渣浆泵型号(渣浆泵型号与规格)
渣浆泵型号与规格
渣浆泵型号大致分为以下五类。
1、ZJ系列渣浆泵，国内自主研发的渣浆泵产品，结构简单，较之国外引进型号较为轻便，属于中轻型渣浆泵，此类泵由于可承受工作压力较小，所以一般不用作串联使用。
2、AH/HH/M渣浆泵，又称分数系列渣浆泵，因为其型号标注形式一般为分数形式，是引进渣浆泵产品，一般其过流部件有耐磨金属和耐磨橡胶两种可供选择。
3、ZGB渣浆泵，在引进国际渣浆泵的基础上，开发研制的一代产品，属于典型的重型渣浆泵，可串联使用。
4、ZJL立式渣浆泵，与ZJ系列都属于国内自主研发的产品，工作时部分浸入液下，一般用作洗煤、电厂的扫地用泵。
5、SP液下渣浆泵，与AH系列渣浆泵同属于引进的产品，功能与ZJL立式渣浆泵类似。
关于
渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
渣浆泵型号说明及介绍
ah渣浆泵型号意义：如4/3c-ah（r）4：进口直径为4英寸（100mm）3：出口直径为3英寸（75mm)c：托架形式ah：重型渣浆泵r：橡胶材质zj渣浆泵型号意义：如100zj-i-a36100：出口直径为100mmzj：渣浆泵i：单级渣浆泵，二级泵标注iia：叶轮叶片数。a为5片，b为4片，c为3片，f为6片36：叶轮直径36cmzgb渣浆泵型号意义：如200zgb(p)200：出口直径为200mmz：渣浆泵g：高扬程渣浆泵b：系列代号p：多级串联（3-4）级，（1-2）级无标记，石泵渣浆泵业
渣浆泵型号参数说明
ZD渣浆泵口径范围为：25mm-200mm，流量范围：10-600m³/h，扬程范围：5-65m。特点是单级单吸卧式渣浆泵，应用输送各种磨蚀性渣浆或腐蚀性渣浆泵。
ZDL渣浆泵口径范围为：50mm-80mm，流量范围：30-120m³/h，扬程范围：15-26m。特点是单级单吸立式渣浆泵，应用：输送各种磨蚀性渣浆或腐蚀性渣浆泵。
ZGB渣浆泵口径范围为：65mm-300mm，流量范围：50-1800m³/h，扬程范围：50-94m。特点是单级单吸卧式双泵壳渣浆泵，应用：输送各种磨蚀性渣浆或腐蚀性渣浆泵。
ZQ渣浆泵口径范围为：50mm-250mm，流量范围：50-1000m³/h，扬程范围：20-25m。特点是单级单吸立式潜水渣浆泵，应用：输送各种磨蚀性渣浆或腐蚀性渣浆泵。
AH渣浆泵口径范围为：25mm-400mm，流量范围：12-5040m³/h，扬程范围：5-68m。特点是具有较厚的承磨件并配重型托架，胶铁互换。应用：输送各种磨蚀性渣浆或腐蚀性渣浆泵，如精矿尾矿、底流、炉渣、脱硫、铁皮等介质。
AHR渣浆泵口径范围为：25mm-400mm，流量范围：4-5000m³/h，扬程范围：5-50m。特点是具有较厚的承磨件并配重型托架，胶铁互换。应用：输送各种磨蚀性渣浆或腐蚀性渣浆泵，如精矿尾矿、底流、炉渣、脱硫、铁皮等介质。
HH渣浆泵口径范围为：25mm-150mm，流量范围：5.4-900m³/h，扬程范围：15-90m。特点是具有较厚的承磨件并配重型托架，胶铁互换。应用：输送各种磨蚀性渣浆或腐蚀性渣浆泵，如精矿尾矿、底流、炉渣、脱硫、铁皮等介质。
L渣浆泵口径范围为：25mm-750mm，流量范围：25-13860m³/h，扬程范围：4-60m。特点是转速高、泵体小。应用：输送细颗粒、低浓度渣浆泵。
G、GH砂砾泵口径范围为：100mm-400mm，流量范围：36-5040m³/h，扬程范围：5-80m。特点是过流通道较大。应用：输送砂砾、泥浆以及较大颗粒渣浆泵。
AF泡沫泵口径范围为：50mm-200mm，流量范围：20-650m³/h，扬程范围：5-30m。特点是双泵壳，立式。应用：输送泡沫类浆体。
SP液下泵口径范围为：40mm-300mm，流量范围：17-1267m³/h，扬程范围：4-40m。特点是泵浸入池内或坑内工作。应用：输送磨蚀性或腐蚀性渣浆。
SPR液下泵口径范围为：40mm-150mm，流量范围：17-500m³/h，扬程范围：4-35m。特点是泵浸入池内或坑内工作。应用：输送磨蚀性或腐蚀性渣浆。
渣浆泵型号参数选型
渣浆泵型号大全主要有：AH系列卧式渣浆泵，ZJ卧式渣浆泵，ZGB卧式渣浆泵,AHR系列橡胶渣浆泵，DT卧式脱硫渣浆泵，G型卧式砂砾泵,SP液下渣浆泵，HH系列高扬程渣浆泵，L系列渣浆泵。
AH系列卧式渣浆泵型号有：
1.5/1B-AH，2/1.5B-AH，3/2C-AH，4/3C-AH，6/4D-AH，8/6E-AH，10/8ST-AH，12/10ST-AH，14/12ST-AH等。
AHR系列橡胶渣浆泵型号有：
1.5/1B-AHR 2/1.5B-AHR 3/2C-AHR 4/3C-AHR 6/4D-AHR 8/6E-AHR 10/8ST-AHR。
L系列渣浆泵型号有：
20A-L,50B-L,75C-L,100D-L,150E-L,200E-M,300S-L,400S-L,500TU-L。
HH系列高扬程渣浆泵：
1.5/1C-HH，3/2D-HH，4/3E-HH，6/4F-HH，8/6X-HH。
ZJ卧式渣浆泵型号有：
300ZJ-I-A100300ZJ-I-A95 300ZJ-I-A90 300ZJ-I-A85 300ZJ-I-A70 300ZJ-I-A65 300ZJ-I-A56 250ZJ-I-A103 250ZJ-I-A96 250ZJ-I-A90 250ZJ-I-A85 250ZJ-I-A83 250ZJ-I-A80 250ZJ-I-A78 250ZJ-I-A75 250ZJ-I-A73 250ZJ-I-A70 250ZJ-I-A68 250ZJ-I-A65 250ZJ-I-A63 250ZJ-I-A60 200ZJ-I-A85 200ZJ-I-A75 200ZJ-I-A73 200ZJ-I-A70 200ZJ-I-A68 200ZJ-I-A65 200ZJ-I-A63 200ZJ-I-A60 200ZJ-I-A58 150ZJ-I-A70 150ZJ-I-A65 150ZJ-I-A63 150ZJ-I-A60 150ZJ-I-A58 150ZJ-I-A55 150ZJ-I-C58 150ZJ-I-A57 150ZJ-I-A50 150ZJ-I-A48 150ZJ-I-C42 100ZJ-I-A50 100ZJ-I-A46 100ZJ-I-A42 100ZJ-I-A39 100ZJ-I-B42 100ZJ-I-A36 100ZJ-I-A33 80ZJ-I-A52 80ZJ-I-A42 80ZJ-I-A39 80ZJ-I-A36 80ZJ-I-A33 65ZJ-I-A30 65ZJ-I-A27 50ZJ-I-A50 50ZJ-I-A46 50ZJ-I-A33 40ZJ-I-A17
ZGB卧式渣浆泵型号有：
80ZGB,100ZGB,150ZGB,200ZGB,250ZGB,300ZGB
DT卧式脱硫渣浆泵型号有:
800DT-90700DT-84600DT-82500DT-85350DT-78300DT-60200DT-45B150DT-55B150DT-50B150DT-50150DT-40100DT-45B100DT-40B100DT-3580DT-3665DT-4065DT-3050DT-40D50DT-3040DT-2540DT-20B40DT-1940DT-1725DT-2525DT-15
G型卧式砂砾泵型号有：
6/4D-G,8/6E-G,10/8F-G,10/8S-GH,12/10G-G,14/12G-G
SP液下渣浆泵：
高铬合金：40PV-SP65QV-SP100RV-SP150SV-SP200SV-SP。
渣浆泵型号参数
一、工业水泵分类型号大全
1、清水泵
IS清水泵ISGB便拆清水泵ISW卧式清水泵SG型清水管道泵S.SH双吸泵YT单吸清水泵YW漩涡泵 ZX自吸泵ISG立式清水泵
2、热水泵
ISR型单吸热水泵IRG型立式热水泵IRGB立式便拆热水泵ISWR卧式热水泵SGR热水管道泵
3、耐腐泵
IH化工泵IHG立式化工泵IHGB立式便拆化工泵SGP管道化工泵DF多化工泵GDLP多化工泵 氟塑料合金泵FB耐腐蚀泵AFB单化工泵IHF氟塑料化工泵FY耐腐蚀化工泵FYS氟合金液下泵
4、油泵
IY单击油泵AY离心油泵YG立式油泵YGB立式便拆热水泵SGB管道油泵ISWB卧式油泵WRY热油泵CYZ自吸油泵KCB齿轮油泵2CY双齿轮油泵2CG高温齿轮油泵多清水泵D清水多泵
MD耐磨多泵DC锅炉给水泵DG锅炉给水泵DL立式多泵GDL立式多泵TSWA卧式多泵 立式多管道泵
5、污水泵
AS.AV潜水排污泵WQ无堵塞排污泵WL立式排污泵WY液下排污泵GW管道排污泵HW蜗壳混流泵 ZW自吸排污泵WG污水泵PW污水泵PWL立式污水泵
6、杂质浆泵
NL立式泥沙泵NWL立式泥浆泵YPN卧式泥浆泵YPNL立式泥浆泵LXL卧式浆泵ZJ渣浆泵ZJM渣浆泵M.AH.HH渣浆泵I-1B螺杆浓浆泵
7、潜水泵
QJ深井潜水泵QS冲水潜水泵QY油沁潜水泵
8、真空泵
SZ.SK水环式真空泵ZKB真空泵SZB真空泵X真空泵
9、特种泵
CQ磁力驱动泵CQF塑料磁力驱动泵CQB不锈钢磁力驱动泵ZCQ自吸磁力驱动泵PB屏蔽泵 QBY气动隔膜泵DBY电动隔膜泵XBD消防泵WFB自控自吸泵N冷凝泵NW输水泵
二、工业水泵型号代表水泵的构造特点工作性能
水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不，所以型号也较紊乱，这里只列出些常见的水泵型号。
1、BA型泵
单单吸悬臂式离心泵，流量为4.5～360m3/h，扬程为8～98米，介质温度在80℃以下。
以8BA--18A为例：
8--代表吸入管接头为8英寸；BA--代表单单吸悬臂式离心泵；
18--代表缩小1/10后化为整数的比转数；A--代表缩小了外径的叶轮。
2、型泵
单双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102～12500m3/h，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。
如48SH-22：
48--代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米；
SH--代表单双吸泵壳水平中开的卧式离心泵；
22--代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220.
3、DA型泵
单吸多分段式离心泵，流量为25～350m3/h，扬程为25～550米。
如3DA8×9：
3--吸入管口径为3英寸；
DA--本类型多分段式离心泵，与旧型号SSM同类，适用于冷水≤40℃；
8--比转数被10除后化为整数的商；
9--叶轮数，9。
4、DG型泵
单吸多分段式锅炉给水泵。
如DG270-150：
DG--锅炉给水泵；
270--流量，m3/h；
150--出口压力，150公斤/平方厘米。
5、N、NL型泵
冷凝泵有N型、NL型，用做输送温度在80℃以下的凝结水。
如8NL-12：
8--吸入管口直径英寸数，8英寸；
N--冷凝水泵；L--立式结构；12--单扬程被10除的整数值。
NB、NBA、GN、GNL型泵
专供热电厂输送温度不超过80℃的凝结水用。
N--凝结水泵；B--悬架式；BA--托架式；G--较高吸程；L--立式。
6、PW型泵
表示供排污水用的悬臂式单泵。
如6PWL
6--排出管直径英寸数；P--杂质泵；W--污水；L--立式。
END-
渣浆泵型号参数含义
一、概 述
SP(R)型液下泵为立式离心渣浆泵，适于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，泵一般浸入池内或坑内工作。液下泵分SP型及SPR型，结构相同，SP型过流部件及轴采用金属材质，适于输送磨蚀性渣浆。SPR型过流部件衬有耐腐蚀的橡胶，适于输送腐蚀性渣浆。SP(R)型液下泵广泛用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。
型号意义：
如
二、结构说明
SP型液下泵的泵体，叶轮和护板均用耐磨材料制造。结构简单，安装方便，泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以方便地更换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开发的安装板，安装板可以方便地架在钢架基础或混凝土基础上，泵应浸入渣浆池内工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。
SPR型泵结构与SP型泵完全一样，区别仅仅是浸入渣浆的零部件均衬有耐腐蚀的橡胶，衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网，浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶保护套，传动部分零件和SP型泵完全一样。
加长轴系列增加了导轴承部分，并配有冲洗水管，冲洗水压、水量、冲洗水管规格见下表。
泵型号
水压
Mpa
水量
l/s
规格
泵型号
水压
Mpa
水量
l/s
规格
40PVL-SP
≥0.2
1
3/8〃
100RVL-SP
≥0.2
1
3/8〃
40PVL-SPR
≥0.2
1
3/8〃
100RVL-SPR
≥0.3
1.2
3/8〃
65QVL-SP
≥0.2
1
3/8〃
150SVL-SP
≥0.2
4
3/4〃
65QVL-SPR
≥0.2
1
3/8〃
250TVL-SP
≥0.3
5
3/4〃
65QVL-SP(专)
≥0.3
2
3/8〃
SP(R)型液下泵结构图
三、装配注意事项
1、轴承组件装配
轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过120℃，下部轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换，在按装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内的唇口密封圈的唇口面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置，安装迷宫环时须注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙，故液下泵的轴承组件在组装中不须高速间隙，但组装好后，建议按照下表列出的值检查安装的端面间隙。
轴承组件 端面间隙(mm)
PV 0.074-0.160
QV 0.114-0.208
RV 0.084-0.211
SV 0.064-0.206
TV 0.127-0.259
2、支架、安装板和泵体的安装
将轴承组件与支架用螺栓联接，在支架圆周外装上对开的安装板，用双头螺柱固定在支架上，然后装入后护板、叶轮、泵体。装配时须注意轴承体、支架、安装板与泵体之间的相对位置，须符合下图，以保证出水管和油咀的相对位置，参看图三。
支架与泵体的联接螺栓必须上紧，检查叶轮转动是否平稳，若有磨擦，则可以在轴承体和支架联接螺栓处加垫调整，最后安装上、下滤网和吐出管，吐出管上方用螺钉固定在安装板上。
四、运 转
1、启动
启动前应按下列步骤检查整个机组。
(1)泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，消除震动，拧紧全部地脚螺栓。
(2)管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫，拧紧联接螺栓时应注意泵法兰的密封面高，螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封面。
(3)用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。
(4)检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。
(5)直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，三角带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使三角带与槽轮垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。对SPA与SPBSPA型及SPB与SPCSPB型槽轮配组使用时应调整槽轮达到图五中a1=a2的要求。
（6）最后再次检查所有螺母是否拧紧，轴是否转动灵活，然后从图二中A处接通导轴承冲洗水5分钟后，再启动泵。在泵送渣浆前最好先用清水启动泵。
2、运转
运转中注意观察各种仪表，检查泵流速、流量和电流，若运转中发生流量
下降，功率降低，出口压力减小或不出水，均可能是有大颗粒堵塞滤网、吸入口或叶轮流道，当大颗粒大量集中在吐出管时也可能发生堵塞，造成泵不能正常工作，要注意及时清理堵塞物，泵如安装不平稳则会引起泵的振动。
3、停泵
如有可能，在停泵前使泵输送一会清水，以清除泵及管路中的渣浆，先停泵然后关阀门，停泵5分钟后再关导轴承冲洗水。
注：1、使用过程中，液面高度不得超过图一、图二中安装板的位置，以防止轴承进水；
2、导轴承冲洗水应为清洁水。
4、三角带预紧力的调整
介绍我厂推荐的调整方法，供参考。
（1）首先计算出预紧力Q
（2）根据预紧力和三角带型号在曲线上查e值
（3）通过公式求出f
（4）在表一中查出对应三角带型号的R值，按图四中所示方法通过调整两轮的中心距，达到要求的预紧力！，一般在施加R牛顿力时，悬段总压下量不大于f时，即达到了要求的预紧力Q。
式中：Q-每根三角带静态下悬段的最小预紧力，单位 牛顿
f-三角带悬段总压下量，单位 mm
C1-角度系数约为0.9
C2-工作系数约为1.4
L′-槽轮中心距
P-电机额定功率 KW
Z-三角带根数
V-线速度，米/秒
m-离心力系数（查表一）
e-每100mm悬段长度上的压下量，见图四
表一
型号
SPA
SPB
SPC
SPZ
R
60
90
120
30
M
0.12
0.20
0.38
0.08
注：表一中R值的单位为牛顿，图五中序号1为泵用槽轮，序号2为电机用槽轮。
三角带调整到最终的预紧力应使三角带在载荷最大时，预紧力最小。当成组使用三角带时，各三角带的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。
三角带调整好后，再次检查叶轮转动是否正常，在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵。开电动机，检查出口压力流量。
五、维护保养
SP（R）型泵结构坚固耐用，如安装使用正确，泵的寿命会很长，但要求 以下几个方面的维护保养：
1、叶轮调整与更换
SP(R)型泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm圆左右（可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙），使泵高效运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，以致于不能满足使用要求时，应更换磨损的零件。
2、轴承的润滑
轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂，在运转中可定期通过轴承体上的两个油咀加入澜润滑脂，润滑脂的量不能过多，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工况不同，变化较大。在使用中应逐步积累经验应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。在连续运转的正常情况下，轴承润滑周期可参考表二。轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2＃或3＃，最初装配时每盘轴承使用的润滑脂量可参考表三。
3、备用泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，使滚动轴承均匀受载。
表二
轴承组件
轴承型号
添加量（克）
泵转速（r/min）
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
20002200
泵
端
PV
P009
30
-
-
-
1700
1400
1200
1000
900
800750
QV
Q009
55
-
-
1800
1400
1100
900
750
-
- -
RV
R009
85
3200
2000
1400
1100
800
-
-
-
- -
SV
S009
115
2600
1500
1000
700
-
-
-
-
- -
TV
T009
250
2000
1200
700
-
-
-
-
-
- -
驱动端
PV
P009D-1
15
-
-
-
8500
7000
6000
5000
4500
35003000
QV
Q009D-1
25
-
-
9000
7500
6000
5000
4000
-
- -
RV
R009D-1
40
16000
10000
7500
6000
4000
-
-
-
- -
SV
S009D-1
60
14000
8000
6000
4000
-
-
-
-
- -
TV
T009D-1
120
12000
6000
4000
-
-
-
-
-
- -
表三
轴承组件
驱动端（克）
泵端（克）
PV
60
90
QV
130
225
RV
300
450
SV
400
550
TV
450
2200
六、可能发生的故障及解决方法
故 障
发 生 原 因
解 决 办 法
泵不吸水
转向不对或叶轮损坏
吸入管堵塞
检查转向，更换新叶轮
排除堵塞
轴功率过大
泵内产生摩擦
轴承损坏
驱动装置皮带过紧
泵流量偏大
转速偏高，比重大
电机轴与泵轴不对中或不平行
消除摩擦
更换轴承
调整皮带
调节泵的运行工况
调节转速
调整电机轴和泵轴
轴承过热
轴承润滑脂过多或过少
润滑脂中有杂物
轴承损坏
加润滑脂要适当
换新润滑脂
换新轴承
轴承寿命短
电机轴和泵轴不对中或不平行
轴弯曲
泵内有磨擦或叶轮失去平衡
轴承内进入异物或润滑脂量不当
轴承装配不合理
调整电机轴和泵轴
换轴
消除磨擦，换新叶轮
清洗轴承
换轴承或重新装配轴承
泵振动，噪声大
轴承损坏
叶轮不平衡
流量不均匀，泵抽空
换新轴承
换新叶轮
改善泵进料情况
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