辊子型号(辊子型号规格)
辊子选型
辊压机辊子型号区分方法：
1、数字表示辊子的直径或者长度，单位通常是毫米（mm），比如φ50、Ф100、150mm等。
2、字母表示辊子的材质，常见的有S、N、H等，分别代表不同的材料。
3、数字和字母组合表示辊子的形状和结构，例如V型辊、W型辊、Y型辊、Z型辊等。
辊子类型
轴承内径用基本代号右起第一位数字表示。对常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d＝20mm；12表示d＝60mm等等。
对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于500mm轴承，内径表示方法另有规定。
2）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。
3）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。
当宽度系图13－4直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。
4）轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母）。
滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。
按其工作时能否调心分为调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承和非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。
按其部件（套圈）能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承。
按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。
按其外径尺寸大小分为微型轴承（440mm）。
按应用领域分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。
按材料分为陶瓷轴承、塑料轴承等。
扩展资料：
国家标准
1．振动加速度国家标准（俗称Z标）
该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿命。
2．振动速度标准（俗称V标）
由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。
各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。
它是以检测轴承不同频率段（低频、中频、高频）的振动b速度来反映轴承的质量。可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题(如钢圈椭圆)、滚道/滚动体的质量问题,保持架的质量问题,比以振动加速度来考察轴承质量有了显著地进步。
国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测，同时检测欧洲进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。
轴承质量检测存在两个标准并行的*面，而“Z标”质量等级很高的轴承，以“V标”检测时未必有好的质量表现，两者之间没有任何对应关系。这在轴承的质量检测中是要特别注意的。
根据轴承工作状况和工作环境对密封程度的要求，在工程设计上常常是综合运用各种密封形式，以达到更好的密封效果。对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素：
1轴承润滑剂和种类（润滑脂和润滑油）；
2轴承的工作环境，占用空间的大小；
3轴的支承结构优点，允许角度偏差；
4密封表面的圆周速度；
5轴承的工作温度；
6制造成本。
从使用角度，保证轴承能可靠地工作要注意以下几点：
1、改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清。
2、采用符合规定的燃油及润滑油。
3、控制柴油发电机组的温度状态，在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天，柴油机起动前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。
4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。
5、轴承间隙要适当，发电机组过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦。
(运转世界大国龙腾龙出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦CACCEMBMA)
轴承的材质按材料分为陶瓷轴承、塑料轴承等。普通轴承钢AISI52100(GCr15)、不锈钢AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化锆(ZrO2)四种轴承材料性能对照情况。
陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。
塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承与塑料滑动轴承；塑料滚动轴承与塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区别开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦。
而塑料滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决与制造精度；而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。
扩展资料：
一、塑料轴承的优点：
1、塑料轴承整体均是润滑材料，使用寿命长；
2、塑料轴承使用中不会发生生锈现象且耐腐蚀，而金属类轴承易生锈不能用于化工液中；
3、塑料轴承质量比金属轻，这更适合现代化的轻量型设计趋势；
4、塑料轴承制造成本较金属类要低；塑料轴承采用的是注塑成型加工而成比较适合大批量生产；
5、塑料轴承在运行中没有任何噪音，具有一定的吸振功能；
6、塑料滑动轴承适合高低温工作-200～+250度；
塑料滑动轴承不仅仅可以做成轴套的形状，也可以做成塑料直线滑动轴承，但前提是制成的材料必须经过自润滑改良以提高其综合耐磨性能。
例如目前市场中常见的塑料直线轴承就是材料经过润滑剂以及增强纤维改性过工程塑料制成，其耐磨性能非常出色。
由于塑料滑动轴承较金属类滑动轴承存在众多的优势，目前塑料轴承的产量正在日益扩大，塑料轴承的使用场合也在不断的延伸。
从健身器材到办公设备以及汽车行业等等均采用了塑料轴承，目前在公路上行驶的汽车没有不使用塑料轴承的。
二、陶瓷轴承的优点：
第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。
第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。
第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
辊子材质
瑞庾阀门
50万吨棒材轧线设备主要参数介绍
一、轧钢所需生产条件：
原料：HRB335或HRB400连铸坯
能源介质：
高炉煤气: 40000m3/h，8-10KPa
焦炉煤气: 1000m3/h，8-10KPa
氮气: 950m3/h，0.4-0.6MPa
压缩空气: 1200m3/h，0.4-0.6MPa
软水: 5m3/h，0.2-0.4MPa
净环水： 674m3/h，0.35－0.4MPa
浊环水: 1800m3/h,0.35－1.8MPa
蒸气（冬季）:2m3/h，0.8-1.0MPa
电: 装机容量17873kw 80kwh/t材
二、设备
推钢机：
数量：1个 总推力：300KN
工作总行程：2250mm 液压缸数量：6个
推钢速度：65mm/s
加热炉：
形式：蓄热式推钢加热炉 炉底有效面积：16.8mX12.6m=211.7m2
加热钢种：低合金钢、普碳钢 加热坯料规格：150X150X12000mm
钢坯装炉温度：冷装：常温 热装：～700℃ 热装比：～80%
钢坯出炉温度：～1050℃ 炉子额定生产能力：100t/h(冷坯)
钢压炉底强度：496kg/m2.h
燃料种类及低发热値：高炉煤气，热値3348KJ/Nm3
单位热耗（额定单耗）：1.25GJ/t（冷坯）
额定燃料消耗量：37380Nm3/h（冷坯）
额定空气耗量a=1.1：29900Nm3/h（冷坯）
额定烟气量a=1.1：62050Nm3/h（冷坯）
空气预热温度：～1000℃ 煤气预热温度：～1000℃
点火烧嘴形式：焦炉煤气烧嘴（12个）
炉前冷却水接点压力：≥0.4MPa 冷却水耗量：400m3/h
炉底水管冷却形式：水冷却
Φ550粗轧机组：
形式：无牌坊高强度短应力线轧机，平---立交替布置，直流电机传动
数量：6个（3平3立）
最大轧制压力：3500KN 轧制力矩：300KN.m
轧机锁紧：弹簧锁紧，弹簧压紧力108KN 轧机松开：液压松开，压力16MPa
轧辊辊径直径：Φ280mm 轧辊最大径向调整量：120mm
轧辊平衡方式：弹性阻尼体平衡
调整丝杠螺距：8mm
压下装置传动型式：蜗轮蜗杆 压下装置传动比：1：50.186
压下装置每转一圈的压下量：0.319mm
平辊轧机横移和立辊轧机升降液压缸：行程700mm，压力16MPa
接轴托架液压缸：行程160mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ125/Φ90mm
平辊轧机传动轴：回转直径475mm，公称转矩400KN.m，伸缩量700mm
立辊轧机传动轴：回转直径440mm，公称转矩355KN.m，伸缩量750mm
立辊轧机换辊液压缸：行程1710mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ125/Φ90mm
Φ400中轧机组：
形式：无牌坊高强度短应力线轧机，平---立交替布置，直流电机传动
数量：6个（3平3立）
最大轧制压力：1500KN 轧制力矩：120KN.m
轧机锁紧：弹簧锁紧，弹簧压紧力85KN
轧机松开：液压松开，行程12mm，压力16MPa，缸径/杆径Φ145/Φ70mm
轧机压下液压马达压力：小于10MPa
轧辊辊径直径：Φ220mm 轧辊最大径向调整量：120mm
轧辊平衡方式：弹性阻尼体平衡
调整丝杠螺距：6mm
压下装置传动型式：蜗轮蜗杆 压下装置传动比：1：51.75
压下装置每转一圈的压下量：0.232mm
平辊轧机横移和立辊轧机升降液压缸：行程680mm，压力16MPa
接轴托架液压缸：行程135mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ100/Φ70mm
平辊轧机传动轴：回转直径358mm，公称转矩180KN.m，伸缩量680mm
立辊轧机传动轴：回转直径315mm，公称转矩125KN.m，伸缩量680mm
立辊轧机换辊液压缸：行程1300mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ100/Φ70mm
Φ350精轧机组：
形式：无牌坊高强度短应力线轧机，平---立交替布置，直流电机传动
数量：6个（3平，1立，2个平立转换）
最大轧制压力：750KN 轧制力矩：35KN.m
轧机锁紧：弹簧锁紧，弹簧压紧力85KN
轧机松开：液压松开，行程14～19mm，压力16MPa，缸径/杆径Φ130/Φ59mm
轧机压下液压马达压力：小于10MPa
轧辊辊径直径：Φ200mm 轧辊最大径向调整量：90mm
轧辊平衡方式：弹性阻尼体平衡
调整丝杠螺距：6mm 压下装置传动比：1：49.016
压下装置每转一圈的压下量：0.245mm
平辊轧机横移和立辊轧机升降液压缸：行程630mm，压力16MPa
接轴托架液压缸：行程115mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ100/Φ70mm
平辊轧机传动轴：回转直径300mm，公称转矩250KN.m，伸缩量630mm
立辊轧机传动轴：回转直径285mm，公称转矩90KN.m，伸缩量630mm
立辊轧机换辊液压缸：行程1300mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ100/Φ70mm
1#飞剪：
形式：曲柄式，直流电机传动 最大剪切断面：Φ72mm
轧件速度：0.4～2.1m/s 剪切温度：≥900℃
轧件抗拉强度：σb≤120N/mm2
主电机：ZFQZ355-43725V，418KW，额定转速600r/min
速比：i=3.08
2#飞剪
形式：回转式，直流电机传动 最大剪切断面：Φ48mm
轧件速度：2～12m/s 剪切温度：≥850℃
轧件抗拉强度：σb≤120N/mm2 切头长度：50～200mm
主电机：ZFQZ355-42，418KW，额定转速600r/min
速比：i=2.3448
穿水冷却：
形式：双小车移动
设备组成:由空过辊道、单线穿水、双线穿水、单双线导槽组成
冷却水：最大压力2.0Mpa，最大水量800m3/h
倍尺飞剪：
剪切最大断面：1000mm2 剪切温度：≥400℃
最大剪切规格：∮28mm。 最大剪切速度：18m/s
剪刃宽度：220mm 最大剪切力：568KN
剪机润滑方式：稀油强制润滑 电机：ZTFS-355-42
功率361KW电压660V
冷床输入辊道：
数量：27个 辊子直径：Φ188mm
辊身长度：155mm 辊子线速度：3～22m/s
辊距：1200mm
传动电机：功率2.2KW，额定转速1500r/min，速比i=1.0
冷床带裙板辊道
数量：114个 辊子直径：Φ188mm
辊身长度：155mm 辊子线速度：3～22m/s
辊距：1200mm
传动电机：功率2.2KW，额定转速1500r/min，速比i=1.0
裙板升降液压缸：12个 裙板离合液压缸：16个
冷床本体：
形式：步进齿条式冷床
长度X宽度：10500X96000mm 齿距：110mm
偏心轮偏心距：55mm 齿板间距：动齿板---动齿板600/300mm
静齿板---静齿板600/300mm
传动电机：直流，112KW，额定转速500r/mi，2台
减速机：蜗轮减速机，中心距500mm，速比i=20，4台
22、冷床对齐辊道：
数量：80个（分为3组） 辊子直径：Φ250mm/Φ200mm
辊身长度：890mm 辊子线速度：0.1～0.356m/s
辊距：1200mm
传动电机：交流变频电机，功率1.1KW，额定转速840r/min，速比i=24.706
冷床输出辊：
技术性能：
形式：双支撑，交流变频电机单独传动辊道
数量：84个（分为3组）
辊子直径：Φ188mm
辊身长度：1200mm
辊子线速度：0.337～1.683～2.0m/s（最低转速～额定转速～最高转速）
辊距：1200mm
传动电机：交流变频电机，功率2.4KW，额定转速900r/min，速比i=5.26
6000KN定尺冷剪机：
形式：闭口、上切式固定剪，气动离合，配有入料端压辊、入口导卫、尾端出料装置、切头对齐挡板、刀片更换小车、短料收集和转运小车、独立液压站、独立干油站、自身稀油系统等。
剪切力：6000KN 剪刃宽度：1200mm
剪切轧件断面：Φ12～40mm
剪切轧件材质：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢、普碳钢
剪切一次时间：3s 剪刃开口度：165mm
剪刃行程：170mm
冷剪主电机：交流，功率90KW，额定转速1484r/min
冷剪机剪切各规格数量见下表
轧件规格
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ30
Φ32
Φ36
Φ38
Φ40
剪切根数
76
56
43
34
27
23
18
14
12
11
8
8
7
1#液压站：
为推钢机提供动力。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作介质
抗磨液压油YB-N46 VG46/40°
2
介质清洁度
七级
3
油箱
8000L
一个
4
控制电源
DC24V
5
电机电源
AC380V，50Hz
6
主液压泵
A4VS0250DR/3XR-PPB13N00
工作流量：Q=360L/min
公称排量：250ml/r
额定转速：1800r/min
额定压力：35Mpa
电机：Y315S-4-B35（5台）
功率：110kw 转速：1480r/min
五台
变量泵5台，四台工作，一台备用
7
工作流量
1440L/min
8
工作压力
16MPa
9
实验压力
20MPa
10
数显温度继电器
ETS1701-100-000
测量范围：0——100℃
一个
11
电加热器
SRr2-220V/2kw
四个
12
水冷却器
BR1.01/30——65冷却流量300L/min
一台
13
循环泵
电机Y160L—4—B35.15kw，1460r/min
公称排量：295.89ml/r
额定转速：1500r/min
额定压力：1.0MPa
一台
2#液压站
为上料台架、出钢机、废坯剔除装置和夹送辊提供动力。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作介质
抗磨液压油YB-N46 VG46/40°
2
介质清洁度
七级
3
油箱
5000L
一个
4
控制电源
5000L
5
电机电源
AC380V，50Hz
6
主液压泵
A4VS0180DR/3XR-PPB13N00
工作流量：Q=260L/min
公称排量：180ml/r
额定转速：1800r/min
额定压力：35Mpa
电机：Y280M-4-B35（4台）
功率：90kw 转速：1480r/min
四台
变量泵四台，三台工作，一台备用
7
工作流量
780L/min
8
工作压力
16MPa
9
实验压力
20MPa
10
数显温度继电器
ETS170-100-000
测量范围：0—100℃
一个
11
电加热器
SRr2-220V/2kw
三个
12
水冷却器
BR1.01/30——65冷却流量300m3/h
一台
13
循环泵
电机Y132M—4—B35
功率：7.5kw，转速：1440r/min
泵流量：267L/min
额定转速：1440r/min
额定压力：1.0MPa
一台
3#液压站
为1#～18#轧机的夹紧、松开、升降、横移、插销、旋转、压下液压马达等装置提供动力。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作介质
抗磨液压油YB-N46
2
介质清洁度
七级
3
油箱
3000L
一个
4
控制电源
DC24V
5
电机电源
AC380V，50Hz
6
主液压泵
PVXS-130M4R001R01SWADF000A
工作流量：Q=183L/min
公称排量：130ml/r
额定转速：1800r/min
额定压力：35Mpa
电机：Y250M-4-B35
功率：55kw 转速：1480r/min
三台
轧制时一台工作，调整时三台工作
7
工作流量
183—549L/min
8
工作压力
16MPa
9
实验压力
20MPa
10
电子温度继电器
ETS1701-100-000
测量范围：0—100℃
一台
11
电加热器
SRr2-220V/2kw
二个
12
水冷却器
2LQFW-A2.5F冷却面积：5.0m2
工作流量：160L/min（间歇制）
工作压力：1.0MPa
一台
13
循环泵
螺杆泵HSNH120-42NZ
工作流量：Q=93.5L/min
电机Y112M-4-B35
功率：4kw转速：1450r/min
泵流量：267L/min
额定转速：1500r/min
额定压力：1.0MPa
一台
14
蓄能器
额定压力：21Mpa
公称容量：35L
二台
4#液压站
为冷床升降裙板提供动力。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作介质
抗磨液压油YB-N46
2
介质清洁度
七级
3
油箱
3500L
一个
4
控制电源
DC24V
5
电机电源
AC380V，50Hz
6
主液压泵
A4VS0125-DR/10R-PPB13N00
工作流量：Q=183L/min
公称排量：125ml/rev
额定转速：1800r/min
额定压力：35Mpa
电机：Y250M-4-B35
功率：55kw 转速：1480r/min
三台
三台工作，一台备用
7
工作流量
520L/min
8
工作压力
16MPa
9
实验压力
20MPa
10
电子温度继电器
ETS1701-100-000
测量范围：0—100℃
一台
11
电加热器
SRr2-220V/2kw
三个
12
水冷却器
BRLQ0.2A-18冷却面积：18m2
工作流量：400L/min（间歇制）
工作压力：1.0MPa
一台
13
循环泵
螺杆泵HSNH210-46NZ（一台）
工作流量：Q=200L/min
额定转速：1500r/min
额定压力：1.0Mpa
电机Y132S-4-B35（一台）
功率：5.5kw转速：1450r/min
一台
14
蓄能器
额定压力：21Mpa
公称容量：55L
三台
5#液压站
为冷床下料移送小车、1#过跨台架上料移送小车、2#过跨台架上料移送小车、短尺过跨台架上料移送小车、成捆夹紧机、成品收集台架摆动链组等装置提供动力。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作压力
16MPa
2
实验压力
20MPa
3
工作流量
930L/min
4
控制电源
DC24V
5
电机电源
AC380V，50Hz
6
工作介质
抗磨液压油YB-N46
7
主液压泵
A4VS0180-DR/10R-PPB13N00
工作流量：Q=236L/min
公称排量：180ml/rev
额定转速：1800r/min
额定压力：35Mpa
电机：Y280M-4-B3
功率：90kw 转速：1480r/min
五台
变量泵五台，四台工作，一台备用
8
电加热器
SRY2-220V/3220V2kw
五个
9
油箱
6000L碳钢
一个
10
介质清洁度
七级
11
电子温度继电器
ETS1701-100-000
测量范围：0—100℃
一台
12
水冷却器
BRLQ0.2A-24冷却面积：24m2板式
工作流量：600L/min（间歇制）
工作压力：1.0MPa
一台
13
循环液压泵
螺杆泵HSNH440-46（一台）
工作流量：Q=424L/min
额定转速：1500r/min
额定压力：1.0Mpa
电机Y160L-4-B3（一台）
功率：15kw转速：1450r/min
一台
14
蓄能器
额定压力：21MPa
公称容量：55L
四台
1#润滑站
为1#～10#轧机、1#飞剪提供稀油润滑。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作压力
0.8Mpa
2
实验压力
1.0Mpa
3
工作流量
1070L/min
4
供油温度
40℃
5
控制电源
DC24V
6
电机电源
AC380V，50Hz
7
工作介质
工业齿轮油ISOVG220/40℃
8
主润滑泵
螺杆泵HSNH1300-46NI
工作流量：Q=1253L/min
电机二台Y225S-4-B3
功率：37kw转速：1480r/min
额定转速：1500r/min
额定压力：1.0MPa
二台
一台工作，一台备用
黄山工业泵厂
9
介质清洁度
NAS1638八级
10
冷却器
冷却面积：80m2
冷却水耗量：70m3/h间歇性供水
冷却水压力：﹤0.4Mpa
冷却器进油温度：50℃
冷却器进水温度：﹤30℃
形式：管式
11
温度传感器
PT100
测量范围：0—100℃
一个
12
电加热器
加热形式：油箱内加热
功率：6×15=90kw
13
过滤器
形式：双筒网式
过滤精度：0.08mm
14
油箱
31500L
一个
15
油流信号器
YX
电压：DC24V，电流：0.05A，
功率：0.5W
2#润滑站
为11#～18#轧机、2#飞剪、3#飞剪及其夹送辊提供稀油润滑。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作压力
0.8Mpa
2
实验压力
1.0Mpa
3
工作流量
1065L/min
4
供油温度
40℃
5
控制电源
DC24V
6
电机电源
AC380V，50Hz
7
工作介质
工业齿轮油ISOVG220/40℃
8
主润滑泵
螺杆泵HSNH1300-46NI
工作流量：Q=1253L/min
电机二台Y225S-4-B3
功率：37kw转速：1480r/min
额定转速：1500r/min
额定压力：1.0MPa
二台
一台工作，一台备用
黄山工业泵厂
9
介质清洁度
NAS1638八级
10
冷却器
冷却面积：80m2
冷却水耗量：70m3/h间歇性供水
冷却水压力：﹤0.4Mpa
冷却器进油温度：50℃
冷却器进水温度：﹤30℃
形式：管式
11
温度传感器
PT100
测量范围：0—100℃
一个
12
电加热器
加热形式：油箱内加热
功率：6×15=90kw
13
过滤器
形式：双筒网式
过滤精度：0.08mm
14
油箱
31500L
一个
15
油流信号器
YX
电压：DC24V，电流：0.05A，
功率：0.5W
车间起重设备：
（1）加热炉偏跨10tt电动单梁起重机：1台、Lk=19.5m
（2）主轧跨20/5t电动吊钩桥式起重机：2台，Lk=22.5m
（3）主轧跨16/3.2t电动吊钩桥式起重机：1台，Lk=22.5m
（4）成品跨16t电动吊钩桥式起重机：3台，Lk=25.5m
轧钢主要经济技术指标：
1、钢坯消耗：982kg/t
2、合格率：99.85％
3、定尺率：99％
4、作业率：70％
5、电耗：60kwh/t
6、煤气消耗：1.25GJ/t
7、环水消耗：25m3/t
8、压缩空气消耗：13m3/t
9、氮气消耗：17m3/t
10、工序能耗：53标煤/t
11、轧辊消耗：0.48kg/t
12、导卫消耗：0.04kg/t
二轧线历年主要技术经济指标统计表
年度
产量
（万t）
钢坯消耗（kg/t）
合格率（%）
工序能耗（kg标煤/t)
日历作业率（%）
机时产量（t/h）
2007年
7.07
1011.66
99.83
66.53
35.85
89.34
2008年
36.67
992.34
99.97
61.92
42.68
102.64
2009年
60.01
984.23
99.95
64.08
69.01
99.28
2010年
86.81
983.17
99.93
47.61
74.32
133.34
三、厂房：
厂房总长：389.1m（主轧跨300+加热跨42+过渡跨17.1+连铸跨30）。其中加热炉区42，轧区84（冷床96，副冷床46.9，倍尺剪至副冷床34,穿水长度17.55m。）
厂房总宽：51m(轧跨24+原料跨27)，主厂房占地面积14166平方米。
四、设备总装量：
机械设备总重量2445吨，电气设备总容量1.787万千瓦。
轧钢之家330部钢铁专辑
辊子直径选取表
本期典型案例将为您介绍恩普特故障诊断团队为某造纸厂电机故轴承障诊断案例，分享典型案例，收获宝贵经验，恩普特与您共同进步。
1
设备概况
2022年3月9日，某造纸厂造纸车间借助恩普特设备状态检测与安全评价系统（PDES）进行设备运行状态检测，完成检测后将机组振动数据上传至恩普特公司零故障平台上。恩普特诊断工程师远程对机组振动数据进行分析，发现造纸车间施胶机底辊振动异常，通过振动数据分析发现是由于轴承故障，导致机组运行状态异常。随后将设备诊断结论告知客户，注意关注机组振动变化，提高检测频次。2022年3月23日，客户对施胶机底辊轴承进行检查，发现辊子传动侧轴承内圈伤损明显，验证了诊断分析结论。
施胶机底辊由电机通过减速箱传动，带动辊子工作。电机额定功率250KW，电机额定转速为1489RPM，机组根据实际生产工况调节转速。辊子两侧侧轴承型号均为23248。
表1辊子轴承特征频率（Hz）
2
故障现场描述
图1底辊传动侧水平振动加速度波形图
图2底辊传动侧水平振动加速度频谱图和包络谱图
图3底辊传动侧垂直振动加速度波形图
图4底辊传动侧垂直振动加速度频谱图和包络谱图
图5底辊传动侧轴向振动加速度频谱图和包络谱图
3
故障结论
综合分析，施胶机底辊运行过程中振动异常是由辊子轴承存在损伤，轴承工作状态不良导致。注意关注机组振动变化提高检测频次，现场做好跟踪及时安排检修。
4
产生影响
2022年3月22日，车间根据诊断结论和生产安排，对施胶机底辊轴承进行检修，检修发现底辊传动侧轴承内圈损伤，如下图所示：
图6 辊子传动侧轴承内圈损坏图
辊子内部结构
MLS4531A立磨轴承内圈工作面剥落原因分析
我公司二线MLS4531A型生料立磨2008年10月运行投产，磨机设计能力420t/h，共三个磨辊，每个磨辊重65t（包括辊架），磨辊直径3150mm，磨辊宽度1100mm，每个磨辊研磨压力2150kN。在使用过程中，磨辊轴承出现了渗油、工作面点蚀、剥落等不正常现象。本文就MLS4531A立磨双列圆柱滚子轴承内圈工作面剥落原因进行排查。
1存在的问题
MLS4531A生料立磨磨辊轴承自投产以来一直运行正常，温度稳定控制在85℃左右，磨辊在运行中存在的主要问题是三个磨辊在轴封位置都有不同程度的渗油现象，需每个月定期检查补油；运行到2011年底，磨辊密封风压降低到3.5kPa，到了最低保护极限值。
磨辊解体后，对三个磨辊6套轴承进行检查。轴承1系双列球面滚子轴承，型号为241/600CA/HCC3/W33；轴承2系双列圆柱滚子轴承，型号为NNU41/600/HCRW33。在检查时发现1号磨辊的双列圆柱滚子轴承内套工作面上*部有点蚀（见图1）。
2012年10月26日，1号磨辊因径向油封处有轻微漏油，检查油位，发现磨辊磁性堵头内有金属碎片（图2），并判断碎片来源为轴承部件，存在重大安全隐患。
11月4日早8点对三个磨辊轴承进行检查，发现2号、3号磨辊磁性堵头螺栓上也有金属碎片；从金属碎片材料分析，2号、3号轴承也有剥落现象。2012年12月4日开始对二线生料立磨磨辊轴承进行更换，12月8日轴承全部解体，从轴承解体情况看，三个磨辊的双列球面辊子轴承没有明显缺陷；三个磨辊的双列圆柱滚子轴承（见图3）内圈工作面圆周1/3剥落严重，轴承外圈工作面及辊子只有轻微点蚀，保持架基本完好。
2轴承内圈剥落原因排查
2.1装配
2012年2月大修期间曾对磨辊轴承进行检查，更换了1号磨辊的两套轴承，更换磨辊密封3套；2号、3号磨辊只是把前后轴承端盖打开，轴承检查没发现有问题，就未从辊套内拆卸出来，因此排除了装配原因。
2.2磨辊辊皮及衬板磨损过度，研磨轨迹发生变化
我公司二线生料立磨辊皮及衬板2012年2月大修期间整体更换一了套新品，到2012年12月，磨辊磨损量最大25mm，衬板磨损量最大15mm，磨辊运行轨迹正常，排除了磨辊及磨盘过渡磨损造成轴承损坏的原因。
2.3轴承质量
轴承全部是原生产厂配套的，其中有两只辊子的轴承已使用4年时间，另外一只辊子轴承为2012年大修更换的新轴承（库存随机备件，也是原厂配套的），因此不存在轴承质量问题。
2.4润滑油的使用与管理
2.4.1润滑油品的使用
2.4.1.1油质检验
2012年大修前，一线非凡立磨及二线国产立磨磨辊轴承使用的是美孚格高680全合成油；2012年2月大修完成后，二线立磨3个磨辊轴承润滑油更换为克鲁勃PGGH6-680全合成油。2012年10月26日第一次发现轴承剥落后，常山南方公司与克鲁勃润滑油技术工程师进行了沟通，双方分别对磨辊内使用的油品、库存的油品进行取样送检。从送检结果看，新油品各项指标符合要求；磨辊内在用的油各种化学成分基本正常，只是铁量偏高，杂质含量9‰，油品符合要求仍可继续使用。
2.4.1.2润滑油的选择
MLS4531A生料立磨磨辊轴承是油浴润滑，每只磨辊用油130kg，润滑油没有循环冷却系统，磨辊轴承工作温度常年在85℃左右。
磨机说明书要求磨辊润滑油粘度指数Vi=200，特制磨辊油合成润滑剂。目前国内常用的合成油有两种类型：一种是合成烃SHC，一种是聚乙二醇PG类（也称聚醚类）。
常用全合成油的技术参数见表1。仔细查对美孚格高PAG680、克鲁勃PGGH6-680性能，完全符合说明书的要求，因此不存在润滑油品种选用不当问题。
2.4.2磨辊润滑油内进杂质或缺油
我公司对磨辊润滑油的检查有严格的规定，每周对磨机定检一次，检查磨辊密封处是否漏油；每月打开磨辊端盖上的磁性螺栓检查一次是否缺油、观察油内是否有杂质；平时加补油必须保证加油工具和油品的清洁。对磨辊轴承的检查和油质分析，没有发现磨辊缺油现象，油内也没有杂质存在。
2.5磨辊轴承过载
生料立磨磨辊加载工作压力设定在11～13MPa，磨机电机的工作电流正常在240A以下，最高260A（瞬时，报警值265A）。供货商设计磨辊的最高加载压力可达15MPa。因此，过载造成磨辊轴承损坏的原因也被否定。
2.6轴承使用寿命到期，疲劳失效
从轴承的损坏照片看，轴承内圈只有1/3区域剥落，其它2/3区域基本完好，与磨辊轴承的受力区域分析正好吻合。磨辊在运行中，辊皮、辊套和轴承外圈在旋转，轴承内圈和磨辊轴固定不转，这样轴承内圈为单边线型接触受力，在长期高负荷冲击、振动下，滚道工作面线接触点疲劳出现线型裂纹，随后裂纹扩散，开始出现剥落，逐步扩散到轴承承受力区域（圆周120度范围）。从运行时间分析，2008年10月截止到2012年12月，国产二线生料立磨运行日历时间已达49个月，实际运行时间截止到2012年底，累计运行19517h，共生产生料8848585t，平均台时产量453.4t/h。作为国产大型生料立磨配套用国产轴承，能使用四年时间，近2万小时，对比相关实际应用情况统计信息，常山南方水泥的这台MLS453A生料立磨轴轴承目前使用的时间是较长的。轴承出现疲劳剥落，是使用寿命已到期的表现。再回过头来看2012年2月大修（磨机运行了14714h）更换下的1号磨辊轴承照片（见图1），轴承表面已开始出现疲劳缺陷。2号、3号磨辊轴承内套在2012年2月大修时从表观看没发现缺陷，但是也同样存在有疲劳层或微裂纹，只是现场没有精密检测仪器，仅凭肉眼发现不了问题。所以再继续使用一段时间后，2号、3号磨辊轴承内套工作面也出现了疲劳剥落。
2.7备件存放方法
那么，1号磨辊轴承是2012年2月大修更换的，只使用了4805h，为什么其双列滚子轴承内套也出现了剥落现象？专家分析认为，可能是库存备用轴承保管不当造成；库存大型轴承应平放，不能站立存放，站立存放时间长了存在变形现象。查阅档案发现，2012年2月换上的1号磨辊轴承确实是在库房里站立存放了三年多的时间，且由于南方空气潮湿，使用前表面有轻微锈斑。所以使用寿命受到了影响。
3结束语
立磨轴承内圈工作面剥落可能的原因有：装配质量、研磨轨迹发生变化、轴承质量、润滑油的选择和使用不当、磨辊轴承过载、轴承使用寿命到期而疲劳失效、备件存放方法有误。我公司立磨轴承内圈工作面剥落的真正原因是轴承使用寿命到而疲劳失效和备件存放方法有误。这次事故再次证明，设备的管理要从设备的制造、安装和使用的各个环节着手，遇到问题要逐项排查，只有找准了原因，才能真正做到防范于未然。作者：周建中；吴延峰机构：常山南方水泥有限公司
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