劈刀型号(劈刀型号对照表)

劈刀型号rm,tm有什么不一样吗

答案是：1号最大,4号最小.

劈刀是什么材质

液压工具是常见的一种工具类型，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，操纵控制方便，可以根据需要方便、灵活地来布置。那么液压工具种类有哪些？各种液压工具怎么用呢？下面小编就为您介绍常用的液压工具种类、使用方法。液压扳手常规的液压扭矩扳手套件，一般是由液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手专用泵站以及双联高压软管和高强度重型套筒组成。

用途：船舶工程，石油化工，风电，水电，热电，矿山，机械，钢厂，橡胶，管道等施工检修和抢修工作。

用法：按下RUN按钮，进行推进、松手、复位，重复几次，扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上，确认扳手转向，反复进行油缸的进退工作循环，直至拧紧或者取下螺母。

型号规格：M36螺母六角对边55，M42是65，M48是75。M36螺栓，强度等级8.8级，扭矩1764Nm；强度等级10.9.级，扭矩2453Nm；强度等级12.9级。

液压千斤顶一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。简单起重设备一般只备有起升机构，用以起升重物。构造简单、重量轻、便于携带，移动方便。

用途：电力维护，桥梁维修，重物顶升，静力压桩，基础沉降，桥梁及船舶修造，特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。

用法：合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，放好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，将手柄出入升级控制头，按压手柄即可进行工作。

型号规格：薄型液压千斤顶型号：JRCS、RCS；扁平千斤顶型号：QB、QBS等。超薄型液压千斤顶型号：JRSM、RSM。超超薄千斤顶型号有STC。

液压螺栓拉伸器又名液压拉伸器，动力元件，其作用就是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。

用途：广泛应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。

用法：将螺栓拉伸器、油管和手动液压泵连接，空运行将用重力将活塞杆复位，将螺栓拉伸器套装在所需锁紧的螺母上。用手动泵打压使螺栓拉伸器活塞杆顶出，用螺栓拉伸器配带的手柄旋下所需锁紧的螺母。再将手动泵卸荷阀上的手轮逆时针旋松,然后用重力将活塞杆复位，然后将螺栓拉伸器按上述"3"逆向卸下。

液压拉马一种替代传统拉马的新型理想工具，其具有结构紧凑、使用灵活、携带操作方便省力、较少受场地限制等特点，适用于各种维修场所，只要把手前后小幅度摆动，油压起动杆前移，钩爪相对应后退，将被拉物体拉出。

用途：适用于工厂、船舶、修理场所。

用法：使用前先将回油阀杆按顺时针方向旋紧，把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体，来回掀动活塞起动杆向前平稳前进，爪钩相应后退，把被拉物体拉出。

型号规格：型号有PH106、PH108、PH110、PH113、PH116、PH206、PH210、PH213、PH216，不同型号对应的吨位、伸距、张距和油缸油量均不同。

液压法兰分离器插入口要求尺寸仅为6mm，最大分离量达65mm，台阶形张臂的设计使每格台阶可承受满负荷。保证张开时分离片紧贴法兰，且不会扩张过量，闭合时自动回位，较少的运动部件，经久耐用，维护方便。

用途：广泛应用于石油化工、电力、钢厂等领域，适用于维护、检修、测试和阀门更换应用。

用法：量好缝隙尺寸，调好尖端，插入缝隙，然后摇动摇杆。

型号规格：UFS-150最大分离力达15吨，UFS-150D最大分离力达2*15吨。

液压螺帽破切器液压螺帽破切器也叫做螺母破切器，在一些工业中对于无法拆卸的锈蚀螺母，采用螺母剖切器可轻松地剖切，并对锚杆无损伤，锚杆下次还可使用。

用途：矿用、工业及防爆环境。

用法：打开注油螺塞，将手动油泵箱泡满油，关闭卸荷阀。将破切器头部孔套入待破的螺母，摆正放平。压动手动油泵，使劈刀顶出推进至螺母，将螺母劈开损伤螺栓丝扣听到“叭"的劈裂声时，停止压动。拧开卸荷阀，劈刀后回原位，取下劈开器。

型号规格：型号有LP-20、LP-42、LP-61、LP-72、LP-82、LP-103、LP-115、LP-160，破坏力分别对应75、200、400、600、900、1400、3000和5000（单位KN），螺栓范围从M6-M110不等。

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结语液压工具的种类很多，不同的液压工具适合的场所和用途差别很大，上面只是列出来了一部分。需要注意的是，液压工具经常在空间紧凑的环境下使用，因此使用液压工具一定要正确掌握使用方法，以免发生意外。

劈刀结构图

我只知道iconn的和ultra这两种，现在日月光集团用的就是这两种~貌似ultra的会更先进一些，可以打铜线，在劈刀附近会的位置有一个送氮气的装置。

劈刀型号参数怎么看图解大全

每个品牌的劈刀型号都由一连串的数字和字母组成，因此要了解其每个数字和字母分别代表什么意思？可从该品牌的命名规则和对应劈刀目录页码中去获取【如上图示举例】。

劈刀目录【可从官网www.hzy-tools,com下载】。

劈刀参数详解

键合工具分为球焊陶瓷劈刀和楔焊金属劈刀。

他必须有效和稳定地传输超声波能量到引线键合焊盘界面，以产生一致和可靠的互连。劈刀的选择主要由引线直径和硬度、基板、键合焊盘尺寸、间距、金属层和键合机速度、精度以及拱丝高度、拱丝长度的配合决定。

以球焊劈刀为例：

楔焊劈刀与球焊劈刀选项类似，但有几点不同，详细说明如下：

1、前后导角

FR主要是对二焊点的BF和线之间的平缓过渡。

BR越大，焊点越强壮，但是断丝越有问题。

2、送线角度：主要是与刀本体直径有关系。

3、劈刀材料

1）、碳化钨（硬质合金）

2）、金属陶瓷Ceramic

3）、钛化碳Ti

举一个劈刀型号的例子

详细的劈刀选型，可以深入交流。

选刀是第一步。

来源：SPT、Deweyl说明等

劈刀选型

共读好书

潘明东朱悦杨阳徐一飞陈益新

（长电科技宿迁股份公司）

摘要：

铝带键合作为粗铝线键合的延伸和发展，键合焊点根部损伤影响了该工艺的发展和推广，该文简述了铝带键合工艺过程，分析了导致铝带键合点根部损伤的制程因素：不同型号铝带劈刀端面设计对键合点根部损伤的影响；铝带劈刀端面沾污积铝会导致键合点根部损伤加剧；导线管高度过高会导致第一焊点键合点根部机械损伤；引线框架管脚压合状态调试不当会直接导致铝带根部断裂；键合参数设置不当会对键合点根部过应力损伤。

0引言

近些年铝带来作为一种新型的焊接材料，因为具有更优良的导电性能、极小的接触电阻、较高热疲劳能力等特性，在功率器件中逐渐取代传统的粗铝丝键合，特别随着小型化和集成化的发展，已经在小型贴片封装SOP和PDFN中批量性地发展起来。但在大规模推广应用阶段发现铝带键合根部极易发生断裂和损伤，如图1所示，并影响产品最终的电性测试。

因为铝带键合点根部是铝带整段线弧中受过机械外力挤压摩擦且厚度最薄的区域，使用Dage4000对铝带产品线弧部分进行推力测试，80%产品断裂区域均位于铝带键合点根部，所以铝带键合点根部是整个产品机械强度最弱的地方。对铝带键合点根部损伤产品进行电性测试，异常产品的Rdson电性参数均超出规范；因此如何增强铝带键合点根部机械强度并避免铝带键合点根部损伤，已经成为制约铝带键合工艺发展和推广的主要难题。本文分析了铝带键合工艺原理和过程，确认了导致铝带键合点根部损伤的主要原因，并提出相应的解决措施。

1铝带键合工艺介绍

作为粗铝线键合的发展和延伸，铝带键合同样属于引线键合工艺的一种，是在常温下通过超声键合接将芯片焊接区与引线框架管脚焊接区域使用铝带连接起来的工艺技术。

从材质角度分析，铝带材料组成和机械特性与粗铝线几乎一致，均采用纯度99.99%掺杂少量镁、硅等微量元素的高纯铝线。

从线径角度划分，因为铝带的矩形截面取代了铝线的圆形截面，按铝带的厚度和宽度确认其线径，铝带宽度指标有20mil、30mil、40mil、60mil和80mil等，铝带厚度指标有4mil、6mil、8mil和10mil等。

从辅助材料分析，铝带键合焊接所用劈刀与铝线键合材质相同，均为碳化钨钢，但劈刀端面是矩形，端面由不同图案的凸点构成，根据线径的不同同样需要设计不同性质的铝带劈刀，其他配套的辅助工具，如导线管(wireguide),穿线管(tube)以及切断粗铝线的特制切刀(c-utter)等与铝线工艺键合一致，仅形状略有差异。

铝带键合焊接过程如下：

(1)设备图像系统识别芯片焊接区域，焊头降至芯片焊接区域上方，超声焊接完成第一焊点键合；

(2)焊头带动铝带移动至框架管脚焊接区域上方，超声焊接完成第二焊点键合；

(3)焊头带动向后移动，切刀落下切断铝带，完成产品焊接过程。

铝带键合过程示意图如图2所示。

2失效过程原因分析

2.1劈刀端面设计差异

根据铝带键合劈刀端面凸点设计不同，窄间距的462系列和宽间距的470系列如图3所示，其中窄间距的462系列铝带劈刀采用密集凸点端面设计，与470劈刀相比可以在更小的焊接平面上带来更高的焊接强度，但两侧端面凸起同样会导致铝带键合焊接点根部机械强度降低。

2.2劈刀端面粘铝沾污

铝带在钢制劈刀的固定下与焊接区域金属层摩擦、形变完成焊接过程，传输过程中劈刀端面同样会与铝带摩擦并产生相对运动，因此随着焊接次数的增加，如图4所示铝带劈刀端面的磨损和铝屑会越积越多，大量的铝屑累积在劈刀端面，不仅会造成焊接强度损失，端面凸点面积增大同样会加剧铝带焊点根部损伤。

2.3焊接时线弧夹角过大

铝带焊接的过程示意图如5所示，铝带第一焊点焊接过程中铝条带被导线管固定住方向和角度，键合点与线弧产生折角α，其受力点为铝带键合点根部；所以铝键合点与线弧间的折角α同样会影响键合点根部的机械强度，折角α角度越大键合点根部的机械强度损伤越小。

2.4压合状态不良

铝带键合采用的是常温超声压合焊接，对压合状态要求极高，而与传统的TO系列分立器件不同，贴片式PDFN和SOP系列封装使用的框架更具有高密度、高精度和低厚度的特点，Leadframe的厚度仅有0.25mm，作业难度极高。

以PDFN框架管脚压合为例，设计师采用的是倒梯型垫块的设计方案如图6所示，V型垫块卡住框架管脚最重要的Y方向的位移，管脚两侧配备压爪机械压合固定X和Z轴的位移，如图7所示框架管脚平面的6个方向均被牢牢锁定，可以保证在不损伤超薄框架的情况下完成超声焊接。

经验证框架管脚固定不牢会导致焊接点强度偏低，框架管脚焊接区域倾斜且与焊头非垂直时，会导致铝带焊点根部断裂如图8所示。

2.5焊接参数过焊接

为了保证键合点的焊接强度，最直接的方式就是增加铝带键合过程中的焊接参数功率、压力和时间，忽略了焊接参数增加带来的键合点深度降低和劈刀积铝速度加快等问题，这些都会导致铝带键合点根部机械强度的加剧损伤。

3制程过程控制

3.1劈刀选型及管控

铝线劈刀端面沾污积铝问题目前业内还无法完全解决，目前通过卡控单次上机寿命和总寿命对铝带劈刀安排循环使用，可以保证劈刀端面在积铝和磨损严重之前被更换；

针对劈刀选型问题，在芯片表面焊接面积足够的情况下，产品设计人员优先选用470系列劈刀，可以有效从设计端降低铝带根部损伤的风险,如果必须采用462型号劈刀，可以在批量性的清洗寿命验证试验后，同比降低该型号劈刀的单次上机使用寿命和总寿命，借此来保证铝带键合产品的质量。

3.2工夹具调试要求

参考图9所示，影响铝带焊接时键合点与线弧间的折角α角度大小，第一焊点对应的是导向管的调节高度，第二焊点对应的是产品的弧度和弧高；因此定义导线管调节高度上限和产品弧高上限，即可保证铝带键合焊接点的根部机械强度。

3.3压合状态及框架精度管控

贴片式PDFN和SOP系列封装使用的薄型框架需要进行更高的精度管控，影响框架管脚区域尺寸列入检验标准图纸，并统计确认不同批次的框架。

产品导入调试时，设备工程人员严格按照压合标准进行验证，校准并测量压爪、垫块、框架和芯片的相对间距，保证均处于安全间距范围之内。

产品调试完成后，设备工程人员检验框架的压合状态，框架管脚压痕印记形状和位置进行检查，压合印记要求呈清晰线状压痕，且同一行的产品压爪印记位置相同；

产品验收和量产阶段，操作人员固定时间或固定数量进行抽检确认，并在制程变更时，送样进行破坏性检测，由QC监控铝带弧度的推力数据是否超出SPEC。

3.4键合参数DOE验证

铝带键合焊接参数对产品的质量起到至关重要的作用，量产过程中通常会采用DOE试验的方法确定最佳焊接参数窗口，具体方案如下：

(1)材料及设备准备：采用OE原厂的7200设备和462型号劈刀，铝线选用SPM40*4铝带；

(2)试验因子选择：经验证StartPower/BondPower/St-artForce/BondForce品的质量起到至关重要的作用，参数过小接近下限会导致焊接强度过低甚至虚假焊接，参数过大接近上限时，会导致劈刀积铝速度过快和键合点根部机械强度减低；芯片和管脚的焊接参数需要区分管控，因不同型号芯片铝层厚度不一，芯片焊接参数DOE试验时需考虑铝层脱落、一焊点不沾和压区弹坑等问题，本文仅以框架管脚的焊接参数进行验证，因子水平表如表1所示，保证无焊接失效和键合点根部损伤等问题。

(3)响应变量确认：综合上文所述，采用Dage4000对产品进行键合点焊接强度测试(WedgeShear)和弧度推力测试(WireShear)，综合比对数据的均值、方差和cpk等确认最佳参数窗口。

(4)最终的优化参数窗口如表2所示，合格产品如图10所示。

4结论

铝带键合点根部机械强度受劈刀端面状况、工夹具调试水平、焊接平面压合状态和焊接参数等影响较大，为了避免键合点根部损伤，需要在劈刀端面设计、劈刀寿命管控、框架尺寸精度和焊接工艺参数等方面进行加严管控，方可保证铝带产品的质量。