水封的型号(水封的型号大全)

水封的型号大全

水冷冷水机组系统图：

主机设备的选择：

1、根据建筑的空调面积和房间功能进行空调冷负荷计算；

2、统计建筑空调总冷负荷；

3、大部分建筑需要考虑房间的同时使用率，一般建筑的同时使用率为70%～80%左右，特殊情况需根据建筑功能和使用情况确定；

4、制冷机的冷负荷为建筑空调设计总冷负荷与同时使用率的乘积。根据计算的制冷负荷即可选择制冷主机。

台数确定：螺杆机方案中一个系统最多主机设备台数不宜大于3台；模块机方案中一个系统主机最多台数为16台。

制冷主机台数可根据甲方要求和建筑现场实际情况进行确定。

末端设备的选择：

中央空调走水末端设备主要分为风机盘管和空气处理机组。

风机盘管末端设备选型：

风机盘管有两个主要参数：制冷（热）量和送风量，故风机盘管的选择有如下两种方法：

1、根据房间循环风量选：房间面积、层高（吊顶后）和房间换气次数三者的乘积即为房间的循环风量。利用循环风量对应风机盘管高速风量，即可确定风机盘管型号；

2、根据房间所需的冷负荷选择：通过负荷冷指标法，根据单位面积负荷指标和房间面积，可计算出房间所需的冷负荷值；利用房间冷负荷对应风机盘管的高速风量时的制冷量即可确定风机盘管型号(一般按冷量设计选择风机盘管)。

确定型号以后，还需确定风机盘管的安装方式（暗装或明装），送回风方式（上送上回、侧送上回、侧送侧回等）以及水管连接位置（左或右）等条件。

空气处理机设备选型：

空气处理机组主要用于空调场所进行空气处理及提供新风，一般有回风工况和新风工况两种工作状态。

空气处理机组的选择一般由三个主要参数决定：风量、制冷量（表冷器排管数）和机外余压。

先根据系统需要的循环风量确定空气处理机组的风量，然后根据需要提供的冷量来决定其管排数，再根据风系统的阻力确定机外余压，由这三个参数便可确定空气处理机的型号。

空气处理机组一般有吊顶式和落地式两种。落地式包括立式和卧式两种。另外机组的送回风方式也有很多不同。根据建筑情况和建筑业主要求进行最终的确定。

注意：空调工况的制冷（热）量比新风工况时要小。

空调水系统介绍：

1、开式循环水系统

定义：管路之间有贮水箱（或水池）通大气，自流回水时，管路通大气的系统。

空调系统采用喷水室冷却空气时，宜采用开式系统。

冷却水系统为开式系统。

开式循环的优点：

冷水箱有一定的蓄冷能力，可以减少开启冷冻机的时间，增加能量调节能力，且冷水温度波动可以小一些。

开式循环的缺点：

冷水与大气接触，易腐蚀管路；喷水室如较低，不能直接自流回到冷冻站时，则需增加回水池和回水泵；用户与冷冻站高差较大时，水泵则需克服高差造成的静水压力，耗电量大；采用自流回水时，回水管径大，因而投资高一些。

冷却水系统原理图

2、闭式循环水系统

定义：管路系统不与大气接触，在系统最高点设膨胀水箱并有排气和泄水装置的系统。

冷冻水系统为闭式系统。

当空调系统采用风机盘管和空气处理机组冷却用时，冷水系统宜采用闭式系统。高层建筑宜采用闭式系统。

闭式循环的优点：

a、管道与设备不易腐蚀；

b、不需为高处设备提供的静水压力，循环水泵的压力低，从而水泵的功率相对较小；

c、由于没有贮水箱、不需重力回水、回水不需另设水泵等，因而投资省、系统简单。

闭式循环的缺点：

a、蓄冷能力小，低负荷时，冷冻机也需经常开动；

b、膨胀水箱的补水有时需要另设加压水泵。

闭式循环水系统：

冷冻水系统原理图

3、同程式水系统

定义：经过每一并联环路的管长基本相等，阻力相近；若通过每米管路的阻力损失接近相等，则管网的阻力不需调节即可保持平衡。

同程式系统的优点：系统的水力稳定性好，各设备间的水量分配均衡，调节方便。

同程式系统的缺点：由于采用同程管，管道的长度增加，水阻力增大，使水泵的能耗增加，并且增加了初投资。

4、异程式水系统

定义：经过各并联环路的管长不等，管路的阻力不等；需在各并联管网上增加相应的调节阀来调节水网平衡。

异程式系统的优点：异程式系统简单，耗用管材少，施工难度小。

异程式系统的缺点：各并联环路管路长度不等，阻力不等，流量分配难以平衡。

系统水量与管径计算：

1、冷冻水流量

没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。

G=Q/[cρ（th-tj）]

式中G-冷水总水量（m3/s）；

Q-各空调房间设计工况的综合最大负荷（KW）；

c-水的比热容，可取4.2KJ/(kg·℃)；th-回水的平均温度（℃）；

ρ-水的密度，可取1000kg/m3；tj-供水温度（℃）；

2、冷却水流量

主机为压缩式制冷时，G1=（1.25~1.35）G；

主机为吸收式制冷时，G1=（1.75~1.85）G；

3、水系统水管管径的计算

空调水管的水流速主要考虑经济和噪声两个因素。管内的水流速过大，对环路的平衡不利，故总管流速可取得大一些，而分支管路可以小一些。

空调水管管径的确定:初步确定水流速，根据机组水流量，用公式G=0.25υ*πd2计算出管径，计算出管径后应对照国家规范是否可行，直到适合为止；

式中G-通过该管段的水流量（m3/s）；

υ-通过该管段的水流速度（m/s）。

表1 冷冻冷却水管干管允许最大经济流速m/s

管公称直径DN（mm）

32~65

65~100

125~250

250~400

>400

冷冻水

0.5~1.0

0.8~1.5

1.0~1.8

1.2~2.5

1.5~3.0

2.5~4.0

冷却水

1.0~1.8

1.2~2.5

1.5~3.0

2.5~4.5

主管路流速设计：

管径

规定流速

流量

DN25

0.75m/s

G=9π×10-4×0.75×(25)2=1.33m3/h

DN32

1.0m/s

G=9π×10-4×1.0×(32)2=2.9m3/h

DN40

1.2m/s

G=9π×10-4×1.2×(40)2=5.43m3/h

DN50

1.3m/s

G=9π×10-4×1.3×(50)2=9.19m3/h

DN65

1.5m/s

G=9π×10-4×1.5×(65)2=17.91m3/h

DN80

1.5m/s

G=9π×10-4×1.5×(80)2=27.13m3/h

DN100

1.8m/s

G=9π×10-4×1.8×(100)2=50.87m3/h

DN125

2.0m/s

G=9π×10-4×2.0×(125)2=88.31m3/h

DN150

2.2m/s

G=9π×10-4×2.2×(150)2=139.88m3/h

DN200

2.5m/s

G=9π×10-4×2.5×(200)2=282.6m3/h

目前管径的尺寸规格有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600。

注意：一般选择水泵时，水泵的进出口管径应比水泵所在管段的管径小一个型号。例如：水泵所在管段的管径为DN125,那么所选水泵的进口管径应为DN100。

管道材料与连接方式：

一般DN≤150用镀锌钢管、DN200～450用无缝钢管、DN≥500用螺旋钢管，建议DN≤450均用无缝钢管，除与阀件、设备连接用管螺纹或法兰外，其它为焊接。

保温：不燃材料（玻璃棉）、难燃材料（橡塑等）。

水泵的选择：

1、水泵的主要形式：

水泵的优缺点：

卧式离心泵运行相对稳定，但占地面积较大；立式离心泵是直接安装到管道上，不占空间，但泵功率一般情况不超过75KW，否则可能对管路冲击比较大。

2、水泵选择原则及注意事项：

a、首先要满足最高运行工况的流量和扬程,并使水泵的工作状态点处于高效率范围。

b、泵的流量和扬程应有10%~20%的富裕量。

c、当流量较大时,宜考虑多台并联运行,并联台数不宜超过三台。

d、多台泵并联运行时,应尽可能选择同型号水泵。

e、选泵时必须考虑系统压力对泵体的作用,注意水泵壳体和填料的承压能力以及轴向推力对密封环和轴封的影响.高层建筑水系统采用闭式循环时,系统的压力大大超过系统克服沿程摩擦和*部阻力损失所需的压力,在选用水泵时应注明所承受的静压值,必要时由制造厂家做特殊处理。

f、一般工程可按总管长的5~7m/100m选取损失扬程,再加上设备的损失扬程，即得到闭式系统水泵总扬程；开式系统总扬程与闭式系统总扬程不同，除系统损失扬程与设备的损失扬程外，还得加上系统的实际扬程(水泵吸入扬程与输出扬程)。

3、水泵扬程的确定

水系统中水流经管子、管件表面时会有一定的摩擦力损失，此摩擦损失即是水泵损失扬程，损失扬程主要跟流速、管径、水管里面的粗糙度、水管的长度、管件、管路 配件等有关。

1)冷冻水泵扬程H（mH2O）估算公式：Hmax=ΔP1+ΔP2+0.05L（1+K）

式中ΔP1-最不利环路中冷水机组蒸发器水压降；

ΔP2-最不利环路中各台空调末端装置的水压损失最大一台压力降；

L-最不利环路的总水管长度；

0.05-在水系统的最不利环路中,大致取每100m管长的沿程阻力损失为5mH2O；

K-为最不利环路中*部阻力当量长度总和与直管总长的比值。当最不利环路较长时K取0.2~0.3；最不利环路较断时K取0.4~0.6。

2）冷却水泵扬程H（mH2O）估算公式：Hmax=ΔP1+Z+5+0.05L

式中ΔP1-最不利环路中冷水机组冷凝器水压降；一般为5~7mH2O；

Z-冷却塔开式段高度；一般为2~3mH2O

L-冷却水系统来回水管长度；

5-管路中管件*部损失可取5mH2O；

0.05-在水系统中，沿程阻力大致取每100m管长损失为5mH2O；

4、水泵并联运行情况

水泵台数

流量

流量的增加值

与单台泵运行比较流量的减少

1

100

/

2

190

90

5%

3

251

61

16%

4

284

33

29%

5

300

16

40%

由上表可见：水泵并联运行时，流量有所衰减；当并联台数超过3台时，衰减尤为厉害。故强烈建议：1.选用多台水泵时，要考虑流量的衰减，留有余量。2.空调系统中水泵并联不宜超过3台，即进行制冷主机选择时也不宜超过三台。

一般，冷冻水泵和冷却水水泵的台数应和制冷主机一一对应，并考虑一台备用。补水泵一般按照一用一备的原则选取。

冷却水塔的选择：

1、冷却塔台数与制冷主机的数量一一对应，可以不考虑备用；

2、冷却塔的水流量=冷却水系统水量×（1.25~1.35）；

3、为了使冷却系统安全可靠的运行，实际设计时应注意以下几点： 

（1）冷却塔上的自动补水管应稍大一点，一般按补水能力大于2倍的正常补水量设计；

（2）在冷却水循环泵的吸入口段再设一个补水管，这样可缩短补水时间，有利于系统中空气的排出；

（3）冷却塔选用蓄水型冷却塔或订货时要求适当加大冷却塔的集水槽的贮水能力；

（4）应设置循环泵的旁通止回阀，以避免停泵时出现从冷却塔内大量溢水问题，并在突然停电时，防止系统发生水击现象； 

（5）设计时要注意各冷却塔之间管道阻力平衡问题；接管时，注意各塔至总干管上的水力平衡；供水支管上应加电动阀，以便在停某台冷却塔时用来关闭；

（6）并联冷却塔集水槽之间设置平衡管。管径一般取与进水干管相同的管径，以防冷却塔集水槽内水位高低不同。避免出现有的冷却塔溢水，还有的冷却塔在补水的现象。

辅助电加热的选型：

电辅加热器的选择：一般按照主机制热量的1/3-1/4选择。

电子水处理仪和过滤器的选择：

1、产品主要形式：

2、电子水处理仪和过滤器的选择

电子水处理仪，又名电子除垢防垢仪，对物理性、生物性、化学性的垢类均有明显的预防和清除效果。

空调水系统中使用到的电子水处理仪和水过滤器一般都按照设备所在管段的管径进行选择。

冷却水系统属开式系统，必须使用电子水处理仪；

冷冻水系统属闭式系统，要求不是那么严格，可以在冷冻水系统管路中或膨胀水箱进水管路中安装电子水处理仪。

膨胀水箱的选择：

膨胀水箱在空调水系统中所起的作用是膨胀、定压及补水，因此膨胀管上不应设有任何阀门。

膨胀水箱的有效容积：VC=0.0006×（t2-t1）×（2~3）QO（L）

式中0.0006-为水的体积膨胀系数（L/℃）；

t2-水的最高工作温度；

t1-水的最低工作温度；

2~3-系统水容量大约为2~3L/KW；

QO-系统设计总耗冷量（KW）。

膨胀水箱的安装高度一般比水系统最高点高出1.5m以上。

膨胀水管一般连接在水泵吸入侧，如在北方比较寒冷的地区，膨胀水箱应设计有循环管，以防水箱内水冻结。

附属配件的选型：

1、配件的作用

空调系统冷热水管道上的配件起减震、启闭、调节、控制流向和压力等作用。常用闸阀、截止阀起启闭、调节作用，用止回阀控制流向，用安全阀控制安全压力，用减压阀减压，用平衡阀调整各环路阻力平衡。阀门又可分为手动阀、电动阀、气动阀等。

阀门搬运时不允许抛掷，吊装时钢丝绳应拴在阀体或法兰盘上，不能拴于手轮或阀杆上以免损坏。所有的阀门都应开关灵活，表面无损伤，阀杆不弯曲。管道采用螺纹连接时用螺纹阀门，焊接时用法兰阀门。另一方面可根据管径大小来选：小直径阀门（如DN100以下）多用螺纹阀门；大直径阀门多用法兰阀门。阀门应安装在便于操作、维修和检查处。为拆卸方便，螺纹阀门需配装活接头、长丝或法兰盘。法兰阀门必须配法兰盘。在水平管上，阀杆应垂直向上或斜向便于开闭的方向，但不许向下。在垂直管上，阀杆应垂直墙面。在安装阀门时，要注意阀体上的介质流动方向箭头，不得装反。

2、阀门的选型设计

项目

序号

选型原则

阀

门

选

型

设

计

1

空调主机设备、辅助设备及末端等水进出口必须设计减震软接头；

2

机组冷冻水、冷却水进出管路设计蝶阀；

3

水泵前蝶阀、过滤器，水泵后止回阀、蝶阀；

4

集、分水器之间压差旁通阀；

5

集、分水器进、回水管蝶阀

6

水平干管蝶阀；

7

空气处理机组闸阀、过滤器、电动二通或三通阀；

8

风机盘管闸阀、过滤器（或加电动二通阀）。

一般采用蝶阀时，口径小于150mm时采用手柄式蝶阀；口径大于150mm时采用蜗轮传动式蝶阀。

3、常用阀门配件

空调水系统设计中应注意的问题：

（1）放气排污。在水系统的顶点要设排气阀或排气管，防止形成气塞；在主立管的最下端(根部)要有排除污物的支管并带阀门；在所有的低点应设泄水管并加装阀门。

（2）热胀、冷缩。对于和度超过40m的直管段，必须装伸缩器。在重要设备与重要的控制阀前应装水过滤器。

（3）对于并联工作的冷却塔，一定要安装平衡管。

（4）注意管网的布*，尽量使系统先天平衡。实在从计算上、设计上都平衡不了的，适当采用平衡阀。

（5）要注意计算管道推力。选好固定点，做好固定支架。特别是大管道水温高时更得注意。

（6）所有的控制阀门均应装在末端设备冷冻水的回水管上。

（7）注意坡度、坡向、保温防冻。

冷凝水系统设计：

1、冷凝水管的设计

冷凝水系统的设计通常采用集中、就近的排放原则，具体管道计算可以根据末端设备的冷负荷Q(kW)按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径：

管径与负荷的关系

负荷

冷凝水管管径

负荷

冷凝水管管径

Q≤7KW

DN20mm

Q＝7.1～17.6kW

DN25mm

Q＝17.7～100kW

DN32mm

Q＝101～176kW

DN40mm

Q＝177～598kW

DN50mm

Q＝599～1055kW

DN80mm

Q＝1056～1512kW

DN100mm

Q＝1513～12462kW

DN125mm

冷凝水管的公称直径DN（mm），应根据通过冷凝水的流量计算确定。

一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。

2、冷凝水系统设计注意事项

风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项：

a、沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。

b、当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱温度）大50％左右。水封的出口，应与大气相通。

c、为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。

（1）采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。

（2）采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。

d、冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。

e、设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。

空气调节系统设计：

1、空气调节系统的定义与任务

定义：由空气处理设备、风机、风道和送、回风口等设备和部件组成的系统，该系统把冷热源产生的冷热量通过末端设备以风的形式送的各空调使用场所。

任务：对送入室内或室内空气进行加热、加湿、冷却、减湿等处理，然后输送到各个房间，保持室内空气的温度、湿度与洁净度等稳定在一定的舒适范围内，以满足生产和生活的需要。

2、风管系统设计

通过风管可将各个送风口和回风口连接起来，提供一个空气流动的渠道，风管的设计布置应在气流组织及风口位置确定下来以后进行。

布置风管要考虑以下因素：

1)尽量缩短管线，减少分支管线，避免复杂的*部构件，以节省材料和减小系统阻力。

2)要便于施工和检修，恰当处理与空调水、消防水管道系统及其他管道系统在布置上可能遇到的矛盾。

下图的a和b为相同房间、相同送风口的两种风管布置形式。对比可知，a比b的管线要长，分支管线和*部构件也较多，因此，b优于a。

3、气流组织设计

空调房间内合理的气流组织主要取决于送风口的形式和位置。目前，常见的气流组织形式有：

1)侧送风：侧送风如下图所示，侧板送风或风机盘管侧送是目前常用的气流组织形式。风道位于房间上部，沿墙敷设，在风道的一侧或两侧开送风口。可以上送风，上回风，也可以上送风，下回风。

它的特点是风口应贴顶布置，形成贴附式射流，回风区进行热交换。回风口设在送风口的同侧，风速为2～5m/s。冬季送热风时，调节百叶窗使气流向斜下方射出。

2)散流器送风：散流器送风可以进行平送和侧送。它也是在空气回流区进行热交换。射流和回流流程较短，通常沿顶栅形成贴附式射流时效果较好。它适用于设置吊顶的房间。

3)条缝送风：通过条缝形送风口进行送风，其射程较短。温差和速度变化较快，适用于散热量较大只求降温的房间，例如纺织厂、高级公共民用建筑等都有采用条缝送风。

4)喷口送风：经热、湿处理的空气由房间一侧的几个喷口高速喷出，渡过一定的距离后返回。工作区处于回流过程中，这种送风方式风速高，射程远，速度、温度衰减缓慢，温度分布均匀。适用于大型体育馆、礼堂、剧院及高大厂房等公共建筑中。

5)孔板送风：利用顶栅上面的空间作为静压箱。在压力的作用下，空气通过金属板上的小孔进入室内。回风口设在房间下部。孔板送时，射流的扩散及室内空气混合速度较快，因此工作区内空气温度和流速都比较稳定，适用于对区域温差和工作区风速要求严格，室温允许波动较小的场合。

4、常用风口形式

5、风管设计注意事项

风管材料一般采用薄钢板涂漆或镀锌薄钢板，复合材料风管，利用建筑空间或地沟的也可采用钢筋混凝土或砖砌风道，其表面应抹光，要求高的还要刷漆；地沟风道要作防水处理；放在有腐蚀气体的房间的风管可采用塑料或玻璃钢。

风管的形状一般为圆形和矩形。圆形风管强度大耗钢量小，但占有效空间大，其弯管与三通需较长距离且不易加工制作；矩形风管由于其占有效空间较小、易于布置、明装较美观等特点，故空调风管多采用矩形风管。矩形风管的高宽比宜在1：4以内；高速风管宜采用圆形螺旋风管。

风管的壁厚可按下表选择

钢板风管的壁厚（mm）

矩形风管的长边边长（mm）

≤320

321～630

631～1000

1001～1250

1251～2000

中、低压风管

高压风管

0.5

0.75

0.6

0.75

0.75

1.0

1.0

1.0

1.0

1.2

当每段矩形风管大边边长大于1m且风管较长时，应采取加固措施。

6、风管设计风速

低速风管内的风速（m/s）

室内允许噪音声级dB（A）

主管风速

支管风速

新风入口

25～35

35～50

50～65

65～85

3～4

4～7

6～9

8～12

≤2

2～3

2～5

5～8

3

3.5

4～4.5

5

高速风管的最大风速

风量范围（m3/h）

最大风速（m/h）

1700～5000

12.5

5000～10000

15

10000～17000

17.5

17000～25500

20

25500～42500

22.5

42500～68000

25

68000～100000

30

新风系统设计：

（一）新风量的确定

1、卫生要求

2、补充*部排风量

3、保持空调房间的“正压”要求

一般情况下，室内正压在5～10Pa即可满足要求，过大没有必要，且降低了系统运行的经济性。

4、为确保卫生与安全，空调(或通风)系统的新风量在总送风量中所占百分比应根据各房间所需的最大值来确定，且不得低于送风总量的10%。

（二）新风入口位置：

应设在室外较洁净的地点，进风口处室外空气有害物的含量不应大于室内作业地点最高容许浓度的30%；

布置时要使排风口和进风口尽量远离。进风口应低于排出有害物的排风口；

为了避免吸入室外地面灰尘，进风口的底部距室外地坪不宜低于2m；布置在绿化地带时，也不宜低于1m；

为使夏季吸入的室外空气温度低一些，进风口宜设在建筑物的背阴处，宜设在北墙上，避免设在屋顶和西墙上。

（三）新风口的其他要求：

进风口应设百叶窗以防雨水进入，百叶窗应采用固定百叶窗，在多雨的地区，采用防水百叶窗；

为防止鸟类进入，百叶窗内宜设金属网；

过渡季使用大量新风的集中式系统，宜设两个新风口，其中一个为最小新风口，其面积按最小新风量计算；另一个为风量可变的新风口，其面积按系统最大新风量减去最小新风量计算（其风速可以取得大一些）。

本文来源于互联网，暖通南社整理编辑于2019年6月21日。

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水封型号103-14是什么意思

你好！这-前面是机械密封结构的代号吧.这后面的数字是配合转子轴的直径.打字不易，采纳哦！

水封的型号大全109一28尺寸

搜一下：水封104,108,301,155等型号的区别?

水封的型号轴径32底座54mm

TC型、TB型、SA型、SB型等。

1、首先，一些常见的电动车电机水封型号包括TC型、TB型、SA型、SB型等等。其中，TC型水封是一种常用的轴封，其具有较好的密封性和耐磨性，适用于电动车电机的不同型号和规格。

2、其次，一般来说，电动车电机水封型号包括内径、外径、厚度等参数，这些参数需要与电机的尺寸相匹配才能正常使用。

3、最后，电动车电机水封是电动车电机的重要组成部分，其作用是防止电机内部的润滑油泄漏，同时防止外界的杂质进入电机内部，保证电机的正常运转。根据不同的电动车电机型号和尺寸，其所需的水封型号也不同。

水封的型号看哪里

密封结构不同，所受压力范围不同，密封的温度不同。

1、108在单弹簧外是没有传动套的，而机械密封109在单弹簧内有一个橡胶波纹管，所以这两者在密封结构上有着明显的不同。

2、密封108的适用压力范围在P小于等于0.6兆帕，而机器密封109的使用压力范围则是P小于等于1兆帕，由此，可以明显看出机械密封109的适用压力范围大于108。

3、机械密封108与109区别机械密封108与109是国际机械密封型号，108的意思，普通泵用机械密封，是单端面的。109是指单面机械密封，是指机械密封弹簧里面有一节较长的密封胶皮。

水封型号怎么分

材质：橡胶。型号：VA。水封(waterseal)指的是在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内。在建筑排水管道中，水封指的是设在卫生器具排水口下，用来抵抗排水管内气压差变化，防止排水管道系统中气体窜入室内的一定高度的水柱，通常用存水弯来实现。水封就是利用水将要隔离的两部分气体隔离开来的一种分隔方式。这种方式最常见的就是家用的抽水马桶，再有就是工业上的抽风隔离，比如烧结机下方的拉链式水封装置，不过水封的最大缺点就是气流中含有水蒸气，不便于使用电除尘(容易腐蚀除尘器)。卫生器具内无水封时，在室内排水沟与室外排水管道连接处应设置水封装置，且水封深度不得小于50mm。

水封型号尺寸表

材质：橡胶。型号：VA。水封(waterseal)指的是在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内。在建筑排水管道中，水封指的是设在卫生器具排水口下，用来抵抗排水管内气压差变化，防止排水管道系统中气体窜入室内的一定高度的水柱，通常用存水弯来实现。水封就是利用水将要隔离的两部分气体隔离开来的一种分隔方式。这种方式最常见的就是家用的抽水马桶，再有就是工业上的抽风隔离，比如烧结机下方的拉链式水封装置，不过水封的最大缺点就是气流中含有水蒸气，不便于使用电除尘(容易腐蚀除尘器)。卫生器具内无水封时，在室内排水沟与室外排水管道连接处应设置水封装置，且水封深度不得小于50mm。

水封的型号标准

阀门型号

7部分

阀门型号由阀门类型、驱动方式,连接形式,结构形式,密封面或衬里材料、压力、阀体材料七部分组成。如图1所示。

如球阀  Q347F-16C其中每个编号含义

1、Q 类型球阀

2、3 驱动方式：涡轮

3、4 连接形式：法兰

4、7结构形式：固定球直通

5、F密封材料：氟塑料

6、16 公称压力：1.6MPa

7、C阀体材料：碳钢。

阀门典型类型代号用汉语拼音字母表示,按表1的规定。

当阀门又同时具有其他功能作用或带有其他结构时,在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，典型功能代号按表2的规定。

驱动方式代号用***数字表示,按表3的规定。

注：安全阀、减压阀无驱动方式代号,手轮和手柄直接连接阀杆操作形式的阀门,本代号省略。

对于具有常开或常闭结构的执行机构,在驱动方式代号后加注汉语拼音下标k或B表示,如常开型用6k、7k;常闭型用6B、7B。

气动执行机构带手动操作的,在驱动方式代号后加注汉语拼音下标表示,如6s。

防爆型的执行机构,在驱动方式代号后加注汉语拼音B表示,如6B.7B、9B。

对既是防爆型、还是常开或常闭型的执行机构,在驱动方式代号后加注汉语拼音B,再加注括号的下标K或B表示,如9B(B)、6B(k)。

以阀门进口端的连接形式确定代号,

代号用***数字表示,按下规定。

阀门结构形式用***数字表示,

依据阀门类型不同按下图的规定。

注：省略个别燃气工程中极少用到的阀门类型。

密封面或衬里材料代号

以两个密封面中起密封作用的密封面材料或衬里材料硬度值较低的材料或耐腐蚀性能较低的材料表示;金属密封面中镶嵌非金属材料的,则表示为非金属/金属。按表20规定的字母表示。

阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用“W”表示。

压力级代号采用PN后的数字,无量纲。

当阀门工作介质温度超过425℃,采用最高工作温度和对应工作压力的形式标注时，表示顺序依次为字母P,下标标注工作温度(数值为最高工作温度的1/10),后标工作压力(MPa)的10倍,如P54100。

阀门采用压力等级的,在型号编制时,采用字母Class或CL(大写),后标注压力级数字，如Class150或CL150。

阀体材料代号一般按表21的规定。当阀体材料标注具体牌号时,可以写明牌号,如A105、CF8、316L.ZG20CrMoV等。

公称压力不大于PN16的灰铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时可以省略；公称压力不小于25的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时可以省略。

1、肥皂液法

肥皂液法是一利很普遍的方法。对试验物体加到一定压力，外面涂上肥皂液，如果有泄漏，就会产生气泡。根据肥皂液检测法，用气体加压，判断出泄漏地点的同时，还可以大概知道泄漏量。只要加压时不出危险，用什么气体都可以。

用该检测方法的特点是进行泄漏试验时，不需要停止装置运转，或者断开被试验体，任何时候都能作业。

2、水压法

对耐压容器进行试验时，把容器或设备装满水，再用水压泵向里注水。

该方法由于是对水加压，水的膨胀很小，能立刻增压；所以一旦出现容器被破坏、连接部的螺栓断裂、垫圈飞掉等事故，也不会造成危险。

3、声音法

声音法的检测原理是气体从小孔喷出时，会发出声音，声音的大小和频率要取决于泄漏的人小，两侧的压力、压差和气体的种类等。

这利方法很原始，靠听的声音判断有无泄漏，不像其他方法，能明确地表示出所检测的灵敏度的高低。该法检测的灵敏度会受环境影响，但较简便经济，一般采用耳朵和听诊器。

4、超声波法

超声波法是将泄漏声音中的可听频率*部截掉，仅仅使超声波部分放大，对其检测以发现泄漏。

检测时，可以直接用超声波使表头指针摆动，也可以采用使超声波回到可听频率范围内鸣笛的方法。

普通工厂的噪音条件下，超声波转换器不受干扰，因此只检测超声波部分，效果很好。判断泄漏点时，将检漏器的灵敏度调到最大，一边移动话筒，一边侦听有疑问的地方；

使感觉到超声波声音达到最大，然后再寻找发出超声波的地方。比较起来，该方法操作个人误差较小，不论谁用，结果都差不多。

5、橡胶膜法

橡胶膜法，指在泄漏处贴上橡胶膜和塑料膜带，上面接上漏斗，漏斗上贴上薄的橡胶或薄膜，如有泄漏，气球就会鼓起来。

大的工厂所用气体管道都用这种方法，用肉眼观察，不论谁观察结果都一样，不存在人为误差。

6、气体检测法

气体检测法，指用空气以外的气体，对被试验容器加压，容器外侧放置一个与该气体会起反应的桶。如有泄漏，气体跑到外面与桶内物质反应，然后再用检测仪检测出反应物质。如用试纸测氨的泄漏，即采用的这种方法。该检测法很简便，工厂使用很多，但要注意仪器的准确性。

7、放射性同位素法

放射性同位素法使用对人体没有危害的放射性气体进行检漏。

用含有少量放射性气体的空气对试验容器加压，如有泄漏，放射性气体就会漏出；可用闪烁计数管等检测y射线，从而可以知道是否泄漏和大致的泄漏量。

该检测法成本很高，而且使用者必需具备很高的专业知识。

8、半导体检测法

半导体吸附某种气体后，电导率会发生变化，根据这一原理，发生了把半导体用于气体检测的新技术。

该检测法判断准确，误差很小，而且比较经济，但稳定性不是很好。

9、卤素加压法

用卤素气体对容器加压，如果卤素气体有泄漏，卤素检测仪马上有波动，可判断是否泄漏。大的工厂、电厂的冷凝器均是采用卤紊检测仪查漏，比较方便、实用。

10、真空法

真空法，指将检查容器抽真空，然后在检测部位涂上水、酒精、丙酮等液体；如果该溶液接触到泄漏孔，把孔盖住，就会产生流动，发现泄漏。

11、热导宰检测法

各种气体的热导宰小同，如果知道了热导率，就可以知道己知气体中混入了什么气体。用热导检测仪较准确、可靠、稳定。

化工企业管道内的物质主要为有机化学原料及产品，环保设施中的废气管道也是涉VOCs废气，这些管道输送的物质绝大多数为VOCs。化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。

同样，化工VOCs废气也通过管道输送，经常有企业在废气收集管道上收集不合理或去除静电措施不理想，会导致管道发生燃烧及爆炸安全事故。

化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。

化工管道系统的

火灾爆炸事故类型分析

1、泄漏引起火灾爆炸

石油化工管道大多输送易燃易爆介质，其实这些物质基本均属于VOCs范畴，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。

管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；设备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震，地基下沉等。操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不，周，不及时维修，超期和带病运转等。

2、管道内形成爆炸性混合物

VOCs废气收集管道，部分气体因滞留在输送管道的角落而产生集聚，遇静电而发生闪爆！如方管的角落容易使得VOCs废气集聚在方管的边角处！还比如在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道(特别是高压管道)上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。

3、管道内超压爆炸

管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关，冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。

在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力。如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，温度过高，超过催化剂引发温度，乙烯就会在管道内聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。

连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出，从而使设备发生超压爆炸事故。

高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加。

4、管道内堵塞爆炸

管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸破裂事故。

输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结冰“冻堵”，尤其是间歇使用的管道，流速减慢的变径处、可产生滞留部位和低位处是易发生“冻堵”之处。

输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道,易在供料处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞。管道设计或安装不合理，如采用大管径长距离输送或管道管径突然增大，管道连接不同心，有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵塞；物料具有粘附物性，若不及时清理，发生滞留沉积等情况，可造成管道堵塞。

操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或接受物料的容器已经满负荷，或流速过慢，突然停车等都会使物料沉积，发生堵塞。

5、发生自燃火灾

管道内结焦、积炭，在高温高压下易自燃，引起燃烧或爆炸。在加工含硫原料油炼油厂的高压管线中，硫化亚铁是一种很常见的物质，它是铁锈和硫化氢发生反应的产物，设备停用后打开，以及维修之前与空气接触，就会迅速发生自燃。

管道内介质温度为超过自燃点的物质，泄漏出来与空气接触便会自燃。

6、具有多种引火源

物料在管道中输送时，有多种引火源存在。启闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成为冲击引火源。阀门在高低压段之间突然打开时，低压段气体急剧压缩*部温度上升，形成绝热压缩引火源。物料在高速流动的过程中，粉体与管壁、粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，极易带上静电，产生火花。

危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。

7、易成为火灾蔓延的通道

由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，事故迅速蔓延和扩大，特别是管内介质有毒时，对人的生命威胁更大。在管道中传播的爆炸，一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变，对生产设备、厂房等建筑物造成严重的破坏。

化工管道火灾爆炸事故的预防措施

1、遵守安全布置原则

输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的，管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。

2、选材、设计、加工、安装合理

根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高温强度时，350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢，在350℃时，应根据不同温度分别使用镇静钢、钼钢、Cr—Mo钢和不锈钢，不得使用碳钢；为了防止低温脆性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内，并保证良好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。

严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是由水平向垂直过渡的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。

管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。管道的连接方式合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离。

3、采取防腐措施

根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不同温度下使用可采用铬钢，不锈钢或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要用Cr—Mo合金钢；对不同程度的硫腐蚀，分别采用5Cr、7Cr、9Cr钢管；为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr钢管。

采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层防腐中又以涂料防腐用的最多。

定期检测管道的受腐情况，尤其是敷设于地下的管网系统，及时修复或更换腐蚀严重的部位。

4、消除管道残余应力

为了避免管道振动，可采取设置减振装置，增加柔性设计等措施。

为了减弱热应力的破坏作用，采用增加管系可挠性，缓解热应力的热补偿方法，如采用专用的热补偿器；利用弹簧吊架结构或止动器约束管道在约束方向上的位移，在设备管口附近设置固定支架，削弱管口的应力和力矩，加设弯管，改变管道走向，增加管系总的可挠性或利用绝热保温等方法。

针对不同外部载荷采取措施，如防止基础下沉，可采用改变管道设置位置或支撑方式或强化基础设计的方法；预防外力冲击，可通过加强防护设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以及加强施工监督等方法。

5、严格安全操作

生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管道，输送速度不应高于工艺值。生产的要害部位，如加热炉口、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作条件苛刻，受交变载荷的管道，要特别重视。

冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量，避免中断，必要时可安装双路水源和电源控制，以防止生产系统出现超温、超压的恶性循环。

及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁采用铁质工具或能产生火星的器具输通易燃易爆、易自燃的不安定沉积物。定期清除管道以及周围的设备、设施上的积尘，以减少粉尘沉积。

在冰冻季节前后，要注意管道的防冻和化冻，如积水弯、压力表的弯管，排凝阀等处，发现问题要及时采取保温防冻措施。暂时不用的水或易冻的管线要将管内介质排净。

及时维修管道，严禁超负荷，超期和带病运转。

6、加强防火安全管理

在用管道要遵照《压力管道安全管理与监察规定》定期进行检验，检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象。

停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合格后方可动火检修或开车。进行动火检修作业时，要严格执行动火作业的各项规章制度。

严禁危险物料管道和高温管道周围堆放易燃易爆物质。需要散热的输送管道上严禁堆放各种杂物，以防止热量积累引起火灾。

危险物料输送管道的周围杜绝各种火源。

7、采取防静电措施

粉粒状物料的输送管道应选用导电性能良好的材料制造，并设性能良好的静电消除装置。工厂和车间的氧气管道、乙炔管道、油料储运设备、通风装置、空气管道等必须连成一个整体，并予以接地。地上或管沟敷设管线的始端、末端、分支处以及直线段，每隔lOOm应设置防静电接地装置，接地电阻不宜大于30Ω，接地点宜设在固定管墩(架)处。

8、设置防火防爆安全装置

在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀等防爆卸压装置；在容易造成火焰传播的管道上需设置水封、砂封、阻火器或防火阀。在高压和低压系统之间的接点处和容易发生倒流的管道上、需设置止回阀和切断阀。在泵和阀门的进口装设管道过滤器，防止由于杂质或夹杂物造成事故。

具有着火爆炸危险的输送管道，应配备惰性介质管线保护。可燃气体的尾气排放管线应用氮气封或设置阻火器等防止火势蔓延的装置。火灾危险性较大的密集管网系统可设置可燃气体浓度检测报警装置，以及时发现火险隐患，亦可设置水喷淋等灭火设施，以便及时扑救初起火灾。

编辑：豆丁

审核：丁当

来源：综合

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