压线帽规格型号(压线帽规格型号图片)

压线帽规格型号图片

工艺流程

7.3.2 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒。1. 管路长度超过30m，无弯曲时。2. 管路长度超过20m，有一个弯曲时。3. 管路长度超过15m，有两个弯曲时。4. 管路长度超过8m，有三个弯曲时。5. 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷、裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。7.3.3 明配管时弯曲半径不应小于管外径的4倍，暗配管时弯曲半径不应小子管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。7.3.4 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。7.3.5 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。7.3.6 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。7.3.7 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。7.3.8 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗振缝等）时应采取补偿措施。7.3.9 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离见表7.3.9，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15～0.5m。表7.3.9 钢管管卡间的最大距离（m）

敷设方式

钢管种类

钢管直径（mm）

15～20

25～32

40～50

65以上

吊架、支架或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

－

7.3.10 吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。7.3.11 暗配管在设有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。7.3.12 明配管使用的接线盒和安装消防设备应采用明装式盒。7.3.13 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。7.3.14 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。7.3.15 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。7.3.16 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。7.3.17 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。7.3.18 配管及线槽安装时，应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。7.3.19 配管和线槽安装时，应考虑横向敷设的报警系统的传输线路，如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时，不受此限制。7.3.20 弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果因条件限制而合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。7.3.21 在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。7.3.22 钢管与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值。1. 当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。2. 当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管，上、下净距可减至0.2m。7.3.23 钢管与其他管道（如水管）平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。7.3.24 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。7.3.25 线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊件的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。7.3.26 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。7.3.27 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件紧固后，其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。7.3.28 线槽的出线口和转角、转弯处，应位置正确、光滑、无毛刺。7.3.29 线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。7.3.30 金属线槽的连接，不应在穿过楼板或墙壁等处进行。7.3.31 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。7.3.32 暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱内。7.3.33 消防设备与管线的工作接地、保护接地，应按设计和有关规范、文件要求施工。

7.3.34 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求:1. 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等，应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。2. 火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。3. 为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。4. 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。5. 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。6. 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。7. 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不直穿入同一根管内，采用总线制不受此限制。8. 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“＋”线为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。9. 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。10. 在管内或线槽内穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。11. 敷设垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。12. 对线路敷设长度、线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。13. 导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度。亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法:（1）塑料导线为4mm2以下时，一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。（2）安全型压线帽:是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去 10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可把线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。多根导线连接如表7.3.34.13.(2)所示。表7.3.34.13.(2)LC安全型压线帽

压线管内导线规格（mm2）

色

别

配用压线帽型号

线心进入压接管削线L（mm）

压线管内加压所需充实线芯总根数

组合方案实际线芯根数

BV（铜芯）

1.0

1.5

2.5

4.0

导线根数

2341

---2

----

----

黄

YMT-1

13

4443

2343

6-312

-42-1

---21

-----

白

YMT-2

15

64534

64534

-----1-8

---24-2-

234322-1

-----12-

红

YMT-3

18

44456449

23456449

---

---

234

---

绿

YML-1

18

444

234

--

--

3-

24

蓝

YML-2

18

54

54

7.3.35 多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成圆圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。7.3.36 铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应拧紧镀锡，擦干净再压接。如图7.3.36所示。

图7.3.36多股软铜线压接7.3.37 导线连接包扎选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度过压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。7.3.38 导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r／min左右，读数时应采用1min后的读数为宜。7.3.39 火灾自动报警设备安装要求。1. 火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供国家消防电子产品、质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告。其他有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。2. 点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求。（1）感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表7.3.39.2.(1)。表7.3.39.2.(1) 感烟、感温探测器的保护面积和保护半径

火灾探测器的种类

地面面积S(㎡)

房间高度H(m)

探测器的保护面积A和保护半径R

屋顶坡度H

θ≤ 15°

15°＜θ≤ 30°

θ＞30°

A(㎡)

R(m)

A(㎡)

R(m)

A(㎡)

R(m)

感烟探测器

S≤ 80

h≤ 12

80

6.7

80

7.2

80

8.0

S＞80

6≤ 12

80

6.7

100

8.0

120

9.9

h≤ 6

60

5.8

80

7.2

100

9.0

感温探测器

S≤ 30

h≤ 8

30

4.4

30

4.9

30

5.5

S＞30

h≤ 8

20

3.6

30

4.9

40

6.3

（2）感烟感温探测器的安装间距由探测器保护面积A和保护半径R确定。（3）一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算:

N＝S／K·A

式中 N－一个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数。S－一个探测器区域的面积（㎡）；A－一个探测器的保护面积（㎡）；K－修正系数，重点保护建筑取0.7～0.9，其余取1.0。

（4）在顶棚上设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量的影响。1）梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。2）当梁突出顶棚的高度在200～600mm时，应按表7.3.39.2.(4).2)来确定梁的影响和一只探测器能保护梁间区域。表7.3.39.2.(4).2) 按梁间区域面积确定一只探测器保护的梁间区域的个数表

探测器的保护面积A （㎡）

梁隔断的梁间区域面积 Q（㎡）

一只探测器保护的梁同区域的个数

感温探测器

20

Q＞128＜Q≤ 126＜Q≤ 84＜Q≤ 6Q≤ 4

12345

30

Q＞1812＜Q≤ 189＜Q≤ 126＜Q≤ 9Q≤ 6

12345

感烟探测器

60

Q＞3624＜Q≤ 3618＜Q≤ 2414＜Q≤ 18Q≤ 12

12345

80

Q＞4832＜Q≤ 4824＜Q≤ 3216＜Q≤ 24Q≤ 16

12345

3）当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。4）当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。（5）当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合设计的规定。锯齿型屋顶和坡度大于15°的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合表7.3.39.2.(5)的规定。表7.3.39.2.(5) 感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离

探测器的安装高度 h（m）

感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离d（mm）

顶棚（或屋顶）坡度θ

θ≤ 15°

15°＜θ≤ 30°

θ＞30°

最小

最大

最小

最大

最小

最大

h≤ 6

30

200

200

300

300

500

6＜h≤ 8

70

250

250

400

400

600

8＜h≤ 10

100

300

300

500

500

700

10＜h≤ 12

150

350

350

600

600

800

7.3.40 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。7.3.41 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。7.3.42 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距高。7.3.43 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。7.3.44 在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中设布置。感温探测器的安装间距不应超过10m。感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。7.3.45 在电梯井、升降机设置探测器时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。7.3.46 可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来、气体容易流经的以及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。1. 比空气密度大的气体（如液化石油气）应安装在下部，一般距地0.3m。且距气灶小于4m的适当位置。2. 煤气密度小且比空气轻，可燃气体控制测温器应安装在上方，距气灶小于8m的排气口旁处的顶棚上。如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧。3. 其他种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品技术条件来确定其探测器的安装位置。7.3.47 红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。7.3.48 其他类型的火灾探测器的安装要求，应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。7.3.49 探测器的底座固定可靠，在吊顶上安装时，应先把盒子固定在主龙骨上或顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。7.3.50 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。7.3.51 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。7.3.52 探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线根据不同用途，采用其他颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。7.3.53 探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。7.3.54 手动火灾报警按钮的安装1. 报警区的每个防火分区应至少设置一只手动报警接扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警接扭的步行距离不应大于25m。2. 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。7.3.55 手动火灾报警按钮外接导线应有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。7.3.56 端子箱和模块箱安装1. 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。2. 用对线器进行对线编号，然后导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其他的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其他的控制线路。3. 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。4.模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。7.3.57 火灾报警控制器安装1. 火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警接收的火灾信号及其他报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效地扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其他规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体，不受振动、冲击等影响。2. 安装前土建工作应具备下列条件:（1）屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。（2）结束室内地面、门窗、吊顶等安装。（3）有损设备安装的装饰工作全部结束。3. 区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或预埋螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施，靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m。正面操作距离不应小于1.2m。4. 集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求:（1）落地安装时，其底宜高出地面0.1～0.2m，一般用槽钢或打水泥台作为基础，如有活动地板使用的槽钢基础，应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺，拉线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。（2）控制柜接设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平找直后，再将各螺栓紧固。（3）控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。5. 引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求:（1）对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过2根，盘圈应按顺时针方向，多股线应烫锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。（2）导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。（3）凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。（4）消防控制室一般应根据设计要求，设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号区域逻辑地）。当采用独立工作接地时，电阻应小于4Ω，当采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地极引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线，应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检、接地电阻摇测。7.3.58 其他火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。

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压线帽有几个型号

4平方线电线用管内经为4MM的压线帽，2.5平方线电线用管内经为2.5MM的压线帽。可采用尼龙压线帽，材料注塑制成，防火等级94V-2，具有良好的耐酸、腐蚀、绝缘性，不易老化、承受力强。温度为-20℃到+80℃。用法：把导线绝缘去掉一点，然后插入管，使用压缩固定钳紧。该产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁禁固、使用方便等特点。扩展资料：根据低压配电设计规范GB50054-第5.2.13条：穿管的绝缘导线总截面面积（包括外护层）不应超过管内截面面积的40％。4分管的内径截面约为127平方毫米，2.5平方BV线每条的截面约为10平方，3条即约30平方。30/127=23.6%，小于40%，即

压线帽规格型号CE-4

CE1,CE2,CE5,CE8

p1,p2,p3,p4,p6

压线帽的规格

闭端端子的介绍：闭端端子的胶壳部分有两种，普通耐温105C材质为尼龙66工程塑料，UL94V-2阻燃等级，绝缘佳不易老化。耐高温闭端端子（150C）材质为尼龙66工程塑料，UL94V-0阻燃等级，耐高温绝缘佳。闭端端子的金属部分有两种，分别为铜管和铝管，闭端端子的型号后加X为铝管。闭端端子的最大耐压为300V闭端端子的接线范围，ce1、ce1x,#22-#18AWG；ce2、ce2x,#22-#14AWG；ce5,#22-#10AWG；ce5x,#20-#12AWG,不分耐温与否。接线时要用专业的手动工具或气动工具压紧！

压线帽规格型号大全

买的店会告诉你

压线帽规格型号是什么

橙色,桔红色，蓝色，灰色，黑色

压线帽规格型号表

来源：建筑水电知识平台

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工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：管内穿绝缘导线安装

1 范围

本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求：    

2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。    

2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。    

2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。    

2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。    

2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。    

2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。    

2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。    

2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。    

2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。    

2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。    

2.2 主要机具：    

2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。    

2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。    

2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。    

2.3 作业条件：    

2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。    

2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。    

2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

选择导线

→

扫管

→

穿带线

→

放线与断线

→

导线与带线的绑扎

→

管口带护口

→

导线连接

→

线路绝缘摇测

3.2 选择导线：    

3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。    

3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。    

3.3 清扫管路：    

3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。    

3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。    

3.4 穿带线：    

3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。    

3.4.2 穿带线的方法：    

3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。    

3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。    

3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。    

3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。    

3.5 放线及断线：    

3.5.1 放线：    

3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。    

3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。    

3.5.2 断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。    

3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。    

3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。    

3.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。    

3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。    

3.6 导线与带线的绑扎：    

3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。    

3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。    

3.7 管内穿线    

3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。    

3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。    

3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。    

3.7.4 穿线时应注意下列问题：    

3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。    

3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：    

（a）标称电压为50V以下的回路；

（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

（c）同一花灯的几个回路；

（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。    

3.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。    

3.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

（a）截面积为50mm²及以下的导线为30m；

（b）截面积为70～95mm²的导线为20m；

（c）截面积在180～240mm²之间的导线为18m。    

3.8 导线连接：    

3.8.1 导线连接应具备的条件：    

3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。    

3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。    

3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。    

3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：    

3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。    

3.8.2.2 剥削绝缘方法：

a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。    

b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。    

3.8.2.3 斜削法：

用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。   

3.8.3 单芯铜导线的直线连接：    

3.8.3.1 绞接法：

适用于4mm²及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。    

3.8.3.2 缠绕卷法：

有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm²及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。    

3.8.4 单芯铜线的分支连接：  

3.8.4.1 绞接法：

适用于4mm²以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。    

3.8.4.2 缠卷法：

适用于6mm²及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍。   

3.8.5 多芯铜线直接连接：

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图3-22所示。    

3.8.5.1 单卷法：

取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。    

3.8.5.2 缠卷法：

与单芯铜线直线缠绕连接法相同。    

3.8.5.3 复卷法：

适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。    

3.8.6 多芯铜导线分支连接    

3.8.6.1 缠卷法：

将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。    

3.8.6.2 单卷法：

将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。    

3.8.6.3 复卷法：

将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。    

3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：    

3.8.7.1 单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。    

3.8.7.2 不同直径导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm²）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。    

3.8.7.3 LC安全型压线帽：

a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm²；1.5mm²；2.5mm²； 4mm²的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。    

b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm²和4mm²的2～4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32。采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。    

3.8.9 接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。    

3.8.10 导线与平压式接线柱连接：    

3.8.10.1 单芯线连接：

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。   

3.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）：

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。    

3.9 导线焊接：    

3.9.1 铝导线的焊接：

焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。    

3.9.2 铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：    

3.9.2.1 电烙铁加焊：

适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。    

3.9.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。    焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。    

3.10 导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。    

3.11 线路检查及绝缘摇测：    

3.11.1 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。    

3.11.2 绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。    

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。    一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：    

3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。    

3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4 质量标准

4.1 保证项目：    

4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。    

4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。    

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。    

4.2 基本项目：    

4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。    

4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。    

检验方法：观察检查或检查记录。    

4.3 允许偏差检查导线截面。    

检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。    

检查安装记录。

5 成品保护

5.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

6 应注意的质量问题

6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。    

6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。    

6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。   

6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。    

6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。    

6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。    

6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。   

6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

7 质量记录

7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。    

7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。    

7.3 设计变更洽商记录，竣工图    

7.4 绝缘、接地电阻测试记录。    

7.5 分项工程质量检验评定记录。

技术负责人：        交底人：      接交人：

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压线帽规格型号如何区分

4平方线电线用管内经为4MM的压线帽，2.5平方线电线用管内经为2.5MM的压线帽。可采用尼龙压线帽，材料注塑制成，防火等级94V-2，具有良好的耐酸、腐蚀、绝缘性，不易老化、承受力强。

温度为-20℃到+80℃。用法：把导线绝缘去掉一点，然后插入管，使用压缩固定钳紧。该产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁禁固、使用方便等特点。

扩展资料：

根据低压配电设计规范GB50054-第5.2.13条：穿管的绝缘导线总截面面积（包括外护层）不应超过管内截面面积的40％。

4分管的内径截面约为127平方毫米，2.5平方BV线每条的截面约为10平方，3条即约30平方。

30/127=23.6%，小于40%，即4分管可以穿2.5平方三根BV线。

 只有一根线的话15就可以了。16平方的线直径大概是8毫米左右。甚至可以用10的管子。

参考资料来源：百度百科——压线帽