锅炉布袋除尘器型号(锅炉布袋除尘器型号规格)

锅炉布袋除尘器的作用是什么

看你是买什么规格的：

有布袋除尘器，还有单机除尘器，也要看大小的，

最好是去厂家买，质量，服务技术等都是好的，我公司之前是购买，

(东莞洪鹰环保科技有限公司，

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锅炉布袋除尘器除尘布袋的选择

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锅炉布袋除尘器结构图纸

4吨锅炉的处理风量是12000m3/h，根据风量沧恒环保可以求出过滤面积。如今环保要求颗粒物排放浓度要小于30mg/m3，而且这个标准还在不断提高，有的地方甚至要求达到10mg/m3以下，所以锅炉除尘器的过滤风速最好不要超过0.7m/min，由此得出4吨锅炉除尘器的过滤面积286m2，布袋除尘器选型为DMC-360脉冲布袋除尘器。布袋规格133*2000mm，布袋条数360条。

锅炉布袋除尘器型号大全

锅炉布袋除尘器应该这样选型：1、锅炉除尘器除尘布袋专用滤料使用PPS制作除尘布袋，保证使用寿命不低于两年，2、本公司根据现场位置来设计选型锅炉布袋除尘器外形尺寸，以满足现场实际情况，具有外形“任意性”。3、我们是根据锅炉除尘器锅炉的吨位来选择处理风量的，其控制过滤风速值一般不超过于0.8m/min，且保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。4、锅炉除尘器选用了高质量的脉冲阀配置，其使用寿命不低于五年。5、锅炉除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了高质量防腐漆和面漆，使得其抗风、晒、雨淋更强！

锅炉布袋除尘器工作原理

脉冲布袋除尘器规格表，脉冲袋式除尘器型号常用的有DMC单机脉冲布袋除尘器系列，PPC气箱脉冲布袋除尘器系列、LMC长袋低压脉冲布袋除尘器系列等等。

dmc脉冲袋式除尘器规格型号有DMC24、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC120、DMC160等等，布袋规格有φ133*2000mm、φ133*2500mm，布袋材质有高温、中温、常温。可根据不同工况选用合适的除尘器使用。

dmc脉冲袋式除尘器广泛用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制*、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

DMC脉冲单机除尘器，单机脉冲除尘器，单机除尘器有32.48.64.80.96.112六种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式

一.工作原理

DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

PPC气箱脉冲布袋除尘器的设计结构是一种离线清灰脉冲袋式除尘器设备，是为了满足大风量烟气净化需要而研发的，它是布袋除尘器厂家工程技术人员在喷吹脉冲布袋除尘器技术的基础上并通过多次科研实验而研制。该设备反而比反吹风布袋除尘器的清灰能力更强、除尘功率更高、排放浓度更低一级利益，并且还具有安稳牢靠、耗气量低、占地面积小的特征，特别合适处理大风量烟气的工业领域。PPC系列气箱脉冲除尘器运用规划很广，如水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、废物燃烧、工业窑炉等领域，可处理这些领域的常温或者高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。该产品归纳了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的利益，使清灰功率大大进步，喷吹频率大为下降。该产品规划运用吞没式脉冲阀，很大程度下降了喷吹气源压力和设备工作能耗，使滤袋、脉冲阀的运用寿数得以延伸，然后归纳技术功用得到进步。

ppc气箱脉冲袋式除尘器的规格型号：

PPC气箱脉冲布袋除尘器设备常用的共有33种标准，若按每室滤袋数量分32、64、96、128、160五种，滤袋长度分为2450mm和3060mm两种，其除尘功率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度可抵达小于100mg/m3（标准），若本系列收尘器使用于冰冷区域，当室外采暖核算温度≤-25℃时，还需要设置加热设备。

LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0·065–0·085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期，属于离线式清灰方式，相对来说，清灰比较彻底。

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

锅炉布袋除尘器型号规格

布袋除尘器的分类主要有以下几种：喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和盯州羡反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。脉冲喷吹类：以压缩空气迹猛为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。机械振动类：用机械装置（含手动凯拍、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。布袋除尘器

锅炉布袋除尘器现货

25吨锅炉布袋除尘器

25吨锅炉除尘脱硫技术方案

一、根据我厂给锅炉废气治理的成功案例，袋式脉冲式除尘器可为锅炉废气除尘理想的选择。该除尘器除尘效率为99.9%也就是说排放能达到30mg/m3，符合环保*要求的锅炉烟尘排放标准。除尘器选型为：XLCM型低压脉冲袋式除尘器。本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　二、25吨锅炉布袋除尘器除尘系统风量及设备选型参数：

2.1、废气除尘系统风量为75000m3/h，设备选型：XLCM-2025长袋脉冲除尘器。其设备主要参数如下：

处理风量   75000m3/h（最大可处理风量100000m3/h）

过滤面积： 　　　　　　2025m2

过滤风速： 　　　　　　0.6m/min

设备阻力： 　　　　　　1200-1500Pa

漏风率： 　　　　　　　

出口含尘浓度： 　　 ≤30mg/m3

除尘器室数： 　      7室 　　

滤袋数量： 　　　　　　675条

滤袋规格： 　　　　　　φ160×6000mm

滤 　 料: 　腹膜氟美斯 (耐温280°)

脉冲阀数量： 　　45个

脉冲阀规格： 　　3″　 24V

手动插板阀： 　　300×300mm

卸灰阀数量： 　　　1台

卸灰阀型号： 　　　YJD-16A　 300×300mm 　 380V

2.2、根据锅炉烟尘以上特点，烟气最终入除尘器温度最高为1800C左右，因此该系统选用长袋低压脉冲除尘器作为锅炉高温烟气的净化设备，除尘器采用腹膜氟美斯滤料。烟气进入除尘器前设计自动温度调控阀，防止意外高温时烧坏滤料。净化后的气体用耐高温风机，经静气管道进入脱硫塔进行顺利脱硫后排入大气。净化后的气体含尘浓度控制在30mg/m3以内，除尘器收集下来的粉尘，经螺旋输送机输送至卸灰阀卸到专用车上定期运走。为防止除尘器滤袋结露、灰斗顺利排灰，防止侧壁粘结，除在灰斗斜壁上设置仓壁振动器。为防止烟气结露，除尘器整体保温。

锅炉专用除尘布袋

1吨（燃煤、生物质）锅炉布袋除尘器设计参数，根据我公司多年来的锅炉除尘器制作安装经验，1吨锅炉的处理风量为3000m3/h，为使锅炉除尘器排放浓度≤30mg/m3，除尘器的过滤风速设置为.0.7m/min，所以除尘器的过滤面积应选70m2，除尘器选型为DMC-96脉冲布袋除尘器。

1、名称     DMC-96脉冲布袋除尘器

2、处理风量(m3/h)   2500-3200

3、全过滤面积(m2)   76.8

4、全过滤风速(m/min)  0.7

5、滤袋数量(条)   96

6、脉冲阀数量(个)  12

7、入口粉尘浓度(mg/Nm3)  ＜1000

8、除尘效率(％)  ≥99.9

9、本体漏风率(％)   ≤3

10、设备阻力(Pa)  1200

11、滤袋材质  氟美斯锅炉专用布袋

12、滤布纺织工艺  针刺

13、滤布缝制工艺  三针机缝制

14、滤袋规格     Φ133×2000mm

15、滤袋允许使用温度℃  ≤200℃

16、袋笼规格   Φ125*1950mm

17、袋笼材质   碳钢

18、袋笼防腐处理工艺  表面有机硅处理

19、滤袋固定及密封方式  弹簧涨圈

20、电磁脉冲阀型式及规格   1”直角阀

21、清灰气源压力Pa   （5-7）×105

22、气源品质   良好

23、电磁阀机械开阀时间sec   0.08

24、耗气量m3/min  0.6

25、清灰方式   在线清灰

26、检修方式  停机

27、外形尺寸  2240*1560*4100mm

28、卸灰方式  插板阀

29、配套风机 7.5kw

30、除尘器控制 脉冲控制仪自动控制+风机启停

1吨生物质锅炉布袋除尘器工作原理：

过滤原理： 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理： 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集： 经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

1吨锅炉布袋除尘器设计特点

1、根据锅炉的吨位选择的风量，控制过滤风速不超于0.8m/min，保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。

2、可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。

3、选用了高质量的脉冲阀配置，使用寿命不低于五年。

4、采用氟美斯覆膜滤料制作除尘布袋，保证使用寿命不低于一年，如有特殊要求，可提出。

5、除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了高质量防腐漆和面漆，抗风、晒、雨!

6、除尘滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

7、选用的电磁脉冲阀为喷吹压力<0.7MPa的电磁脉冲阀，DC24V，1.5″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

8、除尘器采用平进、平出的进出风方式，并装有较先进的导流系统，使气体进入除尘室后分布更均匀，布袋过滤效果更好，使用寿命更长。