水泥搅拌桩型号(水泥搅拌桩型号规格)

水泥土搅拌桩型号

水泥搅拌桩机型号有：搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机，旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机，搅拌轴转速为60转/min，电动机功率为45-55kw，最大扭矩为1200kgm-1500kgm，搅拌叶片外径为50-52cm，灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。作用原理：当水泥与饱和软土充分拌和后，水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。扩展资料：施工流程：1、桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并没此猜喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。2、桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中枯型心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。3、启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应扒老记读数表变化情况。4、重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。参考资料：百度百科-水泥搅拌桩

水泥搅拌桩型号规格

标题

水泥搅拌桩施工

1.适用范围

适用于软土地基加固处理施工。

2.作业准备

2.1三通一平准备。

2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。

2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。

2.4组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。

3.技术要求

3.1施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数（钻进速、旋转速、压力、电流）。待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。

3.2水泥搅拌桩处理，桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平→施工放样→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提压浆→强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位→成桩。

4.2工艺流程

水泥搅拌桩施工工艺流程见图1。

5.施工要求

5.1施工方法

5.1.1施工准备

首先根据设计选用固化剂和外加剂。

施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。

施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。

施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。

5.1.2施工过程

搅拌机到达指定桩位，对中，桩位偏差不得大于50mm。使搅拌机基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度，偏差不得超过1.5%。

启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌1～3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值70A，一般不超过0.5～0.6m/min。下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉较慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对成桩强度的影响，此时应适当调整配合比和适当减少用水量。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。

在搅拌头下沉同时，后台拌制固化浆液，浆液要搅拌均匀，加筛过滤，现制小现用，不得停放过久，在压浆前按配合比拌匀后到入集料斗。在予拌浆液前，水泥要过筛。砂浆稠度为8至12cm。记录员按规定表式填写拌制固化剂的配合比等技术参数。

搅拌头下沉到达设计深度（标高）后，开启灰浆泵，泵送距离宜小于50m。待浆液到达喷浆口，再按规定的提升速度边喷浆边提升搅拌头，使浆液和土体充分拌和直至设计顶面标高加予留量。在成桩过程中，凡由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，在搅拌机重新启动后，将搅拌叶再搅拌下沉0.5m后再继续成桩。搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

搅拌头喷浆提升至设计顶面标高加予留量时，关闭灰浆泵，搅拌头重复下沉或按设计要求在桩顶下*部部位重复下沉、提升、拌和一次，此时集料斗中浆液正好排空。为使原土和固化剂搅拌均匀，也可再次将搅拌头边旋边进入土中直到设计深度后，再边旋边提升提出地面。记录员按实作出记录，并注明注入的固化剂用量。

5.1.3施工过程控制

在施工前，进行固化料及其配合比试验，并提供配合比和检测报告。

为防止泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，随时检查浆液比重。浆液倒入集料斗时加筛过滤。

预搅拌下沉不应冲水，当必须冲水下沉的桩，喷浆提升前将输水管中的水排净。

各类管线接头必须扎紧，以防滑水漏浆。每日完工须做清洗，如发生故障停机超过半小时，要拆卸管路，排除灰浆，全面清洗。

检查和抽查固化剂的拌制质量，记录各类技术参数，主要技术参数有：每根桩的固化剂、外掺剂用量，深层搅拌机下沉、上提速度，电流电压读数，下沉深度，类浆泵压力和流量，成桩周期时间等。

成桩过程中发生供浆中断时，继续施工时必须重叠入仓桩，接桩长度不得小于50cm，若停机超过3h，就拆卸输浆管道，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

当设计有要求时，在桩顶下一定深度范围内可采取重复一次搅拌喷浆或采取变掺量的施工工艺，按不同提速的注浆速度来满足固化剂的掺入比要求。

随时检查施工记录，进行复检核对桩位、搭接和垂直度等，并对每根桩进行质量评定。对不合格桩及时联系设计进行补桩或加固邻桩等措施。

6.劳动组织

每个作业工地人员配备表

序号

人员名称

数量

1

负责人

1人

2

技术主管

1人

3

技术、安全、质检、测量及试验人员

5～6人

4

机械工、普工

5～6人

7.材料要求

7.1原材料应符合设计要求。

7.2作为固化剂的普通硅酸盐水泥其种类和规格应符合设计要求有产品质量合格证并按有关规定抽检，严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。

7.3搅拌浆液用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。

8.设备机具配置

主要机具设备

序号

名称

规格、型号

数量

1

桩机

SJB—Ⅱ

1台

2

灰浆泵

UB—3

1套

3

泥浆搅拌机

立式搅拌机

1台

9.质量控制及检验

9.1质量控制采用标准：

9.1.1桩完成后，桩位平面偏差不得大于50mm；桩位垂直偏差不得超过1.5%；

加固土强度标准值宜采90d龄期试块的无侧限抗压强度。围护桩宜取28d强度。

水泥搅拌桩做载荷试验，检验承载力时，应在28d后进行，检验点数按设计要求，按标准进行测试。

9.1.2使用水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

9.1.3为了保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒钟，使浆液完全到达桩端。

9.1.4搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

9.1.5施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过三个小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

9.1.6壁状加固时桩与桩的搭接长度宜大于20mm，搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留有榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长（如停电等）与下一根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取*部补桩或注浆措施。

9.1.7搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间。深度记录误差不得大于100mm；时间记录误差不得大于5秒。

9.2质量检验

9.2.1施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中是否有断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。

9.2.2水泥搅拌桩应在成桩七天内进行质量跟踪检验。可用轻便触探器中附的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。检验桩的总数应不小于总桩数的2%。

9.2.3若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。

9.2.4按要求作单桩承载力试验，复合地基载荷试验宜在龄期28天后进行。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1在施工作业场地设置明显标志，施工重地，闲人免进，进入施工现场，必须戴安全帽，防高空坠物，登高作业必须系安全带。

10.1.2安全用电，配电盘应严加保护，设置漏电保护装置，防止漏电。所用电线不得私自乱拉乱扯，经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题。

10.1.3非机械操作人员，不得操作机械施工，作到持证上岗。在夜间施工时，应有足够的照明，加强安全管理。施工期间，做好防火、防盗安全保卫工作，严禁酒后作业。

10.1.4施工作业和机械任何部位不得侵入营业线限界，机械伸长部位和被吊起物件、横向转动物件端部必须与营业线外侧钢轨保持2米以上距离。在施工现场距营业线外侧钢轨2m处，设置警戒防护绳。并按一机一人设置专职防护。当列车接近施工地点时，必须停止作业。如因工程确需在距营业线钢轨外侧不足2m处进行作业时，必须提报施工作业指导书，办理封锁手续，在规定时间内封锁营业线施工。机械未撤入安全距离以内，不得开通线路。

10.2环保要求

10.2.1进入施工现场的施工人员要穿戴整齐；施工人员须佩带上岗证上岗操作。

10.2.2所有机组统一编号、挂牌施工。

10.2.3做好施工场地内的临时排水、废弃杂物及时清除出场，不准乱丢乱放，注意施工场地的整洁。

10.2.4施工时加强对环境的保护，避免水泥散灰或水泥浆大面积污染场地，防止污染附近农田及河流。

10.2.5严禁施工人员与驻地人民群众发生不必要的冲突。

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水泥搅拌桩型号大全

预制方桩有6m、8m、12m、16m、22m等。　　预制桩：预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。

水泥搅拌桩水泥标号有没有规定?

水泥搅拌桩机型号有：搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机，旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机，搅拌轴转速为60转/min，电动机功率为45-55kw，最大扭矩为1200kgm-1500kgm，搅拌叶片外径为50-52cm，灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。作用原理：当水泥与饱和软土充分拌和后，水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。扩展资料：施工流程：1、桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。2、桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。3、启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。4、重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。参考资料：百度百科-水泥搅拌桩

水泥搅拌桩型号有哪些

一般是成桩7天后可初检，就是轻探检验，一般不超过4米，成桩28天后就取心检验（1）大直径（钉型）双向深层水泥土搅拌桩的施工工艺、质量控制技术；（2）多种大直径、小直径水泥搅拌桩桩如100cm和50cm、60cm组合、110cm和60cm、70cm组合以及90cm和50cm等组合成钉型加固深厚软基其经济效益、加固效果分析；（3）桩体的强度变化、受力传递规律、桩土相互作用、承载力等情况；（4）大直径双向深层水泥土搅拌桩复合地基的沉降变形情况；（5）提高桩体强度、改进施工方法等研究。通过以上研究，建立和完善大直径双向深层水泥土搅拌桩复合地基的设计理论和施工工艺，为推广应用提供实践和理论依据。研究成功后，本工程及其它许多需要造价昂贵的预应力管桩等刚性桩处理的路段可以用相对低廉的大直径（钉型）双向深层水泥土搅拌桩来代替，节约工程造价。

水泥搅拌桩用水泥标号

水泥搅拌桩机型号有：搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机，旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机，搅拌轴转速为60转/min，电动机功率为45-55kw，最大扭矩为1200kgm-1500kgm，搅拌叶片外径为50-52cm，灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。

水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。

作用原理：当水泥与饱和软土充分拌和后，水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。

扩展资料：

施工流程：

1、桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2、桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。

3、启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。

4、重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

参考资料：百度百科-水泥搅拌桩

水泥搅拌桩型号规格表

SJB-2，动力头90KW2个，产地江苏宜兴。

水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。

水泥搅拌桩机型号有搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机；旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机。搅拌轴转速为60转/min；电动机功率为45-55kw最大扭矩为1200kgm-1500kgm；搅拌叶片外径为50-52cm；灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。

扩展资料

双卧轴强制式搅拌机好的机型：

轴端密封Shaftsealing：

采用双浮动油封环及特制的密封件与高压油脂相结合的结构，延长了轴端密封使用寿命。

搅拌装置Mixingdevice：

搅拌臂轴向及径向均为流线型，搅拌过程中不仅对物料产生径向切割作用，而且更有效的起轴向推动作用，使物料搅拌更剧烈，短时间达到混凝土的均质状态，且由于搅拌装置设计独特，提高了水泥利用率。

传动装置Drivedevice：

传动装置采用两个行星齿轮减速机传动，该设计结构紧凑，传动平稳，噪声低，使用寿命长。

液压卸料装置Hydraulicdischargingdevice：

液压驱动卸料避免了气动卸料带来的由于气压不足打不开卸料门的现象，并“半开”角度可以任意调节，设手动开门装置，在紧急状态下可通过压动手动卸料手柄打开卸料门。

全自动油脂润滑Automaticgreaselubrication：

所有润滑点均由电动油脂泵点对点直接供油，以保证各润滑点所需的油量。油脂压力高，粘度大，且管路堵塞的故障率低，延长轴端密封的使用寿命。

搅拌轴Mixingshafts：

搅拌轴由合金钢锻造而成，具有最佳的抗扭与抗弯强度。根据行业选择需要配备耐腐蚀耐磨损材质。

参考资料来源：百度百科-水泥搅拌桩