不锈钢焊条有哪些型号(304材质用什么焊条)
常用的不锈钢焊条型号
有5种：E4303、低氢型E4315、钛型E4313、氧化铁型E4320、E4300焊条。1、对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303焊条。2、对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315焊条。3、对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，选用钛型E4313焊条。1、对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303焊条。2、对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315焊条。3、对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，选用钛型E4313焊条。4、对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，选用氧化铁型E4320焊条。5、对在大量立焊缝的焊接构件，选用立向下焊型E4300焊条。
不锈钢焊接用什么型号焊条
（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；
（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。
当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。
（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。
（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。
（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。
以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。
农地圈问答团队：徐强回答
不锈钢电焊条的规格型号
不锈钢焊条型号有：E5023、E5015、E5016、E4313、E4320等。
1、E5023
E5023焊条，用于低碳钢结构件。
2、E5015
E5015焊条，用于塑性、韧性等重要结构件。
3、E5016
E5016焊条，用于交流焊机焊接。
4、E4313
E4313焊条，对焊缝表面美观、光滑的薄板构件。
5、E4320
E4320焊条，用于溶深较大的焊接构件。
a102焊条可以焊304吗
不锈钢焊条的型号
根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、*皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。
其型号编制方法是：
首字母“E”表示焊条，
“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；
短划“-”后面的两位数字表示*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
不锈钢焊条分类见下表所示。
不锈钢焊条的牌号
A102不锈钢焊条
符合GBE308-16相当AWS E308-16
A022不锈钢焊条
符合GBE316L-16相当AWS E316L-16
A302不锈钢焊条
符合GBE309-16相当AWS E309-16
A312不锈钢焊条
符合GBE309Mo-16相当AWS E309Mo-16
A402不锈钢焊条
符合GBE310-16相当AWS E310-16
A407不锈钢焊条
符合GBE310-15相当AWS E310-15
A412不锈钢焊条
符合GBE310Mo-16相当AWS E310Mo-16
A502不锈钢焊条
符合GBE16-25MoN-16
A507不锈钢焊条
符合GBE16-25MoN-15
再来看看汇总表吧，这个就一目了然了。
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不锈焊条不同型号的用途
（1）不锈钢焊条的型号
不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、*皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。
其型号编制方法是：首字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；短划“-”后面的两位数字表示*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
不锈钢焊条分类见下表所示。表1：
焊条类型
焊接电流
焊接位置
焊条类型
焊接电流
焊接位置
E×××（×）-15
E×××（×）-25
直流反接
全位置
E×××（×）-16
E×××（×）-17
E×××（×）-26
交流或
直流反接
全位置
平焊、横焊
平焊、横焊
不锈钢焊条型号举例：
（2）不锈钢焊条的牌号
①牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。
②牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。
③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。
④牌号第三位数字，表示*皮类型和焊接电源种类，见表10-3所示。
表:2不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级
焊条牌号
熔敷金属主要化学成分组成等级
焊条牌号
熔敷金属主要化学成分组成等级
G2××
G3××
含Cr量约为13%
含Cr量约为17%
A4××
A5××
A6××
A7××
A8××
A9××
含Cr量约为26%，含Ni量约为21%
含Cr量约为16%，含Ni量约为25%
含Cr量约为16%，含Ni量约为35%
铬锰氮不锈钢
含Cr量约为18%，含Ni量约为18%
待发展
A0××
A1××
A2××
A3××
含C量≤0.04%（超低碳）
含Cr量约为19%，含Ni量约为10%
含Cr量约为18%，含Ni量约为12%
含Cr量约为23%，含Ni量约为13%
表3 焊条牌号中第三位数字的含意
焊条牌号
*皮类型
焊接电源种类
焊条牌号
*皮类型
焊接电源种类
□××0
□××1
□××2
□××3
□××4
不属于已规定的类型
氧化钛型
钛钙型
钛铁矿型
氧化铁型
不规定
直流或交流
直流或交流
直流或交流
直流或交流
□××5
□××6
□××7
□××8
□××9
纤维素型
低氢钾型
低氢钠型
石墨型
盐基型
直流或交流
直流或交流
直流
直流或交流
直流
不锈钢焊条牌号举例：
3）不锈钢焊条的选择
不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使用时应根据不锈钢的材质、工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。
主要从以下几方面考虑：
①在高温环境下工作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。
对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；若Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，
如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。
②在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度来选择焊条。对于工作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质，则选用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；
对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
③对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等，为了改善焊接接头的塑性，采用铬镍奥氏体不锈钢焊条。
常用不锈钢焊条选用见表10-4、10-5所示。
表4 常用铬不锈钢焊条的选用
类别
钢号
焊条型号
焊条牌号
焊缝金属类型
选用原则
马
氏
体
铬
不
锈
钢
1Cr13
2Cr13
E410-16
E410-15
E1-13-1-15
G202
G207
G217
Cr13
耐蚀、耐热
E309-16
E309-15
A302
A307
Ci25Ni13
高塑、韧性
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
1Cr17Ni2
E430-16
E430-15
G302
G307
Cr17
耐蚀、耐热
E308-16
E308-15
A102
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
Cr11MoV
E11MoVNi-16
E11MoVNi-15
R802
R807
Cr10MoNiV
耐蚀、耐热
Cr12WMoV
E11MoVNiW-15
R817
Cr11WMoNiV
0Cr13
E410-16
E410-15
E1-13-1-15
G202
G207
G217
Cr13
耐蚀、耐热
E310Mo-16
A412
Cr25Ni20Mo2
高塑、韧性
续表
铁
素
体
铬
不
锈
钢
0Cr13
E308-16
E308-17
E308-15
A102
A102A
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
0Cr17
0Cr17Ti
1Cr17Ti
E430-16
E430-17
G302
G307
Cr17
耐蚀、耐热
E308-16
E308-17
E308-15
A102
A102A
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
Cr25Ti
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
耐热及高
塑、韧性
Cr28
Cr28Ti
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
E310Mo-16
A412
Cr25Ni20Mo2
表10-5 常用铬镍奥氏体不锈钢焊条的选用
钢 号
焊 条
型 号
焊 条
牌 号
钢 号
焊 条
型 号
焊 条
牌 号
00Cr18Ni10
0Cr18Ni9Ti
E410-16
A002
0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti
E317-16
A242
00Cr17Ni15Si4Nb(C)
A012Si
1Cr25Ni13
E309-16
E309-15
A302
A307
A302A
00Cr18Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo3
E316L-16
A022
1Cr25Ni18
E310-16
E310-15
A402
A407
00Cr18Ni12Mo2Cu
E317MoCuL-16
A032
3Cr18Mn11Si2N
2Cr20Mn9Ni2Si2N
E310-16
E310-15
A402
A407
00Cr22Ni13Mo2
E309MoL-16
A042
4Cr25Ni20(HK-40)
E310H-16
A432
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9
E308-17
E308-16
E308-15
A102A
A102
A107
Cr16Ni25Mo6
Cr15Ni25Wti2B
A502
A507
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
E347-16
E347-15
A132
A137
A132A
Cr25Ni32B
Cr18Ni37
A607
0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
E316-17
E316-16
E316-15
E318-16
A202A
A202
A207
A212
0Cr17Mn13Mo2N
A707
0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti
A802
来源：蓝领精英俱乐部
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不锈钢焊条a902
（1）不锈钢焊条的型号
根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、*皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。其型号编制方法是：首字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；短划“-”后面的两位数字表示*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。不锈钢焊条分类见下表所示。
表1：
焊条类型
焊接电流
焊接位置
焊条类型
焊接电流
焊接位置
E×××（×）-15
E×××（×）-25
直流反接
全位置
E×××（×）-16
E×××（×）-17
E×××（×）-26
交流或
直流反接
全位置
平焊、横焊
平焊、横焊
不锈钢焊条型号举例：
（2）不锈钢焊条的牌号
①牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。
②牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。
③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。
④牌号第三位数字，表示*皮类型和焊接电源种类。
表:2不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级
焊条牌号
熔敷金属主要化学成分组成等级
焊条牌号
熔敷金属主要化学成分组成等级
G2××
G3××
含Cr量约为13%
含Cr量约为17%
A4××
A5××
A6××
A7××
A8××
A9××
含Cr量约为26%，含Ni量约为21%
含Cr量约为16%，含Ni量约为25%
含Cr量约为16%，含Ni量约为35%
铬锰氮不锈钢
含Cr量约为18%，含Ni量约为18%
待发展
A0××
A1××
A2××
A3××
含C量≤0.04%（超低碳）
含Cr量约为19%，含Ni量约为10%
含Cr量约为18%，含Ni量约为12%
含Cr量约为23%，含Ni量约为13%
表3 焊条牌号中第三位数字的含意
焊条牌号
*皮类型
焊接电源种类
焊条牌号
*皮类型
焊接电源种类
□××0
□××1
□××2
□××3
□××4
不属于已规定的类型
氧化钛型
钛钙型
钛铁矿型
氧化铁型
不规定
直流或交流
直流或交流
直流或交流
直流或交流
□××5
□××6
□××7
□××8
□××9
纤维素型
低氢钾型
低氢钠型
石墨型
盐基型
直流或交流
直流或交流
直流
直流或交流
直流
不锈钢焊条牌号举例：
（3）不锈钢焊条的选择
不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使用时应根据不锈钢的材质、工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。主要从以下几方面考虑：
①在高温环境下工作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；若Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。
②在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度来选择焊条。对于工作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质，则选用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
③对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等，为了改善焊接接头的塑性，采用铬镍奥氏体不锈钢焊条。
常用不锈钢焊条选用见表10-4、10-5所示。
表4 常用铬不锈钢焊条的选用
类别
钢号
焊条型号
焊条牌号
焊缝金属类型
选用原则
马
氏
体
铬
不
锈
钢
1Cr13
2Cr13
E410-16
E410-15
E1-13-1-15
G202
G207
G217
Cr13
耐蚀、耐热
E309-16
E309-15
A302
A307
Ci25Ni13
高塑、韧性
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
1Cr17Ni2
E430-16
E430-15
G302
G307
Cr17
耐蚀、耐热
E308-16
E308-15
A102
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
Cr11MoV
E11MoVNi-16
E11MoVNi-15
R802
R807
Cr10MoNiV
耐蚀、耐热
Cr12WMoV
E11MoVNiW-15
R817
Cr11WMoNiV
0Cr13
E410-16
E410-15
E1-13-1-15
G202
G207
G217
Cr13
耐蚀、耐热
E310Mo-16
A412
Cr25Ni20Mo2
高塑、韧性
续表
铁
素
体
铬
不
锈
钢
0Cr13
E308-16
E308-17
E308-15
A102
A102A
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
0Cr17
0Cr17Ti
1Cr17Ti
E430-16
E430-17
G302
G307
Cr17
耐蚀、耐热
E308-16
E308-17
E308-15
A102
A102A
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
Cr25Ti
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
耐热及高
塑、韧性
Cr28
Cr28Ti
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
E310Mo-16
A412
Cr25Ni20Mo2
表10-5 常用铬镍奥氏体不锈钢焊条的选用
钢 号
焊 条
型 号
焊 条
牌 号
钢 号
焊 条
型 号
焊 条
牌 号
00Cr18Ni10
0Cr18Ni9Ti
E410-16
A002
0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti
E317-16
A242
00Cr17Ni15Si4Nb(C)
A012Si
1Cr25Ni13
E309-16
E309-15
A302
A307
A302A
00Cr18Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo3
E316L-16
A022
1Cr25Ni18
E310-16
E310-15
A402
A407
00Cr18Ni12Mo2Cu
E317MoCuL-16
A032
3Cr18Mn11Si2N
2Cr20Mn9Ni2Si2N
E310-16
E310-15
A402
A407
00Cr22Ni13Mo2
E309MoL-16
A042
4Cr25Ni20(HK-40)
E310H-16
A432
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9
E308-17
E308-16
E308-15
A102A
A102
A107
Cr16Ni25Mo6
Cr15Ni25Wti2B
A502
A507
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
E347-16
E347-15
A132
A137
A132A
Cr25Ni32B
Cr18Ni37
A607
0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
E316-17
E316-16
E316-15
E318-16
A202A
A202
A207
A212
0Cr17Mn13Mo2N
A707
0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti
A802
Z100铸铁焊条
型号GB/T：EZFe-2
说明：低碳钢芯、氧化性*皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好地熔合，但*皮氧化性较强，熔深大，熔合区硬度高，抗裂性和工艺性差，交、直流两用，价格低廉。
用途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工。
Z116/Z117高钒铸铁焊条
型号GB/T：EZV
说明：低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。
Z122Fe铸铁焊条
型号GB/T：EZFe-2
说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过*皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好抗裂，工艺性好，操作方便，电弧稳定飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交、直流两用。
用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。
Z208铸铁焊条
型号GB/T：EZC 相当于AWS：ECI
说明：低碳钢芯强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口铸铁，但抗裂性较差，交、直流两用，价格低廉。
用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。
Z208DF铸铁焊条
型号GB/T：EZC
说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用。
用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。
Z238铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，由于加入一定量的球化剂，使熔敷金属中的石墨在缓冷过程中呈球状析出，力学性能好，交、直流两用。
用途：用于焊补球墨铸铁件。
Z238DF铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：钢芯球墨铸铁冷焊焊条，加入特殊球化剂和强铁素体元素，具有良好抗裂性和力学性能，交、直流两用。
用途：主要用于各类球墨铸铁件加工面和非加工面的焊接。
Z238SnCu铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入一定量的球化剂及锡铜强化元素，熔敷金属具有较高的球化稳定性，力学性能好，交、直流两用。
用途：用于球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补
Z248铸铁焊条
型号GB/T：EZC
说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，石墨化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。
用途：用于灰口铸铁的焊补，特别适用于较大铸铁件的焊补。
Z258铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，含有钇稀土或镁，球化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。
用途：用于球墨铸铁的焊补，特别适用于较大球墨铸铁件的焊补。
熔敷金属化学成份/%
C3.2-4 Si3.2-4 Mn≤0.8 Fe余 Ni≤1 球化剂0.04-0.15
Z238F/Z268铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入特殊球化剂，具有良好抗裂性和力学性能，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相似。
用途：用于各种球墨铸铁的，高强度灰口铁的焊补。
Z308铸铁焊条
型号GB/T：EZNi-1 相当于AWS：EZNi-CI
说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。
用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。
Z408铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI
说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30
8强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。
用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。
Z408A铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-Cu
说明：镍铁铜合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，交、直流两用，可全位置焊，具有强度高、塑性好、与母材熔合性好等特点，切割性Z408相似，电弧稳定，焊条不发红，工艺性好，相当于瑞士卡斯特林公司2240焊条。
用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。
Z508铸铁焊条
型号：EZNiCu-1
说明：镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强石墨型铸铁焊条，工艺性和切削加工性都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差,焊接接头强度较低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至200℃)灰口铸铁的焊接,可交、直流两用,电弧稳定,工艺较好
用途：用于强度不高的灰口铸铁件焊补
Z438铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-1
说明：镍铁合金焊芯的石墨型铸铁焊条，加入一定量的球化剂，具有良好的抗裂性和加工性能，可交、直流两用。
用途：用于球墨铸铁、高强度铸铁件加工面和非加工面的焊补。
Z607铸铁焊条
说明：紫铜焊芯的低氢型铸铁焊条，抗裂性好,单层焊与铸铁基体熔合较好,但熔敷金属硬度不均匀,半熔化区硬度较高,切割加工有一定的困难.多层焊时成形不良,易产生气孔,但价格比镍基焊条便宜,交直流两用.
用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补.
熔敷金属化学成份/%
Fe≤30 其他：Cu
Z612铸铁焊条
说明：铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条，交直流两用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。
用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补，如汽缸体的焊补等。
T107铜焊条，紫铜焊条。对大气和海水有良好的耐腐蚀性。主要用于焊接导电铜排。铜制热交换器，船舶用海水导管及耐海水腐蚀的碳钢零件和其他的铜结构件。（不宜用于含氧铜和电解铝）
T207（铜）硅青铜焊条。机械性能好，对硝酸以外的无机酸、大部分有机酸、及海水有良好的耐腐蚀性，主要用于铜、硅铜合金、硅青铜、黄铜及化工机械管道的堆焊。
T227（铜）磷青铜焊芯的铜合金焊条。有一定的强度和良好的塑性。耐磨耐冲击、耐腐蚀性均好。工艺精良，通用性大。主要用于紫、黄、磷青铜等同种及异型金属的焊接。还可广泛用于堆焊磷青铜轴衬、船舶推进器叶片、也可用于铸铁堆焊。
T237（铜）铝锰青铜焊芯的铜合金焊条。耐磨及耐腐蚀性优良，主要用于铝、青铜、铝锰铜合金和钢的焊接。如各种化工机械、海水散热器、水泵、汽缸及船舶推进器等。
酸性碳钢焊条
种类 : J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502、J501Fe15
牌号GB型号AWS型号*皮类型电流类型主要用途规格
J421E4313E6013氧化钛型AC/DC焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊Φ2.0—Φ5.0
J421FeE4313E6013铁粉钛型AC/DC焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊Φ2.5—Φ5.0
J422E4303——钛钙型AC/DC用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低合金钢，如09Mn2等Φ2.0—Φ5.0
J423E4301——钛铁型AC/DC可焊接较重要的的低碳钢结构Φ3.0—Φ5.0
J425E4311E6011纤维素钾型AC/DC适用于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构Φ3.2—Φ5.0
J502E5003——钛钙型AC/DC主要用于16Mn等低合金钢的焊接Φ2.0—Φ5.0
J501Fe15E5024E7024铁粉钛型AC/DC适用于机车车辆、造船、锅炉等结构的焊接Φ2.5—Φ5.0
碱性碳钢焊条
种类 : J426、J427、J506、J507、J506Fe
牌号GB型号AWS型号*皮类型电流类型主要用途规格
J426E4316E6016低氢钾型AC/DC用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构。如O9Mn2等Φ2.5—Φ5.0
J427E4315——低氢钠型DC(R)用来焊接重要的低碳钢和低合金钢，如O9MnSi等Φ2.5—Φ5.0
J506E5016E7016低氢钾型AC/DC用于中碳钢和低合金钢的焊接如16Mn、O9MnSi等Φ2.5—Φ5.0
J507E5015E7015低氢钠型DC(R)可焊接中碳钢和某些低合金钢如16Mn、O9Mn2Si、O9Mn2V等Φ2.5—Φ5.0
J506FeE5018E7018铁粉低氢钾型AC/DC适用于碳钢及低合金钢的焊接、 如16Mn等Φ2.5—Φ5.0
