割嘴的型号(割嘴的型号规格)

割嘴型号g01和g02 g03有什么区别

型号如下图：另外割嘴也分两种，乙炔割嘴（中间有一个圆的，也叫环形割嘴）、梅花割嘴（看着像梅花，主要用于液化气、丙烷。也叫丙烷割嘴）。割嘴与切割厚度一般是：12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性。在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质、割嘴的维护和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。

割嘴型号有几种

常见的手工割炬分三种型号G01-30G01-100G01-300型，如G01--100射吸式割炬，属于平常工厂中比较常见的割枪型号。G01--100指可切割低碳钢厚度最大为100mm以内，G01-100中的01是指割嘴型号为1号，另外还有2号3号等，区别在于割嘴眼的大小号数越小眼越小，割缝越小。

另外割嘴也分两种，乙炔割嘴（中间有一个圆的，也叫环形割嘴）、梅花割嘴（看着像梅花，主要用于液化气、丙烷。也叫丙烷割嘴）。割嘴与切割厚度一般是：12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。

通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质、割嘴的维护和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。

超能工业燃气割嘴

一种超能工业燃气割嘴，它由外套(1)和内芯(2)组成。内芯(2)由一段铜棒加工而成，中心有孔(8)，它包括前芯杆(3)、后芯杆(4)和芯柄(5)三部分。前芯杆(3)上部表面有18条侧槽(6)，头部呈圆锥状。芯柄(5)上有6个与侧槽(6)方向相同的侧孔(7)。该割嘴能将气体火焰聚集结合到所需加工的位置，克服火焰分散现象，既可提高切割功效，又可保证切割质量，同时节约氧气。

割嘴的型号和用途

气焊割枪常用的有3种型号：

割炬G01-30割嘴G01-30-1#、2#、3#3种型号

割炬G01-100割嘴G01-100-1#、2#、3#3种型号

割炬G01-300割嘴G01-300-1#、2#、3#3种型号

后面的数字越大，割炬越长、割嘴越大，每个型号的割炬割嘴不能通用，割嘴的编号越大，其中心孔越大，割炬和割嘴越大，可以切割的板材越厚

割嘴型号及参数对照表

先开割炬的乙炔阀门，点火随后开氧气调至中性焰气嘴距离被割物件5毫米左右。乙炔和氧气量大点可以提高切割速度

割嘴型号对照表图

割嘴通常来说分乙炔割嘴和丙烷割嘴两种，这两种割嘴也叫环形割嘴和梅花割嘴。拿乙炔（环形）割嘴来说，在使用的时候要用到氧气跟乙炔两种气体，割嘴有两个出气孔，中间最小的那个出的是乙炔气体也就是可燃气体，而外面那一圈出的是氧气也就是助燃气体。通过调节这两种气体的出气量来达到调节火焰大小的。

割嘴型号怎么区分

【选择割嘴号数】答：手工气割时，使用的割嘴号数和切割氧气压力的大小应根据工件厚度来确定。如切割小于4m厚的钢件时，一般选1~2号割嘴，氧气压力0.3~0.4MPa,当切割4~10mm厚的割件时，一般选用2~3号割嘴，氧气压力为0.4~0.5MPa.　　【手工气割】　　一、气割的原理、特点及应用范围　　1.气割原理　　利用可燃气体加上氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，然后加大氧气以便将金属吹开。加热一燃烧一吹渣过程连续进行，并随着割炬的移动而形成割缝。　　2.气割的特点　　（1）优点　　①切割效率高，切割钢的速度比其他机械切割方法快。　　②机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧一乙炔焰切割比较经济。　　③切割设备的投资比机械切割设备的投资低，切割设备轻便，可用于野外作业。　　④切割小圆弧时，能迅速改变切割方向。切割大型工件时，不用移动工件，借助移动氧一乙炔火焰，便能迅速切割。　　⑤可进行手工和机械切割。　　（2）缺点　　①切割的尺寸公差，劣于机械方法。　　②预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。　　③切割时；燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。　　④切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等）不能用氧一乙炔焰切割。　　3.气割的应用范围　　气割的效率高，成本低，设备简单，并能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此，广泛地用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。　　由于金属的切割性能，目前，气割主齐夫施马非于免全向国要用于各种碳钢和低合金钢的切割。其中淬火倾向大的高碳钢和强度等级较高的低合金钢气割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰功率和放慢切割速度，甚至割前对钢材进行预热等拖施。

割嘴的型号规格

割炬、俗称割刀或割枪、是气割作业最重要工具之一。

1：按氧与乙炔混合方式分、可分为射吸式割炬和等压式割炬两种。(射吸式割炬是国内应用最为广泛的主流割炬)

2：按用途可分为普通割炬和重型割炬两种。

3：按割嘴结构形状可分为环状形割嘴和梅花状形割嘴两种。

4：按可切割厚度分可分为G01──30型，G01──100型，G01──300型这三种。

各种型号割炬的主要技术数据：

G01─30型为射吸式割炬，割嘴规格分别为1号、2号、3号。

1号割嘴切割氧孔径为0.6mm，可切割厚度为2~10mm;

2号割嘴切割氧孔径为0.8mm，可切割厚度为10~20mm;

3号割嘴切割氧孔径为1.0mm，可切割厚度为20~30mm。

G01─100型为射吸式割炬，割嘴规格分别为1号、2号、3号。

1号割嘴切割氧孔径为1.0mm，可切割厚度为10~25mm;

2号割嘴切割氧孔径为1.3mm，可切割厚度为25~50mm;

3号割嘴切割氧孔径为1.6mm，可切割厚度为50~100mm。

G01─300型为射吸式割炬，割嘴规格分别为1号、2号、3号、4号。

1号割嘴切割氧孔径为1.8mm，可切割厚度为100~150mm；

2号割嘴切割氧孔径为2.2mm，可切割厚度为150~200mm；

3号割嘴切割氧孔径为2.6mm，可切割厚度为200~250mm；

4号割嘴切割氧孔径为3.0mm，可切割厚度为250~300mm。

割炬如何安全使用呢？

1、焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性；对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。

2、焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不可以对着人。

3、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。

4、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。

5、不得将焊炬、割炬作照明用；严禁用氧气吹扫衣着。

6、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜；当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。

7、气割时应防止割件倾倒、坠落；距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。

素材来源：pg147258

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割嘴型号区别

型号如下图：

另外割嘴也分两种，乙炔割嘴（中间有一个圆的，也叫环形割嘴）、梅花割嘴（看着像梅花，主要用于液化气、丙烷。也叫丙烷割嘴）。 

割嘴与切割厚度一般是：12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格，比如12-20mm的考虑用1号。

选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。

其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性。

在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。

通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质、割嘴的维护和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。