焦炉型号及基本参数(焦炉型号及基本参数图片)

焦炉产品

最全图文详解不同炉型配煤结构

一般来说，按一定比例将几种不同类别的原料煤配合后加入炭化室炼焦就是配煤炼焦。在配煤中，不同牌号的煤特性和作用不同。配煤炼焦就是要确定一个各种煤特性发挥完全、焦炭质量提高、成本降低的合理配煤方案。

1、配煤原理

配煤方案中应以肥煤、焦煤(强粘结性)为基础，扩大弱粘结性煤的用量，适量加入1/3焦煤、气煤以及其他炼焦用煤。配煤过程中应注意以下几点：

（1）保证有足够的粘结性，通常要求传统焦炉粘结指数大约75，捣固焦炉大约60；

（2）足够的强粘煤（肥、焦煤）和适当的惰性组分（瘦、贫瘦或煤种的惰性组分），有利于提高焦炭的强度；

（3）焦炭的理化指标取决于入炉煤的理化指标；

（4）破碎粒度、堆积密度及水份和挥发分均对焦炭强度有重要影响。

2、不同炉型配煤结构介绍

焦炉炉型可分为机械化焦炉和热回收焦炉两种类型。机械化焦炉又分为顶装焦炉与捣固焦炉，即煤料从焦炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室。清洁型热回收焦炉是由若干组，每组若干孔窑洞形炉子组成。

配煤结构方面：顶装焦强黏煤（焦+肥+1/3焦）75%，捣固（热回收）60%左右；

堆密度方面：顶装焦0.72-0.78g/cm3，捣固焦1.0-1.05g/cm3；热回收1.05-1.1g/cm3；

焦炭质量方面：顶装焦以生产优质冶金焦为主，捣固主要以准一级为主，热回收以铸造焦更有优势。

3、不同焦炉工艺参数

焦炉型号命名

我国焦化行业使用的焦炉主要有环形炉、矩形炉和卧式炉三种型号。它们各代表的意思如下：

1. 环形炉：环形炉又称为圆形炉，是我国在20世纪50年代开始使用的一种焦炉。它的炉体呈环形，炉门位于环形的一端，炉体内部分层布置焦炭和煤，通过燃烧煤制造焦炭。环形炉的优点是焦炭产量高，但存在热效率低、环保要求高等问题。

2. 矩形炉：矩形炉又称为方形炉，是我国在20世纪60年代开始使用的一种焦炉。它的炉体呈矩形，炉门位于矩形的一端，炉体内部分层布置焦炭和煤，通过燃烧煤制造焦炭。矩形炉的优点是热效率高、环保要求低，但存在焦炭产量低等问题。

3. 卧式炉：卧式炉是我国在20世纪70年代开始使用的一种新型焦炉。它的炉体呈横向布置，炉门位于炉体侧面，炉体内部分层布置焦炭和煤，通过燃烧煤制造焦炭。卧式炉的优点是节能、环保、自动化程度高，但存在建设成本高等问题。

焦炉的规格和产量

7.63m焦炉是指顶部内径为7.63米的焦炉，不同的焦炉生产厂家和生产需求会推出不同型号的7.63m焦炉。在市场上，一些常见的7.63m焦炉型号有：

1.7.63m-56号焦炉

2.7.63m-180号焦炉

3.7.63m-190号焦炉

4.7.63m-340号焦炉

5.7.63m-500号焦炉

需要强调的是，不同的焦炉厂家会有不同的型号命名方式，以上型号仅供参考。选购焦炉时，应该根据实际生产需求和焦炉性能参数进行比较，选择符合实际需要的型号。此外，对于焦炉的选型和操作都需遵循相关的市场准则和安全规范。

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焦炉型号一览表

你好，可以但是需要处理。炼焦炉的一代炉龄一般为25年左右，在操作、维护好的情况下可达30年以上。20世纪30年代以前，焦炉炭化室容积一般不超过20米3。1927年炭化室高6米、有效容积达30米3的大容积炼焦炉首次在德国建成投产。60年代起许多国家相继建造了大容积炉。广泛使用的大型炼焦炉尺寸为:炭化室高6～7.5米,长15～17米,平均宽0.4～0.46米，有效容积达50米3左右。中国的第一批近代炼焦炉于1919年在鞍山建成投产，以后在石家庄、石景山、本溪、大连和吉林等地相继建成。由于长期战争，大都遭到破坏，1949～1959年，恢复了11座、448孔旧炼焦炉;新建、改建24座、1239孔炼焦炉。1957年起自己独立设计炼焦炉，1965年起开始研究设计大容积炼焦炉。1970年第一座36孔高5.5米,有效容积达35.4米3的大容积炼焦炉投产,生产中各项主要指标均达到较好水平。炼焦炉的构造现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。每个燃烧室有20～30个立火道。来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。炼焦炉主要部位炼焦炉主要部位由硅砖砌成，为使密封性好，要采用异形砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖，甚至超过1000种。一座36孔容积为35.4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工，并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质，以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后，炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%，烘炉天数为50～60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀，某些与炉体相联接的设备和结构，要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后，才最终进行联接、固定和密封。希望能帮到你。

焦炉规格

CWWH-C系列采暖锅炉产品特点锅炉设计采用典型欧洲风格，美观大方。采暖锅炉环保指数全部达到国家一类地区环保标准，其中烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气黑度小于林格曼Ⅰ级。按JB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定，锅炉号由三部分组成，型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式，第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备，第三段用***数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率MW。型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力，第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示），热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类。扩展资料：注意事项：1、锅炉的具体操作按产品安装使用说明书进行，以确保操作人员及设备的安全。2、开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活状态即可开机。3、电控箱、水泵、鼓风机、引风机电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，锅炉房应注意保持清洁。4、在使用品时注意排污。每天至少排放一次并且带0.1MPa～0.15MPa的压力排放，可以防止管道堵塞，排污管应妥善连接,谨防烫伤。参考资料来源：百度百科-锅炉

焦炉工艺技术参数

展开全部年产90万吨！JN-4358型。

焦炉型号及基本参数图片

6.55米焦炉参数如下：

1、炉径：6.55米。

2、炉容积：约3，000立方米。

3、高度：约45米。

4、制铁能力：约5，000吨/日。

5、冷却水量：约2，000立方米/小时。

6、煤气产量：约8，000立方米/吨铁。

典型焦炉型号及其特点

序号

名称

192万吨

200万吨

215万吨

7m

7.63m

8m

1

炭化室尺寸

18640×530×6980

18560×603×7540

18640*564*8000

（长×宽×高，mm）

2

炭化室有效尺寸（长×宽×高，mm）

18010×530×6670

17770×603×7090

17800*564*7550

3

炭化室有效容积（m3）

63.67

76.25

75.95

4

炭化室中心距（mm）

1500

1650

1650

5

炭化室墙厚（mm）

95

95

95

6

入炉煤料堆密度（干）

0.75

0.75

0.75

7

单孔装干煤量（t）

47.8

57.2

56.96

8

全焦产率（%）

76

76

74%

9

单孔焦炭产量（t）

36.31

43.46

42.15t

10

焦炉周转时间（h）

24

25.2

24h

11

炉组构成

2*74

2*66

2*70

12

检修时间（小时/天）

3

3

　3

13

每孔每年干全焦量（万t）

1.3046

1.491

1.538

14

年产干全焦量（万t）

196.24

192．58

199.47

194．22

　215

15

干熄焦配置

3×140t/h

3×140t/h

3×140t/h

16

每天出炉孔数

148

126

140

17

每孔炭化室操作时间（min）

8.51

10

9.4min

18

耐材量，kg/t∙焦

274孔：66106t

270孔：76947t

不调节砖和烘炉用耐材

34.326

35.723

19

设备重量，kg/t∙焦

274孔：11566t

270孔：12452t

6.006

5.781

20

劳动生产率，万t焦/人

1.28

1.55

21

密封面长度km

6.637

4.49

22

每天打开各泄露口次数

894

840

jndx3-6.25-16焦炉生产运行

回炉煤气机焦温度反差怎样调节？ 答：两条措施同时进行：

1. 改变机焦侧吸力，调节空气量分配。

减小机侧吸力并同时减小风门框开度；增大焦侧吸力并增大风门框开度。

2. 调节机焦侧孔板分布情况，调整各燃烧室煤气量分布。最好注明焦炉的型号、加热煤气种类等。如果是焦炉煤气加热，测量一下地下室的横管阻力，保持横管末端压力800Pa。JN-80型烧焦炉煤气（我们叫回炉煤气） 建议你首先确定好精确的冷却温度。因为冷却温度不合适，可导致两侧直行温度看上去合适，其实不准确。其次，要调整好直行温度。只有直行温度合适，才可进行横排温度的调整。如果出现洼兜现象，可调节分烟道吸力。如果个别燃烧室高低号，可在高温燃烧室下部喷嘴加铁丝控制。温度低的要检查是否煤气净化不好所致。可直接用火烧。本应该是机侧温度低于焦侧，现在是焦侧温度低于机侧。我们在制定标温时都考虑了焦侧锥度问题，所以才存在机焦温差。烧焦炉煤气出现这种情况我以前管理焦炉时也出现过。主要原因出在以下几点： （1）、机侧测温火道部分小孔板堵塞； （2）、部分大孔板堵塞； （3）、冷却温度机焦侧制定不合理； （4）、焦炉煤气往机侧的横管弯管处堵塞或部分横管堵塞（主要是往机侧的）； （5）、机侧吸力有问题，煤气燃烧不好。以前我们出现在（4）上。从楼主说言来看，（1）、（2）、（3）、（5）都不可能，估计在（4）。因为前面几点都可通过看火能看出问题。所以建议楼主从大孔板开始，小孔板，横管弯管及横管处一步步检查。一般都没多大问题。如果是全炉性的，首先检查小孔板排列是否正常，如正常，先看机焦侧火焰燃烧情况和横墙曲线形状，从中了解情况，看是煤气方面造成的到温，还是空气和吸力方面造成的，如是空气和吸力造成的，加大机侧风门开度和吸力，减小焦侧风门和吸力，如想尽快解决，，先在机侧加铁丝，正常后拔出铁丝，防止正差过大，很好解决的， 机焦侧直行温度为什么倒置?我厂是捣固型焦炉,按焦炉生产正常情况应该是机侧温度比焦测温度要高,我厂却是机侧比焦侧温度低,请专家给我详细解释一下,谢谢. 回答： 捣固焦炉机焦侧直行温度一般是焦侧高10℃左右,也可以一样.贵厂是焦侧比机侧低,生产还正常是因为下降值加得不合理造成.一般交换后5分钟开始测量.先测焦侧,再测机侧,4-5分钟,一搬要下降10℃-20℃左右.如果不加下降值,测温度在交换后10分钟开始,不用加下降值或者加一样均可. 另外,也有这种可能,立火道温度与结焦周期比定得时间比较高、焖炉时间比较长所致。希望对你能有所帮助。