钻床型号及参数(摇臂钻床型号及参数)

钻床型号及参数价格

摇臂钻床z3040参数如下：

1、最大钻孔直径（钢件/铸件）：Z3040x10/13mm。

2、主轴中心线至立柱母线距离：290-1320mm。

3、主轴端面至底座工作面距离：140-1100mm。

4、主轴行程：220mm。

5、主轴转速：75-1220r/min。

6、摇臂回转角度：360°。

7、电机功率：2.2kw。

8、净重：1800kg。

9、机床轮廓尺寸（长*宽*高）：1500x705x20201700x720x2300mm。

摇臂钻床z3040特点

1、双立柱设计，使摇臂更轻巧，便捷！工作效率大大起高。

2、操纵系统集中在主轴箱上，变速灵活、方便。

3、进给机械电器双保险，安全。避免误操作。

4、基础大件采用优质材料成型铸造，经时效处理后，用高精度机床加工，具有极高精度。

5、各导轨面均经淬硬处理，主轴采用氮化处理，延长使用寿命。

6、主轴正反转采用手把控制，钻孔，攻丝更加方便快捷。

7、臂长1.3米，加工范围更大，更便捷。

8、摇臂导轨加宽未定性更好。

9、进给涡轮自动润滑。

钻床型号及参数手册

Z5150B-1立式钻床最大钻孔直径为50mm，Z5150B-1为可滑动工作台，Z5150B为固定工作台参数/型号Z5150BZ5150B-1最大钻孔直径mm5050主轴孔锥度MT5MT5主轴行程mm250250主轴箱行程（手动）mm200200主轴转速级数Steps1212主轴转速范围r.m.p31.5-140031.5-1400进给量级数99进给量范围mm/r0.056-1.800.056-1.80工作台面积mm560×480800×320工作台纵横行程mm450/300工作垂向行程mm300300主轴端面至工作台面最大距离mm750750主电机功率kw33外形尺寸mm1090×905×24651300×1200×2465机床重量k12501350

摇臂钻床型号及参数

金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数

    机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：

车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

  在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

   除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

1.按照万能性程度，机床可分为：

   ①通用机床：   这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

   ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

   ③专用机床：    这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。

  2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

  3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

  4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

  5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

　二、机床的技术经济指标

　　（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；

　　（二）加工精度和表面粗糙度；

　　（三）生产率；

　　（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；

　　（五）寿命。

　　二、工作运动

　　机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。

　　（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。

　　车床：工件旋转

　　钻床：钻头旋转

　　镗床：刀具旋转

　　刨床：牛头刨床：刨刀直线运动

　　龙门刨床：工件随工作台的直线运动

　　铣床：刀具的旋转

　　拉床：刀具的直线运动

　　磨床：砂轮和磨具的旋转

　　（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。

　　主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。

　　（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。

　　主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。

　　除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。

　　三、机床的分类

　　（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。

　　机床分类及代号

类别

车床

钻床

镗床

磨床

齿轮加工机床

罗纹加工机床

铣床

刨插床

拉床

锯床

其他机床

代号

C

Z

T

M

2M

3M

Y

S

X

B

L

G

Q

读音

车

钻

镗

磨

二磨

三磨

牙

丝

铣

刨

拉

割

其他

　　（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床

　　（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机

　　床、大型机床、重型机床、特重型机床。

　　（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。

　　四、机床型号的编制

　　GB/T15375-94是现行机床型号编制标准

　　其中：（1）有“（　）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；

　　（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；

　　（3）有“△”符号者，为***数字；

　　（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或***数字，或两者兼有之。

　　在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。

　　（一）机床的类代号：见上表

　　（二）特性代号：

　　1.通用特性代号

　　机床通用特性代号

通用特性

高精度

精密

自动

半自动

数控

加工中心（自动换刀）

仿形

轻型

加重型

简式或经济型

柔性加工单元

数显

高速

代号

G

M

Z

B

K

H

F

Q

C

J

R

X

S

读音

高

密

自

半

控

换

仿

轻

重

简

柔

显

速

　　2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。

　　（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。

　　金属切削机床类、组划分表

组别

类别

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

车床C

仪表车床

单轴自动车床

多轴自动半自动车床

回轮转塔车床

曲轴及凸轮轴车床

立式车床

落地及卧式车床

仿形及多刀车床

轮轴辊锭及铲齿车床

其他车床

钻床Z

坐标镗钻床

深孔钻床

摇臂钻床

台式钻床

立式钻床

卧式钻床

铣钻床

中心孔钻床

其他钻床

镗床T

深孔镗床

坐标镗床

立式镗床

卧式铣镗床

精镗床

汽车拖拉机修理用镗床

其他镗床

磨床

M

仪表磨床

外圆磨床

内圆磨床

砂轮机

坐标磨床

导轨磨床

刀具刃磨床

平面及端面磨床

曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床

工具磨床

2M

超精机

内圆珩磨机

外圆及其他珩磨机

抛光机

砂带抛光及磨削机床

刀具刃磨及研磨基础

可转为刀片磨削机床

研磨机

其他磨床

3M

球轴承套圈沟磨床

滚子轴承套圈滚道磨床

轴承套圈超精机

叶片磨削机床

滚子加工机床

钢球加工机床

气门、活塞及活塞环磨削机床

汽车拖拉机修磨机床

齿轮加工机床Y

仪表齿轮加工机

锥齿轮加工机

滚齿轮及铣齿机

剃齿及珩齿机

插齿机

花键轴铣床

齿轮磨齿机

其他齿轮加工机

齿轮倒角及检查机

螺纹加工机床S

套丝机

攻丝机

螺纹铣床

螺纹磨床

螺纹车床

铣床X

仪表铣床

悬臂及滑枕铣床

龙门铣床

平面铣床

仿形铣床

立式升降台铣床

卧式升降台铣床

床身铣床

工具铣床

其他铣床

刨插床

B

悬臂刨床

龙门刨床

插床

牛头刨床

边缘及磨具刨床

其他刨床

拉床L

侧拉床

卧式外拉床

连续拉床

立式内拉床

卧式内拉床

立式外拉床

键槽、轴瓦及螺纹拉床

其他拉床

锯床C

砂轮片锯床

卧式带锯床

立式带锯床

圆锯床

弓锯床

锉锯床

其他机床Q

其他仪表机床

管子加工机床

木螺钉加工机

刻线机

切断机

多功能机床

　　例如：C6落地及卧式车床

　　　　　C5立式车床，

　　其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床

　　（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。

　　表4－4　常见机床主参数及折算系数

机床名称

主参数名称

主参数折算系数

普通机床

自动机床、六角机床

立式机床

床身上最大工件回转直径

最大棒料直径或最大车削直径

最大车削直径

1/10

1/1

1/100

立式钻床、摇臂钻床

卧式镗床

最大孔径直径

主轴直径

1/1

1/10

牛头刨床、插床

龙门刨床

最大刨削或插削长度

工作台宽度

1/10

1/100

卧式及立式升降台铣床

龙门铣床

工作台工作面宽度

工作台工作面宽度

1/10

1/100

外圆磨床、内圆磨床

平面磨床

砂轮机

最大磨削外径或孔径

工作台工作面的宽度或直径

最大砂轮直径

1/10

1/10

1/10

齿轮加工机床

（大多数是）最大工件直径

1/10

　　其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。

　　（五）机床型号举例

　　CA6140C车床（类代号）

　　　　　A结构特性代号

　　　　　6组代号（落地及卧式车床）

　　　　　1系代号（普通落地及卧式车床）

　　主参数（最大加工件回转直径400mm）

　　XKA5032AX铣床（类代号）

　　　　　　K数控（通用特性代号）

　　　　　　A（结构特性代号）

　　　　　　50立式升降台铣床（组系代号）

　　　　　　32工作台面宽度320mm（主参数）

　　　　　　A第一次重大改进（重大改进序号）

　　MGB1432M磨床（类代号）

　　　　　　G高精度（通用特性代号）

　　　　　　B半自动（通用特性代号）

　　　　　　14万能外圆磨床（组系代号）

　　　　　　32最大磨削外径320mm（主参数）

　　C2150×6

　　　　　　C车床（类代号）

　　　　　　21多轴棒料自动车床（组系代号）

　　　　　　50最大棒料直径50mm（主参数）

　　　　　　6轴数为6（第二主参数）

1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用***数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。机床类别代号见表2-12。

2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。

结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。

3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。

4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数值。有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。

5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D…表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。

此外，多轴机床的主轴数目，要以***数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。

机床型号举例

钻床型号及参数z3040x18

一、机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：

车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

1.按照万能性程度，机床可分为：

①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。

②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。

③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。

2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。

5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。

自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

二、机床的型号编制

机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和***数字按一定规律组合而成。

1.通用机床的型号编制

通用机床型号的表示方法为：

注：①有“()”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号； 

②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； 

③有“△”符号者，为***数字；

④有“△”符号者，为大写的汉语拼音字母或***数字或两者兼有之。

（1）机床的类别代号类别

车床

钻床

镗床

磨床

齿轮加工机床

螺纹加工机床

铣床

刨插床

拉床

锯床

其他机床

代号

CZTM2M3MYSXBLGQ 

读音

车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其 

（2）机床的特性代号

通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心 

(自动换刀)

彷型轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速 

代号GMZBKHFQCJRXS 

读音高密自半控换彷轻重简柔显速 

（3）结构特性代号 

为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。

（4）机床的组别,系别代号(请点击)(或见书P57) 

用两位***数字表示，前者表示组，后者表示系。每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系。在同一类机床中，凡主要布*或使用范围基本相同的机床，即为同一组。凡在同一组机床中，若其主参数相同、主要结构及布*型式相同的机床，即为同一系。

（5）机床的主参数,设计顺序号和第二参数(请点击) 

机床主参数:代表机床规格的大小,在机床型号中,用数字给出主参数的折算数值(1/10或1/150)

设计顺序号:当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示. 

第二参数:一般是主轴数,最大跨距,最大工作长度,工作台工作面长度等,它也用折算值表示.

（6）机床的重大改进顺序号 

当机床性能和结构布*有重大改进时,在原机床型号尾部,加重大改进顺序号A,B,C....等.

（7）其他特性代号:

用汉语拼音字母或***数字或二者的组合来表示。主要用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可反映不同的数控系统；对于一般机床可反映同一型号机床的变型等。

（8）企业代号:

生产单位为机床厂时,由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。通用机床的型号编制举例：

2.专用机床的型号编制

1）专用机床型号表示方法专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成，其表示方法为：

2）设计单位代号包括机床生产厂和机床研究单位代号（位于型号之首），见金属切削机床型号编制方法（GB/T15975-1994）附录A。

3）专用机床的设计顺序号按该单位的设计顺序号(从“001”起始)排列，位于设计单位代号之后，并用“－”隔开，读作“至”。

例如，北京第一机床厂设计制造的第100种专用机床为专用铣床，其型号为B1－100。

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钻床型号规格

  钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要配件之一，广泛应用于手电钻、钻床上。格型号。夹头是与钻具相连，用来夹持柄类工具的附件。其与钻具连接方式有螺纹连接和锥孔连接两种方式。根据现在的夹头规格，螺纹连接的规格主要有3/8-24UNF、1/2-20UNF、5/8-16UN、M12×1.25。要有B10、B12、B16、B18、B22及JT0、JT2、JT3、JT6、JT10、JT33等规格。螺纹连接主要用于手电钻上，锥孔连接主要用于钻床上。

 夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作。一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，而用于手电钻上的夹头精度相对低一些。夹持范围是用来控制夹头夹持工具最小和最大的直径，以便满足工作需要。正常情况下，最大夹持范围只比夹头的规格大0.5mm左右即可。如果超的过大，将大大浪费材料，提高夹头的生产成本。最小夹持范围理论上是可以做到很小，但是过小将使生产厂家的废品率上升，增加成本。所以综合各方面情况，将6、10、13、16、20mm的夹头的夹持范围定为0.8——6、0.8——10、1.5——13、3——16、5——20比较合理。

规格是指夹头夹持的最大直径。钻夹头的规格分为6、10、13、16、20mm等几种规格。手紧钻夹头一般只有6、10、13mm三种，因为再大的话，夹头的夹持力无法满足使用要求。扳手夹头由于采用扳轮拧紧，夹头的夹持力大，所以规格可以做到20mm。夹头的型号一般是以“J”开头，“J”表示夹头，后面有3——4个数字，如J1510、J1713等。数字的具体意义下面将有解释。 

钻夹头从结构上分主要有扳手式和手紧式两大类。扳手式钻夹头需用扳轮来拧紧，主要用于机床行业，如台钻和手电钻上。手紧式钻夹头靠握住前后套来拧紧夹头，主要用于手电钻上。扳手钻夹头由于是靠扳轮来拧紧夹头的，而扳轮是一个带加长力臂的锥齿轮，所以在拧紧的过程中，可以起到增加力矩输入的作用，因此夹头的夹持力大。由于扳手夹头结构简单、零部件易加工、价格便宜、性能可靠等优点，所以其用途较广。下面来介绍一下扳手夹头的主要分类。 

   扳手夹头按其用途可分为轻型、中型和重型。轻、重型之分主要看其丝母套的结构。轻型夹头丝母套为冲压成形的，重型为冷挤压成型，强度高。轻型夹头的型号格式为J35__，J25__，后两位数字来填写夹头的夹持范围，如10、13等。35表示夹头与钻具的连接特性为螺纹连接；25表示为锥孔连接。轻型扳手钻夹头主要用于家用钻具，适用于不同功率的直流和交流电钻。近几年来，为了降低生产成本，丝母采用了粉末冶金材料，大大地提高了生产效率，同时也降低了锥齿的齿形误差。

  中型、重型夹头主要用于木工机床、台钻、加工中心等负载较大的设备，其型号有J21__，J22__，J23__，J24__，J31__，J33__等系列。用于力矩输入的锥齿轮均为钢齿，可以承受较大的扭矩。

钻床型号及参数表格

家具木工机械电子教案

 一、木工机床的分类

    木工机床的分类方法很多，最常用的有下列几种：

    （一)按木工机床所使用的刀具，加工方法及工艺用途来分

    因为所使用的刀具，加工方法以及工艺用途，基本上决定了木工机床所能加工出的工件，特别是其加工表面的形状，也决定了木工机床的运动和结构。这是最常用的基本分类方法。在制材、木制品生产中，切削类型的木工机床占了绝大部分，通称木材切削机床，简称木工机床。我国将木工机床分为13类：木工锯机(MJ)，木工刨床(MB)，木工铣床(MX)，木工钻床(MZ)，木工榫槽机(MS)，木工车床(MC)，木工磨光机(MM)，木工联合机（ML)，木工接合和组装机(MH)，木工辅机(MF)，木工手提式机械(MT)，木工多工序机床(MD)，其它木工机床(MQ)。   

   (=）按木工机床的用途广狭程度（通用程度）来分类

    这种分类方法主要是从木工机床加工工件的生产批量大小来考虑的。工件批量小，则加工弌件的类别就较多，对木工机床通用程度的要求就较高；反之，工件批量大，则加工工件的类别较少，对木工机床通用程度的要求可以降低些，但对其生产率和自动化程度要求就高。按这个方法，木工机床可分为三类：

   1.通用木工机床

    主要用于单件和小批量生产，通用程度高，用在加工各种工件性质相近的各工序。例如：木工锯机，铣床，钻床等。

    2.专门化木工机床

    用于成批生产，用在完成外形轮廓相似、但尺寸不同的工件的同类工序。例如：压机，旋切机等。

    3.专用木工机床

    用于大批量生产，专门用在完成某一工件的一个或数个固定不变的工序。例如：燕尾形箱结榫开榫机，圆棒机，木工组合机床，封边机等。

    除了上述的分类方法外，还可以按照其它特点来分类，如按木工机床的加工精度、质量或控制方式等。随着家具木工机械的发展，木工机床的分类方法也在不断地发展着。

    二、木工机床的技术规格

    木工机床的技术规格是表示木工机床尺寸大小与工作能力的数据，一般是指尺寸参数、运动参数和动力参数，其主要内容有下列六个方面：

   (1)主参数。这个主参数是表示木工机床的工作能力与影响木工机床基本结构的主要参数，通常以所能加工的最大尺寸来表示。对于有的木工机床，为了更完整地表示其尺寸大小与工作能力，还需要有第二主参数。当主参数难以用加工的最大尺寸来表示时，也可以采用其它技术参数来表示，如微波干燥机的主参数为微波功率等。

    （2)木工机床主要工作部件的运动尺寸范围等。

    (3)木工机床主运动的变速范围及级数，进给运动的进给量范围及级数，快速移动速度等。

    (4)木工机床主电动机功率，进给电动机功率。

    (5)木工机床轮廓尺寸（长X宽X高）。

    (6)木工机床质量。

    这些主要内容是了解、选择、布置、安装与使用木工机床的基本依据，也是改装和设计木工机床的重要技术参数。

    三、木工机床型号的编制办法

    任何一台木工机床的名称，应该明确而完整地表示其类别、主参数、性能及结构特性。但不少的木工机床名称却十分冗长，书写和称呼都很不便。例如：锯轮直径为1060mm的普通木工带锯机，其名冗长，倘若用型号MJ3110来表示，显然既简单又明确，便于使用部门的选用和管理，科学部门作系统分析研究，还可体现出木工机床发展的过程。

    所谓型号，就是将品种繁多的木工机床，按一定的编制方法（规则)，赋予每台木工机床产品的具体代号。所谓一定的编制方法，就是将木工机床按类、组、型（系列）及主参数等这一顺序来组成一个型号。

    例如：MJ348，MJ表示木工锯机，34表示细木工带锯机，8表示锯轮直径为800mm。

    上述三部分的代号为组成木工机床型号的基本内容，有时为了进一步表明某一木工机床的特殊性，在上述三项代号中还可以加入其它代号加以说明之。

    目前我国木工机械型号编制方法除执行GB12448一90外，部分生产厂还执行原林业部颁布的人造板机械设备型号编制方法(LY512一81)。故在选用设备时应注意两个标准的含义，不要混淆。

    木工机床型号示例：

    (1)锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，其型号为：MJ104。

    (2)锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机，其型号为：MJ3210。

    (3)锯轮直径为1060mm的跑车（左向）木工带锯机，其型号为：MJ(2)3210。

    (4)加工最大宽度为500mm，带数显的单面木工压刨床，其型号为：MBX105。

    (5)钻孔最大直径为50mm的立式单轴木工钻床，其型号为：M2515。

    (6)钻孔最大直径为50mm、排数为4的多排多轴木工钻床，其型号为：M2745×4。

    (7)最大榫槽宽度为20mmx20mm的立式单轴榫槽机，其型号为MS362。

    (8)床面上最大车削直径为600mm的带端面车削又经第二次改进设计的普通木工车床，其型号为：MCD616B。

    (9)砂盘直径为800mm的单盘砂光机，其型号为：MM118。

    (10)焊接锯条最大宽度为200mm的锯条焊接机，其型号为：MF4020。

    （11)最大加工宽度为90mm的手提平刨，其型号为：MT209。

(12)开榫榫头最大长度为160mm的单头直榫开榫机，其型号为：MD2116。

 第二章 锯机

    锯机是木材加工中广泛使用的一种设备，按锯具类型可分为带锯机、圆锯机，排锯机等。在GB12448一90中木工锯机的类别代号为“MJ”，读作“木锯”。其组别代号如下：纵锯圆锯机为“MJl”，横截圆锯机为“MJ2”，带锯机为“MJ3”，往复锯为“MJ4”，链条锯为“MJ5”，锯板机为“MJ6”等。木工锯机用于将原木、方材锯切成一定规格尺寸的成材，或将成材及各种人造板锯切成各种规格的毛料或净料，以及用做木制零件的截头、锯企口槽等。锯机是木家具生产中的主要设备之一。

    第一节 带 锯 机

    带锯机是以环状无端锯条作为锯具，安装、张紧在两个锯轮「并朝一个方向连续运动的机床。带锯机是目前应用最为广泛的二种锯札它亦是我国制材工锯业中的主要制材机械之一。

   带锯机按锯轮直径可分为三类：1500mm(60in)以上的为重型带锯机;1000--1370mm(42～54in)者称为中型带锯机；900mm(36in)以下为轻型带锯机。按锯机的用途可分为：原木带锯机，主要用于将原木锯解成方材或板材；再剖带锯机，主要用于将毛方、厚板材，厚板皮等再剖成薄板材；细木工带锯机，主要用于较小零件的加工或外形为曲线的零件的加工。按锯轮布置的位置不同带锯机有盘式和卧式之分.一般应用立式占多数：卧式常用于锯解厚板皮或贵重原木，特别是锯解板皮比较方便，锯切质量也较好，故使用逐渐增多。