油漆的规格型号(油漆的规格型号怎么写)
油漆型号规格是多少
你好！你问的问题太笼统了,你可以到市场上去调查下.我的回答你还满意吗~~
油漆的规格型号2185是什么
油漆常见的规格有5升、15升、18升三种。选购之前要计算好家里需要涂刷的墙面面积以及所需要的油漆量，避免在施工中出现油漆不够或者浪费的情况。
油漆的种类
1、木器漆
木器漆一般用于木制品，是一种树脂漆。木器漆可以分为水性漆和油性漆，在光泽度上可以分为哑光、半哑光和高光，按照用途分为家具漆和地板漆。
2、内墙漆
内墙漆有水溶性漆和乳胶漆两种，乳胶漆操作简单，只要和水稀释剂就行。乳胶漆是一种无毒涂料，它由水、颜料、填充剂等各种助剂组合而成的。水溶性漆里有乙二醇和防霉剂中的有机汞，这两种物质含有甲醛，对人体有害。
3、外墙漆
外墙漆适用于外墙的涂刷，它的性能与内墙漆的性能相差不大。它的漆膜更硬，抗水能力也更强。
4、防火漆
防火漆能有效的防止火灾发生，阻燃效果明显。它主要是由阻燃剂、成膜剂等多种材质制作而成的。
5、玻璃漆
玻璃漆是由成膜物质、颜料、助剂等组成的，适用于玻璃材质上。
油漆选购的小技巧
1、环保标志
健康环保产品包装都会有中国环保产品认证标志，合格的油漆都会有一份由第三方检测机构出具的检测报告，可以向商家索要并鉴别检测报告。
2、透明度
很多油漆专卖店都会提供产品样板体验，可以观察样板的透明度，透明度高的油漆光泽动人，那些表面发白的油漆样板肯定是劣质产品。
3、看样板
质量好的油漆硬度高，不易刮花，能起到保护作用。好的油漆固含量高、手感丰富、细腻柔滑；而劣质油漆固含量低，含有杂质，有明显的颗粒感。
4、耐黄变
一般耐黄变差的油漆容易导致家具变色、变旧，这点在白漆和浅色漆中表现特别明显。
油漆的规格型号是什么
导读
作者：尤洪滨，张国强，容昭海，王建冲（河北省天然气有限责任公司，河北石家庄，050000）
来源：《2021第五届燃气安全交流研讨会论文集》2023年3月
摘要：螺栓在各行业使用都比较普遍，为了防止螺栓腐蚀、锈蚀，螺栓表面都进行了防腐处理。设备需要检修时，需拆除螺栓，螺栓表面存在顽固油漆，使用脱漆剂只能够软化油漆表面，仍需人工进行清除，受空间位置限制的地方无法清除。而且拆卸螺栓比较费时费力。围绕研究设计题目专门成立研发小组进行了总体结构的设计。螺栓螺纹表面顽固油漆的专用工具，可快速去除螺栓螺纹表面油漆，使螺栓轻松拆卸，即省时省力，又节约成本的效果。专用工具包括夹持机构、顶紧机构和操作机构几大部分组成。
由北京艾法斯特公司研发的微型超声螺栓预紧力测量单元，只有中国象棋子大小，后称超声棋子（产品代号：iFAST-chessman-iot），如下图所示。超声棋子无须改变螺栓结构，可以本地精确测量螺栓预紧力（轴力）或伸长量（测量原理见下图），并将测量结果无线传输，可以应用于螺栓预紧力（轴力）的长期监测。
超声棋子的主要技术特点：
体积小、lora无线传输：便于施工、免于走线；
测量精度高、自带温度一体式探头：+-3%的预紧力测量误差范围；
低功耗：休眠时微瓦级功率，一天测量3次，3-5年无须更换电池；
工作温度范围：-40°C至85°C；
开放协议：声时差、温度、回波波形等参数全面对客户开放，便于用户系统集成、校核报警。
关于更多超声棋子的技术参数、使用场景和集成方案讨论，可联系：
或到北京艾法斯特公司网站（www.ifast-sensor.com）了解更多信息。
1项目背景
螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓在各行业使用都比较普遍，为了防止螺栓腐蚀、锈蚀，螺栓表面都进行了防腐处理。设备需要检修时，就需要拆除螺栓，而螺栓表面都是油漆，使用脱漆剂只能够软化油漆表面，仍要人工进行清除，在某些位置受限制的地方紧固的螺栓，其表面油漆很难被清除掉。而且，对于漆层较厚的螺栓，需要进行多次清理才能将螺栓螺纹表面上的油漆去除掉，导致拆卸一只螺栓需要很长的时间，而且拆卸螺栓比较费时费力。
2目前油漆去除方法
2.1喷涂脱漆剂利用脱漆剂与油漆产生化学反应进行油漆去除。脱漆剂以混合有机溶剂为主要成分，喷涂在物体表面进行除漆，多种场合都可以使用，其主要原理是利用有机溶剂对涂膜的溶胀作用，涂膜膨胀，用木质或竹质的刮刀或锯条去除废漆;有时一次难以除尽，需反复多次，脱漆后，要及时用溶剂擦洗干净，避免石蜡等残留在金属表面影响涂装质量。脱漆剂除可以常温使用，但毒性大、成本高、易燃，对人身体有害。施工中要做好劳动保护等安全措施。
2.2碱液腐蚀除漆法，碱液的主要成分是苛性钠等强碱，利用它对涂膜的强烈腐蚀作用，使涂膜松软澎湃，达到除漆目的。该法成本低，但使用时需要加热，有些耐碱涂料难以除去，对大型物体难以操作，使用范围较窄。此外，碱液对皮肤有强烈的腐蚀作用，要注意劳动保护。
2.3利用火焰的高温使涂膜燃烧碳化达到除漆的目的。其特点是成本低，但其烟雾污染环境，对人体有害，还会损伤物体表面，容易造成金属变形，易燃易爆场所严禁使用，所以只适合用于对物体表面要求不高的场合。火焰除漆主要采用煤油喷灯和氧乙快喷灯两种设备。同时，要及时刮去残渣。操作时，要注意劳动保护，防止灼伤，并做好安全工作。
2.4机械除漆法，主要指利用手工或机械刮产打磨、高压水或喷砂等方法，完全依靠机械力量除漆，它们通常是在除锈的同时进行的。个别情况下，为了避免机械物体表面，需要手工用纱布等小心地除去表面旧涂膜，也可采用利用纱布平磨除漆，但纱布消耗量大。
3研究方向及专用工具实现的功能
3.1根据目前现有的除漆方法，有的对人身体有损害，有的在一些特定场所（比如易燃易爆场所）不适用，为解决螺栓螺纹表面顽固油漆这一难题，需制作一款环保、安全、快速去除螺栓螺纹表面顽固油漆的专用工具。3.2专用工具的实现的功能：目的之一就是提供一种螺栓螺纹顽固油漆专用清除工具，以解决采用现有油漆清除方式清除螺栓螺纹表面顽固油漆难以清理、费时费力的问题。目的之二就是提供一种环保、安全、快速的螺栓螺纹油漆的清除方法，该方法可快速去除螺栓螺纹表面顽固油漆。
4螺栓螺纹顽固油漆去除专用工具总体方案研究设计
4.1根据螺栓螺纹顽固油漆去除方法的研究，如何安全快速的解决螺栓螺纹表面顽固油漆，对专用工具进行研究设计，完成设计图图1。
夹持机构包括外支架、固定板牙左半部和滑动板牙右半部等多部分组成。滑动板牙块和外支架共同作用可用来夹持螺杆；滑动板牙块的底部连接支架弹簧装置与板牙固定滑块相连接，可带动板牙固定滑块沿板牙固定槽两侧壁向自由端方向来回滑移，在自然状态下向板牙固定滑块施加向前的推力，使板牙右半部与板牙左半部保持拼合状态。板牙左半部与板牙右半部拼合后形成完整的板牙，拼合成整体的板牙螺纹与螺栓螺纹正好相符。整体板牙螺纹方向与外支架凹槽方向一致，以便使待清除油漆的螺栓螺杆顺利伸入到板牙整体的螺纹孔内。
压紧机构包括紧固调节装置、弹簧、弹簧堵件、推杆和拉杆等多部分组成。手柄内推杆上有穿套在弹簧外部的紧固顶管，在自然状态下，弹簧呈压缩状态，在弹簧力的作用下推动滑块，使得滑块上的分体板牙与外支架上的固定板牙拼合成一个完整的板牙整体。一手握住手柄一手拉开拉杆，拉杆通过推杆拉动滑块后撤，使板牙右半部与板牙左半部短时分离，将除漆工具穿套在待除漆的螺栓上，松开拉杆完整的板牙与螺栓紧密贴合，利用自身弹簧力压紧螺杆进行初步除漆，如除漆效果不理想再利用紧固调节装置压紧滑动块，进行二次除漆。
操作机构主要是操作手柄和调节装置组成。操作手柄用来除漆时上下来回摆动操作，调节装置在手柄的端口处封接有对弹簧后端进行卡位的弹簧堵件；弹簧堵件为一端封堵的管状结构，其通过管外壁上的螺纹旋拧在手柄的自由端内，弹簧堵件的开口端朝向手柄内，在弹簧力失效时用以压靠在紧固顶管的后端；用扳手调节紧固顶管带动滑块使板牙与螺纹紧密结合，将螺纹表面顽固油漆清理干净。
4.3螺栓螺纹顽固油漆的清除方法，包括以下步骤：
4.3.1一手握住清除工具的手柄，另一手握住拉杆并拉动拉杆，使得板牙左半部与板牙右半部分离开；
4.3.2将油漆清除工具靠近待清除油漆的螺栓，将油漆螺栓的螺杆穿在板牙左半部与板牙右半部之间；
4.3.3松开拉杆，板牙左半部与板牙右半部拼合成板牙整体，使待清除油漆的螺栓穿设在板牙整体的螺纹孔内；
4.3.4握住操作手柄绕待清除油漆螺栓的螺杆摆动或旋转，即可完成该螺栓螺纹上的顽固油漆清除工作；
4.3.5待螺栓螺纹上的油漆清除干净之后，拉动拉杆将本工具从螺栓上取下即可；
4.3.6螺栓螺纹油漆的专用清除工具，结构简单，操作方便。在该清除工具的手柄内部设有呈压缩状态的弹簧，可使板牙左半部与板牙右半部紧密贴合，进而将螺栓的螺杆表面的油漆快速清理。弹簧堵件与手柄之间螺纹连接，根据螺栓螺纹顽固顽固油漆情况，通过弹簧堵件在手柄内的旋拧深度可以调节弹簧在自然状态下的压缩程度，进而调节板牙右半部压向板牙左半部的力，有效的防止由于板牙右半部与板牙左半部之间的压合力过小，能够安全、快速的清除螺栓螺纹上顽固油漆。
5研究设计制作中遇到的困难及解决办法
5.1弹簧力和预紧力不足。
单靠弹簧力度不足以将螺栓上的漆除干净。经过讨论整理出三项方案:
按照能够实现功能和成本控制最终选择第二种方案。
5.2采用螺母制作脱漆板牙硬度不足，螺母牙高不足以达到螺栓根部，经讨论提出两种方案：
如果采用方案一、采用加工丝扣板牙作为脱漆工具的板牙，需要加大脱漆工具支架尺寸，造成狭小部位不能使用。最终选择第二种方案加工定制专业脱漆板牙。
6总结分析
在此工具研究制作中，小组各成员发挥各自的聪明才智，提出很多宝贵意见。目前此工具已取得1项国家实用新型专利，见下表《知识产权表》，同时发明专利正在申报中。
6.1经过反复试验，前期使用螺母改造而成的除漆板牙，脱漆工具旋转90度左右三次，目前能够去除螺栓表面70%的油漆，将螺母材质进行改良，使用专业定制的板牙，达到去除螺栓表面90%油漆的效果。
6.2由于螺栓规格较多，根据螺栓规格型号将脱漆工具制作成工具套装，适应各种型号的螺栓。
6.3经过实际作业对比，任何规格的螺栓去除油漆的时间均降至约2分钟，大大节约了作业时间，提高了作业效率。减少脱漆剂的使用量，节约维修成本。减少除漆时间，降低了维修人员的劳动强度。
6.4全公司约数千台法兰连接的设备，每年维修作业拆卸螺栓上万条，工作量巨大。以DN500的阀门为例，单台维修一次需要拆卸48条螺栓，使用脱漆工具，可节省脱漆时间1.5小时，大大提高作业效率。通过此项目的研究，提高了小组成员的创新能力，带动维抢修全体成员的创新意识，进一步提升维抢修中心创新推动发展的动力。
杜：18601022409
共同探讨螺栓预紧力测量的相关技术和市场信息，共同推进此产业的发展，实现共赢。北京艾法斯特公司（www.ifast-sensor.com）专业从事超声、视觉螺栓预紧力测量技术，产品主要有螺栓预紧力测量仪系列产品、螺栓预紧力长期监测产品、智能紧固件、以螺栓轴力控制的智能紧固工具。
参考文献：
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油漆的规格型号怎么写
来自５０多年阀门制造历史与辉煌业绩——江恒阀业（点击关注哦）
阀门初学者总误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头实际上属于卫浴系列。阀门分为闸阀、蝶阀、截止阀、低压阀、高压阀、安全阀、泄压阀、过滤器、防腐阀、止回阀，减压阀、陶瓷阀、过流阀、高温阀，低温阀等。经整理，阀门型号将逐一剖析。
自动阀：依靠介质自身力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
驱动阀：依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
开断阀 切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；
调节阀 调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀；
止回阀 防止介质倒流。如止回阀。
分配阀 改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。
安全阀 压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀；
阻气排水阀 留存气体、排除凝结水，如疏水阀。
手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
电动阀门:借助电力来操纵的阀门。
气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。
液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
真空 绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。
低压 公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。
中压 公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。
高压 公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。
超高 公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。
普通阀门 －40至450℃（介质温度）}的阀门。
高温阀门 450至600℃（介质温度）的阀门。
耐热阀门 600℃以上（介质温度）的阀门。
低温阀门 －40至－70℃（介质温度）的阀门。
深冷阀门 －70至－196℃（介质温度）的阀门。
超低温阀门 －196℃以下（介质温度）的阀门。
小口径 公称通径小于40毫米的阀门。
中口径 公称通径50至300毫米的阀门。
大口径 公称通径350至1200毫米的阀门。
特大口径 公称通径大于1400毫米的阀门。
以上分类并不是绝对的，可以从其他角度分类，只需掌握了这些基本分类，对了解品类繁多的阀门还是有很大好处的。
以上分类中可以看出，阀门品种繁多；如此多品类，必须有一个统一的型号编制方法，才能让购买使用者通过铭牌便能知道某一种阀门结构、特性和材料。
按照《阀门型号编制方法》的规定，阀门型号分成七个单元：
附注：五、六单元之间用横杠连接。
第一单元为类型代号，用拼音表示：
对于低于零下40℃使用的低温阀、带加热夹套材质的保温阀和带波纹管（代替填料函）的阀门，于类型代号前，分别加汉语拼音字母D、B和W。
第二单元为传动方式代号，以***数字表示：
气动或液动阀门，通常分常开式、常闭式两种，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示。
第三单元为连接形式代号，用***数字表示：
第四单元为结构型号代号，用***数字表示：
杠杆式安全阀，在类型代号前加G字，数字代号，新标准未作规定。旧标准：1单杆微启式，2单杆全启式，3双杆微启式，4双杆全启式，6脉冲式。
第五单元为阀座密封面或者衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：
当密封面是在阀体上直接加工出来时，则用W表示。
第六单元：表示公称压力数值。所谓公称压力，指阀门名义上承受的压力。实际上承压能力要大些。为安全起见，控制在公称压力之内。按JB74－59标准，公称压力数值表示如下：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。1000以上未作规定。
最后，第七单元，用汉语拼音字母表示阀体材料：
但公称压力kg/cm2的灰铸铁阀体和kg/cm2的碳钢阀体，本代号可省略。
阀门的识别对在缺少阀门图纸资料，丢失了铭牌和阀门零件不齐全的情况下，正确地使用阀门，焊补阀件，修复阀件和更换阀件具有重要意义。现将阀门的标识、材质鉴别和阀门的识別分述如下：
利用“阀门的站础知识”中学到知识，根据阀门上的铭牌和标志以及阀门上的涂漆颜色.就可以直接识别阀门的类别、结构形式、材料、公称通径、公称压力（或工作压力）、适应介质、温度及关闭方向等。
1.铭牌固定在阀体或手轮上。铭牌的数据比较全，反映了阀门基本特性。根据铭牌上的生产厂，向生井厂索取该阀易损怦图纸和资料，根据出厂日期参考修理的内容。根据铭牌上提供的使用条件，确定更换垫片、盘根的材料和形式以及确定更换其他阀件的材料
2.标志是用铸造，打印等方法在阀体上标示阀门公称压力、工作压力、公称口径和介质流向的。
阀门上还有一种标志——开度指示器，它有开启的标尺刻度线或表示开闭的箭头等。节流阀、暗杆闸阀上端安装有开度指示器，在手轮上标有箭头指向表示关闭方向。在阀杆端面部位上刻有直线沟槽口与阀门通道一致表示开启，沟槽与通道成90°时为关闭。
3.阀门上涂有各种油漆，不光是为了防锈好看。而是为了便于识別阀门的材料。表示阀体材料的涂漆。表示密封面材料的涂漆。
为了从阀门的外观看出它的结构、材质和基本特性，要求在阀体上铸造、打印或安上铭牌，表明阀门型号、公称直径、介质流向及厂名，并在阀体、手轮及法兰外缘上按规定刷不同颜色的漆。
按照JB106－59一机部标准规定，表示阀体材料的油漆应刷在阀体不加工外表面上，其颜色与阀体材料的关系如下：
但耐酸钢或不锈钢阀体，也可以不涂漆。有色金属阀体，不必涂漆。
表示密封面材料的油漆，刷在手轮、手柄或自动阀件的盖上，其颜色与密封面材料的关系如下：
带有衬里的阀门，应在连接法兰的外圆表面上刷以补充的识别油漆，颜色如下：
阀门上DN的含义
DN：指阀门的公称通径，一般后面会加一个数字，如公称通径250mm，应标志为DN250。通常情况下，阀门的通道直径与公称尺寸是一样的，但当阀体采用管焊结构或者与之相连接的管道为用标准钢管法兰连接的情况下，阀门的实际通道直径并不等于公称尺寸DN的数值。
阀门上WCB的含义
WCB：表示阀体材料，阀门别的部件可能是别的材料。WCB指的是ASTMA216中的WCB级别，是碳素钢铸件（W—可焊接的：welding的第一个字母，表示材料的焊接性能良好；C—铸钢：caststeel的第一个字母；B—钢材的机械性能为B级）合起来就是：机械性能为B级的可焊铸钢件。是普通的碳钢，相当于25或35碳钢。
阀门上的PN的含义
PN：阀门的公称压力，其后紧跟的整数数字组成。在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPa”表示。例如PN100表示公称压力为10Mpa，也就是100Kgf/cm2；
有时候也将公称压力标注在下图位置：
1.除另有说明外，美标的阀门按API600。API6D或MSSSP-25，国标的阀门按G/T12220标准具有永久性的标识，标识上应包括铸造熔炼的炉号或制造厂的铸造标记。
2.标牌上应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须整齐、正确、并应符合GB/T13306的规定，其材料应用不锈钢、铜合金及铝合金制造生产。
3.只有在阀体上施加所要求的标记不可行时，可将标记施加在铭牌上，然而，表示阀门的流动方向的标注必须标记在阀体上，这一点无论是什么标准的阀门都是一样。
4.用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐，比如锌、铅、硫、铜、锡、氯化物等等在热态时候可引起腐蚀的物质，且涂料应能抗盐水，热带环境或类似情况的腐蚀。
5.对难以标记的小尺寸物件，应用不锈钢丝栓不锈钢标牌的方法来标注。
6.关于铭牌上刻印的标志，一般为型号、材质、压力、标准、适用温度、使用介质、生产日期，都是不可缺少的。以方便检修更换时采购。
1.阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志与阀体同时铸造或压铸在阀体上。
2.当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸成形外，也可采用压印的方法标志在阀体上。当阀体外形采用锻件加工，钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外，也可采用其他不影响阀体性能的其他方法。
公称尺寸数值标注，压力代号或工作压力代号，流向标志，公称尺寸数值标注的压力代号上方。
1.标志的内容，一般标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线的中控位置。
2.当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中控位置的另一个面上。
3.标志应明显，清晰，排列整齐。
1.铸造标志标记尺寸，字体及箭头的排布，字体及箭头的尺寸来排，应制成凸出的剖面。
2.压印标志尺寸，箭头尺寸由设计图样规定。
3.每一个产品标志的字体号，亦可根据具体产品外形大小由设计图样规定。
标牌通常固定在阀体，法兰或者手轮上，标牌的数据比较全，反映了阀门基本特性。各种不同的阀门，标牌给出的内容也不同。
1.铸铁、碳钢、合金钢材料阀门，外表面需要涂漆出厂，阀门内外表面可使用满足的喷塑工艺代替。
2.涂漆层应耐久，美观，并保证标志明显清晰。使用能满足使用温度，无毒，无污染的漆。
3.手轮零件的涂漆层按合同规定或企业标准。
4.铜合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆。
5.耐酸钢，不锈钢材质阀门承压壳体表面不涂漆，如果合同规定要求涂漆，按照合同要求涂漆。
6.阀门驱动装置的涂漆：手动齿轮传动机构，其表面的涂漆颜色，阀门驱动装置（气动，电动，液动）涂漆的颜色一般按企业标准的规定，当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色。
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油漆的规格型号怎么写发票
本文导语
阀门的初学者总是误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头严格意义上属于卫浴系列的。阀门则分为闸阀，截止阀，蝶阀，高压阀，低压阀，衬氟阀，安全阀，泄压阀，防腐阀，过滤器，止回阀，减压阀，过流阀，陶瓷阀，中压阀，高温阀，低温阀等等。经过小编的整理，下面将阀门型号具体的意思逐一给大家剖析。
一、分类
按动力分类
1自动阀门
依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2驱动阀门
依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
按结构特性分类
1截门形:关闭件沿着阀座中心线移动。
2闸门形:关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。
3旋塞形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4旋启形:关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
5碟形:关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动。
按用途分
1开断用:用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。
2调节用:用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。
3分配用:用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。
4止回用:用来防止介质倒流。如止回阀。
5安全用:在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。
6阻气排水用:留存气体，排除凝结水。如疏水阀。
按操纵方法分
1手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
2电动阀门:借助电力来操纵的阀门。
3气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。
4液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
按压力分
1真空阀:绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。
2低压阀:公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。
3中压阀:公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。
4高压阀:公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。
5超高压:公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。
按介质温度分
1普通阀门:适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。
2高温阀门:适用于介质工作温度450至600℃的阀门。
3耐热阀门:适用于介质工作温度600℃以上的阀门。
4低温阀门:适用于介质工作温度－40至－70℃的阀门。
5深冷阀门:适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门。
6超低温阀门:适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。
按公称通径分
1小口径阀门:公称通径小于40毫米的阀门。
2中口径阀门:公称通径50至300毫米的阀门。
3大口径阀门:公称通径350至1200毫米的阀门。
4特大口径阀门:公称通径大于1400毫米的阀门。
以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。
二、型号
从上面分类中可以看出，阀门的品种是繁多的；如此繁多的品类，必须有一个统一的型号编制方法，才能让使用者一看铭牌便知道某一种阀门的结构、材料和特性。
按照《阀门型号编制方法》规定，阀门型号分七个单元：
在五、六单元之间，用一横杠连接。
第一单元是类型代号，用汉语拼音字母表示：
对于低于零下40℃的低温阀、带加热夹套的保温阀和带波纹管（代替填料函）的阀门，在类型代号前，分别加上汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
第二单元是传动方式代号，用***数字表示：
对于手轮、手柄或扳手传动的阀门以及所有安全阀、减压阀、疏水阀，此代号省略之。
某些气动或液动阀门，分常开式和常闭式两种，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示。
气动又带手动的阀门，用6S表示。防爆电动，用9B表示。
第三单元是连接形式代号，用***数字表示：
第四单元是结构型号代号，用***数字表示：
杠杆式安全阀，在类型代号前加G字（汉语拼音字母），数字代号，新标准未作规定。旧标准以1代表单杆微启式，2代表单杆全启式，3代表双杆微启式，4代表双杆全启式，6代表脉冲式。
第五单元是阀座密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：
当密封面是在阀体上直接加工出来时，则用W表示。
横杆之后，是表示公称压力数值的第六单元。所谓公称压力是指阀门名义上能够承受的压力。实际上它的承压能力总要大些，而使用时为安全起见，控制在公称压力之内。压力单位是kg/cm2，但表示型号时，只写压力数值。按JB74－59标准，公称压力数值有以下几个：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。1000以上未作规定。
最后，第七单元，用汉语拼音字母表示阀体材料：
但公称压力kg/cm2的灰铸铁阀体和kg/cm2的碳钢阀体，本代号可省略。
三、标识
阀门标识作用
阀门的识别对在缺少阀门图纸资料，丢失了铭牌和阀门零件不齐全的情况下，正确地使用阀门，焊补阀件，修复阀件和更换阀件具有重要意义。现将阀门的标识、材质鉴别和阀门的识別分述如下：
利用“阀门的站础知识”中学到知识，根据阀门上的铭牌和标志以及阀门上的涂漆颜色.就可以直接识别阀门的类别、结构形式、材料、公称通径、公称压力（或工作压力）、适应介质、温度及关闭方向等。
1.铭牌固定在阀体或手轮上。铭牌的数据比较全，反映了阀门基本特性。根据铭牌上的生产厂，向生井厂索取该阀易损怦图纸和资料，根据出厂日期参考修理的内容。根据铭牌上提供的使用条件，确定更换垫片、盘根的材料和形式以及确定更换其他阀件的材料
2.标志是用铸造，打印等方法在阀体上标示阀门公称压力、工作压力、公称口径和介质流向的。
阀门上还有一种标志——开度指示器，它有开启的标尺刻度线或表示开闭的箭头等。节流阀、暗杆闸阀上端安装有开度指示器，在手轮上标有箭头指向表示关闭方向。在阀杆端面部位上刻有直线沟槽口与阀门通道一致表示开启，沟槽与通道成90°时为关闭。
3.阀门上涂有各种油漆，不光是为了防锈好看。而是为了便于识別阀门的材料。表示阀体材料的涂漆。表示密封面材料的涂漆。
为了从阀门的外观看出它的结构、材质和基本特性，要求在阀体上铸造、打印或安上铭牌，表明阀门型号、公称直径、介质流向及厂名，并在阀体、手轮及法兰外缘上按规定刷不同颜色的漆。
按照JB106－59一机部标准规定，表示阀体材料的油漆应刷在阀体不加工外表面上，其颜色与阀体材料的关系如下：
但耐酸钢或不锈钢阀体，也可以不涂漆。有色金属阀体，不必涂漆。
表示密封面材料的油漆，刷在手轮、手柄或自动阀件的盖上，其颜色与密封面材料的关系如下：
带有衬里的阀门，应在连接法兰的外圆表面上刷以补充的识别油漆，颜色如下：
阀门上的含义举例
阀门上DN的含义
DN是指阀门的公称通径，一般后面会加一个数字，如公称通径250mm，应标志为DN250。这个数字与端部的连接件的孔径或外径（单位为mm）等特征尺寸直接相关。在通常情况下，阀门的通道直径与公称尺寸是一样的，但当阀体采用管焊结构或者与之相连接的管道为用标准钢管法兰连接的情况下，阀门的实际通道直径并不等于公称尺寸DN的数值。
阀门上WCB的含义
WCB在阀门上写是表示阀体材料，阀门别的部件可能是别的材料。WCB指的是ASTMA216中的WCB级别，是碳素钢铸件（W—可焊接的：welding的第一个字母，表示材料的焊接性能良好；C—铸钢：caststeel的第一个字母；B—钢材的机械性能为B级）合起来就是：机械性能为B级的可焊铸钢件。是普通的碳钢，相当于25或35碳钢。
阀门上的PN的含义
PN是指阀门的公称压力，其后紧跟的整数数字组成。在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPa”表示。例如PN100表示公称压力为10Mpa，也就是100Kgf/cm2
有时候也将公称压力标注在下图位置
阀门的标识要点
1.除另有说明外，美标的阀门按API600。API6D或MSSSP-25，国标的阀门按G/T12220标准具有永久性的标识，标识上应包括铸造熔炼的炉号或制造厂的铸造标记。
2.标牌上应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须整齐、正确、并应符合GB/T13306的规定，其材料应用不锈钢、铜合金及铝合金制造生产。
3.只有在阀体上施加所要求的标记不可行时，可将标记施加在铭牌上，然而，表示阀门的流动方向的标注必须标记在阀体上，这一点无论是什么标准的阀门都是一样。
4.用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐，比如锌、铅、硫、铜、锡、氯化物等等在热态时候可引起腐蚀的物质，且涂料应能抗盐水，热带环境或类似情况的腐蚀。
5.对难以标记的小尺寸物件，应用不锈钢丝栓不锈钢标牌的方法来标注。
6.关于铭牌上刻印的标志，一般为型号、材质、压力、标准、适用温度、使用介质、生产日期，都是不可缺少的。以方便检修更换时采购。
标识得标记方法
1.阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志与阀体同时铸造或压铸在阀体上。
2.当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸成形外，也可采用压印的方法标志在阀体上。当阀体外形采用锻件加工，钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外，也可采用其他不影响阀体性能的其他方法。
标识的标记式样
公称尺寸数值标注，压力代号或工作压力代号，流向标志，公称尺寸数值标注的压力代号上方。
标识的标记位置
1.标志的内容，一般标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线的中控位置。
2.当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中控位置的另一个面上。
3.标志应明显，清晰，排列整齐。
标识的标记尺寸
1.铸造标志标记尺寸，字体及箭头的排布，字体及箭头的尺寸来排，并应制成凸出的剖面。
2.压印标志尺寸，箭头尺寸由设计图样规定。
3.每一个产品标志的字体号，亦可根据具体产品外形大小由设计图样规定。
标牌的认识
标牌通常固定在阀体，法兰或者手轮上，标牌的数据比较全，反映了阀门基本特性。各种不同的阀门，标牌给出的内容也不同。
阀门的涂漆
1.铸铁，碳素钢，合金钢材料的阀门，外表面应涂漆出厂，阀门内外表面可使用满足的喷塑工艺代替。
2.涂漆层应耐久，美观，并保证标志明显清晰。使用能满足使用温度，无毒，无污染的漆。
3.手轮零件的涂漆层按合同规定或企业标准。
4.铜合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆。
5.耐酸钢，不锈钢材质阀门承压壳体表面不涂漆，如果合同规定要求涂漆，按照合同要求涂漆。
6.阀门驱动装置的涂漆：手动齿轮传动机构，其表面的涂漆颜色，阀门驱动装置（气动，电动，液动）涂漆的颜色一般按企业标准的规定，当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色。
