水钻钻头规格型号表(水钻钻头规格型号表图片)

水钻钻头直径规格表

1.1.锚杆框架梁概况

(1)结构组成：坡面设现浇钢筋混凝土框架梁，正方形或菱形布置，节点处设置锚杆，锚杆框架梁内绿化，采用喷混植生护坡防护。

(2)框架梁每级边坡自下而上布置，采用现场立模施工，混凝土强度等级不低于C30,根据环境作用等级选用相应标号。框架梁节点间距D=2.0m、D=3.0m和D=4.0m,截面尺寸分别为0.4m×0.3m、0.4m×0.35m和0.4m×0.4m。非硬质岩边坡框架梁必须采用人工挖槽方式嵌入坡面中，采用不同绿化方式时框架梁的嵌入深度不同，具体见“表3-1框架内绿化方式与框架梁嵌入深度对照表”。框架梁节点间距由边坡高度、岩性、周边环境等条件确定，一般弱～中膨胀岩（土）路堑地段，框架节点间距采用D=2m；一般地质、软质岩及全风华硬质岩路堑地段，框架节点间距采用D=3.0m；一般破碎硬质岩路堑地段，框架节点间距采用D=4.0m。对于强膨胀土（岩）、顺层及具有不利结构面等特殊要求地段的路堑边坡，应单独检算来确定节点的间距及框架梁的截面尺寸。

表1-1框架内绿化方式与框架梁嵌入深度对照表

框架内绿化方式

框架梁嵌入深度（m）

框架梁露出深度

植生袋植草

0.27或0.15

0.13或0.25

土工网垫客土植生

0.2

0.2

植物防护

0.4

0

喷混植生

0.28

0.12

空心砖内客土植生

0.2

0.2

注：1.表内为土质和软质岩地段框架梁嵌入深度，硬质岩框架不嵌入坡面。

2.硬质岩地段，框架内采用植生袋防护时，应采用叠铺的方式。 

表1-2每100m²锚杆框架梁内绿化面积

框架节点间距

框架内绿化面积

4m

81.0m²

3m

78.0m²

2m

72.3m²

表1-3锚头埋入长度表

边坡坡率

锚头埋入长度L1（cm）

框架纵梁厚40cm

1：0.75

33.9

1：1.0

35.9

1：1.25

37.3

1：1.5

40.6

⑶锚杆一般采用Φ32HRB400钢筋制作，锚杆长度根据稳定检算确定，一般不短于5m，锚杆抗拔力依据地质条件和锚杆长度等因素确定，详见具体工点设计图。锚杆体与水平坡面的夹角为15°～25°，锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接，锚杆锚孔直径一般采用110mm。

⑷无侵蚀性环境下，注浆材料一般选用强度不低于M30水泥砂浆；地下水或地表水有侵蚀性时，根据环境作用等级注浆材料掺加粉煤灰或选用相应的抗侵蚀性水泥。

⑸框架内可采用植物防护、土工网垫客土植生、空心砖内客土植生、喷混植生、植生袋、喷锚网或柔性防护网等防护。

⑹边坡防护起点、讫点各0.5宽度采用现浇混凝土或者浆砌片石砌筑镶边加固。

⑺当地年平均降雨量超过600mm时，边坡平台宜设置截水沟。

⑻混凝土现浇后应及时进行光面处理。顺线路方向每隔15m左右于框架中部设伸缩缝一道，对应处的镶边、平台截水沟、平台封闭及基础均设伸缩缝，缝宽2cm,缝内全断面采用沥青麻筋填充，伸缩缝均为贯通缝，严禁设置假缝。

3.主要施工要求

 ⑴施工顺序：边坡开挖-清除浮土和松动岩石并平整坡面-确定孔位-钻机就位-调整角度-钻孔-清孔-安装锚杆-注浆-开槽-绑扎钢筋-立模板-浇筑混凝土-框架内绿化防护

 ⑵首先对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。

 ⑶锚杆施工前在同一标段范围内应选择有代表性、与锚杆锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验及开挖检验，试验孔数均不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段地层的设计指标，确定施工工艺及参数，其相关参数在同一标段内相同地层及相同环境类别时通用。试验锚杆长度不小于3m，锚杆钢筋直径、锚孔直径和抗拔力要求见具体工点设计图。

 ⑷做好地表截排水设施后，路堑边坡自上而下分级开挖，每级边坡开挖后，立即施工坡面锚杆：定位、造孔、锚杆安装、灌浆，然后进行下级边坡施工。框架梁必须按设计要求的嵌入深度采用人工挖槽方式嵌入坡面中。

⑸框架梁应采用混凝土整体浇筑，截水缘与框架梁混凝土一体浇筑，锚孔周围等钢筋较密集处混凝土浇筑应仔细振捣，保证质量。

⑹钻孔应采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防塌孔、缩孔。

⑺注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1.0Mpa的压力。

⑻锚杆孔灌浆前应采用高压风清孔，排出孔内杂物及积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm～500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。灌浆压力不小于0.4Mpa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的间隙。

⑼锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以后，进行框架梁和封头施工。

⑽框架开槽底部必须夯填密实，框架梁周边需回填密实。

⑾当框架梁结点应用于嘴上或端部时，可根据实际情况进行截断，钢筋接长宜采用焊接。当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理。

⑿锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架梁主筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。纵向每隔3个框架于框架中部设伸缩缝一遍，缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻筋。

⒀加强施工过程中信息反馈，若地质发生变化或其它特殊情况应及时反映，以便采取相应措施。

⒁施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上堆积集中荷载。

4 .施工方案

⑴站场路基GK0+160～GK0+340右侧长180m，墙顶/桩顶第1、2级堑坡，GK0+340～GK0+400右侧长600m,沿自然边坡一级，设置锚杆框架梁内灌草护坡防护。框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距3.0m，框架梁必须嵌入坡面。锚杆设置在框架梁的节点上，采用单根Φ32HRB400螺纹钢制作，锚杆长度为10m。钻孔直径Φ110mm,与水平面成25°施作，孔内灌注M30水泥砂浆或净浆，注浆压力不小于0.4Mpa。

锚杆施工前应选择相同的地层（但不得在工程所在部位）进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆的长度L=3.0m，试验锚杆的抗拔力要求为：土质及岩石W4不得小于80KN。

⑵区间路基DK170+070～DK170+110左侧一、二级边坡长40m，路堑边坡设置锚杆框架梁内灌草护坡防护。框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距3.0m，框架梁必须嵌入坡面。锚杆设置在框架梁的节点上，采用单根Φ32HRB400螺纹钢制作，锚杆长度为10m。钻孔直径Φ110mm,与水平面成25°施作，孔内灌注M30水泥砂浆或净浆，注浆压力不小于0.4Mpa。

锚杆施工前应选择相同的地层（但不得在工程所在部位）进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆的长度L=3.0m，试验锚杆的抗拔力要求为：岩层W2、W3不得小于160KN，土质及岩石W4不得小于80KN。

4.1.施工准备

⑴组织工程部、实验室、测量队、作业队等有关人员进行熟悉边坡拱形框架梁设计图纸以及施工技术规范要求，并认真组织学习施工方案及工艺要求，质量检测标准及质量操作要点，材料质量要求及检测方式频率等。

⑵施工前在标段范围内选择有代表性、与锚杆锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验及开挖试验，试验孔数均不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用Ф25HRB400钢筋，要求抗拔力土层不小于180MPa，岩层不小于60MPa。

⑶开工前现场技术人员利用路基附近的导线加密点以及水准点，按照路基设计图纸上的路基横断面，按设计坡度沿线路方向每10m挂一坡度线，坡度线与坡度线之间挂横线，线挂好后，组织人员按坡度线，对坡面*部不平整部位进行人工修整，保证坡面大面平整，无*部凸起以及松动的岩石。

4.2.施工工艺及质量控制流程

（1）锚杆框架梁施工工艺及质量控制流程如图4-1所示。

图4-2-1 锚杆框架梁施工工艺流程如图

4.3.施工工艺和主要技术措施

4.3.1. 锚孔放样

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，用全站仪标出起止点并设置成固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段固定桩不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±100mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，锚孔间距3m，距边坡线的锚孔间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

4.3.2.钻孔

4.3.2.1.钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔，在易于塌缩孔和卡钻埋钻的土层中采用套管钻进技术，防止塌孔，套管可选用钢管或UPVC管。

4.3.2.2.钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差分别不得超过±0.2m，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±2.0°。锚杆与水平面的交角z设计分别为15°和20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

4.3.2.3.钻进方式

钻孔采用风动钻进，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

4.3.2.4.钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

4.3.2.5.孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，锚杆孔口偏差为±0.2m，孔深允许偏差为+0.2m。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

4.3.3.清孔

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。清孔严禁采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

4.3.4. 锚孔检验

锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

4.3.5. 锚杆制作及安装

锚杆按图纸要求进行，锚杆在钢筋加工场制作，自缷车运至施工现场后人工运至孔口安放。

锚杆采用2根Ф25HRB400螺纹钢制作，钢筋点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（φ12mm钢筋），以保证锚杆有足够地保护层，锚杆外露弯折10cm，锚孔直径110mm。锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30mm范围内），确保锚固长度。

4.3.6. 注浆及封口

采用注浆机注浆，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，实际注浆量一般要大于理论的注浆量。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于0.5MPa。注浆材料选用M35水泥砂浆，水泥使用P.052.5级普通硅酸盐水泥。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。注浆完成后，用0.07m厚的C35混凝土封口。

4.3.7.框架梁施工

4.3.7.1.框架梁放样

按照锚孔放样程序及方法，放出框架梁纵、横梁中线以及边线，并用绳线交叉绷紧。

4.3.7.2.基坑开挖

框架梁基础采用人工开挖，根据放出的线开挖沟槽。石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用与框架同标号的砼调整至设计坡面。土质基底必须平整夯实，检查合格后方可进行下道工序施工。如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行施工。

4.3.7.3.钢筋制作及安装

钢筋在钢筋加工场统一加工，加工完成后用汽车运至施工现场集中绑扎。钢筋要求规格、尺寸符合设计要求，钢筋表面清洁、无锈蚀。钢筋绑扎时，要求横平竖直，钢筋间距与保护层符合设计与规范要求。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。若框架梁钢筋与锚杆干扰可适当调整框架梁钢筋，将锚杆尾部与框架梁钢筋焊接成一整体。

⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 

⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 

⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 

⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固

4.3.7.4.立模

⑴模板采用木模板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 

⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 

⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设计要求并美观。 

⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 

⑸横向每隔4个框架与框架梁中部设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，伸缩缝处用竹胶板隔开。

⑹检查立模质量，并做好原始质检记录。

4.3.7.5.浇筑混凝土

混凝土采用吊车吊砼入模或采用泵送入模，从低处往高处浇筑。插入式振捣棒振捣，以混凝土不再下沉，无气泡冒出，表面翻浆为振捣密实标准。锚头应与框架梁同时浇筑。

4.3.7.6.拆模、养护

当框架梁混凝土达到2.5Mpa时，即可拆除模板，拆除模板后应立即用土工布和塑料薄膜将混凝土覆盖并洒水养护，养护时间应不少于7天。

4.3.8.框架梁内克土植草、栽种灌木

(1)框架梁内种植的灌木采用紫穗槐为主适宜当地生长、易于成活的灌木。每窝灌木间距0.6m，每窝2株，采用穴载法种植。整个坡面采用植草防护。

(2)种植前，先进行坡面清理，清楚杂物厚按要求平行于路肩自上而下放样，以确保整齐、美观。种植时选择阴雨或多云天气，行栽后恢复坡面平整，再植草，并及时浇水（洒水）养护。

（3）土质边坡框架梁内种植土不足及岩质路堑、粗颗粒土路堤边坡需要客土，尤其是粗颗粒土客土厚度不小于20cm。

（4）按照铁路工程绿色通道建设指南（铁总建设〔2013〕94号），乔木地径3cm，灌木高度不小于0.5m，丛生灌木枝条不少于3根；成活率应在80%以上，并对未成活树木进行适时补种；草地（植被）覆盖率应达85%以上。

5. 施工要求

(1)锚杆框架梁采用C35混凝土现浇，水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。

(2)锚杆钢筋采用热轧HRB400钢筋，锚杆钢筋连接采用对接焊工艺，焊接采用双面焊接，焊接长度不小于5d，当采用当面焊接时，焊接长度不小于10d。

(3)框架梁应先放线后施工，位置、尺寸应符合设计要求；框架梁纵横梁应与坡面密贴，开挖坡面采用凿平、嵌补垫平；框架梁、锚梁采用全断面嵌入式，顶面与边坡面平齐；梁背面与槽底面密贴，凹凸不平处使用水泥浆或混凝土填背，确保梁均匀受力。

(4)为便利养护及检查，于是适当位置设一宽1m，厚0.5-0.8m的阶梯形踏步。

(5)当边坡地下水发育、或边坡易受表水影响而失稳时，框架梁纵梁内应采用仰斜排水孔、边坡渗沟或支撑渗沟等辅助措施引排地下水。

(6)施工前应先清刷坡面浮土、填补坑凹，使坡面大体平整。若坡面*部松软，应挖除并采用混凝土嵌补。

6. 质量检验

(1)进场原材料（水泥、砂、碎石、沥青麻筋等）必须经过检测合格后才能施工。

(2)混凝土浇筑过程中严格按照施工配合比施工。

(3)冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5ºC，夏季施工时入模温度不得超过30ºC。

(4)对混凝土的捣固人员必须要求是熟练的混凝土工。

(5)混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖、洒水等有效的养护措施。

(6)拆模时混凝土芯部与与表层、表层与环境之间的温差不得大于20ºC，混凝土内部开始降温时不得拆模。

(7)锚杆的允许偏差及检验见表6-1。

表6-1锚杆框架梁允许偏差及检验方法表

序号

检验项目

允许偏差

检验方法

1

空位误差

±20mm

尺量

2

钻孔深度

≥20cm

尺量

3

孔斜度

±2°

尺量

7. 人员机具及劳动力配置

(1)劳动力组织形式：采用架子队组织模式。

施工人员配备应结合施工方案和工期要求，对人员、机械按照标准化进行合理配置。

表7-1人员配置表

序号

职务

承担任务

人数

1

队长

质量、进度、安全等全面管理

1

2

技术主管

负责施工技术质量管理

1

3

领工员

组织、领导施工作业人员

1

4

技术员

施工过程技术质量控制

4

5

质检员

质量检查

1

6

安全员

施工安全管理

1

7

实验员

原材、混凝土质量控制

2

8

材料员

负责材料管理

1

9

施工人员

现场施工机械操作

10

合计

23

  （2）主要机具设备

表7-2 每个工作面机具设备配置表

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

备注

1

锚杆钻机

YQ100型电控潜孔钻机

台

2

2

注浆设备

液压

副

1

含不良地质段处理

3

空压机

20m3

个

1

4

空压机

12m3柴油

个

1

备用

5

发电机

250KW

台

1

备用

6

制浆机

强制式

套

1

含不良地质段处理

7

砂浆拌和机

强制式

套

1

8

材料运输车

5T

辆

1

8. 安全保证措施(略）

1、更多技术方案咨询：3134292362；

2、学历提升：3364291988；

3、建造师备考：xmf6160。

筑楼技术

水钻钻头型号大全

钻头型号及尺寸规格：

1、M3钻头：全长65mm、柄径6.4mm、刃长35mm、小径3.4mm、大径6.4mm。

2、M4钻头：全长75mm、柄径8.4mm、刃长42mm、小径4.5mm、大径8.4mm。

3、M5钻头：全长85mm、柄径10.4mm、刃长50mm、小径5.5mm、大径10.4mm。

4、M6钻头：全长90mm、柄径12.0mm、刃长53mm、小径6.6mm、大径12.5mm。  

水钻钻头规格对照表

规格有：12-160mm不等。工程薄壁钻头又称水钻头、空心钻头，主要用于建筑物中，水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔。空心钻头（取芯钻头），规格有：Ø12-160mm不等。只有小尺寸的孔必须要用麻花钻头打。空心钻头种类一般有高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头。高速钢钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。高速钢钻头可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。高速钢麻花钻材料为高速钢（HSS）。扩展资料使用注意事项：1、开始钻孔前必须确保刀具已经完全安装到位，没有松动或没有夹紧的现象。2、使用磁座钻机钻孔时必须保证钻机磁块下无铁屑，吸附面平整，机器无摇摆或未完全吸附现象。3、开始钻孔直至钻孔完成的全过程应保持冷却充分，有条件的最好采用内冷却，不充分冷却易引起刀具损坏。4、钻孔刚开始时应进刀缓慢平稳，切入1-2mm后可以加快进刀速度。出刀时适当减慢走刀速度，中间切削过程应保持进刀均匀。5、硬质合金钢板钻钻孔时合理的刀刃线速度应在每分钟30米左右，最低不应低于每分钟20米。6、硬质合金是高硬度的材料，存放和领用过程中应防止刀片磕碰，使用过程中应防止冲击。7、入刀时若产生剧烈振动，需检查转速是否太高，还需检查机器导轨是否间隙太大，必要时进行维修和调整。8、钻孔过程中如遇到闷车停机现象，应首先切断电源，手工反向稍微转动刀具，使刀刃脱离切屑区域，再提起电机取下刀具，经查看无异常后可重新开始作业。9、缠绕在刀体上的铁屑过多时，可退刀后用勾子除去。参考资料来源：百度百科--空心钻头参考资料来源：百度百科--工程薄壁钻头

水钻钻头规格型号表图片

常用钻头尺寸规格如下：

1、M3钻头：全长65mm、柄径6.5mm、刃长13mm、小径3.4mm、大径6.5mm。

2、M4钻头：全长75mm、柄径8.0mm、刃长18mm、小径4.5mm、大径8.0mm。

3、M5钻头：全长85mm、柄径9.5mm、刃长22mm、小径5.5mm、大径9.5mm。

4、M6钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.6mm、大径11.0mm。

5、M8钻头：全长100mm、柄径12.0mm、刃长28mm、小径9.0mm、大径14.0mm。

6、M10钻头：全长110mm、柄径12.0mm、刃长30mm、小径11.0mm、大径17.5mm。

7、M12钻头：全长115mm、柄径12.0mm、刃长32mm、小径14.0mm、大径20.0mm。

8、4/1钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.85mm、大径11.0mm。

钻头种类

1、麻花钻

麻花钻是最常用的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米。它的工作部分和柄部结构如下。

麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。

2、扁钻

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液容易导入孔中，但切削和排屑性能较差。下面是扁钻的结构图。

扁钻主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等，套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

水钻钻头规格型号表大全

热水器在安装过程中是要十分注意的，必须确保用户的人生安装和财产安全。也许你的马虎大意，给消费者带来非常差的用户体验，甚至生命危险或财产损失。那么在服务工程师在安装热水器的时候，有哪些安全注意事项呢？快来看看吧！

1、安装热水器前检测:

(1)电热水器为大功率电器，必须使用独立专用插座及可靠接地，

(2)用安全测电仪检测---正确使用相位仪检测检查用户家中电源情况(地线、线径，用电环境)。

（3）检查用户家线路线径：

电线的判定方法：

a、关于用户家的电线的标准判定，国家标准规定：

1.5平方铜线直径是1.38mm 

2.5平方铜线直径是1.78mm 

4平方铜线直径是2.25mm 

6平方铜线直径是2.76mm 

等等，若不清楚用户家的线径是多少，可以利用卡尺来测量，然后利用圆形面积计算公式来计算。

（圆面积）S圆=π*r*r   圆的半径=r  直径=d   圆周率（π）设为3.14　备注：已上是针对硬线的测算方法，但对于软线则需要根据软线的标注或者询问用户或物业来了解房子内实际的走线是多少，并参照后国标执行。

b、铜电源线安全载流量的计算方法

1）规铜线截面积分为:1/1.5/2.5/4/6/10/16/25/35/50/70/95/120/150/185/240/300平方毫米

2）相关的计算公式为：I＝KT0.44A0.75其中K为修正系数，一般覆铜线在内层时取0.024，在外层时取0.048；T为最大温升，单位为℃；A为覆铜线截面积，单位为mil（不是mm，注意）；I为容许的最大电流，单位为A。

3）一般铜线安全计算方法是：2.5平方毫米铜电源线的安全载流量－－28A。4平方毫米铜电源线的安全载流量－－35A。6平方毫米铜电源线的安全载流量－－48A。10平方毫米铜电源线的安全载流量－－65A。16平方毫米铜电源线的安全载流量－－91A。25平方毫米铜电源线的安全载流量－－120A

（4）空气开关、漏电开关:需要大于热水器的负荷方能承载

1）又称自动开关，低压断路器。原理是：当工作电流超过额定电流、短路、失压等情况下，自动切断电路。

 a、目前，家庭总开关常见的有闸刀开关配瓷插保险（已被淘汰）或空气开关（带漏电保护的小型断路器）。目前家庭使用DZ系列的空气开关，常见的有以下型号/规格：C16、C25、C32、C40、C60、C80、C100、C120等规格，其中C表示脱扣电流，即起跳电流，例如C32表示起跳电流为32安，一般安装5000W、6500W热水器要用C32，安装7500W、8500W热水器要用C40的空开。如图所示：

如下图：DZ47-100为壳架等级电流为100A：D80表示断路器额定电流80A

（5）电表的承载负荷

热水器是大功率电器，电表必须满足热水器使用

电表的识别方法：应特别关注标识的电流值：如5(20)A是指基本电流为5A，最大电流为20A。超负荷用电是不安全的，是引发火灾的隐患。如下图：红框内

（6）检测用户家水压是否符合机器工作条件0.05~0.3Mpa，

水压低于0.05Mpa安装增压泵进行增压，水压高于0.3Mpa必须安装减压阀，确保建压稳压后水压在0.15左右正常使用。

（7）燃气热水器安装前需要测量燃气压力是否正常

燃气热水器正常使用时的燃气压力如下：

a、液化气的正常工作压力：2800Pa

b、天然气的正常工作压力：2000pa

c、人工煤气的正常工作压力1000pa

2、电热热水器的安装要求

（1）热水器安装位置确认

    1）热水器的安装应坚固结实、具有足够的承重能力。安装在建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面，其结构、材料应符合建筑方面的有关要求。

2）安装面为木质、空心砖、金属、非钢筋混凝土的其强度明显不足时应采取相应的加固、支撑和减震措施，以防止影响热水器的正常运行或导致安全危险。

3）安装面的承载能力应不低于热水器注满水后4倍重量，必要时采取加固或防护措施，以确保热水器的安全运行和人身安全。

非承重墙及异形墙解决方案

热水器专用挂架介绍

A、大L型支架、小L型支架、Z字可折叠型支架

产品特点：

①本产品专为热水器安装设计，使用Q235碳钢，承重强度大。大长度的穿墙设计有效解决了使用膨胀螺丝在空心砖墙安装中的弊端，同时方形卡槽防转垫片的使用减少了安装时的操作难度。具有实用性强，安装使用简单的优点；

②此挂件属于铰链式可调可旋转型，在不同的墙面结构，适合于任何角度的墙面，并且可以调节挂钩的高度，满足客户位置的需求；

③适用范围：海尔电热水器、燃气热水器的安装悬挂。

B、T型组合支架、一字伸缩型支架

产品卖点：

①本产品专为热水器的安装设计，使用Q235碳钢，承重强度大。大长度的穿墙设计有效解决了使用膨胀螺丝在空心砖墙安装中的弊端，同时方形卡槽防转垫片的使用减少了安装时的操作难度。具有实用性强，安装使用简单的优点

②适用范围：海尔电热水器、燃气热水器的安装悬挂。

 C、穿墙直杆型支架

产品卖点：

①本产品专为热水器的安装设计，使用Q235碳钢，承重强度大。大长度的穿墙设计有效解决了使用膨胀螺丝在空心砖墙安装中的弊端，同时方形卡槽防转垫片的使用减少了安装时的操作难度。具有实用性强，安装使用简单的优点；

②适用范围：海尔电热水器、燃气热水器的安装悬挂，适用于空心墙无法安装膨胀螺栓的情况。

(3)、产品组成及规格

（2）热水器安装打孔要求

打孔要求

    按照上述安装模板示意图和表一确定好热水器安装位置后，先用比机器膨胀螺栓大一号的玻璃钻头将定位处墙面瓷砖打孔，如下图：

再用与膨胀螺栓大小相等的冲击钻和钻头打膨胀螺栓孔

（3）挂机到位牢固：

挂机后机器挂钩与挂墙墙板之间的配合关系如下图所示：

（4）热水器安装方式

1）小厨宝（上出水、下出水）

2）横式安装：横式挂墙安装

3）竖式安装：竖式挂墙安装

4）槽下式安装：挂墙上出水安装

5）落地式安装：热水器放在地面上安装

注意：热水器为储水式热水器，必须严格按照热水器的型号规格安装方式进行安装，确保热水器使用前必须将热水器注满水后插电使用。严禁改变方式进行安装，热水器出水口在热水器的顶部，进水口在再底部，如果改变安装方式将导致热水器无法注满水，导致热水器无水干烧易造成火灾事故。

3、燃气热水器

1）开箱前核对包装箱贴的气质是否与用户家气源一致。

A、用户家是液化气选择使用液化气的燃气热水器，如下图机器铭牌

B、用户家是天然气选择使用天然气的燃气热水器，如下图机器铭牌

2） 燃气热水器安装位置选择：

a、符合安全要求（室内型：厨房、封闭式阳台，专用设备间；室外型：仅限于安装在室外开放空间）。

b、严禁安装在以下位置：浴室、卧室、地下室、客厅、楼梯和安全出口附近等

燃气热水器必须按说明书要求安装在通风处，严禁安装在浴室或橱柜内（平衡式除外）。

3）排烟管要求

禁止将排气口装入公共烟道，应直接通入室外大气中。

烟管安装时必须使用随机配备的不锈钢烟管、不锈钢弯头必须使用不锈钢弯头与机器连接，严禁使用铝箔烟管直接与机器连接

铝箔烟管存在以下缺点，在一些特殊场合不能使用，一旦使用就会埋下隐患，轻则导致维修，重则造成事故。

A、铝箔烟管高温条件下易受腐蚀，机器排烟口温度较高不能直接连接。

B、铝箔烟管在室外时易受力变形，不能直接伸出室外或不能在室外使用，会引起排烟不畅、积炭等一系列故障。

安装要求：

A、烟管安装时必须使用随机配备之不锈钢烟管、弯头。

B、当烟管需要加长时，应优先使用不锈钢烟管或其他耐腐蚀、耐高温、耐燃性不亚于不锈钢的金属烟管。

C、烟管的室外部分必须使用随机配备的不锈钢烟管，绝不允许使用铝箔烟管直接伸出室外。

使用加长烟管对机器的排烟管进行加长时，总长度应不大于5米；冷凝式燃气热水器排烟管总长度应不大于3米；（注：1个90°弯头应折算成0.75米烟管，计入烟管总长度。）

机器的排烟管如果需要隐藏在吊顶内时，必须使用隔热材料包裹烟管，避免引起事故。

机器排烟管隐藏在吊顶内时，必须使用吊杆固定，避免烟管脱落。

A、烟管向室外伸出时应向下倾斜3°-5°,烟管圆孔必须去部伸到外面.

B、烟管与玻璃或墙体的间隙必须密封，防止雨水或烟气倒灌；C、烟管尾部带孔部分必须伸出墙外不小于100mm，特别是带有保温层的墙体必须伸出墙外不小于200mm

4）、确定位置后，先打排烟孔。

使用水钻打烟道孔，打孔时必须保证内高外低，烟管向室外伸出时应向下倾斜3°-5°。烟道孔直径可为65-70毫米。

如果用户正在装修中，可上门设计机器安装位置，确定烟管洞位置，使用水钻钻孔（混凝土墙）。

打挂墙孔

根据确定的安装位置，在用户家的瓷砖上打孔，先使用低速将瓷砖钻透，然后使用电锤打到调整好的深度即可。

根据胀管的尺寸调整钻头的深度，塑料胀管长4厘米，那么打孔深度可在5厘米，防止胀管塞不进去。

钻孔注意事项

A、提前询问用户避开墙体内的水管或线路。

B、根据墙面瓷砖的类别,确定打孔方法。

C.1普通瓷砖如果贴的牢固可直接用冲击锤打孔。

C.2若是瓷砖不牢固或是地板砖则需要用8号的玻璃钻先打孔。再用6号的冲击锤钻头打孔。注：不能用6号的玻璃钻先打孔，因为两个一样大，冲击锤的振动力很大，容易将瓷砖振裂。

附：特殊墙面开孔方法（防止打坏瓷砖）

1、工具(瓷砖、大理石)

 （2）手电钻一把

2、使用方法：

(1)、安装喷头座等用6分开孔钻头直接开孔即可,

(2)热水器安装膨胀螺栓或挂钩时，需要选择大一号的开孔器先将瓷砖打穿（如下图）

(3)再用冲击钻打墙体

烟管安装（背排式）

排烟管所有连接处必须使用铝箔胶带密封，防止烟气泄漏；且连接处的重合长度必须大于3厘米；

5)挂机器

将机器挂到打好的膨胀螺丝上，然后用螺丝刀将机器固定好，保证机器固定牢固。

在寒冷地区，可在安装时给用户加装防风帽。

a、烟管向室外伸出时应向下倾斜3°-5°,烟管圆孔必须全部伸到外面.

b、烟管与墙体的间隙必须密封，防止雨水或烟气倒灌；c、烟管尾部带孔部分必须伸出墙外不小于100mm；

测式安装

   侧排式安装时，排烟管穿过墙体时，不能与墙体形成干涉，导致烟管连接部位受力变形，保证烟管与墙洞同轴；

6）当次安装热水器本体未安装烟管。

7）未使用硬质不锈钢烟管；未使用铝箔胶带可靠密封；烟管伸出墙外不足30公分；烟管排放在走廊、楼梯和公共烟道等公共空间。

8)、燃气管未使用燃气专用管或使用不符合当地燃气管理部门的规定的管材。

燃气气路收费

ZZCPRQZYBJJT燃气专用变径接头，59-1纯铜的。13升和16升燃气热水器不配燃气转换接头，天然气热水器使用燃气波纹管或燃气铝塑管连接气管都需要此类六变四转换变径接头

液化气的安装规范

a、使用瓶装液化气时，应选用优质合格的燃气减压阀和橡胶软管（符合国标GB10546—89）,龟裂、老化的软管不得使用。16KW以下应配置额定流量为0.6m³/h的减压阀，18KW以上应配置1.2m³/h的减压阀。保证热水器输入燃气压力为2800Pa。

b、使用橡胶软管时，应使用管夹夹紧，且不得使用三通，形成两个支管。

c、燃气软管的连接长度应小于3米，软管不得产生弯折、拉伸、脚踏等现象。

d、瓶装液化气与热水器的距离应大于2米。

10)、管路检漏

将机器通水，检查各管路连接处是否漏水

11)、未使用专用仪器验漏；验漏或测压结束后，未对一次测压口进行验漏（验漏仪或肥皂水）。

11)、对燃气管路其他预留接口或阀门未进行有效封堵，如还未安装的灶具等设施的气口。

11)、安装前未出示《安装材料价目表》，未进行书面预算并告知用户。

出示收费标准给用户出示燃气热水器材料收费标准，并按照标准收费

12)开收据、填写一票记录单

为用户开*盖有公章的收据、并填写一票记录单，同时请用户签署意见并签字。

13)、雷区：材料未使用聚材网指定品牌、存在以次充好、滥用材料、乱用材料。

以上问题为雷区禁止多用材料

14）按照实际使用材料明细，一一向用户进行核对，保证用户对使用的材料一清二楚。

开收据、填写一票记录单

为用户开*盖有公章的收据、并填写一票记录单，同时请用户签署意见并签字。

水钻钻头型号以及用途

水钻钻头又称工程薄壁钻头。型号有很多，一般从18mm到350mm。长度有370。450.

水钻钻头常用有哪几种尺寸

水钻:是电钻的一种，只是钻孔的时候需要用水冷却转头，水钻钻孔工艺具有经济、安全、环保、无震动等特点，适用于上下水管道、消防管道、及空调孔等各种混凝土结构钻孔。液压泵镐:一种以液压传动的液压镐，在耳环外壳中，由控制阀、液控换向阀、以及缸体和冲击杆等零件组成。由液压泵站提供的直流液压源，通过高压软管经由控制阀进入缸体，缸体内上腔，是由固定的柱塞与活塞之间，在差动作用下与液控换向阀作相互交替配流，形成交变液流，使系统产生脉冲振动；活塞与冲击杆是一个整体，因此活塞连同冲击杆一起打击钎杆产生脉冲冲击。该液压镐适用于矿山、石方以及水泥路面的开采、破碎作业。1、水钻钻头又称工程薄壁钻头。型号有很多，一般从18mm到350mm。长度有370、450。2、水钻是俗称，学名为带水源金刚石钻，简称金刚石钻。3、特点：尺寸准确，施工精度高；无震动、无噪音、无粉尘，符合环保要求；对周围结构无损伤，不需修补；设备体积小，使用灵活，应用范围广。

水钻钻头规格尺寸

销，6---22寸钻头，12寸，以上可用牙轮单掌组装，要多大就能做多大。有钻探的朋友连系我。