丝杠的型号(滚珠丝杠的型号)

丝杠型号尺寸表

丝杠的左旋右旋主要是丝杠的运行方向不同，因为设备的运行方向有不同要求，导致了左旋丝杠的需求，但这种丝杠因为只用在极特殊的场合，用量少。丝杆所谓左旋右旋代表的是丝杆运动时候旋转的方向。丝杆的功能就是将旋转运动转化为直线运动或反之，所以丝杆在机械上面运作的时候就有旋转方向。一般情况下以右旋居多，左旋为少量，也有将右旋叫做正向，左旋叫做反向的。滚珠丝杠的型号中数字前面的字母一般是厂家自行定义的，目的就是为了将各种各样的用途不同的产品系列区分开来，内循环、端塞型、外循环、高导程、高负载、端塞型高负荷、端盖型、小珠径、标准型等等系列，这些字母后面紧跟着的就是丝杠的大小、导程、精度等的参数。不同的公司产品型号中，前面的字母相同，但是有可能属于不同系列的产品。前面的字母也代表丝杆的系列，但是不同品牌的具体含义可能不一样，有的还要看型号的其他部分能分辨，一般都是代表这个滚珠丝杠的所属品牌，还有就是它的出厂编号！

丝杠的尺寸规格

由于滚珠丝杠副的使用不断普及，使用领域不断扩大，对滚珠丝杠副的要求也越来越多，普通规格的滚珠丝杠副已远远满足不了使用要求，如航天航空领域、小型精密测试装置、电子仪器以及半导体装置等基本上都需要公称直径d0≤12mm，导程ph=0.5～2.5mm的微型滚珠丝杆副。日本nsk公司已开发出公称直径d0=4mm，导程ph=0.5mm的世界最小导程微型滚珠丝杠副。15直丝杠有？1510滚珠丝杠等半导体插件装置、小型机器人等需要微型大导程滚珠丝杠副，以满足高速驱动要求。随着机械产品向高速、高效、自动化方向发展，工业机器人、数控锻压机械、加工中心以及机电一体化自动机械等，其进给驱动速度不断提高，大导程滚珠丝杠副的出现，满足了高速化的要求。日本nsk公司已开发出公称直径×导程为：15mm×40mm、16mm×50mm、20mm×60mm、25mm×80mm超高导程滚珠丝杆副，快速进给速度达180m/min。20走直径推荐：2005滚珠丝杆等！微型滚珠丝杠副指公称直径d0≤12mm的滚珠丝杠副。对于导程ph≤3mm的滚珠丝杠副称为微型小导程滚珠丝杠副，螺旋升角φ＞9°的滚珠丝杠副称为微型大导程滚珠丝杠副。上海曼鲁的丝杆还是很不错的~大导程滚珠丝杠副指公称直径d0≥16mm，螺旋升角17°≥φ＞9°或导程...由于滚珠丝杠副的使用不断普及，使用领域不断扩大，对滚珠丝杠副的要求也越来越多，普通规格的滚珠丝杠副已远远满足不了使用要求，如航天航空领域、小型精密测试装置、电子仪器以及半导体装置等基本上都需要公称直径d0≤12mm，导程ph=0.5～2.5mm的微型滚珠丝杆副。日本nsk公司已开发出公称直径d0=4mm，导程ph=0.5mm的世界最小导程微型滚珠丝杠副。15直丝杠有？1510滚珠丝杠等半导体插件装置、小型机器人等需要微型大导程滚珠丝杠副，以满足高速驱动要求。随着机械产品向高速、高效、自动化方向发展，工业机器人、数控锻压机械、加工中心以及机电一体化自动机械等，其进给驱动速度不断提高，大导程滚珠丝杠副的出现，满足了高速化的要求。日本nsk公司已开发出公称直径×导程为：15mm×40mm、16mm×50mm、20mm×60mm、25mm×80mm超高导程滚珠丝杆副，快速进给速度达180m/min。20走直径推荐：2005滚珠丝杆等！微型滚珠丝杠副指公称直径d0≤12mm的滚珠丝杠副。对于导程ph≤3mm的滚珠丝杠副称为微型小导程滚珠丝杠副，螺旋升角φ＞9°的滚珠丝杠副称为微型大导程滚珠丝杠副。上海曼鲁的丝杆还是很不错的~大导程滚珠丝杠副指公称直径d0≥16mm，螺旋升角17°≥φ＞9°或导程d0≤ph≤d0的滚珠丝杠副，对于螺旋升角φ＞17°称为超大导程滚珠丝杠副。重型滚珠丝杠副指公称直径d0≥125mm的滚珠丝杠副。

丝杠型号在哪里看

滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从转动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种产业设备和精密仪器。选择滚珠丝杠认准钛浩，专业品质保障！滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杠的特点：1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做转动运动,所以能得到较高的运动效率。与过往的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用转动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。2、高精度的保证滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质治理体制使精度得以充分保证。3、微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。4、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。5、高速进给可能滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

丝杠尺寸有标准吗

理论上应该先选丝杠再选电机的，既然电机已经选完了，那就大致按以下步骤选丝杠吧：1---以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器要算进去（考虑效率），计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可），选择滚珠丝杠的公称直径。2---以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程。电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需要的最大直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。3---以实际需要确定确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的最大伸长量除以8）考虑进去。4---以实际需要确定滚珠丝杠精度。一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。5---以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式（螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门）。6---询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间。这一点设计人员不要以为就是采购的事，事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就完蛋了。7---选择确定安装方式（端部）。这个安装件可以自己设计，可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承最好选择7000或3000系列的，因为丝杠工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。8---考虑导向件和安装能力。推荐和滚珠丝杠配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。9---根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠图纸（主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公差）。DN值：D：滚珠丝杠副的公称直径，为滚珠中心处的直径（mm）;N：滚珠丝杠副的极限转速（rpm）DN值得限制不是直径越小则转速越高，因为首先确定的进给速度，当通过进给速度计算的丝杠转速太高可通过增加导程以降低转速，来满足DN值要求，滚珠丝杠规格型号选型1、确定定位精度2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速5、通过平均轴向力确定预压力6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程10、丝杠刚性，热变位确定预拉力11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格

丝杠的型号怎么区分

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机械工程文萃-1-06月12日星期一

--正文--

用语

符号

含义

代表移动量误差

ep

用代表移动量减去基准移动量后的值。

变动

VuV300V2π

是与代表移动量平行的2根直线截取的实际移动量的最大幅度，是通过如下3个项目予以规定。相对于螺纹部分有效长度的最大宽度相对于螺纹部分有效长度内任意300mm的最大宽度相对于螺纹部分有效长度内任意1圈（2πrad）的最大宽度

基准移动量

ls

相对于公称移动量（lo），对因温度上升及载荷而导致产生的位移量进行了补偿的轴向移动量

基准移动量的目标值

t

用相对于螺纹部分有效长度的基准移动量减去公称移动量后的值。考虑到因温度变化及外部载荷而导致丝杠轴收缩时，需补偿位移量之后再确定。其取值可通过实验或经验确定。

实际移动量

la

实际测量出的移动量

代表移动量

lm

代表实际移动量趋势的直线。根据表示实际移动量的曲线，利用最小二乘法或简单适当的近似方法计算出的直线。

表1.定位用（C系列）的代表移动量误差（±ep）与变动（vu）的容许值单位：μm

螺纹部分有效长度（mm）

精度等级

C3

C5

以上

以下

代表移动量误差

变动

代表移动量误差

变动

315

12

8

23

18

315

400

13

10

25

20

400

500

15

10

27

20

500

630

16

12

30

23

630

800

18

13

35

25

800

1000

21

15

40

27

1000

1250

24

16

46

30

1250

1600

29

18

54

35

表2.定位用（C系列）相对于300mm的变动（V300）和螺距周期性误差（V2π）的规格值单位：μm

精度等级

C3

C5

项目

v300

v2π

v300

v2π

规格值

8

6

18

8

表3.传送用（Ct系列）相对于300mm的变动（V300）的规格值单位：μm

精度等级

Ct7

Ct10

v300

52

210

传送用（Ct系列）的代表移动量误差（ep）是根据ep＝2·lu/300·V300计算得出。

请根据需要达到的定位精度，选择滚珠丝杠的轴向间隙。

压轧滚珠丝杠

种类

代表Type

丝杠轴径

螺距

轴向间隙（mm）

丝杠轴长度（mm）

最小

最大

紧凑型螺母精度等级C10

BSSC

8

2

0.05以下

100

400

10

4

150

600

12

4

150

800

15

5

0.10以下

150

1,200

10

200

1,200

20

5

200

2,000

10

0.15以下

250

2,000

25

5

0.10以下

200

2,000

标准螺母精度等级C10C-VALUE标准螺母精度等级C10

BSSZBSSRC-BSSC

8

2

0.05以下

100

400

4*1

100

380

10

2*2

150

585

4

150

600

10*1

150

585

12

4

150

800

5*3

150

800

10

0.10以下

150

800

14

5＊

150

800

15

5

150

1,200

10

200

1,200

16*4

200

1,200

20

200

1,200

20

5

200

2,000

10

0.15以下

250

2,000

20

0.10以下

250

2,000

25

5

200

2,000

10

0.20以下

300

2,000

25

0.12以下

300

2,000

28

6*3

0.10以下

250

2,000

32

5*4

0.20以下

300

2,000

10

300

2,000

32

0.15以下

300

2,000

块状螺母精度等级C10

BSBR

15

5

0.10以下

150

1,200

20

200

1,200

25

200

1,500

15

10

150

1,200

20

0.15以下

200

1,200

25

0.20以下

200

1,500

标准螺母精度等级C7

BSST

8

2

0.03以下

100

380

10

4

150

585

12

4

150

795

15

5

150

1,200

10

200

1,200

20

200

1,200

20

5

200

1,200

10

0.05以下

250

2,000

20

0.03以下

250

2,000

25

5

200

2,000

10

0.07以下

300

2,000

C-VALUE标准螺母精度等级C7

C-BSST

8

2

0.05以下

100

400

10

2

150

585

4

150

600

12

4

150

800

5

150

800

10

0.10以下

150

800

15

5

150

1,200

10

200

1,200

16

200

1,200

20

200

1,200

20

5

200

2,000

10

250

2,000

20

250

2,000

25

5

250

2,000

10

200

2,000

25

300

2,000

32

5

300

2,000

10

0.14以下

300

2,000

32

300

2,000

注释

精密滚珠丝杠

种类

代表Type

丝杠轴径

螺距

轴向间隙（mm）

丝杠轴长度（mm）

最小

最大

标准螺母精度等级C7

BSS

8

2

0.005以下

100

210

10

2

100

315

4

150

380

10

150

450

12

2

150

445

4

150

400

5

150

450

10

200

600

15

5

150

1,095

10

200

1,095

20

230

1,095

20

5

200

1,000

10

250

1,500

20

250

1,500

25

5

300

995

10

300

1,500

20

300

1,500

C-VALUE标准螺母精度等级C5

C-BSS

8

2

0.008以下

100

210

10

2

100

315

4

150

380

12

2

150

445

5

150

450

10

200

600

15

5

0.015以下

150

1,095

10

200

1,095

20

230

1,095

20

5

200

1,000

10

250

1,500

20

250

1,500

25

5

300

995

10

300

1,500

25

300

1,500

标准螺母精度等级C3

BSX

6

1

0（予圧品）

80

205

8

1

80

255

2

100

240

10

2

100

310

12

2

150

390

5

150

440

15

5

150

590

标准螺母精度等级C7

BSSE

8

2

0.030以下

100

210

10

2

100

315

4

150

380

12

2

150

445

5

150

450

10

200

600

15

5

150

1,095

10

200

1,095

20

230

1,095

20

5

200

1,000

10

250

1,500

20

250

1,500

25

10

300

1,500

20

300

1,500

丝杠轴承受的轴向最大载荷必须低于容许轴向载荷。容许轴向载荷可通过下式计算得出。另外，根据表1的容许轴向载荷图也可简单确认各种丝杠轴径时的容许轴向载荷。

l 表1.容许轴向载荷线图

符合使用条件的丝杠轴径计算案例

＜使用条件＞

Ÿ载荷作用点间距500mm

Ÿ安装方法 固定-固定

Ÿ轴向最大载荷20000N

＜选择内容＞

①根据表1.，找出从载荷作用点间距500mm处开始的垂线与从固定－铰支刻度的容许轴向载荷20000N到载荷作用点间距的对应水平线之间的交点。

②选择该交点处于容许范围内的轴径15mm以上型号。

在探讨容许转速时，应根据旋转轴的危险速度以及在螺母内循环转动的滚珠的转速极限DmN值两方面进行探讨。

5-1.危险速度

Ÿ 表2.容许转速线图

如果螺母内钢珠的公转速度增大，则会因其冲击力而导致循环部分受损。其极限值即为DmN值。可根据以下公式计算得出。

寿命时间的计算范例

丝杠轴承受轴向外部的负载时，轴向的拉伸和压缩可以用下式表示。轴向的伸缩直接体现在滚珠丝杠的游隙。

END

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丝杠的型号怎么表示

建筑工程用对拉丝杆型号有哪些？怎么区分？

对拉丝杆型号根据直径来区别，也可根据重量来区分，常见是直径有12mm，14mm，16mm，18mm，20mm等等，根据剪力墙的高度来决定使用粗细，剪力墙宽度决定使用长度，比如12*700的对拉丝杆，也就说直径12mm，长度70mm，这样理解是不是更好了，另外重量区分的如通丝式丝杆，要求的是直径+重量+长度进行区分，希望能够帮助到您，谢谢。

滚珠丝杠的型号

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器！

1、滚珠丝杠公称直径

即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。

2、滚珠丝杠导程

也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。

选择导程跟所需要的运动速度、系统等有关，通常在：4、5、6、8、10、12、20中选择，规格较大，导程一般也可选择较大（主要考虑承载牙厚）。在速度满足的情况下，一般选择较小导程（利于提高控制精度）；对于要求高速度的场合，导程可以超过20，对磨制丝杠而言导程一般可做到约等于公称直径（受磨削螺旋升角限制），如32（32*32）、40（40*40）等，当然也可以更大（非磨削，但极少考虑）。导程越大，同条件下旋转分力越大，周期误差被放大，速度越快。故一般速度很高的场合要求的是灵活，而放弃部分精度诉求，对间隙要求意义变小（导程精度偏差增大），因此，大导程丝杠一般都是单螺母。

3、滚珠丝杠长度

长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。

在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。特别需要注意的是，如果的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。

4、滚珠丝杠螺母形式

各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母（注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍）。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。推荐：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其场合选双且边单螺母。推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。

5、滚珠丝杠精度

滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。推荐：精度尽量选C7。

滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。因而，价格较低（建议选“T7”，且上述3种级别的价格差不大）；在用于精密定位传动（有行程上的定位要求）时，则要选择“P”类（即机械手册中提到的定位类），精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级（精度依次降低），其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用（非母机），而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅（因“5”级的“任意300mm行程的偏差为0.023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好）。

以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数：珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等。分别说明如下：

6、滚珠丝杠珠卷数

这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。

7、滚珠丝杠珠径

这个参数是指滚动体的直径，型号中不会体现，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会。但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般精确到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否则厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。如有滚珠意外掉落的情况，应通知供应商协助安装。

8、滚珠丝杠制造方式代码

滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。后者也称研磨制造。一般用G表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是C5级，而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果选用的精度是C7，那么与是怎么制造出来的无关。事实上碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单：便宜。另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。

9、滚珠丝杠预压

也称预紧。关于预压，用户不必了解具体预紧力和预紧方式，只需按照厂家样本选择预压等级即可。等越高螺母与螺杆配合越紧，等级越低越松。遵循的原则是：大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下预压等级可以选高一点，反之选低一点。

②通过马达及对速度的要求来确定丝杠轴承导程；

④通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；

⑤通过平均轴向力确定预压力；

⑥预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；

⑦基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠轴承外径及螺母形式；

⑧外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；

⑨环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；

⑩丝杠轴承刚性，热变位确定预拉力；

?机床最高速度，温升时间，丝杠轴承规格确定马达驱动扭矩及规格。