焊接时工艺没有特殊要求时应先焊接牛腿腹板与柱的连接焊缝；厚度焊接采用多层多道焊，其他复杂构件焊接顺序等参见专项工艺；

0504、焊后清除飞溅，并对焊缝表面缺陷进行修补，尤其注意封口的饱满；

0505、对设计要求探伤的部位进行UT检测。

06、箱型构件内隔板制作作业示意图

0601、在内隔板材料上画出打孔线和坡口基准线；

0602、根据图纸要求对其进行割孔或钻孔和开坡口，开单面30。坡口，坡口时两端各预留20mm不开坡口；

0603、根据图纸要求选取合适的胎模，将衬条放在胎模上，并用弹性支撑将其顶牢（衬条经过铣削）；

0604、将隔板放置在胎模中，调节隔板与衬条的间隙（间隙不大于1mm），并将隔板与衬条点焊固定；

0605、将衬条放于隔板上，控制衬条与隔板间隙小于1mm，并用弹性支撑顶牢，点焊固定；

0606、将制作好的内隔板按工程、规格、材质分类放置。

07、箱型构件组立作业示意图

0701、将开好坡口的翼板放置于钢板平台上；

0702、根据图纸要求，选取整齐的一端划出封头板的基准线，以封头板位置线为基准线划出内隔板、工艺隔板的位置线；

0703、将封头板、内隔板、工艺隔板按相应位置线垂直放置于翼板上，并将封头板、工艺隔板临时点固；如设计没有布置内隔板处，一般相隔2500~3000mm加入一块工艺隔板；

0704、用卷尺检测内隔板、工艺隔板、封头板的间距；用角尺检测封头板、内隔板、工艺隔板的垂直度，待确定各个尺寸都合格后进行点固焊；

0705、将两腹板放在内隔板两侧，并用夹具固定，调节好位置及尺寸并进行点固焊接；当内隔板与腹板间隙大于3mm，要将隔板取下堆焊返工或更换；

0706、内隔板衬条面一般统一高出腹板面2~3mm；

0707、在腹板上引出内隔板与封头板的位置线，并在封头板位置线上敲上样冲（打一个点）；

0708、内隔板与翼腹板进行焊接，焊接时按下列参数进行焊接：I=200~240A，U=28~32V，V=20~35cm/min；

0709、对设计要求探伤的焊缝进行UT检测；

0710、在全熔透区域装焊衬条，要求衬条一面与内隔板衬条面平齐；

0711、盖板：将上翼板吊至U型柱上，并从基准端开始，向另一端点固上翼板与腹板的连接缝，特别是隔板处应压紧上翼板后，再点固；

0712、盖板后进行自检，检验其截面尺寸、构件长度、坡口间隙等是否符合要求，确认合格后报检验员检验。

08、箱型构件隔板焊作业示意图

0801、清理坡口，确保焊道无影响焊接质量的铁锈、油污等；

0802、根据板厚进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺；

0803、隔板焊接，按下列参数进行施焊：I=200~240A，U=28~32V，V=20~35cm/min；

0804、隔板焊坡口及焊缝要求示意图；

0805、焊后清除焊缝周围的飞溅；

0806、对设计要求探伤的焊缝进行UT检测。

09、箱型构件电渣焊作业示意图

0901、根据翼板上画出的内隔板中心线用割枪割孔并通孔，要求孔里无杂物；

0902、将箱型柱吊置于辊道平台上，并调节好位置，使箱型柱便于焊接；

0903、在引弧帽中添加适量引弧帽装在电渣焊孔下端，并用粘土将间隙封好；

0904、调节好焊枪位置及焊接参数并进行电渣焊，施焊时焊枪平行于焊孔，且不能与孔壁接触，一般按下列参数进行焊接：I=380A，U=42~56V，V=6.0~7.5cm/min；

0905、电渣焊进行将近一半时，装上熄弧帽并用粘土将间隙封好；

0906、焊接完毕后，取下引熄弧帽，将箱型柱调离辊道，对设计要求探伤的部位按要求进行检测。

10、箱型构件打底焊作业示意图

1001、装焊引熄弧板，其厚度、坡口要求同母材，尺寸为80×200mm；焊缝引出长度＞50mm；

1002、清理坡口，将焊道及焊道两侧20mm范围内影响焊接的铁锈、油污等打磨干净；

1003、根据板厚和材质进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺；

1004、焊接，一般按下列参数进行焊接：I=240~290A，U=29~33V，V=30~35cm/min；打底焊时采用分段跳焊法进行焊接（具体见下图），同时尽可能采用对称焊，以减小焊接变形；同时在电渣焊引、熄弧的地方左右约100mm的地方先不焊接，待将其气刨清除后再焊接；根据板厚，打底焊高度不宜超过10mm；

1005、分段跳焊示意图，每段焊缝长度和间距约1500mm，同时焊接时从中间位置向两边焊接；如图中焊接顺序按1-2-3-4-5-6-7-8-9进行焊接；

1006、用气刨或火焰气割清除电渣焊头子；焊道清理干净后再将未焊部分进行焊接，注意焊缝的搭接；最后将飞溅清理干净，并检查焊接质量，对不合格进行返工，直至合格。

目录:

01、抛丸工序作业示意图

02、油漆工序作业示意图一

03、油漆工序作业示意图二

01、抛丸工序作业示意图

0101、根据构件的形状和尺寸选择合适的胎架，并将构件稳定在胎架上；根据形状选择适当的摆放位置和角度，尽量保证各个面都能抛到；

0102、检查钢丸是否足够，若钢丸不足，则需补充钢丸，钢丸与钢丝切丸的配比约为7：3；

0103、按抛丸等级和板厚情况，设定运载辊道的行走速度并将构件送入抛丸室；

0104、出料后对抛丸质量进行检验，表面质量符合相应对照表，如Sa2.5级要求：抛丸后，表面清洁度的要求为钢材表面95%面积没有氧化皮、锈斑等，呈暗银灰色；

0105、清除构件上的钢丸；对于检验不合格的构件应采取继续抛丸（*部抛不到，可采用手动除锈的方法进行处理）；

0106、将抛丸合格的构件吊至油漆场地；油漆场地需与抛丸场地距离20m以上。

02、油漆工序作业示意图一

0201、将抛丸合格的构件摆放凳子上，凳子高度一般要求至少500mm，特殊构件应加高凳子，严禁构件零部件着地；同时构件之间的距离要求至少800mm左右，以免误涂：油漆场地与抛丸机保持20m以上距离；

0202、摩擦面和现场焊接的部位等不得涂装，需用贴纸保护，柱的编号、十字中心线的标号、柱面方向也应用贴纸保护，以免失去标识：柱脚一般不涂刷油漆（具体见设计要求）；

0203、用高压气枪或其它工具除去构件表面上的灰尘和钢砂，注意不要将地面的灰尘吹起；

0204、根据油漆使用说明书调配油漆，油漆调制应搅拌均匀，调配的油漆应当在规定时间内使用，应根据说明书和实际稠度添加稀释剂，稀释剂一般不超过5%；

0205、采取高压无气喷涂的方法进行油漆，喷涂时根据喷咀的大小选择合适的压力配比，空气压力4~6kg/cm2以上。每道喷涂间隔时间：普通漆为4小时，环氧富锌漆为6小时。构件涂装后4小时内不得雨淋。油漆未干前，不得移动构件，不得包装发运。涂装后的构件不得用脚踩，应避免直接用钢丝绳吊运；

0206、应在实干后进行厚度检验，漆膜厚度应符合设计要求，漆膜厚度测量方法：一般测五处，每处三点。漆膜色泽应符合设计要求。漆膜应均匀，无明显色差及各类缺陷：流挂，起皱，针孔，气泡，脱落，漏涂等。

03、油漆工序作业示意图二

0301、枪与被涂工件表面保持垂直；

0302、喷枪与被涂工件保持30cm左右距离，喷幅约为50%；

0303、保持恰当的搭接；

0304、对凹凸部位的处理；

0305、移动过程扣动扳机；

0306、涂装的要求：

1、为了确保涂装质量，必须严格涂料厂产品说明书规定进行施工；

2、构件大面积喷涂前，必须对手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂的质量；

3、每覆涂一道油漆必须表面用手工砂皮纸进行打磨清理颗粒、垃圾等物：

4、如果温度低于5℃时，油漆混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂；

5、喷涂过程中应随时用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，然后根据湿膜厚度进行调整，以确保达到规定干膜厚度；

6、根据不同的油漆，选用合适的喷漆泵和喷枪嘴，严格控制涂装的复涂间隔期：

7、喷涂时，喷枪始终与被平面保持垂直，左右上下移动时，要注意与被涂面等距离移动，避免手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀；

8、喷涂距离通常为300-400毫米，喷幅为50%左右；

9、运行速度要根据膜厚的条件而定，过快达不到设计干膜厚度，过慢会引起漆膜过厚和流挂；

10、钢板温度在5℃-38℃时，必须要调整喷涂作业时间，防止油漆的缺陷；

11、油漆作业的环境，湿度必须低于85%，露点应在3℃以下；

12、晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止安全的意外发生及油漆漏涂。

五、下料、拼板及牛腿制作

目录:

01、直条机下料作业示意图

02、拼板工序作业示意图

03、牛腿制作示意图

01、直条机下料作业示意图

0101、清除切割平台上的杂物，将钢板吊至切割平台上，同时调整钢板，使其一边与靠山靠紧，并根据板厚选用割嘴:t＜10，用1A号割嘴；10≤t＜20，用2A号割嘴；20≤t＜36，用2号割嘴；36≤t＜60，用2~3号割嘴；60≤t＜80用3号割嘴；

0102、按照排版图划出切割线（划线时边缘留切边20mm，毛边板适当加大），应考虑割缝的宽度：当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm；当板厚＞30mm时，切割宽度为3mm。同时根据板条尺寸调整好割枪；

0103、按照下表气割工艺参数进行试切割；

0104、试切割15~20mm后停止切割，将直条机稍微后退，对试切割的宽度进行复测；（宽度尺寸符合图纸尺寸+工艺余量）

0105、确认试切割合格后，按试切割参数进行切割；（如不合格作相应调整）

0106、切割完毕后翻身，同时将割渣清理干净；

0107、在钢板上标识钢板材质并移植炉批号；

0108、钢板材质、规格进行标识和分类堆放。

02、拼板工序作业示意图

0201、根据排版图进行长度切割；划坡口基准线；按基准线调整割嘴位置、角度；坡口形式按设计图纸和工艺要求进行（WPS）执行；清除割渣，打磨坡口以及两侧各20mm，确保割纹深度小于0.3mm，*部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，且不得有油锈，氧化皮及其它污物；

0202、钢板组对，对V型坡口钢板拼接，应作适当的反变形；用CO2气体保护焊进行点固，焊点长度≥40mm，间隔300~400mm，要求焊点均匀平坦，无裂纹等缺陷；

0203、装引、熄弧板，其规格尺寸为50x50mm，厚度、坡口同板材；

0204、根据钢板的厚度和材质不同对钢板进行焊前预热，Q345钢板：板厚40＜t≤60，板厚最低预热温度80℃；板厚60＜t≤80，板厚最低预热温度80℃；板厚＞80，板厚最低预热温度140℃。Q390及以上强度等级材料预热见专项工艺；

0205、先正面焊接，正面焊接两道后翻身，焊接时气保焊打底按下列参数进行：I=240~290A，U=29~33V，V=30~35cm/min，埋弧焊填充、盖面按下列参数进行：I=420~500A，U=28~30V，V=40~50cm/min，焊丝直径4.0mm；

0206、先气刨清根，之后清除刨渣，打磨，清除渗碳层；

0207、焊接，焊完再翻身，依次焊接。板厚小于20mm的板翻身一次即可，焊缝余高不得大于2mm。焊缝宽度大于20mm，余高允许3mm；

0208、根据设计要求的焊缝等级进行UT检测；对不合格的焊缝进行缺陷返修，一次返修应分析原因，按通用返修工艺。二次返修应报工艺技术部查明原因，制订出返修工艺后再返修；

0209、割除引、熄弧板，严禁用大锤击落，对气割处进行打磨平整；

0210、钢板调运至下道工序（注意吊运方式，确保安全）。

备注：如果焊前焊后出现钢板平整度超标则需要矫正，对于厚度小于20mm以下的钢板用矫平机进行矫正，20mm以上的采用火焰矫正的方法进行矫正；变形矫正时火焰温度小于900℃，低合金钢加热后应缓冷。

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文 /编辑 by 华天市政

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