套丝板型号(套丝扳手规格型号)

套丝规格型号

一、设备及材料准备

变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。

变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。

二、主要机具

搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。

安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。

测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。

三、作业条件

施工图及技术资料齐全无误。

土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。

屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

四、操作工艺

设备点检查

设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。

按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。

变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

变压器二次搬运

变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。

变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。

大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

变压器稳装

变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。

附件安装

变压器的交接试验

变压器交接试验的内容：

测量线圈连同套管一起的直流电阻；

检查所有分接头的变压器的变压比；

检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；

测量线圈同套管一起的绝缘电阻；

线圈连同套管一起做交流耐压试验。

变压器送电前检查

变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

变压器试运行前的检查内容；

3．1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

3．2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

3．3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

3．4 接地线良好。

3．5 通风设施安装完毕，工作正常。

3．6 标志牌挂好，门装锁。

变压器送电试运行验收

送电试运行

压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。

变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

验收

2．1 变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。

2．2 验收时应移交下列资料和文件：

2．2．1 变更设计证明。

2．2．2 产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。

2．2．3 安装检查及调整记录

五、质量标准

电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。

高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。

变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。

变压器与线路连接应符合下列规定。

4．1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

4．2 零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。

4．3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。

4．4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。

4．5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。

六、成品保护

变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。

怎样使用套丝板子

套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。（套丝机见下图）

一、套丝机的简介。

套丝机由：机体,电动机,减速箱，管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。

为了节省制造成本，市场上出现了重型和轻型两种套丝机

重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。

轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。

高效套丝机：借由提升电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而提升套丝转速提高套丝效率。由于高速可以将碎屑更快的排出，因此套丝效果也好于普通机。

二、套丝机的工作程序。

套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.

套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断。

三、套丝机的不同型号对应的加工范围有。

（1）2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸)另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)。

（2）3寸套丝机(80型)加工范围为:1/2"-3"(英寸)。

（3）4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)。

（4）6寸套丝机(150型)加工范围为:21/2"-6"(英寸)。

四、套丝机的不同型号对应的技术参数有:

（1）SMIT-312的套丝机工作范围为1/2"-2"，主轴转速为24r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为65kg，外包装尺寸为760*565/595。

（2）SMIT-312D的套丝机工作范围为1/2"-2"，主轴转速为24r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为65kg，外包装尺寸为760*565/595。

（3）SMIT-313的套丝机工作范围为1/2"-3"，主轴转速为26/12r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为94kg，外包装尺寸为990×590×500。

五、电动套丝机操作规程

（一）操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

（二）操作人员必须经过技术培训和安全培训。

（三）使用前检查以下五项：

1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。

2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。

3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。

4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

（四）操作程序：

1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。

2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。

3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。

4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。

（五）使用时检查和注意事项有以下四项：

1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。

2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。

3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。

4、定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通。

套丝规格尺寸表

水管手动套丝铰板选型号一般选择114GJB-2W板牙规格及铰丝范围:1/2"-3/4"1"-1/4"1/2"--2"。

结构特点:有克蹦结构维护与保养:1避免铰制硬度高于rc20的钢管；在铰制具有时缝的钢管时,应注意清除凸起部分；工作时加力应均衡,平稳,不得用铁锤敲击任何部分,应加注洁净的润滑油；铰板与板牙用毕后,应除表面铁屑与灰尘等脏物。

使用时，根据所需要板牙的管径选择相应的铰板头装配。把手外包胶套，舒适贴手，以丝扣方式联接，使用时拧成一体，不用的时候，可以拧下放入工具盒内

套丝标准

套丝板牙一般有三种规格4分(15)6分(20)的是一种,1寸(25)和1寸2(32)的是一种,1寸半和两寸的是一种32的就用1寸-1寸2的板牙

套丝尺寸对照

型号：2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸)另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)3寸套丝机(80型)加工范围为:1/2"-3"(英寸)4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)6寸套丝机(150型)加工范围为:21/2"-6"(英寸)套丝机由:机体,电动机,减速箱，管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。为了节省制造成本，市场上出现了重型和轻型两种套丝机重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。高效套丝机:借由提升电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而提升套丝转速提高套丝效率。由于高速可以将碎屑更快的排出，因此套丝效果也好于普通机。

套丝板牙尺寸对照表图

50型套丝板是一种常见的测量工具，用于测量螺纹牙的尺寸和螺距。它的牙刻度标准是根据国家标准GB/T3478-2008设计的。根据该标准，50型套丝板的牙刻度标准如下：

1、牙型：V型，角度为60度。

2、牙距：每英寸的牙数为4、4.5、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、22、24、27、28、30、32、36、40、44、48、60、64、80、88、96、100、120。

3、牙深：牙深等于牙距的0.6495倍。

4、牙高：牙高等于牙深的0.866倍。

5、牙顶径：牙顶径等于牙距的0.9605倍。

6、牙底径：牙底径等于牙距的0.9149倍。

套丝扳手规格型号

套丝机板牙的型号对比套丝机板牙有哪些型号

套丝机又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机。它是一种专门制作管子螺纹的机械。管螺纹是由装在套丝机板牙盘上的板牙切削而成.所以套丝机板牙的规格决定管螺纹的规格。板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙:

按螺距分类有:

英制板牙(BSPT)

美制板牙(NPT)

公制板牙(METRIC)

按尺寸(英寸)分类有:1/4"-3/8"(2分-3分板牙)

1/2"-3/4"(4分-6分板牙)

1"-2"(1寸-2寸板牙)

21/2"-3"(2寸半-3寸板牙)

21/2"-4"(2寸半-4寸板牙)

5"-6"(5寸-6寸板牙)

按板牙材料分类有：工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用)

高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用)

还有就是根据特殊套丝机型分类有：50A型板牙。

100A型板牙。

MCC套丝机板牙。

Q74板牙。

114R板牙。

青羊板牙。

套丝板牙型号选用

DN50的管子外径为60mm，用板牙套丝时应选用2吋的板牙。选板牙时要注意：管螺纹有美制和英制两种，外螺纹和内螺纹要用相同的，否则因为螺距不同会旋不进去。

套丝板手板

一、设备及材料准备

变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。

变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。

二、主要机具

搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。

安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。

测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。

三、作业条件

施工图及技术资料齐全无误。

土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。

屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

四、操作工艺

设备点检查

设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。

按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。

变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

变压器二次搬运

变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。

变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。

大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

变压器稳装

变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。

附件安装

变压器的交接试验

变压器交接试验的内容：

测量线圈连同套管一起的直流电阻；

检查所有分接头的变压器的变压比；

检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；

测量线圈同套管一起的绝缘电阻；

线圈连同套管一起做交流耐压试验。

变压器送电前检查

变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

变压器试运行前的检查内容；

3．1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

3．2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

3．3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

3．4 接地线良好。

3．5 通风设施安装完毕，工作正常。

3．6 标志牌挂好，门装锁。

变压器送电试运行验收

送电试运行

压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。

变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

验收

2．1 变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。

2．2 验收时应移交下列资料和文件：

2．2．1 变更设计证明。

2．2．2 产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。

2．2．3 安装检查及调整记录

五、质量标准

电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。

高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。

变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。

变压器与线路连接应符合下列规定。

4．1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

4．2 零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。

4．3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。

4．4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。

4．5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。

六、成品保护

变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。