起重吊带规格型号表(起重吊带规格型号表吊扣)

起重吊带国家标准

扁平吊带webbingsling：材料：100%polyester高强涤纶工业丝安全系数：6：1，7：1，8：1生产标准：ISO4878国际标准、EN1492-1：2000欧洲标准、JB/T-8521吊装能力：1t，2t，3t…40t吊带宽度：25mm、50mm，75mm….300mm

起重吊带价格一般是多少

扁平吊带webbingsling：材料：100%polyester高强涤纶工业丝安全系数：6：1，7：1，8：1生产标准：ISO4878国际标准、EN1492-1：2000欧洲标准、JB/T-8521吊装能力：1t，2t，3t…40t吊带宽度：25mm、50mm，75mm….300mm

起重吊带规格型号表格

安全带数量是根还是付

起重吊带使用技术规范

钢丝绳

钢丝绳是由一定数量的钢丝一层或多层的股绕成螺旋状而形成的结构。可分为：压制钢丝绳、插编钢丝绳和无接头钢丝绳。不允许现场插接钢丝绳；钢丝绳吊具必须有出厂合格证，配挂吊具直径、长度、许用载荷标识牌。

检查钢丝绳的合格证等资料，核对钢丝绳的规格和型号；

承载力不能超过许用工作载荷（安全系数）；

对钢丝绳外观进行检查，有锈蚀、变形、破损等情况不能使用；

选择合理的吊挂方式，提升力方向要通过重物的重心，要保持重物的稳定；

 钢丝绳之间的夹角ф，一般在60°～90°范围内，最大不能超过120°；

重物的棱角处，对钢丝绳要垫以木板、麻袋片、半圆管等进行保护；

钢丝绳要避免和电焊把线接触，严防破皮的电焊把线把钢丝绳的钢丝灼伤、熔断；

钢丝绳在使用时不能叠压，对钢丝绳数量多、吊钩小的可采用卸扣、吊环等工具进行布置和分配； （检查每根钢丝绳受力情况，如果发现受力不均必须停下来）；

钢丝绳使用后应妥善保管，不能随意摆放。

合成纤维吊装带

合成纤维吊装带，采用高强度聚酯或聚丙烯等工业强力长丝为原料，经工业织机织成。同传统的钢丝绳及链条吊具相比，合成纤维吊索具有如下优点：

保护被吊物品，使其表面不被损坏；

高强度，轻便，便于携带；

柔软便于操作；

在额定载荷下的伸长约为1.6%，拉伸特性接近于钢丝绳。

不腐蚀，不导电。

为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色为2000kg；黄色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；10000kg以上为桔黄色。

当吊带出现下列情况之一时，应报废：

(1)织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。

起重链条

1）对链条外观进行检查，有无破损、锈蚀、裂纹等情况；

2）链条不能超载使用；

3）链条不能缠绕或打结使用；

链条的报废标准

（1）链条的链环有裂纹或变形；

（2）链条任何部位的链环直径减少了10%以上；

（3）链条任何部位的链环外部长度增加3%。

卡环(卡扣)

钢丝绳夹

钢丝绳夹是制作索扣的快捷工具，如操作正确，强度可为钢丝绳自身强度的80％。

其正确布置方向如下图所示，为减小主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳夹的间距A等于6～7倍钢丝绳直径。钢丝绳的紧固强度取决于绳径和绳夹匹配，以及一次紧固后的二次调整紧固。绳夹在实际使用中，受载一次后应作检查，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近处的绳夹应尽可能地靠紧套环，但不得损坏外层钢丝。

绳卡规格与钢丝绳直径配套使用，绳卡使用数量视钢丝绳直径而定，一般绳卡紧固程度为钢丝绳压缩量为其直径的1/3。

钢丝绳夹所用的数量与绳径相关，按下表选取。

来源：网络

起重吊带的规格及长度

链条规格尺寸表见文本图。

例如，G80的起重链条，规格为1.2mm，厚度为1.2mm，宽度为6.2mm，长度为11.9mm，承重可以达到15KG。

起重链条是起重机必不可少的、重要的取物装置，可以根据起重物的提升高度不同可以调节链条的长度，对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用。

在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。

同一系列的链条产品中，按链条元件所用材质、链条附件形式和铰链结构划分品种。

同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的划分不同规格。

任何部位出现裂纹，弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻等现象且不能排除时禁止使用，链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%。

日常使用的维护和保养：

新的起重链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

旧的起重链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。起重链条在工作中要记得及时加注润滑油。而润滑油则必须进入滚子和内套的配合间隙，以便改善工作条件，以减少磨损。

起重链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%-3%。

起重吊带的选择公式

我们在装修中要用到很多的材料，像吊装带也是一种常见的材料之一，当然对于装修小白来说未必就了解吊装带，这样我们自然就不知道如何选择了，所以我们需要了解一下吊装带规格型号表。

我们在装修中要用到很多的材料，像吊装带也是一种常见的材料之一，当然对于装修小白来说未必就了解吊装带，这样我们自然就不知道如何选择了，所以我们需要了解一下吊装带规格型号表，另外吊装带使用注意事项我们也要了弄清楚，毕竟再好的材料，再好的东西，我们一定要了解使用才行的。

吊装带规格型号表

吊装带规格及分类目前，国产吊装带的生产厂家非常多，其技术性能与规格大致如下：技术特性技术标准：JB／T8521——1997；材料：涤纶、丙纶、锦纶；安全系数：6～8；延伸度：极限工作力下2％～5％；长度：根据客户要求；类型：单层、双层、四层。

扁平吊装带是采用PES通过编制缝合制成。并且吊装的两端可使用加强的环眼或金属配件来提高强度。扁平带是由织机一次织成，并配以不同的缝合方法加工而成，分为单层和双层，扁平带的标准吨位除可用颜色来区分外，还可以根据宽度的不同，来区分不同的承载吨位。在吊装作业时，能够提供宽阔的、平顺的承载表面，在吊装有柔软表面的物体时特别适用，由于没有与金属件接触，对于被吊物经喷漆处理的表面造成的伤害极其轻微。

吊装带使用注意

1、不要使用已损坏的吊带；

2、在吊装时，不要扭、绞吊带；

3、使用时不要让吊带打结；

4、避免撕开缝纫联合部位或超负荷工作；

5、当移动吊带时，不要拖拉吊带；

6、避免强夺或震荡造成吊带的负载；

7、每一个吊带在使用前必须要认真检查；

8、绦纶有耐无机酸的机能，但易受有机酸的伤害；

9、纤纶适用于最能抗化学物品的场所；

10、锦纶有耐烈机酸的能力，易受有面酸的伤害，在受潮时，强力损失可达15％；

11、如果吊带在受化学品污染或者是在高温下使用，则应向供应商寻求参考意见。

上面我们介绍了吊装带规格型号表和吊装带使用注意等问题，其实对于吊装的选择我们一定要了解使用的注意问题，毕竟我们在选择的时候，切不可大意，一定要了解使用注意问题，同时在选择的时候不要乱买型号，一定要根据实际求来选择，这样才避免弄坏机能。

起重吊带规格型号表吊扣

一、钢丝绳

起重吊装作业常用钢丝绳为多个绳股围绕一根绳芯捻制而成的多股钢丝绳。大型吊装应符合《重要用途钢丝绳》GB8918-2006要求的钢丝绳。钢丝绳的主要技术参数如下：

（1）钢丝绳钢丝的强度极限

钢丝绳钢丝的公称抗拉强度级别有1570MPa（相当于1570N／mm2）、1670MPa、1770MPa、1870MPa、1960MPa。

（2）钢丝绳的规格、直径和用途

钢丝绳是由高碳钢丝制成。其中6代表钢丝绳的股数，19（37、61）代表每股中的钢丝数。“+”后面为绳股中间的绳芯，其中FC为纤维芯、IWR为钢芯。

用于连接起重机吊钩和被吊设备。例如，《重要用途钢丝绳》GB8919—2006标准中6*37S+FC(IWR)钢丝绳为点线接触，绳股为1+6+15+15结构，直径范围为20-60mm，性能较好，在大型吊装中使用最为普遍。若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。

钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。

《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798—2012对钢丝绳的使用安全系数应符合下列规定：

常规吊装带(合成纤维吊装带)，一般采用高强力聚酯长丝制作，吊装带具有携带轻便、维护方便、不导电和良好的抗化学性，以及具有重量轻、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点；缺点主要是区别于钢丝绳索具而言，当吊装物有锋利的边时，这些锋利的边会对吊装带带来破坏性的割伤，为保护吊装带免受割伤，可用保护衬置于吊装带和被吊物之间。

（一）滑轮组的规格、型号

1、机电工程安装常用起重HQ系列滑车（通用滑车）

2、型号的表示方法如下图

例如：（JB/T9007.1—1999表示适用的标准编号）

（1）吊钩型带滚针轴承开口式单轮，额度起重量为2t的通用滑车，标记为：通用滑车HQGZK1—2JB/T9007.1—1999

（2）链环型带滑动轴承双开口式双轮，额度起重量为3.2t的通用滑车，标记为：通用滑车HQLK2—3.2JB/T9007.1—1999

（3）吊环型带滑动轴承闭口式三轮，额度起重量为5t的通用滑车，标记为：通用滑车HQD3—5JB/T9007.1—1999

滑车

（二）跑绳拉力的计算

滑轮组在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性原因，使每一分支跑绳的拉力不同，最小的在固定端，最大的在拉出端。跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式或查表进行。

（三）滑轮组的选用步骤

1、根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数

2、计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径

3、注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配

4、根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。

5、滑轮组动、定（静）滑轮之间的最小距离不得小于1.5米。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5度。

6、滑轮组穿绕跑绳的方法有顺穿（3门以下）、花穿（4-6门）、双抽头穿法（7门以上）。当滑车的轮数超过5个时，跑绳应采用双抽头方式。若采用花穿的方式，应适当加大上下滑轮之间的净距。

四、卷扬机

基本参数：

1、额定牵引拉力

国家标准《建筑卷扬机》GB/T1955—2008列出的标准系列，额定拉力从0.5t到50t（5—500kN）的慢速卷扬机共有20种规格。

2、工作速度：卷筒卷入钢丝绳的速度

3、容绳量：卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。

五、平衡梁

（一）、平衡梁的作用

1)  保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

2)  缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

3)  减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

4)  多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

（二）平衡梁的形式

1、管式平衡梁：一般用于吊装排管、钢结构构件及中、小型设备。

2、钢板平衡梁：制作简便，可在现场就地加工，依设备重量确定钢板厚度。

3、槽钢型平衡梁：分部板提吊点可以前后移动，根据设备重量，长度来选择吊点，使用方便、安全、可靠。

4、桁架式平衡梁：当吊点伸开的距离较大时采用，以增加其刚度。

5、其他平衡梁：滑轮式平衡梁、支撑式平衡梁

管式平衡梁

槽钢型平衡梁

（三）平衡梁的选用

起重作业中，一般都是根据设备的重量、尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。

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