美孚液压油型号及功能(美孚液压油型号及功能介绍)

美孚液压油价格差距为什么这么大

美孚DTE26液压油。

1、用料好。美孚DTE26液压油采用高性能添加剂和优质基础油，能够提供优异的过滤性能和长期的设备保护，适合卡特挖机。

2、特性好。美孚DTE26液压油抗磨损，有充足的性能储备、氧化稳定性、腐蚀保护等特性，符合多种设备的要求。

美孚液压油200l价格

美孚液压油型号主要是美孚力图系列和美孚DTE20系列，还有美孚SHC500系列合成液压油，他们每一个系列里都包含多种粘度的，具体的你可以咨询他们的授权代理商深圳市帝宜佳商贸有限公司。

美孚液压油型号及功能说明

美孚机油型号详细介绍：美孚1号、速霸2000、速霸1000、力霸特级、力霸。1、美孚1号美孚1号是全合成机油品牌，拥有多重Anti-wear抗磨损专有技术。埃克森美孚旗下润滑油品牌美孚1号于1974年诞生，成为在全球范围内应用的车用合成机油。当时由于其设计超越了行业新能规范标准，为润滑技术领域设定了新标杆。2、速霸2000美孚速霸2000是归属于合成机油，有二种粘度级别，为5W30和5W40，是非常适用于众多车子，与此同时该设备油带有尤其的成份使在高低温试验下均能维持分子式的平稳，以让浮油长久坚韧。3、速霸1000美孚速霸1000是半全合成机油，对于城市交通堵塞、经常起停的工作状况设计方案的，为城市车子给予更为优异的驾车感受，带有特有的速生树种抗磨损分子结构，有着良好的抗磨损维护性能，灵敏磁感应到环境温度的改变进而为发动机迅速转化成防护膜。4、力霸特级力霸特级机油使用的是优质基础油，残炭值相对来说较小，所以对发动机更加友好；同时机油特别添加了针对性的清洁剂，可以有效地减少积炭。5、力霸美孚力霸机油是一款全合成机油，能节省燃油之高品质复式粘度机油，有助于发动机在严寒气温下启动。看机油是否是四季油，主要看它的标号，比如10W-40，还要看你所在的环境气候。

美孚液压油图片18升

美孚46号液压油是性能卓越的抗磨损液压油，专门为满足各种液压设备的要求而制。本系列产品能延长油品/滤油器的使用寿命，并最有效地保护设备，从而减低保养费和产品处理开支。本系列产品是与主要设备制造商联手开发的，可满足装置精密液压系统的高液压、高输出泵的严格要求，也能应付液压系统其他组件，如低间隙伺服阀门及高精度数控机床等的严格要求。本系列产品广泛符合采用多冶金技术设计的各种液压系统及组件制造商对性能最严格的要求，单一产品就具有杰出的性能特性。美孚46号液压油是选用高品质的基础油，调以能够中和运作中产生的腐蚀性物质的超稳定添加剂配方制成。本系列产品是专为需要高水平的抗磨损与油膜强度保护的严苛条件下操作的液压系统调制的，其配方在通常推荐使用非抗磨损液压油的一般应用中也适用。

美孚液压油有几个系列

这个需要看设备对液压油的粘度要求，一般情况下都采用48#

美孚液压油官方网站

一．数控加工的概念 

根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工 

阅读零件图纸： 

充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；工艺分析： 

根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；制定工艺： 

根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、以及辅助功能等，填写加工工序卡和工艺过程卡；数控编程： 

根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；（主要有手工编辑代码和电脑编程软件）程序传输： 

将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。

二．数控转塔冲床的主要结构及工作原理 

1．主传动部分 

数控冲床的主传动形式主要有以下几种种： 

•机械主传动； ET（金方圆公司机床型号）•液压主传动： VT（金方圆公司机床型号）•伺服主传动： MT（金方圆公司机床型号） 

ET-300机床的机械主传动工作原理（ET-300中的300指公称力为300KN） 

主电机通过小带轮带动飞轮转动，再通过离合器/制动器的接合或分离，带动曲轴旋转，再通过曲柄连杆机构，带动滑块上、下往复运动，冲击转盘上所选定的模具对板材进行冲孔或其它成型工艺。 

机械主传动的冲床采用的离合器-制动器主要有两种形式，一种是气动摩擦离合器，另一种为液压离合器。

VT-300液压主传动机床的工作原理（VT-300中的300指公称力为300KN） 

液压主传动的工作原理是将液压系统提供的液压油通过电磁换向阀的动作，进入液压缸的上下腔，使活塞杆带动滑块上下往复运动，冲击模具进行冲孔。近年来，随着液压技术的快速发展，采用液压主传动的冲床越来越多，由于采用液压传动的冲床在全行程范围内具有恒定压力的特点，更适宜一些特殊加工工艺的需要，如浅拉伸、敲落孔等一些成型工艺。

MT-200伺服主传动（MT-200中的200指公称力为200KN） 

工作原理：伺服电机驱动的机械装置结构简单、可靠、使用维护方便，具体结构为：伺服电机通过联轴器带动滚珠丝杠作旋转运动，滚珠丝杠轴向固定，由其螺母带动一滑块装置作水平往复运动，水平滑块装置上有一刚性辊轴，辊轴滚压在垂直滑块装置上的楔块斜面槽上使其产生垂直往复运动，垂直滑块装置下装有冲压头，带动冲压头上下往复运动即可打击模具完成冲压工作。

1、主传动方式 

    伺服电机驱动式主传动，保留了机械式主传动结构成熟可靠的优点。2、冲压工作特点 

    主传动电机冲压时才工作，因此，比机械式或液压式的节能30％以上；由于无液压油污染，因此环保，工作时噪音低。3、冲压性能 

    伺服电机驱动式主传动的滑块行程和速度能够任意调整，可以选择冲压所需的最短行程，同时设定合适的速度，使其与送料同步．从而有效地提高生产率；过精确设定滑块停止位置尤其是下死点，能够提高成型模具的加工精度。 

2．机床的工作原理 

在机床没有任何报警的情况下，CNC执行一编好的程序，依照程序指令，X和Y轴带着钢板运动到冲头下，T盘将程序中所需模具运动到冲头下，液压冲头执行对模具的打击，完成一次冲压，然后X和Y轴再移动一个位置，冲头再执行一次冲压，如此往复，只到一个程序全部执行完毕，退回到上料位置。 

3．各伺服轴的传动原理控制轴X、Y、T、C及作用 

机床共有X、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。 

T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床型号的不同可分为20，24，32，40等。 

C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。(注:X轴为左右移动,Y轴为前后移动) 

4．数控转塔冲床的主要结构 

转盘也称为回转头、转塔，是数控转塔冲床上用来存放模具的地方，相当于加工中

心上的刀具库，数控转塔冲床的转盘共有两只，分别称为上转盘、下转盘。目前，正常的工位数为：32。上转盘用来安装上模的导向套、模具支撑弹簧、上模总成；下转盘用来安装下模座、模具压板、下模、中心支架等。 

1）数控转塔冲床的转盘上的模具分布常见的有单排分布、双排分布、三排分布；过多的分布排数，容易造成冲孔的受力偏置。一般来说，三排分布时，冲头常做成移动式的，即需要冲那一排的模具，冲头通过移动装置移动到相应的那一排模具上方。

为了使上下转盘准确定位，在上下转盘的外圆周或端面上都装有锥形定位孔，转到相应模位时，定位锥销插入就可以保证定位准确。驱动转盘转动的轴通常称为T轴，T轴驱动包括伺服电机、减速箱、链轮链条（同步带轮同步带）、定位锥销、定位气缸（定位油缸）、上下转盘 

当数控系统发出信号，需要使用某一模位时，定位锥销自动拔出，伺服电机转动，经减速后带动转盘转动，当该模位转到冲头的正下方时，停止转动，锥销插入到相应的锥销孔内，从而使上下转盘准确定位。

2）上下模具同心度需要校正的判断标准 

当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具，首先确认模具的间隙和板材匹配。如果加工工件时，才冲了几次就发现冲孔毛刺较大，取出模具观察，模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。  

送料部件数控转塔冲床的送料部件通常包括横梁、Y轴传动、夹钳、支撑板

料的工作台等。 

1）横梁一般为焊接结构，在它的上面装有滚珠丝杠、直线导轨和联轴器、伺服电机，两侧的支承固定在其下底面上，导向是靠直线滚动导轨。为了保证滑块与导轨的高速平滑运动，滑块的端面带有防尘装置，机器的工作环境需保持清洁，以防灰尘残留在导轨和丝杠的沟槽内，造成急剧磨损。Y轴是由AC伺服电机驱动，电机通过无间隙挠性联轴器直接与滚珠丝杠联接，丝杠装配时已进行了预紧，保证了无间隙传动。注意：丝杠上的螺母在机器出厂之前已经调好，使用过程中用户不得自行调整或拆卸该部分的任何部位。

2）拖板是退火的铸铁件，由固定在横梁上的一根导轨导向，与Y轴的导轨一样，丝杠螺母的预紧调整工作在机器出厂前的调整装配时就已调好，用户使用过程中不得自行调整。X、Y轴丝杠的端部装有聚胺脂防撞块，防止各种误操作对丝杠及其它部分造成损坏。轴承座的润滑油嘴用来定时润滑丝杠支承轴承，润滑周期是每周一次。工作时夹钳安装在X轴方向的拖板上，通过伺服电机的转动，经联轴器带动滚珠丝杠转动，带动拖板在直线导轨上沿X轴方向来回运动，从而达到送料的目的。

3）目前常用的X轴方向的行程有1250mm、1500mm、2000mm、2500mm，如通过再定位后，则X方向的加工尺寸将会更大。Y轴传动和X轴基本一样，也是由滚珠丝杠、直线导轨和联轴器、伺服电机组成。Y轴传动工作时，通过一个连接座与横梁连接，带动横梁沿Y向运动。由于受喉口深度的限制，Y轴方向常用的行程有1250mm、1500mm

4）为了防止由于控制失灵、误操作等原因造成机器失控时，横料和工作台因受到撞击而受到损害，在X、Y方向丝杠行程的两端都装有缓冲装置 

5）夹钳是用来夹持板料的一个机械手，通常由压缩空空气或液压油提供动力源。夹钳一般通过T型槽或燕尾槽与横梁上的拖板连接 

6）支撑板料的工作台结构形式通常有两种：一种为固定工作台，另一种为活动工作台。固定工作台是指所有的工作台在工作时都不运动，采用这种结构的工作台最大优点是送料的运动惯量小，可以采用小扭矩的伺服电机即可带动活动工作台是指工作时送料工作台随板料一起运动，采用这种工作台的优点是占地面积小，但运动时的运动惯量大，需采用大扭矩的伺服电机才可带动。另外支撑工作台上的板料支撑体有两种，一种是万向输送球（钢球），另一种是硬质毛刷。采用硬质毛刷工作台时，承载力较钢球小，运动阻力大，但噪音小、不易划伤板料，较适合于薄板和固定工作台使用，板厚在3mm以下时采用。两者兼顾选用钢球和毛刷混合型。

气路系统 

VT系列机床  气 源：额定工作压力0.7Mpa以上，储气流量：大于0..3立方米/分钟。（压力应可调，与机床连接好，在空气非常潮湿的地区，要加空气干燥剂进行干燥）。 

ET系列机床  气 源：额定工作压力0.55Mpa以上，储气流量：1.2立方米/分钟以上，与机床连接的气管要求耐压10公斤以上，管的内径为25mm左右的高压防爆管。（压力应可调，与机床连接好，在空气非常潮湿的地区，要有空气干燥装置）

机床的气路系统由各类方向控制阀和气源三联件组成，气源接口位于机器正面，所需供气压力0.55Mpa以上，低于临界下限0.4Mpa就会报警停止工作。各用气部分分别是：转模结合机构、转盘定位销、再定位、夹钳、定位块。压力继电器判断气源压力是否达到设定值，如没有达到设定值，数控系统就会报警。压缩空气进入各执行元件之前，先通过油雾器把油带至各气动执行元件以达到润滑的目的。空气压力的稳定是机床工作的前提之一，压力不稳或不足会引起各种问题。 

一般进气处有一调压阀，压力调高，拨出调节手柄，顺时针旋转到规定压力即可，按下调节手柄。 

压力调低，则须使气压全部回到零，拨出调节手柄，逆时针调到旋转不动为止。 

打开气源，此时压力表指示应该为0。顺时针旋转调节手柄，到规定压力即可，按下调节手柄。机床工作一段时间后，如果气压长期不足，用以上方法难以奏效时，可考虑以下两种方案：更换空压机或修理，使空压机下限提高，或者降低空气报警的临界值，具体方法是将压力表下部一钢制一字小螺丝向"-"方向旋转，此时可看到绿色指示针跟着作相应移动。直到红灯熄灭，气压报警消除。此方法必须保证各气动组件正常才行。空气管道的润滑是通过油雾器来完成的，供油量是可调的，反时针旋转调整螺丝，油雾器的出油量增加，顺时针旋转调整螺丝，油雾器的出油量减少。油雾器的大小与实际工作时的气体流量成正比，启动油雾器自动润滑的最少空气流量为10L/MIN。

（1）转模结合机构升降 

转模结合机构接合，速度可通过单向节流阀调整，回原位时，气源的压缩空气直接进入气缸。

（2）转盘定位销 

 转盘的定位销由两个气缸通过联接板与销子相联，气缸支撑在固定座上，由二位五通电磁阀控制销子的进退，定位时的速度由单向节流阀调整。

3）再定位 

 再定位气缸的换向是由二位五通电磁阀控制，气缸固定在与床身相联的支架上，再定位的作用就是机器进行再定位时，把钢板紧紧的压紧在工作台上，夹钳自动移动时，保证钢板固定不动。当钢板在X轴方向的长度超过了X轴行程时，超过的部分必须经过再定位才能完成冲孔，这项功能扩大了机器在X轴方向的加工范围（再定位只能在X轴）。

（4）夹钳 

 夹钳气缸由二位三通电磁阀控制，二位三通闭开是由脚踏开关控制，夹钳口无钢板的情况下，应避免空夹，以防损坏齿板，不通气时，弹簧使气缸杆缩回，靠自重使钳口打开，夹钳的控制是靠脚踏开关或控制板上的按钮，，夹钳的最大夹紧厚度是6.35毫米，夹钳上的安全区检测板是检测夹钳位置以保护夹钳在工作过程中不进入危险区，以免冲坏。

（5）×轴定位原点销 定位挡块直接与气缸杆相联，上料时，手动控制横梁护罩上的操作按钮即可控制定位挡块的升降。原点销位于进给工作台的左边，以它来确定X轴的参考点，从原点销的定位面到冲压中心的理论距离是1250（2500）毫米。上料的时候，气缸把原点销抬起（这时夹钳口是张开的），钢板就紧靠在夹钳口的定位面和原点销的定位面，从而确定钢板在工作台上的原始位置。当夹钳把钢板夹紧以后，钢板就定位好了，这时再由气缸带动原点销落下。在整个工作中，原点销都处在原始位置（即落下）状态。如果在工作过程中由于某种原因原点销没有落下或抬起来了，X，Y轴都不能移动，只有把原点销落下后才能重起动。

液压系统（H+L）

冲头主要用来对模具实施打击,它是冲压动力的来源,它本身的动力由液压站完成。液压站通常设主电机一只，高压泵和冷却泵各一，配风冷，当油温超过40度时，自动启动，使油温下降，液压站作用是为冲头提供源源不断的油压。液压油型号推荐为：美孚DTE－25VG46抗磨液压油。所用油量为：

哈雷经济型（VT-300）： 180升哈雷高档型（RT-300）： 250升 

冲头可以根据加工板厚的不同自动选择冲压行程，实现预压功能，这样可以减少冲头往复行程,提高冲压的速度。  

1)液压冲头部分图片

2)液压站组成部分图片

机械离合器相关说明 

上死点部分各开关功能及作用及调整方法 

1．由于气压原因导致上死点不在，在手动方式下，启动电机，转盘销入，按上死点调整键F1，直到报警消失为止 

2．执行程序的时候，出现报警，机床处于保持的状态，在不按复位键的情况下，直接切换到手动方式，按上死点调整键F1，直到报警消失为止，再切换到自动方式下，按循环启动，机床还会接着刚才中断的程序执行。 

3．如果此时机床处于断电状态，冲头不在上死点，且正好停在旋转工位，上下模不在同一角度的时候，无法实现开机状态的调整。就需要手工来调整，步骤是，先确认气压是否稳定，然后观察离合器主阀上有一可以手工来控制阀的按键，按住不要松开，此时主阀会工作，然后用撬杠一类的工具来扳动飞轮，需要一边观察上死点凸轮的转的方向，且注意一定要按住主阀按键，飞轮扳动上死点凸轮才会回到位置。

一个简单的机械制图难到一大片！

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美孚液压油型号及功能介绍

1、美孚DTE超凡系列抗磨液压油

产品介绍：

美孚DTE10超凡系列液压油具有卓越的液压系统效率；超高的清洁性能和极佳的耐用性。液压效率特性可帮助减少工业和移动设备的能量消耗、降低运行成本并提高生产力。非凡的抗氧化和热稳定性延长油液和过滤器的更换间隔，同时有助于确保系统清洁。高抗磨性能和极佳的油膜强度性能特征极大程度地起到保护设备的作用，减少故障发生率，同时提高生产能力。

典型性能：美孚DTE10超凡系列1522324668100150ISO粘度等级1522324668100150粘度，ASTMD445　　　　　　　　　　　　　　cSt@40°C15.822.432.745.668.499.8155.6cSt@100ºC4.075.076.638.4511.1713.0017.16粘度指数，ASTMD2270168164164164156127120Brookfiled粘度计粘度ASTMD2983，cP@-20°C　　　　10901870399011240345002、美孚DTE20系列液压油

美孚DTE20系列液压油是性能卓越的抗磨液压油，专为满足各种液压设备的要求而制成。美孚DTE20系列液压油选用高品质基础油，与能够中和工作中产生的腐蚀性物质的超稳定添加剂调制而成。在严苛的工作条件下提供高水平的抗磨与油膜强度保护。也可使用于非抗磨要求的润滑系统。

特性：

·抗磨损，充足的性能储备

·氧化稳定性

·腐蚀保护

·符合多种设备的要求

·空气释放性

·水分分离性

·清洁性

应用：

·对沉积物非常敏感的液压系统，如精密的数控机械、特别是采用伺服阀的系统。

·少量水分不可避免的应用场合。

·当采用传统产品会有油泥和沉积形成的应用场合

·含有齿轮和轴承的系统

·需要高度承载能力和抗磨保护的系统。

·薄油膜防腐保护较重要的应用，如少量水分不可避免的应用场合。

·采用大量不同金属制成元件的设备。

典型数据：产品名称比重倾点℃闪点℃粘度cStV.1.ISOVG40℃100℃MobilDTE210.845-30174102.749810MobilDTE220.860-30200214.509822MobilDTE240.871-2722031.55.299832MobilDTE250.876-2723244.26.659846MobilDTE260.881-2123671.28.539868MobilDTE270.887-2124895.310.9981003、美孚力图H系列抗磨液压油

美孚力图H68抗磨液压油是高品质抗磨液压油，用于要求使用抗磨润滑油的工业和移动服务应用。它们是采用高品质基础油和精选添加剂系统配制而成，具有许多理想的特性，可延长设备寿命。美孚力图H68抗磨液压油是为在中等至严重苛刻操作条件下工作的系统所使用的许多液压元件提供良好润滑性能而设计的。它们的高氧化和化学稳定性有利于控制积垢的形成和降低呆滞系统运行和阀门卡住的可能性。油品及过滤器寿命长，能提供较佳的设备保护，减少维护和使用过的产品处置费用。它们在高湿度操作环境或具有不可避免的潮湿的环境中具有优良的抗锈蚀和腐蚀性能。埃索力图H(NutoH)系列油品可迅速将水分离，而且空气释放性好。这些产品能满足广泛的液压系统和元件的原设备制造商(OEM)对润滑油性能的要求。

应用范围:

1.推荐使用抗磨液压油的含有齿轮、叶片、径向和轴向活塞泵的系统

2.具有不可避免的水污染或泄漏的液压应用

3.在少量进水不可避免而这些水可能损坏元件的应用

4.含有齿轮和轴承并要求中等抗磨特性的系统

5.要求具有高承载能力和抗磨保护的系统

6.薄油膜防腐蚀保护较重要的地方，例如存在少量水的系统

7.含有使用不同合金构成的多种元件的机械

美孚力图H(NutoH)系列油品具有以下优点：

1.非常佳的抗磨性能可减少泵的磨损，延长泵的寿命

2.在紧公差元件如伺服阀中可减少油泥和沉淀物形成

3.快速的空气释放、很好的泡沫控制以及优良的水分离性，使设备实现高性能和平稳的液压操作

4.优异的防腐蚀保护，可减少水分对系统元件的不良影响

5.优异的过滤性，在有水的情况下仍能防止过滤器堵塞

6.有效的氧化及化学稳定性，可延长油品和过滤器寿命

4、美孚SHC500系列液压油

产品简介:

美孚SHC500系列润滑油是性能卓越的液压油，配方选自人工合成的无蜡碳氢基础油，并与一种精心制造、稳定性超群的添加剂系统相配合而成。

应用范围:

对沉淀反应敏感的液压系统，如精密数控(NC)机床，特别是使用了间歇伺服阀的系统

采用多金属部件设计的系统

高压叶片泵、活塞泵和齿轮泵

通常需要进