振动给料机型号(振动给料机型号参数)

振动给料机型号参数图片大全

摘要

summary

目前，大部分水泥生产线生料制备系统中的立磨外循环排渣采用皮带输送机，但随着环保要求日趋严格及安全管理的不断提高，皮带输送机存在多方面的不足，给安全运行带来了影响。

为了解决生产运行中存在的问题，我公司依托自身多年的技术优势，吸收国内外的先进工艺技术经验，通过设计开发和不断的试验优化，研制的振动给料机具有锁风效果好、安装维护方便、改善现场环境等特点。

采用原装进口免维护的振动电机，振动电机壳体与地脚整体铸造而成，具有强度高，电机罩壳为全封闭防振外壳，安全性高、密封性好。

振动弹簧采用组合式模块化减震组件，整体由铸铁模具制成，具有使用寿命长，振频高，载荷大等特点。

现场安装简单，在原先的皮带机基础上安装振动给料机，不需要重新浇灌基础，更换新的非标下料溜管即可。

振动给料机现场运用情况

撰稿人：工程技术部  吴汇生

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振动给料机型号有哪些

YZO振动电机

JZO振动电机

MVE振动电机

YZU振动电机

YZS振动电机

YZD振动电机

VB振动电机

ZDJ振动电机

YJDX振动电机

TZD振动电机

振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便。

电机的产品型号由产品代号、规格代号、特殊环境代号以及补充代号等四个部分组成，并按以下顺序排列：振动电机产品代号振动电机产品代号又由电机类型代号、电机特点代号、设计序号和励磁方式代号等四个小节按顺序组成。我国的振动电机类型代号采用汉语拼音来表示各种不同类型的电机，辉鼎振动电机是各类振动机械的通用激振源，可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、建筑材料、化工、铸造、轻工食品、医*、粮食、水泥、港口、铁路、除尘、涂装、PCB电镀等行业。为各类振动筛、振动给料机、振动光饰处理机、振实台和料仓破拱、防闭塞装置等振动机械作振动源。具有重量轻、体积小激振力调整方便，绝缘等级和防护等级高，多台共用同步效果好等特点。

振动给料机型号和给料量

简介本系列产品振动马达均采用压铸铝合金外壳，优质SUS316不锈钢护罩，铝合金材料有重量轻、散热快等优点。振动马达表面有防腐蚀烤漆涂层经久耐用，电源线接头防断设计在马达出线端加有抗扭曲护套确保在长时间工作过程中不断线，机身防水设计确保马达在高温度环境中不进水。概述振动马达是动力源与振动源结合为一体的激振源，卧式振动马达是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动马达具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长，激振力可以无级调节，使用方便等优点。优势①振动马达机壳有铝合金、不锈钢机壳可选。②边盖用优质不锈钢SUS316材质不锈钢护罩。③铝合金、不锈钢材料有重量轻散热快等优点。④采用进口V型环和脂槽对轴承进行密封。　　⑤采用O型圈进行密封防止粉尘进入。　　⑥线圈进行特殊浸漆处理的方式进行安装。　　⑦结实的轴承座用来传递振动力。　　⑧专用金属出线夹紧接头，有效防止电缆振动破坏。　⑨可用调速器调速方便、简单、实用。介绍振动马达功率：铝合金系列15W～8.3KW，不锈钢系列30W～200W　　振动马达电压：220/110V,380/220V,12V(AC/DC),24V(AC/DC),36VAC　　振动马达转速：3000/3600（RPM),2940/3450(RPM),1400(RPM),960(RPM),700(RPM)　　振动马达振动力：铝合金系列15KG～12700KG，不锈钢系列25KG～500KG应用振动马达可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。　　本系列低功耗高效率，振动频率高等优点，广泛应用于电路板PCB电镀设备、涂装设备、化工设备、食品机械设备、制*设备、包装机械等。过大的振动力极易破坏设备结构（请注意振动马达亦为破坏工具），一般来说振动马达或清洗效果决定于“高频率与有效的传送距离”。所以在选择的时候与供应商如东莞市丰立机电有限公司的沟通是很重要的。特点⒈激振力大、机体重量轻、体积小、机械噪音低。　　⒉采用强阻型振动，具有稳定的振幅。　　⒊振动频率可以通过改变极数或调整转速的办法进行大范围的调整并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。　　⒋激振力受电源电压波动的影响小。　　⒌全封闭结构可在任何无防爆要求的情况下工作。　　⒍可根据振动马达安装方式改变激振力的方向。　　⒎只须调整偏心块的夹角就可以调整激振力，或者使用调速器进行无极调整振动力。⒏产品规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。

振动给料机型号规格怎么表示

要说振动给料机的型号齐全程度，我这个老采购员看来，没有比上海东泷重工更多的了，这些年我们这里几个分公司一直和上海东泷合作的，我也不知道跑了多少趟，只有我们想不到，没有他们做不出的。而且上海东泷牌子够老，质量够好，这么多年没有出一起质量问题，放心又省钱，什么讲究都不用，去上海东泷看看你知道了。

振动给料机型号怎么区分

型号最大进料边长（mm）处理能力

（t/h）偏心轴

转速（r/min）电动机功率（KW）电动机数量外形尺寸

（mm）重量

（t）料槽尺寸（mm）GZZ-490×110630150-250500-80018.514900×1660×142051100×4800GZZ-600×120750190-280500-9902215950×1760×14206.61200×5800

振动给料机型号规格

GZ系列电磁振动给料机，有基本型跟密封型。DZ系列电机振动给料机。

振动给料机型号参数

振动给料机介绍振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。振动给料机的特点振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。振动给料机的优点（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。（2）电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。（3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。（4）本列给料机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。（5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的摩损较小。（6）本列给料机不适用于具有防爆要求的场合。（7）电气控制装置使用条件：a、海拔高度不超过1000米。b、周围介质温度不超过-20℃～+4℃的范围。c、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85％。d、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。

振动给料机型号1100价格

玻璃生产原料主要由硅砂、白云石、石灰石、纯碱、长石、芒硝、碳粉及特种玻璃需要的其他小料组成。玻璃生产对配料成分的稳定性、精确性要求非常高，然而因现场的工艺条件、设备配置、各种物料的性质、粒度、水分等均影响电子秤的称量精度，因此必须充分考虑原料特性（密度、体积、流动性能等）与添加量等因素；生产工艺控制上，因不同原料的下料速度不同，在配料时必须设置适当的提前量，才可以有效提高配料精度。在自动配料状态下，快排料、慢排料的时间设置根据原料品种及用量有所不同；尤其慢排料的时间设定对配料精度有很大影响。如碳粉及小料添加量在10kg以下时，采用电磁振动给料机配料很难控制精度，常常会造成称量超差，超出设定标准。因此，有效控制配料精度是一个系统工程，通过配料设备改造完善与工艺控制，实现各种玻璃配料精确，确保玻璃质量的稳定。

（1）敞开式给料机

敞开式给料机直接在排料溜子出料口两端各焊接一根预先开好螺丝孔的50mm×50mm角钢，角钢长度根据不同给料机型号而定。角钢下表面与排料溜子出料口平齐，螺丝孔中心距给料机上表面25mm，再将根据不同给料机型号定好尺寸、两端开好槽孔的UPE挡板用M14螺栓固定在角钢上，槽孔长度根据不同给料机型号而定，UPE板可在槽孔内上下调节；安装时保证M14螺栓固定在UPE挡板槽孔底部，该位置为最小调节范围（即给料机最大的排料量），再根据不同物料特性及排料量向下调整UPE挡板高度，减薄料层厚度，调整到该物料能在规定的时间内排完料且不会出现超差现象，达到提高配料称量精度的目的。如图1所示。相关尺寸见表1。

（2）封闭式电磁振动给料机

封闭式电磁振动给料机先将预先开好螺丝孔的50mm×50mm角钢焊接在排料给料机盖板上，角钢长度按原盖板宽度，螺丝孔间距按不同给料机型号定好尺寸，再在距离排料溜子120mm的盖板上开槽，槽长根据不同型号给料机的槽体宽度两边各留23mm，大于UPE板宽度2mm，槽宽大于UPE板厚度2mm，以便于安装，再将不同给料机型号定好尺寸、两端开好槽孔的UPE挡板用M14螺栓固定在角钢上，UPE板可在槽孔内上下调节。安装时保证M14螺栓固定在UPE挡板槽孔底部，该位置为最小调节范围（即给料机最大的排料量），再根据不同物料特性及排料量向下调整UPE挡板高度，减薄料层厚度，调整到该物料能在规定的时间内排完料且不会出现超差现象，达到提高配料称量精度的目的。如图2所示。相关尺寸见表2。

（1）称量精度分为静态精度与动态精度。静态精度是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态精度是指在动态状态下（即配料过程中），实际称量值与设计称量值之间的误差值。在现阶段，国家标准为静态1/1000FS，动态3/1000FS（FS=FullScale满量程）。生产工艺上，将配料称量精度控制并稳定在要求指标之内。称量精度就是要将配料误差控制在一定范围之内。

（2）按照玻璃生产工艺，限料挡板根据不同物料特性及排料量调整高度，减薄物料在振动给料机排料槽中的厚度，料层厚度由调节挡板高度来控制，排料时不出现超差现象。

（3）通过合理调节电磁振动给料机的慢排料量，并缩小称重仪表的分度值，输以调节电流的方式，实现低成本且最大限度提高配料精度。

（4）根据所需给料速度，将限料板沿长通孔抬起至所需高度，然后沿横通孔横移限料板，再将定位通孔挂至螺栓上，以螺母紧固，下方限料板下沿与振动给料机的料道之间即形成给料间隙，可开始给料，并可根据限料板的抬起高度和给料时间，推算出给料量，然后倒推出电子称料仓中需要的补料量。由此可以大大提高电子称量的精确度，尤其是在使用减量法称量时，基本可以消除动态超差量，使后续加料快速而精确。

（1）通过排料装置的设计改造，解决了在现有的配料工艺及设备状况下，减量法称量过程中电子秤动态超差量过大、超差次数过多的问题；同时解决了电磁振动给料机部分物料易冲料的问题；解决了部分物料因水分大结团而超差的问题；解决了电子秤上添加的部分小料因添加量过少达不到配料精度的问题；解决了部分小料必须使用微型计量螺旋给料机才能保证配料精度的问题。

（2）排料装置安装后，排料给料机安全平稳连续运行，生产能力、噪音等均满足技术要求。 

（3）浮法玻璃生产线配料超差值按照中高档玻璃要求控制，（比普通线要求高出约一倍）。排料装置安装后，某900t/d线配料超差值按中高档玻璃要求控制，超差次数从每天最高50多次降到每天0～2次。 从以上数据分析可以看出，该排料装置使用效果后两条线配料超差次数显著降低，提高了称量精度，提升了配合料化学组成的准确度，有利于提高配合料混合均匀度及玻璃质量的稳定。

通过配料精度的排料装置的设计改造，采用了限料板，通过DMA电磁振动给料机排料的减量法称量的配料工艺，通过调节电流的方式调节慢排料；而通过减薄DMA电磁振动给料机中运行物料的厚度并缩小称重仪表分度值的方式提高电子秤称量精度的相关技术，实现低成本且最大限度提高配料精度。

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