蒸发器型号(蒸发器型号大全)

蒸发器型号表示

真空蒸发器型号及参数包括但不限于以下几种：

1、WZI-2000型：蒸发量kgH2O/h为2000-2200，罐内真空度pa为90000-90000，加热面积m3为22，蒸汽压力Mpa（表压）为0.05-0.2，耗汽量kg/h为2000-2200，冷却水压力Mpa（表压）为0.25-0.3。

2、WZI-1500型：蒸发量kgH2O/h为1500-1700，罐内真空度pa为90000-90000，加热面积m3为17，蒸汽压力Mpa（表压）为0.05-0.2，耗汽量kg/h为1500-1700，冷却水压力Mpa（表压）为0.25-0.3。

3、WZI-1000型：蒸发量kgH2O/h为1000-1200，罐内真空度pa为90000-90000，加热面积m3为11，蒸汽压力Mpa（表压）为0.05-0.2，耗汽量kg/h为1100-1200，冷却水压力Mpa（表压）为0.25-0.3。

蒸发器型号规格

型号SJN-500SJN-1000SJN-1500SJN-2000　　蒸发能力（kg/h）500100015002000　　蒸汽压力（MPa）0.09-0.200.09-0.200.09-0.200.09-0.20　　蒸发温度一效80808080二效70707070　　三效60606060　　真空度（MPa）一效0.040.040.040.04二效0.060.060.060.06　　三效0.080.080.080.08　　浓缩比重（最大）1.351.351.351.35　　蒸汽耗量（kg/h）200400600800　　循环水耗量（吨）481216　　耗电量（kw.h）7.5111822　　外形尺寸（mm）5400×1000×28007000×1500×34009000×20001100×2500　　设备总重（吨）3.55.07.09.0

蒸发器型号参数表

LF21。根据查询相关公开信息显示，蒸发器采用的是耐冷且散热效果好的LF21铝材，根据需求将其截成相当长度，通过搭桥的方式将其连接，蒸发器中的低温液体在导流管中进行吸热散冷，将其汽化成气态气体。蒸发器的主要应用行业是废水处理行业，且适用于处理的废水种类范围广泛。

蒸发器型号大全

收集原始资料：

1、冷负荷资料：来源随制冷工艺的不同而异，如空调用冷冻站，其冷负荷由空调计算提供。同时要了解用户要求的供冷方式（直接、间接）。

2、水质资料：冷却水水源的水质资料：浑浊度、含铁量、PH值、水温、供水情况等。

3、气象资料：最高、最低温度，大气压力、大气相对湿度等。

4、地质资料：通常由土建专业提供。

5、设备资料：各种设备的主要性能、技术规格、技术参数、设备外形图、安装图、出厂价格等。

6、主要材料资料：保温材料、各种管材的技术性能、规格、价格等。

7、工厂发展规划资料。

确定系统总制冷量：

考虑：用户实际需要的制冷量，制冷系统本身和供冷系统的损失量：

A为冷损失附加系数：

直接供冷A＝5％～7％；间接供冷A＝7％～15％。

确定制冷剂种类和系统形式：

一般根据系统总制冷量、冷冻水量、水温及使用条件确定。

1.制冷剂的确定

Q0＞350kw，间接供冷或对卫生、安全无特殊要求时：宜用氨；

Q0＜350kw，对卫生安全有特殊要求或直接供冷：宜用氟利昂。

2. 系统形式的确定

采用多台压缩机时，采用并联系统还是单机台系统。

一般制冷量较大，连续供冷时间长，自动化要求较高的系统应采用多机组并联。

3. 供冷方式：根据工程的实际需要来确定

直接供冷：冷藏库；

间接供冷：大中型机制空调用制冷系统。

直接供冷系统设计：

设计工况：

1. 冷凝温度：由冷却介质温度及传热温差确定；

2. 蒸发温度：由冷却对象的温度及传热温差确定；

3. 过冷温度：比冷凝温度低3～5℃；

4. 吸气温度：氨系统：过热度5～10℃；氟系统：吸气温度＜15℃；

5.工况确定后，即可绘制压焓图，进行循环热力计算，为选设备提供原始数据。

选压缩机及其配套电机：

1.选择原则：压缩机型式、台数、压缩级数的选择。

大中型冷冻站：一般离心式或螺杆式；

中小型冷冻站：一般活塞式。

2.压缩机制冷量计算——选配压缩机：（三种方法）

① 由理论输气量计算

② 由冷量换算公式计算

③ 由压缩机特性曲线确定

3.压缩机轴功率的计算——得出电机功率再选配电机。

选配冷凝器和蒸发器：

1.选择类型；

2.计算冷凝器、蒸发器传热面积，计算后应加上10％～15％的裕度，确定冷凝器、蒸发器型号；

3.计算换热介质（冷却水、冷冻水）用量，设计水系统。

制冷剂管路设计：

1.根据负荷及设计参数计算制冷剂的流量

2.布置设备和管路

3.制冷剂管道管径设计

考虑经济、压力降和回油问题等；

对于氟利昂制冷系统，吸气管路和排气管路压力降不宜超过相当于蒸发温度降低1℃或冷凝温度升高1℃；

氟利昂制冷系统管径应保证顺利回油。

4.管径和管道阻力计算

选配制冷系统辅助设备

1. 油分离器

2. 贮液器

3. 集油器

4. 空气分离器

5. 紧急泄氨器

6. 过滤器和干燥器

7. 回热器

间接供冷系统设计：

设计工况：

1. 空调冷冻水：出水温度7℃，回水温度12℃；

2. 空调冷却水：出水温度32℃，回水温度37℃。

机组类型的选择：

1. 单机名义制冷量大于1758KW，离心式；

2.单机名义制冷量1450~1758KW，螺杆式和离心式；

3.单机名义制冷量700~1450KW，螺杆式；

4.单机名义制冷量116~700KW，螺杆式或往复式；

5.单机名义制冷量小于116KW，往复式或涡旋式；

机组数量的选择：

通常2~4台同型号的制冷机：当Q大于等于528KW时，不宜少于2台；当Q小于528KW时，可用一台多机头机组。

水系统的设计：

1. 冷冻水系统

2.冷却水系统

3.补水系统

制冷机房的布置：

工程制图：

1.设备布置平面图

2.设备布置剖面图

3.制冷系统图

本文来源于互联网。

蒸发器型号参数大全

一、钛白粉

是一种重要的无机化工产品，主要成分为二氧化钛(TiO2)。它具有优异的遮盖力、着色力、耐候性、光学性能和化学稳定性，被广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、橡胶、化妆品、医*、食品等行业。

钛白粉的生产方法主要有硫酸法和氯化法两种。硫酸法是将钛铁矿与硫酸反应，生成硫酸钛，再经过水解、煅烧等工序得到钛白粉。氯化法是将金红石或高钛渣与氯气反应，生成四氯化钛，再经过氧化、水解、煅烧等工序得到钛白粉。

钛白粉的应用非常广泛，其中涂料是其最大的应用领域，约占总消费量的60%。在涂料中，钛白粉可以提高涂料的遮盖力、耐候性和光泽度，同时还可以降低涂料的成本。此外，钛白粉还被广泛应用于塑料、造纸、印刷油墨、橡胶、化妆品、医*、食品等行业。

二、硫酸法钛白粉生产工艺及步骤：

原矿准备；钛的硫酸盐制备；水合二氧化钛制备；水合二氧化钛煅烧；二氧化钛后处理。包括环节如下：干燥、磁选与磨砂、酸解、净化、浓缩、晶种与水解、水洗、漂白与漂后水洗、盐处理、煅烧、二氧化钛打浆分散分级、无机表面处理、水洗、干燥、气流粉碎和有机处理、包装、废副产品的回收。

钛白粉制造过程：首先准备原矿并进行研磨和干燥，然后使用浓硫酸在150-180℃的温度下进行酸解。由于白钛石、人造金红石和金红石不溶于硫酸，因此不能用硫酸法来制备。钛铁矿中的钛含量越低，所用硫酸的稀释程度就越高，对处理岩矿而言，合适的酸浓度为85%；而处理钛渣，硫酸浓度一般为91%-92%。在酸解过程中需将三价铁还原成二价铁，三价铁会吸附在二氧化钛粒子表面，造成最终钛白粉白度指标降低，因此，在整个工艺过程中使铁保持二价形态至关重要。硫酸法产生的空气污染大部分来自于酸解。反应中，大量硫氧化物、酸雾和夹带的未反应原料粒子在很短时间内释放出来。

钛白粉制造流程包括五个主要步骤：原矿准备、钛的硫酸盐制备、水合二氧化钛制备、水合二氧化钛煅烧和二氧化钛后处理。每个步骤都有特定的操作要求和工艺条件，以确保最终产品的质量和性能符合要求。

硫酸法是一种成熟的制造钛白粉的方法，具有工艺简单、产品质量高、成本低等优点。但是，该方法也存在一些缺点，如产生大量的废酸和废气，对环境造成污染。因此，在生产过程中需要采取相应的环保措施和工艺改进，以减少对环境的影响。

除了硫酸法外，还有氯化法、氧化还原法等其他制造钛白粉的方法。这些方法各有优缺点，需要根据具体生产条件和产品要求进行选择。

三、钛白粉的需要结晶的原因：

钛白粉的生产过程中需要进行结晶，主要是为了提高其纯度和品质。在钛白粉的生产过程中，通常采用硫酸法或氯化法将钛铁矿或高钛渣与硫酸或氯气反应，生成硫酸钛或四氯化钛，然后经过水解、煅烧等工序得到钛白粉。在这个过程中，生成的硫酸钛或四氯化钛中可能会含有一些杂质，如铁、镁、铝等金属离子，以及未反应完全的硫酸或氯气等。

为了提高钛白粉的纯度和品质，需要将硫酸钛或四氯化钛进行结晶，以去除其中的杂质。结晶过程可以通过控制温度、浓度、搅拌速度等因素来实现。在结晶过程中，杂质会被留在母液中，而纯净的硫酸钛或四氯化钛则会结晶出来。

通过结晶过程，可以提高钛白粉的纯度和品质，从而提高其遮盖力、着色力、耐候性、光学性能和化学稳定性等性能。同时，结晶过程还可以提高钛白粉的生产效率和降低生产成本。

钛白粉结晶的最佳方法和因素取决于具体的生产条件和要求，以下是一些常用的方法和因素：

1. 冷却结晶法：这是一种常用的结晶方法，通过降低温度来使钛白粉的溶液达到过饱和状态，从而结晶出来。在冷却结晶过程中，需要控制冷却速度、温度和搅拌速度等因素，以获得最佳的结晶效果。

2. 蒸发结晶法：这种方法适用于钛白粉的溶液中含有较多杂质的情况，可以通过蒸发水分来提高溶液的浓度，使其达到过饱和状态，从而结晶出来。在蒸发结晶过程中，需要控制蒸发速度、温度和搅拌速度等因素，以获得最佳的结晶效果。

3. 反应结晶法：这种方法适用于需要通过反应来控制结晶过程的情况，例如在钛白粉的生产过程中，可以通过添加其他物质来促进结晶过程。在反应结晶过程中，需要控制反应物的浓度、温度和搅拌速度等因素，以获得最佳的结晶效果。

4. 压力结晶法：这种方法适用于需要在高压下进行结晶的情况，例如在钛白粉的生产过程中，可以通过增加压力来提高溶液的浓度，使其达到过饱和状态，从而结晶出来。在压力结晶过程中，需要控制压力、温度和搅拌速度等因素，以获得最佳的结晶效果。

5. 超声波结晶法：这种方法适用于需要在超声波作用下进行结晶的情况，例如在钛白粉的生产过程中，可以通过超声波的能量来促进结晶过程。在超声波结晶过程中，需要控制超声波的频率、功率和时间等因素，以获得最佳的结晶效果。

需要注意的是，不同的结晶方法适用于不同的钛白粉体系和生产条件，需要根据具体情况选择合适的结晶方法。同时，在实际生产过程中，还需要考虑其他因素，如结晶设备、操作人员的技能和经验等，以获得最佳的结晶效果。

五、蒸发结晶法的工艺流程介绍：

蒸发结晶法是生产钛白粉的常用方法之一，

1. 预处理：在进行蒸发结晶之前，需要对钛白粉的原料（通常是钛铁矿或钛渣）进行预处理。预处理过程包括破碎、研磨、筛选等步骤，以获得合适粒度的原料。

2. 溶解：将预处理后的原料与水或酸溶液混合，形成钛白粉的溶液。这个步骤通常在搅拌槽或反应器中进行，搅拌可以帮助加快溶解速度。

3. 过滤：将溶解后的钛白粉溶液进行过滤，以去除其中的杂质和不溶物。过滤可以使用压滤机、真空过滤机或离心分离机等设备进行。

4. 预热：将过滤后的钛白粉溶液预热至一定温度，以提高后续蒸发过程的效率。

5. 蒸发：将预热后的钛白粉溶液引入蒸发器中，通过加热或减压的方式将水分蒸发掉，使溶液的浓度逐渐增加。蒸发器通常采用多效蒸发器或强制循环蒸发器等设备。

6. 结晶：当溶液的浓度达到过饱和状态时，钛白粉会开始结晶。在结晶过程中，需要控制温度、搅拌速度和溶液的流动状态等因素，以获得最佳的结晶效果。

7. 分离：将结晶后的钛白粉与溶液分离，可以采用过滤、离心等方式进行分离。

8. 干燥：将分离后的钛白粉进行干燥处理，以去除其中的水分，得到最终的产品。

蒸发结晶法是一种分离和提纯物质的方法，其原理是利用物质在不同温度和压力下的溶解度差异，通过蒸发和结晶的过程将混合物中的溶质分离出来。在蒸发结晶过程中，混合物被加热，溶剂（通常是水）被蒸发并移除，使得溶液中的溶质浓度逐渐增加。当溶质浓度达到过饱和状态时，溶质就会开始结晶，形成晶体。这些晶体可以通过过滤、离心等方式分离出来，从而得到纯净的溶质。蒸发结晶法的优点是可以得到高纯度的产品，适用于分离和提纯那些在高温下稳定、不易分解或升华的物质。但是，蒸发结晶法也有一些缺点，如需要大量的热能和时间，可能会导致产品的热分解或氧化等问题。

六、钛白粉结晶蒸发器选择类型：

钛白粉结晶蒸发选用哪种蒸发器比较好，需要根据具体的生产工艺和条件来选择。一般来说，钛白粉结晶蒸发过程中常用的蒸发器有以下几种：

1. 强制循环蒸发器：这种蒸发器可以提供较高的蒸发速率和较高的热能利用率，适用于处理高浓度、高黏度的溶液。

2. 自然循环蒸发器：这种蒸发器适用于处理低浓度、低黏度的溶液，其结构简单，操作方便，但是蒸发速率较低。

3. 膜蒸发器：这种蒸发器可以实现高浓度溶液的蒸发结晶，并且可以避免蒸发器结垢和污染等问题，但是其成本较高。

4.多效蒸发器 是一种采用多效蒸发技术的蒸发器，它利用多个蒸发器串联在一起，通过多次蒸发和冷凝来提高溶液的浓度和纯度。多效蒸发器通常由多个蒸发器单元组成，每个单元都有自己的加热室和分离室，通过蒸汽加热和真空蒸发来实现溶液的浓缩。钛白粉结晶通过多次蒸发和冷凝来提高溶液的浓度和纯度，从而促进钛白粉的结晶和分离。

七、合适的蒸发器型号需要考虑因素：

1. 生产工艺要求：需要根据钛白粉生产工艺的要求，确定蒸发器需要达到的蒸发量、浓度、温度等参数。

2. 溶液性质：需要考虑钛白粉溶液的浓度、黏度、沸点升高、结晶析出等性质，以便选择合适的蒸发器类型和设计参数。

3. 能源成本：需要考虑能源成本，选择能够高效利用热能的蒸发器类型，以降低生产成本。

4. 设备成本：需要考虑蒸发器的设备成本，选择性价比高的蒸发器型号。

5. 操作维护：需要考虑蒸发器的操作维护是否方便，是否容易清洗和维修。

基于以上因素，可以通过以下步骤来确定合适的蒸发器型号：

1. 确定工艺参数：根据钛白粉生产工艺要求，确定蒸发器需要达到的蒸发量、浓度、温度等参数。

2. 选择蒸发器类型：根据溶液性质和工艺参数，选择合适的蒸发器类型，如强制循环蒸发器、自然循环蒸发器、膜蒸发器等。

3. 确定蒸发器型号：根据工艺参数和蒸发器类型，选择合适的蒸发器型号，如蒸发器的尺寸、材质、换热面积等。

4. 进行设备选型：根据蒸发器型号和工艺参数，选择合适的设备，如蒸发器主体、换热器、泵、管道等。

5. 进行设备设计：根据设备选型和工艺参数，进行蒸发器的详细设计，包括工艺流程、设备布*、管道布置等。

6. 进行设备调试：在设备安装完成后，进行设备调试，确保蒸发器能够正常运行，达到预期的蒸发效果。

蒸发器的选择需要综合考虑多种因素，建议寻求专业人士的帮助，以获得更准确的建议。

八、蒸发结晶法的热能来源：

1. 蒸汽加热：利用蒸汽作为热能来源，通过加热蒸发器中的溶液来实现蒸发结晶。这种方法通常适用于大规模的生产过程，可以提供大量的热能。

2. 电加热：利用电加热元件对溶液进行加热，这种方法适用于小规模的生产过程或者需要精确控制温度的场合。

3. 太阳能加热：利用太阳能作为热能来源，通过太阳能集热器收集太阳能并将其转化为热能，然后将热能传递给蒸发器中的溶液。这种方法适用于有充足太阳能资源的地区。

4. 地热加热：利用地热能作为热能来源，通过地热水或地热蒸汽对溶液进行加热。这种方法适用于有地热资源的地区。

5. 化学反应热：利用化学反应产生的热量作为热能来源，例如在某些情况下，可以通过在溶液中加入能够产生热量的化学*剂来实现蒸发结晶。

需要注意的是，不同的热能来源适用于不同的生产过程和条件，需要根据实际情况进行选择和优化。同时，在使用热能来源时，还需要考虑能源的利用效率和环境影响等因素。

九、膜蒸发器简介：

膜蒸发器的成本较高，主要是因为其使用了特殊的膜材料和膜组件，以及较为复杂的系统设计和控制系统。具体来说，膜蒸发器的成本主要包括以下几个方面：

1. 膜材料和膜组件成本：膜蒸发器需要使用特殊的膜材料和膜组件，如反渗透膜、纳滤膜、超滤膜等，这些膜材料和膜组件的成本较高。

2. 系统设计和制造成本：膜蒸发器的系统设计和制造成本也较高，因为膜蒸发器需要使用特殊的设备和工艺，如高压泵、膜组件、控制系统等。

3. 运行成本：膜蒸发器的运行成本也较高，因为膜蒸发器需要使用大量的电能和水资源，同时需要定期更换膜组件和进行维护保养。

4. 技术成本：膜蒸发器的技术成本也较高，因为膜蒸发器的技术含量较高，需要专业的技术人员进行设计、制造、安装和维护。

因此，膜蒸发器的成本较高，但是其具有高效、环保、节能等优点，可以一些特殊的应用场合中发挥重要作用。如果需要使用膜蒸发器，建议寻求专业人士帮助，以获得更准确的建议和方案。

十、强制循环蒸发器特点和优点：

1. 高效率：强制循环蒸发器可以通过强制循环的方式来加速溶液的蒸发和结晶过程，从而提高生产效率和产量。

2. 良好的传热性能：强制循环蒸发器可以通过循环泵来加速溶液的流动，从而提高传热效率，降低能耗。

3. 防止结垢：强制循环蒸发器可以通过高速流动的溶液来防止蒸发器内部结垢和污染，从而提高设备的使用寿命和稳定性。

4. 适应性强：强制循环蒸发器可以适应不同的溶液和工艺条件，如高浓度、高黏度、易结晶等溶液的蒸发结晶过程。

5. 操作方便：强制循环蒸发器的操作相对简单，可以实现自动化控制和远程监控，从而降低操作难度和人工成本。

需要注意的是，强制循环蒸发器的成本相对较高，需要使用高质量的循环泵和传热元件，同时需要定期进行维护和保养。在选择强制循环蒸发器时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合的设备类型和操作方式。

十一、钛白粉的应用非常广泛：

1. 涂料：钛白粉是涂料工业中最重要的白色颜料之一，广泛应用于建筑涂料、汽车涂料、工业涂料、防腐涂料等领域。

2. 塑料：钛白粉是塑料工业中常用的白色颜料之一，广泛应用于塑料制品、纤维、薄膜等领域。

3. 造纸：钛白粉是造纸工业中常用的白色颜料之一，广泛应用于纸浆、纸板、卫生纸等领域。

4. 化妆品：钛白粉是化妆品工业中常用的白色颜料之一，广泛应用于粉底、眼影、口红等领域。

5. 医*：钛白粉是医*工业中常用的白色颜料之一，广泛应用于*品包装、*品标签等领域。

6. 食品：钛白粉是食品工业中常用的白色颜料之一，广泛应用于糖果、口香糖、巧克力等领域。

​十二、钛白粉在造纸工业中：

是一种常用的白色颜料，主要用于生产白纸和纸板。具体来说，钛白粉在造纸工业中的应用包括以下几个方面：

1. 生产白纸：钛白粉是生产白纸的重要原料之一，它可以提高纸张的白度和亮度，使纸张更加洁白、光滑、细腻。

2. 生产纸板：钛白粉可以用于生产纸板，提高纸板的白度和光泽度，使纸板更加美观、高档。

3. 生产卫生纸：钛白粉可以用于生产卫生纸，提高卫生纸的白度和柔软度，使卫生纸更加舒适、卫生。

4. 生产印刷纸：钛白粉可以用于生产印刷纸，提高印刷纸的白度和印刷质量，使印刷品更加清晰、鲜艳。

5. 生产特种纸：钛白粉可以用于生产特种纸，如钞票纸、证券纸、地图纸等，提高纸张的白度和防伪性能。

钛白粉被广泛应用于涂料、油墨、油漆、造纸、塑料、化纤、橡胶、新能源、化妆品、陶瓷医*等领域，因此被称为经济发展的“晴雨表”，与国民经济发展有着密切关系。根据新思界产业研究中心发布的《2023-2027年中国钛白粉市场可行性研究报告》显示，中国已经成为全球钛白粉生产以及消费大国。

从下游应用来看，涂料、塑料、造纸是钛白粉的主要应用领域，其中涂料是钛白粉的最大应用领域，占钛白粉应用市场的60.7%左右。随着中国国民经济的发展和居民生活水平的提高，塑料、涂料、造纸、油墨等行业发展迅速，产品销售量迅速增长，带动了钛白粉市场需求量的上升。另外，中国是世界上最大的发展中国家，随着中国工业化、城镇化进程不断加快，新老基建也将带动钛白粉行业进一步发展。

在政策方面，我国**出台了一系列文件来规范钛白粉行业发展，推进钛白粉关键技术突破，提高资源利用率，鼓励钛白粉下游应用领域发展。政策利好下，中国钛白粉行业发展潜力大。

中国钛白粉行业的主要生产企业有龙佰集团、坤彩科技、中核钛白、宝钛股份、国城矿业、安宁股份、凯盛科技、天原股份、振华股份等。

这些企业在钛白粉研发、生产和销售方面都具有较强实力，市场上具有一定的知名度和影响力。

蒸发器型号参数详解

制冷膨胀阀

制冷膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，适用各种制冷系统的自动调节。常用的节流机构有以下几种：手动式膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力式膨胀阀等。

手动式膨胀阀

手动式膨胀阀的结构和普通截止阀相似，只是它的阀芯为针形锥体或具有Ⅴ形缺口的锥体。阀杆采用细牙螺纹，在旋转手轮时，可使阀门的开启度缓慢地增大或碱小，保证良好的调节性能。

浮球式膨胀阀

浮球式膨胀阀多用于满液式蒸发器，这种蒸发器要求液面保持一定的高度，正符合浮球式膨胀阀的特点。浮球式膨胀阀可以分为直通式和非直通式两种。

非直通式浮球膨胀阀：阀门机构在浮球室外，节流后的制冷剂不经过浮球室，而是沿管道直接进入蒸发器，所以浮球室液面平稳，但在构造和安装上复杂。

热力式膨胀阀

热力式膨胀阀因平衡方式不同分为：内平衡式和外平衡式两种。

什么情况下使用内平衡式热力膨胀阀：蒸发器压降较小、小型的、批量的。使用内平衡的好处是：不需要连接为平衡管，减少机组安装工艺，减少机组使用过程中故障点，价格较便宜。

外平衡式热力膨胀阀比较准确的控制蒸发器的出口过热度，充分的利用蒸发器的换热面积，提高机组能效。

内平衡式热力膨胀阀所采集的压力为膨胀阀出口压力，而外平衡式热力膨胀阀采集的压力为蒸发器出口压力，所以在同等条件下，内平衡较外平衡过热度大，这样就减少了蒸发器的利用率，降低了系统的能效。

热力膨胀阀的工作原理：

工作时,固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度,使感温包内产生压力,并由毛细管传到膜片上部的空间,在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机构),从而调节阀们的开度,控制制冷剂的流量。

热力膨胀阀故障分析

脏堵的主要原因：系统中存在杂质，例如焊渣，铜屑，铁屑，纤维等。

脏堵塞发生在干燥过滤器上，系统中的杂质被过滤器拦截住，造成脏堵现象。

冰堵的主要原因：系统中含有过多的水分（湿气）。

感温包故障：当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小，过热度,过冷度不正确等现象时，原因可能就是感温包出了故障。

感温包故障包括毛细管断裂,使感温包内的充注物漏掉,导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构，以及感温包包扎位置不正确。

感温包正确安装方法：

一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离压缩机吸气口而靠近蒸发器，而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于22mm时，感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“1点钟“位置。

当水平回气管直径大于22mm时，感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右，即吸气管的“3点钟“位置。

安装时，感温包需用铜片包扎好，回气管表面要除锈，如果是钢管，表面除锈后涂银漆，以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔，而且感温包的头部要水平放置或朝下，当相对位置高于膜片上腔时，毛细管应向上弯成U形，以免液体进入膜片上腔。

热力膨胀阀与选型

热力膨胀阀具体的调整步骤：

1)、停机：将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。

2)、开机：让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。

3)、读值：读出数字温度表温度T1与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1-T2。

热力膨胀阀与系统不匹配时的现象：

不匹配时、会使系统的制冷剂流量时多时少,导致热力膨胀阀的制冷量时大时小,当制冷量过小时,会使蒸发器供液不足,产生过大热度,对系统性能会造成不利的影响.当制冷量过大时,会引起震荡,间歇性的使蒸发器供液过量,导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动,甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。

一般步骤如下：

1)、确定系统的制冷剂型号。

2)、确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。

3)、热力膨胀阀进出口的压力差。

举例：（本文以丹佛斯产品为例）

有一台蒸发盘管（4DW4/10F-50x50.3A），制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀（以丹佛斯公司产品为例）。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。

公式中：

Pk为冷凝压力。P0为蒸发压力。

2PΔ为分液器和分液毛细管的压力降。Pk（冷凝压力），P0（蒸发压力）由参数可在焓湿图中查得。

再分液器分液铜管的压力降取经验值2PΔ=1510×Pa。"g当制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，1PΔ为10bar，选择型号为TDEZ26热力膨胀阀。

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