砂纸型号规格大全(砂纸型号规格大全合集)

砂纸型号规格大全图

你好，有80120140180320380600800100015002000，这些是修车喷漆常用的！其它型号也有！

砂纸型号及用途

砂纸280、320、400、500、600、800、1000、1200等型号，数字代表的是粒度，粒度是指1英寸*1英寸的面积内有的颗粒数。

其它型号砂纸各规格对照如下：

扩展资料：

砂纸的主要作用是研磨，能够使物体的表面变得平滑。砂纸的研磨材料多种多样，主要的有金刚砂、人造金刚砂以及玻璃等。其次，根据砂纸耐水性的强弱可以将砂纸简单分为干磨砂纸和耐水砂纸两大类。

砂纸的型号、规格对照如下：

参考资料：砂纸-百度百科

砂纸型号规格大全表

砂纸规格型号有：80目、100目、120目、150目、漏含180目、220目、老誉280目、320目、400目、600目、1000目、1200目、1500目、2000目等。砂纸规格和型号介绍砂纸分为欧式、美式、英式。在砂纸背面有号数规格，美式只有号数，欧式则在号数之前加注一个“P”字，英式则是以数字及分数表示。砂纸的型号用目数表示，即在1平方英寸的面侍搜段积上筛网的孔数，常用的砂纸型号有80目、100目、180目、220目、600目等多种。一般来说，砂纸的型号代表1平方英寸的面积上筛网的孔数，型号越大代表目数越高，筛网的孔数越多，磨料就越细。

砂纸型号规格大全图片

砂纸的目数和型号介绍怎么选择

目数是指砂纸的磨料颗粒大小，目数越大，颗粒越细，打磨效果也就越细腻。常见的砂纸目数有40-50目、60-100目、120-220目等，不同目数的砂纸适用于不同的打磨需求。例如，粗打磨可以用目数较小的砂纸，精打磨则建议使用目数较大的砂纸。

砂纸的型号也是选择砂纸时需要考虑的因素。型号越大，砂纸越细，越适合精细打磨；型号越小，砂纸越粗，越适合粗打磨。常见的砂纸型号有30号（或30目）、60号（60目）、120号、180号、240号等。

在选择砂纸时，应根据所需处理表面的状况来选择合适的粒度。例如，金属砂纸适用于金属表面的打磨和抛光；海绵砂纸适用于各种材料的打磨和抛光处理等。同时，磨料是砂纸的主要磨削部分，常见的磨料包括氧化铝、碳化硅、金刚石等。不同材质的磨料具有不同的硬度和切削力，会影响砂纸的打磨效果和使用寿命。因此，在选择砂纸时，还应考虑所需处理的材料和要求来选择合适的砂纸。

砂纸十大品牌：

SHARPNESS，3M，牧田（MAKITA），金牛，三菱，冰禹，彩弘，卡夫威尔，王牌，MT等。

砂纸的材质和作用介绍

砂纸是一种研磨材料，主要用于对物体表面进行打磨和抛光。砂纸的材质和作用如下：

材质：砂纸的磨料是主要成分，常见的有氧化铝、碳化硅、金刚石等。不同材质的磨料具有不同的硬度和切削力，会影响砂纸的打磨效果和使用寿命。砂纸的基底材料是承载磨料的基底，常用的有纸基、布基和树脂等。不同基底材料的砂纸具有不同的柔韧性和耐磨性，适用于不同的打磨需求。

作用：砂纸的主要作用是对物体表面进行打磨和抛光。通过使用不同目数和型号的砂纸，可以对物体表面进行粗磨、细磨和精磨等处理。在制造和修理行业等领域，砂纸被广泛应用。

砂纸的正确使用方法

清洁：在使用砂纸前，应先清洁待打磨的表面，确保无灰尘和杂质，以免影响打磨效果。

裁剪：将砂纸裁剪成合适的大小，方便手持和操作。裁剪时要小心保护手部，避免受伤。

打磨：握住砂纸，以适当的力度和角度进行打磨。力度要均匀，不要过大或过小，以免造成表面损伤或无法达到预期效果。同时，要注意变换方向进行打磨，以保证表面均匀平整。

清理：每打磨一段时间后，要清理掉表面上的砂粒和杂质，确保表面干净。

更换：当砂纸磨损到一定程度时，要及时更换新的砂纸，以免影响打磨效果。

此外，还需要注意以下几点：

根据需要选择合适的砂纸目数和型号，不同目数和型号的砂纸适用于不同的打磨需求。

避免过度打磨或使用不当导致表面损伤或砂纸过度磨损。

在使用砂纸时，要避免用力压在砂纸上打磨，以免增加砂纸的磨损和热量，影响打磨效果。

对于需要水磨的情况，要注意控制水量，避免水过多或过少影响打磨效果。

使用砂纸时要注意安全，避免砂粒飞溅造成伤害。

定期检查砂纸的磨损情况，及时更换新的砂纸。

砂纸型号规格对照表

砂纸的成分是什么

水磨砂纸使用的研磨粒子是碳化硅，干磨砂纸使用的研磨粒子是氧化铝；

纸的原料是木质纤维；

纸和磨料之间使用的是粘合剂。

砂纸型号怎么区分

砂纸具体分为150目、180目、240目、360目、400目、500目、600目、800目、1000目、1200目、1500目、2000目。150目通常是除锈用的，180目和240目视家庭装饰用的，通常也会用到360目到800目。1000目--1500目是汽车修理用于打磨喷漆用的，2000目的基本用于脸部的养颜美容打磨死皮。

砂纸十大品牌：

SHARPNESS，3M，牧田（MAKITA），金牛，三菱，冰禹，彩弘，卡夫威尔，王牌，MT

砂纸主要分为哪几类

砂纸一般分为干磨砂纸、水磨砂纸、海绵砂纸。

砂纸使用过程中常见的误区：

1、磨旧的砂纸相当于高一号的砂纸

旧砂纸意味着切割效率降低，产生热量增大。如果你觉得打磨的速度太慢，换新砂纸，或者降低一号。

2、越用力的压在砂纸上打磨得越快

压力只会增加砂纸的磨损和热量，甚至烧焦木料。一般来说打磨只需要很轻的压力，让砂纸和工具卖苦力，这样即轻松又延长砂纸寿命，而且速度一点都不慢。

3、一个标号的砂纸用到底

很多新手只买一个号的砂纸，这样做效率非常低。

4、打磨是个漫长而无聊的过程

如果你有这种感觉，一般来说是由于打磨过程看不到明显的进展。这说明你用的砂纸号太高或者太旧，需要换新的。

干磨砂纸和水磨砂纸有什么区别

干磨砂纸以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上，并涂以抗静电的涂层制成高档产品，具有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点。水磨砂纸质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工。

?干磨砂纸的优点

干磨砂纸一般选用特制牛皮纸和乳胶纸，选用天然和合成树脂作粘结剂，经过先进的高静电植砂工艺制造而成，此产品磨削效率高，不易粘屑等特点，适用于干磨。广泛应用于家具、装修等行业，特别是粗磨。

?水磨砂纸的优点

水磨砂纸适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工。它的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末也较小，和水一起使用时碎末就会随水流出，所以要和水一起使用。

?干磨砂纸和水磨砂纸的区别

干磨砂纸和水磨砂纸的区别在于，干砂纸的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大，不需要和水一起使用；而水磨砂纸的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末也较小，需要和水一起使用。

砂纸型号对照

初学篆刻的朋友在买砂纸或磨盘的时候，经常会搞不清楚砂纸型号与粗细的关系，比如号数是越大越粗还是越小越粗，砂纸与磨盘粒度标准是否一样？为什么有些砂纸用目来标识？粒度和目是什么关系？砂纸的号数就是粒度吗？

要想打开以上的疑惑，必须先了解一下下面的几个知识：

什么是粒度？

所谓的粒度指的是颗粒的大小。通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。对不规则的矿物颗粒，可将与矿物颗粒有相同行为的某一球体直径作为该颗粒的等效直径。

什么是目？

在砂纸或磨盘的编号中，经常用“#”或“目”来表示粒度，如400#砂纸，其实就是400粒度的意思，目的定义：每平方英寸面积上的颗粒数，400目就是指每平方英寸面积上有400个颗粒！再如1000#（目）磨盘，粒度就是1000，表示每平方英寸面积上有2000个粒度。

砂纸粗细号与粒度的关系

从以上的知识可以轻易得出，号数（目数或粒度）越大的砂纸或磨盘，就越精细，因为它的每平方英寸上的颗粒就越多。相反，号数（目数或粒度）越小的砂纸或磨盘，就越粗，因为它的每平方英寸上的颗粒就越小。

所以砂纸与磨盘用的粒度标准是一样的，只是材质不同，在研磨效果上也略有区别。在印石抛光过程中，可以将砂纸或磨盘结合起来使用，会达到更好的研磨效果。

砂纸型号规格大全合集

有“工业之母”之称的模具行业，可谓是工业的基础，那么模具行业常用的研磨抛光方法和研磨产品种类、规格有哪些呢？今天小编就为大家介绍下。

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：

（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

（1）粗抛

经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

（2）半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

（3）精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

用砂纸抛光应注意以下几点：

（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~90°。

（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

稍具规模的模具企业，一年产值在5—50亿，其中磨具磨料的比重大约在10%左右。模具在生产制造过程中抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。

砂纸：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1500#;

油石：120#，220#，400#，600#;

绒毡轮：圆柱形，圆椎形，方形尖嘴;

研磨膏：1#(白色)，3#(黄色)，6#(橙色)，9#(绿色)，15#(蓝色)，25#(褐色)，35#(红色)，60#(紫色);

锉刀：方、圆、扁、三角及其其他形状;

钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆柱形;

竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度;

纤维油石：200#(黑色)，400#(蓝色)，600#(白色)，800#(红色)