发那科型号(发那科型号大全)

发那科型号后面/表示什么

1，发那科系统的型号：（1）高可靠性的PowerMate0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。（2）普及型CNC0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mateMA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。2，FANUC发那科系统的0系列型号：1，0D系列：0&mdash：TD用于车床2，0&mdash：MD用于铣床及小型加工中心3，0&mdash：GCD用于圆柱磨床4，0&mdash：GSD用于平面磨床5，0&mdash：PD用于冲床6，0C系统：O&mdash：TC用于普通车床、自动车床7，0&mdash：MC用于铣床、钻床、加工中心8，0&mdash：GCC用于内、外磨床9，0&mdash：GSC用于平面磨床10，0&mdash：TTC用于双刀架、4轴车床11，W9POWERMATE0:用于2轴小型车床12，0i系列：0i&mdash：MA用于加工中心、铣床13，0i&mdash：TA用于车床，可控制4轴14，161用于最大8轴，6轴联动15，18i用于最大6轴，4轴联动扩展资料：发那科（FANUC）系统的主要特点：1，系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。2，具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。3，有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。4，FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。5，提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。6，具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。7，提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。

发那科型号M20iA

　　说起瑞典的传统美食，相信大家的第一反应就是前段时间红遍朋友圈的鲱鱼罐头，其实瑞典的西博滕奶酪同样也是大名鼎鼎，在皇家婚礼、诺贝尔晚宴以及哥本哈根的顶级餐厅都少不了它的身影。西博滕奶酪是瑞典北部小镇比特莱斯克的特产，在经过至少14个月的放置发酵后，奶酪会被运送到附近的城市于莫奥进行包装及销售。

　　Norrmejerier是一家位于于莫奥的乳品厂，在这里西博滕奶酪会被重新包装并销往世界各地。由于市场需求逐渐增大，2016年Norrmejerier引入了自动化线来应对每周约200吨的奶酪的包装作业。包装线由14台，5种不同型号的FANUC机器人组成。机器人充分发挥各自特点完成拆垛、去包装、整列、装箱、码垛的一系列工作，并成功地将整线产量提升了40%。

　　视频：▼5种不同型号机器人接力奶酪包装　　

　　首先装满奶酪的货架被运送到指定区域，1台R-2000iC/210F机器人负责将奶酪搬运到输送带上。R-2000iC含有6个运动轴适用于动作略复杂的码垛搬运作业，搭配特制手抓，机器人可一次搬运3块重约54公斤的奶酪。　

　　由于奶酪带有包装膜，所以在重新包装前需要将包装膜去除。这一部分的工作由2台LRMate200iD/7C洁净机器人完成。具有IP69K防护等级的LRMate200iD/7C，其白色外壳经过特殊的防锈处理并使用了食品生产专用的润滑油。在直接接触食品的工作站使用洁净机器人可以保证对食品的零污染。

　　整块奶酪在切块及重新包装后将被重新传到传送上，2台LRMate200iD/7L机器人抓取传送带上运动中的切块奶酪并按4块的形式排成长方形以待装箱。LRMate系列适用于稍大产品的拾取，其作业范围与人手臂可操作范围相近，可安置在紧凑的作业环境中使用。

　　在LRMate机器人的对面，1台M-710iC/50机器人将排列好的奶酪装箱到纸箱或板条箱中。M-710iC系列适用于中小型产品的码垛搬运作业。其中的5轴规格特别适用于产品的装箱作业。

　　除切块奶酪外，散装奶酪则会由1台M-2iA/3S洁净机器人进行装箱。M-2iA/3S搭载了FANUCiRPickPro视觉跟踪功能软件包，可对传送带上的物品实现高效视觉跟踪。除了直线传送带外，最新版的iRPickPro还能实现对圆弧传送带上物品的视觉追踪。（发那科供稿）

精彩回顾

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发那科型号详解

FANUC机器人系统的型号可以在机器人本体或者控制器上查看。在机器人本体上，可以在机器人本体的表面上，找到机器人型号的标签，上面有机器人的型号。另外，在控制器上，可以打开控制器的上部，找到控制器上的型号标签，上面有控制器的型号。此外，还可以从系统介面中查看，系统介面上有着机器人的型号和控制器的型号。

发那科型号mate200id

FanucRobot是指发那科机器人，M-2000iB是型号----是一个大型机器人，270是指可搬运270Kg的重物。

发那科型号区别

1，发那科系统的型号：

（1）高可靠性的PowerMate0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。

（2）普及型CNC0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。

（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。

（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mateMA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。

（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。

2，FANUC发那科系统的0系列型号：

1，0D系列：0&mdash：TD用于车床

2，0&mdash：MD用于铣床及小型加工中心

3，0&mdash：GCD用于圆柱磨床

4，0&mdash：GSD用于平面磨床

5，0&mdash：PD用于冲床

6，0C系统：O&mdash：TC用于普通车床、自动车床

7，0&mdash：MC用于铣床、钻床、加工中心

8，0&mdash：GCC用于内、外磨床

9，0&mdash：GSC用于平面磨床

10，0&mdash：TTC用于双刀架、4轴车床

11，W9POWERMATE0:用于2轴小型车床

12，0i系列：0i&mdash：MA用于加工中心、铣床

13，0i&mdash：TA用于车床，可控制4轴

14，161用于最大8轴，6轴联动

15，18i用于最大6轴，4轴联动

扩展资料：

发那科（FANUC）系统的主要特点：

1，系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。

2，具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。

3，有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。

4，FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。

5，提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。

6，具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。

7，提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。

发那科型号大全

OI-A,B,C,D；30i/31i/32i-A，前面是0I-abcd;0i系统是FANUC的经济性系统，30i/31i/32i-A是高端的系统；abcd是0i系列产品不同时期的编号（a最早，D为现在供应的）。

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响。

在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

扩展资料：

确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。

参考资料来源：百度百科-FANUC系统