电除尘器型号(电除尘器型号及参数表)

电除尘器型号及参数

为了防止大气被污染，凡由喷丸、磨光与抛光等设备排出的含尘空气在排入大气前应用除尘器加以净化，一般采用干式或湿式除尘器一段净化，当净化程度要求高时，则可采用两段净化(第一段采用干式，第二段采用湿式)。

根据喷丸机、磨光机等设备的规格、数量及工作条件等不同情况，可选用下列型号的除尘器：

DMC-1型脉冲袋式除尘器；DC、JIB型工业小型除尘机组；

XLP型旋风除尘器；XCX型旋风除尘器；

XP型旋风除尘器；CLK扩散式旋风除尘器；

CCJ／A型自激式除尘机组；水浴除尘器，冲击式除尘器等。

选型依据

除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。

因此，必须正确地设计、选择与使用除尘器。选择除尘器时必须全面考虑一次投资和运行费用，如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素，根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。

不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。

电除尘器型号及参数表

最近，菲达环保成功中标印度鼓达2×800MW工程电除尘器项目，再一次刷新企业电除尘器业务领域纪录，进一步奠定了菲达在世界环保领域的行业龙头地位。

印度鼓达2×800MW燃煤电站项目，是目前全球单台机组所配电除尘器型号最大、除尘器设备成套出口合同额最高的项目，两台机组所配电除尘器设备总额超2亿元。据菲达环保海外事业部副总经理兼市场部部长姚淑勇介绍，项目交付分期进行，直至2019年年底全部交付完毕。

鼓达2×800MW燃煤电站位于印度贾侃德邦，业主方为全球基础设施跨国集团印度Adani公司，该燃煤电站是印度**2016年访孟加拉国期间确定的印度和孟加拉两国能源合作的重大项目之一，建成后将通过专用输电线路向孟加拉国供电，对“孟中印缅”经济走廊建设、加强区域性产能互联互通具有积极推动作用。

印度鼓达2×800MW机组项目由山东电建三公司总包，该项目配套的电除尘器因型号大、技术要求高，菲达集团海外事业部经过精心组织、科学谋划、攻坚克难，从项目建设的实际需求出发，多次召开专题工作会议讨论优化设计细节，为项目的中标奠定了扎实的基础。

截至目前，菲达的电除尘器产品业绩总装机容量已超5亿千瓦，在近3000台套机组中应用，获中国名牌产品称号、全国单项冠军产品、通过“浙江制造”认证，多项优势彰显菲达实力，目前产品出口美国、日本、印度等近30个国家和地区，是全球最大的燃煤电站除尘设备供应商之一，也赢得中国华能、中国大唐、中国华电、中国国电、中电投等大型国有企业的长期信任。

多项荣誉获全国第一：

➤生产、改造电除尘器总台套数排名全国第一；

➤1000MW机组电除尘器市场占有率全国第一；

➤第一家拥有联合国援建的电除尘研究所；

➤第一家开发出300MW、600MW、1000MW机组电除尘器。

印度鼓达项目暂无图片，图为菲达环保中标的申能安徽平山电厂

“菲达人从未忘记‘保护环境，造福人类’的神圣使命，印度鼓达项目的签订再次展示了中国制造、浙江制造的强大，更是在世界电除尘器行业里留下了鲜亮的一笔。”姚淑勇信心满满地说，依靠科技进步、振兴实体经济的最强音始终在菲达传唱。最近，浙江菲达环保科技股份有限公司院士专家工作站、机械科学研究总院生产力促进中心共同完成的《高效控制PM2.5电除尘技术与装备》《低低温电除尘器标准（JB/T12591-2016）》两个项目，分别获得2018年中国机械工业科学技术一、二等奖。  

来源：诸暨日报社 暨阳街道

供稿：斯海燕 周飞腾 赵松 吴马丽

审核：杨勤业 楼妤芳 

责任编辑：骆依婷

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电除尘器型号分类

静电除尘器的绝缘子一般包括瓷套筒、瓷转轴、瓷支柱、穿墙套管等产品

一般来说瓷绝缘子会按照材质分为95瓷和50瓷两种

如果按照型号分类常见的有 

瓷套：TM3352型、TM3303型、TM7278D型

瓷转轴：TM2743型、TM2702型、TM2702S型

瓷支柱：TM2604型

穿墙套管：TM3139型、TM-CK100B型

电除尘器绝缘子

电除尘器型号一览表

静电除尘器正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生*部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kv乃至100kv以上。

电除尘器型号手册

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电除尘器型号和规格

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作者|李志才

为了提高中油电能热电一公司电除尘器效率，使净化后的烟气含尘量达到国家环保要求，针对电除尘器部件尘中轴承、阴极线、振打砧、供电设备及除尘器内部电场存在问题，对其进行了技术改造，使除尘效率超过99.9%，确保了烟气排放含尘量低于国家排放标准，并为同类油田企业对电除尘器的改造提供一定的借鉴。

关键词：电除尘器; 部件; 电场; 技术改造; 提高除尘效率; 安全环保;

随着我国工业发展水平的日益提高，国家对环保的控制力度也越来越大，对大气污染物排放标准的要求也越来越严格。大庆油田热电厂在用的两种型号的电除尘器，分别为2GF158M型和RWD/340型。2GF158M型电除尘器是我国20世纪90年代初期产品，由于受到当时技术水平限制，加上使用年限较长、设备老化，其性能逐年下降。RWD/340型电除尘器为21世纪投产的设备，虽然各方面性能较好，但经过4年的运行，其出口烟气含尘浓度难已达到原设计指标。为了满足国家对火力发电厂烟气排放的新要求，必须对电除尘器部件及电场进行技术改造，采用新的技术，通过结构性的改良，进一步提高现有电除尘器的除尘效率。

1电除尘器概况

中油电能热电一公司共有4台电除尘器 (1号、2号、3号、4号) ，分别与3台200 MW、1台300 MW发电机组相配套，1号、2号、3号电除尘器相继于1991、1992、1993年投入运行，至今已有20余年，设计除尘效率为98%，阳极板1088块，阴极线4224根。每台除尘器分别有8套阴极和4套阳极振打传动装置。阴、阳极振打装置振打轴是靠铸铁滑动尘中轴承支撑，阳极板采用480C型，阴极线采用RS型管状芒刺线，振打砧采用单孔结构。单台除尘器处理烟气量为240m3/s，200MW机组除尘器比集尘面积为52.41m2。4号电除尘器于2013年投产运行，设计除尘效率为99.65%，出口烟气含尘浓度小于30mg/m3 (0℃，101.325kPa)，除尘器处理烟气量为583m3/s，供电装置采用工频电源。

2电除尘器存在的主要问题

尘中轴承即振打传动轴承，属滑动轴承，其材质为铸铁，与振打轴之间接触属于干磨擦，这种结构易积存粉尘，又有较大的摩擦力，容易发生卡轴现象;所以，振打轴及轴承极易磨损，致使阴极振打轴下沉，并造成电瓷转轴碎裂等故障，从而导致阴极振打失灵，极板大量积灰，相应电场被迫停止运行，严重影响除尘效率。同时，该部件使用寿命短，更换频繁，维护工作量大，影响电场安全运行。

阴极线采用RS型管形芒刺线，由于运行时间较长，该阴极线芒刺已经变钝，放电性能达不到使用要求，整根芒刺线腐蚀也比较严重，极易造成断线及脱落等故障，使电场内部发生短路或严重闪络，进而被迫停止该电场运行，导致除尘效率下降。同时，该类型阴极线在放电过程中存在电流死区现象，这也限制了其性能的有效发挥。

振打砧的主要作用是为阳极板传递振打力，采用的是单孔结构，其材质为铸铁。振打砧与两块下夹板之间通过螺栓连接固定，旋转中的振打锤不断击打在振打砧上，振打力通过下夹板传递给阳极板，进而清除阳极板上的积灰。实际运行中振打砧常常发生与连接螺栓开焊现象，并发生脱落，从而使振打力异常衰减，影响除尘效率。

供电设备采用的是单相工频电源，此种装置波形脉动大，输出平均电压低，电晕功率低;功率因数小于或等于0.7，电能转换效率小于或等于70%;不平衡供电。

200MW机组电除尘器比集尘面积只有52.41m2，内部空间狭窄，共有4个电场，每个电场除尘方式全部采用电除尘，除尘效果较差。这是影响除尘效率低的主要原因之一。

3电除尘器技术改造方案

为了确保改造后电除尘器的除尘效率大于或等于99.9%，采集了电除尘器的飞灰样本进行了理化分析，并结合目前电除尘器的运行参数以及电除尘器检修状况，提出如下方案:

RS管形芒刺线是目前国内应用最广泛的极线，但该极线的线电流密度在极线中不算大，由于其圆管区域没有放电尖端，不产生电晕放电，易形成电流死区;而RSB管形芒刺线正好解决了电流死区问题。在电场内，当芒刺线通上高压直流电，在刺尖上能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能破坏负空间电场效应，避免出现电晕闭塞;同时，强烈的离子流还能产生速度很快的电风，电风能促使带电粉尘向阳极板移动，显著加快粉尘的驱进速度。

该极线的线电流密度比原极线大，从而提高了阳极板的电流密度均匀性，在不改变原极间距情况下，配置该极线就能提高除尘效率。

原阴极线与阴极小框架连接只是靠螺栓连接，点焊后的螺栓一旦开焊，极易造成阴极线脱落。阴极线加装的保护装置即保护槽，如图2所示。把保护槽焊接在阴极小框架上，把阴极线先插入槽内，再与螺栓连接，即使螺栓脱落了，阴极线仍卡在槽内，不会造成极线移位而造成短路。保护槽虽然简单，但发挥的作用非常明显。

把滑动轴承改造为托滚式尘中轴承，这种结构不易积存粉尘，又有较小的摩擦力，不易产生卡轴现象，使用寿命长且运行安全可靠。其寿命是普通铸铁滑动轴承的5~6倍，这种结构虽然较铸铁滑动轴承复杂、价格稍高，但使用效果较好，是较理想的轴承。

把原振打砧单孔改为双孔，材质更换为ZG35，这样使振打砧既得到了加固，又增强了耐磨性，确保了阳极板的振打传递效果，有利于提高除尘效率。

对原型号为ZZDJ-1700MA/72KV-HW的供电设备进行改造，1、2电场改为使用SIR4高频电源，3、4电场改为使用EHC-11-M脉冲电源。

高频电源适用于粉尘颗粒较大的电场，即前级电场;脉冲电源适用于粉尘颗粒较小的电场，即末级电场。

因受占地空间及电除尘器内部狭窄限制，在电除尘器不能加高、加宽及加长的情况下，把原电除尘器改为电袋式除尘器。原1电场保留不变，仍采用电除尘，2、3、4电场改为布袋除尘。每台机组电场内部配有布袋7488个。

4应用效果

1号、2号、3号、4号电除尘器改造工程于2003年至2017年分批次地实施完毕。全部改造工程经过实际检测和验证，取得了较好的效果。

根据尘中轴承及阴极线历年来发生的故障次数绘制出统计图。改造前后的尘中轴承及阴极线故障率如图1、图2所示。

图1尘中轴承故障率

由图1可知，尘中轴承大修后运行1年左右故障率就会逐渐升高，而改造后3台电除尘器尘中轴承一直无故障发生，完全可稳定运行至少一个大修期。

图2阴极线故障率

由图2可知，改造前阴极线发生故障的次数在逐年升高，改造后只有1号电除尘器在2005年发生过一次阴极线故障，在一个大修期内大大降低了因阴极线脱落故障而导致短路的现象发生。

在4台电除尘器改造前，由诸暨电除尘器研究所对1号、2号、3号、4号电除尘器进行了除尘效率及烟气含尘量测试。1号电除尘器效率为98.11%，出口含尘浓度为285.39mg/m3，2号电除尘器效率为99.10%，出口含尘浓度为107.99mg/m3，3号电除尘器效率为99.26%，出口含尘浓度为108.11mg/m3，4号电除尘器效率为99.55%，出口含尘浓度为50.10mg/m3。

2017年9月14—15日，由黑龙江省电力科学研究院分别对改造后的3台电除尘器 (200 MW机组) 进行了除尘效率及烟气含尘量测试。1号电除尘器效率为99.92%，出口含尘浓度为26.21mg/m3，2号电除尘器效率为99.91%，出口含尘浓度为27.92mg/m3，3号电除尘器效率为99.90%，出口含尘浓度为28.15mg/m3;经过脱硫塔后，最终排放的烟气含尘量约为11mg/m3。

2018年5月29日，由现场在线监测数据可知，4号电除尘器出口含尘浓度为28.12mg/m3，经过脱硫塔后，最终排放的烟气含尘量为3.9mg/m3。

1号、2号、3号、4号电除尘器均达到了改造要求指标及国家目前要求烟气出口含尘浓度低于30mg/m3以下的标准，并且源自4号电除尘器的烟气经过脱硫塔后，已经达到了国家超低排放的标准。

对4台电除尘器部件实施技术改造后，从测试及运行情况看，阴、阳极振打装置未发生过卡轴现象;托滚式轴承磨损量小，运行良好;阴极线放电性能高，很少发生脱落造成电场短路现象;设备运行安全性和稳定性明显提高，除尘效率大幅提升，节能效果显著，达到了净化烟气的目的。

5改造后的效益

1) 经济效益。每年可节省阴阳极振打轴、绝缘瓷轴、锅炉风机叶轮等材料费用约30.6万元，年可节约电费152.64万元，共计183.24万元。

2) 环保效益。改造后的电除尘器不仅大大降低了设备的故障率，而且能够实现其优化运行，致使电除尘器电场投入率达100%，除尘效率超过99.9%，确保了烟气排放含尘量低于国家排放标准，改善了油田环境，降低了排放物对大气的污染。

6结束语

对热电一公司4台机组电除尘器电场部件进行技术改造是成功的，这既保证了设备安全运行的可靠性，又显著提高了电除尘器的净化性能，使电除尘器出口烟气含尘浓度达到国家《大气污染物排放标准》，其中4号电除尘器烟气排放含尘量已经达到了国家《大气污染物超低排放标准》。

1) 此项技术改造工程具有推广应用价值，为其他电厂同类型电除尘器的电场部件改造提供了参考的样本。

2) 经济效益明显，为大庆油田热电厂争创东北地区一流企业创造了有利条件。

3) 有效地改善了油田自然环境，限制了污染物的排放，环保效益显著。

本文发表于《石油石化节能 》

作者简介： 李志才，从事电力系统电除尘器、脱硫运维、泵类、阀门等其他设备检修与研究工作。

电厂除尘交流群

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电除尘器型号表示方式

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电除尘器型号有哪些

RWD－KFH/PL252.56－3型、板式、卧式双室三电场干式静电除尘器