中频炉型号(中频炉型号有哪些)

中频炉型号含义是什么呢

5吨中频炉的参数5.0吨/2500KW中频感应熔炼炉（钢壳）主要技术参数:项目单位数据备注　　电炉参数　　　　　额定容量t5.0液态钢/铁水　　最大容量t5.5液态钢/铁水　　工作温度℃1600　　　最高工作温度℃1750　　　炉衬厚度mm150　　　感应圈内经φmm1410　　　感应圈高度mm1620　　　电器参数　　　　　变压器容量KVA3150　　　变压器一次电压KV10　　　变压器二次电压V90012脉波双输出　　中频电源额定功率KW300012脉波双输入　　额定输入电流A2280　　　直流电压V1200　　　直流电流A1500　　　变换效率%96　　　启动成功率%100　　　中频电源最高输出电压V1700　　　额定工作频率Hz350　　　电源变换效率%96　　　启动成功率%100　　　工作噪音db≤75　　　综合参数　　　　　熔化率（升温到1600℃）T/h4.96熔化一炉所用时间与加料有关系　　熔化电耗（升温到1600℃）KW.h/T小于530　　　冷却水系统　　　　　冷却水循环流量T/h80　　　供水压力Mpa0.25-0.35　　　进水温度℃5-35　　　出水温度℃

中频炉型号KGPS

GGW您只回答了一个G和一个W，请问还有一个G是代表什么意思呢？让我来告诉你吧。另一个G表示高压的意思，如果型号是GW就表示低压。高压的中频炉一般是炼钢用的，低压的一般铸铁用的

中频炉型号规格表

中频感应熔炼加热速度快，效率高烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生烟尘，节约能源，提高生产率，改善劳动条件，降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准，在选购设备时应注意以下事项。

1. 中频感应熔用电条件

1.1中频感应熔变压器容量

+

目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压器容量和电源的数值关系式为：变压器容量的数值=电源功率的数值x1.2

对于IGBT半桥串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值=电源功率的数值x1.1

变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器

1.2中频感应熔进线电压

+

对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源；对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压（有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用）配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。

有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。）最终吃亏的还是电炉的使用厂家。

2.产能要求

一般来说，按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准，行业普遍的配置见表1。

表1 中频感应熔炼炉选型参数

序号

熔炼/T

功率/KW

频率/HZ

1

0.15

100

1000

2

0.25

160

1000

3

0.5

250

1000

4

0.75

350

1000

5

1.0

500

1000

6

1.5

750

1000

7

2

1000

500

8

3

1500

500

9

5

2500

500

10

8

4000

250

11

10

5000

250

12

12

6000

250

13

15

7500

250

14

20

10000

250

由表1看出，国内中频感应熔炼炉功率密度基本在500KW/吨左右，与理论最佳值600-800KW相比较低，主要是考虑炉衬寿命和生产管理。高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。根据上述配置，每炉熔化时间在75分钟（包括加料，打捞杂质，调质时间）。若需要缩短每炉次的熔化时间，可在炉体的容量不变的情况下提高电源功率密度100KW/吨。

3.结构的选择

按照行业习惯，以减速机为倾炉方式的铝合金结构的供应熔炼炉俗称铝壳炉。以液压缸为倾炉方式的钢结构的感应熔炼炉俗称钢壳炉。两者区别见表2和图1。

表2钢壳炉和铝壳炉的却别（以1吨铸铁炉为例）

项目

钢壳炉

铝壳炉

外壳材质

钢结构

铝合金

倾炉机构

液压缸

减速机

液压泵站

有

无

磁轭

有

无

炉盖

有

无

漏炉报警

有

无

能耗

580KW.h/t

630KW.h/t

寿命

10年

4—5年

价格

高

低

相对铝壳炉，钢壳炉的优点有五点：

1）坚固耐用，美观大方，尤其是大容量炉体，需要较强的刚性结构，从倾炉的安全角度，尽量使用钢壳炉。

2）矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了屏蔽和发射，减少了漏磁，提高了热效率，增大了产量，节能5%-8%左右。

3）炉盖的存在减少了热量的损失，也提高了设备的安全性。

4）使用寿命长，铝在高温下氧化的比较严重，造成金属韧性疲乏。在铸造企业现场，经常看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪，而钢壳炉由于漏磁少，设备使用寿命大大超过铝壳炉。

5）安全性能钢壳炉要大大优于铝壳炉，铝壳炉在熔炼的时候由于高温，重压，铝壳容易变形，安全性差。钢壳炉使用液压倾炉，安全可靠。

同型号的产品为什么价格差异很大及如何选择“中频熔炼炉”？

同型号的中频感应炉的价格有很大的差异，以普遍应用的1吨炉为例，市场价格有时候相差数倍，这与炉子的结构，元器件选择，技术含量，售后服务和质量等多方面的因数有关。

选材的不同

炉壳和磁轭：

就铝壳炉的外壳的选择，标准的1吨铝壳炉的炉壳重量为400Kg的铸造铝合金，厚度为40mm，有的厂家的炉壳往往是重量.和厚度不够；钢壳炉最重要的是磁轭的选择，同型号的钢壳炉磁轭的选择不同，价格差距很大，一般应选用全新的有取的Z11的高导磁率冷轧硅钢片制造，硅钢片的厚度在0.3mm，采用仿形结构，内弧面和感应线圈的外圆弧度相同，使得磁轭可以紧贴感应线圈外侧，最大限度的约束线圈向外发散磁力线，磁轭由两侧的不锈钢板和不锈钢夹持，焊接固定，通水冷却。

（有的厂家使用废旧，无取向，甚至是废旧变压器上拆卸下来的硅钢片来制作磁轭，）

铜管和同排：熔炼炉的核心是感应线圈冷挤压铜管和铸造铜管的效果和价格相差甚远。应该采用巨型截面的T2冷挤压铜管，铜管的表面绝缘处理采用静电喷涂，达到H级绝缘，为保护其绝缘强度，在表面用云母带和无碱玻璃丝带分别缠绕包扎一次，而后再涂防潮绝缘瓷漆。线圈匝间留有一定得间隙，在涂线圈内耐火胶泥时应使耐火胶泥渗入缝隙，加强线圈上的胶泥在线圈上的附着力，耐火胶泥筑好后，内表面光整，便于拆除炉衬，以保护线圈，线圈上下两端增加几匝不锈钢水冷圈，增加整体刚性，有利于散热。

（有的厂家使用的是铸铜或者T3的铜管，导电差，容易破裂漏水应特别注意）

可控硅：

各厂家使用的可控硅，质量一般是参差不齐的，质量好的可控硅温度敏感度好，反应快速，故障率低。所以选知名厂家的可控硅，质量可靠，稳定。

（在选择的时候要求电炉厂家注明可控硅的生产厂家，出示可控硅厂家的产品合格证等）

电源柜：

正规的厂家采用标准喷塑板柜壳。而非铁皮喷漆柜壳。并且电源柜的尺寸规格都是标准的。不正规的厂家电源柜也缩水，高度.宽度和厚度不够，甚至有的把电抗器搁置在电源柜外面的。正规的厂家中频电源内部都装有低压开关，不需要用户在另外配置电压开关柜。而有些不正规的厂家电源内部没有安装低压开关。无形增加了用户的费用（质量好的低压开关有环宇、正泰、德力西等）。

电容器：

进行无功补偿的电容柜最主要的是必须配备足量的数量，一般是电容的补偿量数值是电源功率的18－20倍即：电容补偿量（Kvar）=（18—20）x电源功率。并选用正规厂家的电容器。

电抗器：

电抗器的主要材料是硅钢片，应该选用正规厂家生产的新品，不能用回收的二手硅钢片。

水管卡子：

中频熔炼炉成套设备中，有大量的水管连接，严格的讲应该用不锈钢卡子，更好的是使用铜制的活结，活结安装和拆卸方便，不用维护。特别适合应用于水冷电缆上，有利于电流传输而且不会发生漏水的情况，安全可靠。

除了上面的几点还有其他的元器件的选择也很重要，比如逆变无感电容、无感电阻、水冷电缆、连接铜排、水管等等，这些都会影响到设备的质量和价格，在这里我们不做详细阐述，望各位在选择购买的时候能注意，尽量要求熔炼炉生产厂家提供主要元器件的明细及生产厂家，不能只单纯的比价格而忽略了设备内部的结构和质量。

由于中频炉是非标的产品，先订购再生产制造，质量的好坏和价格息息相关。

4、技术实力

正规的厂家为研究先进的技术投入了大量的人力物力，设备先进齐全，技术精湛，在熔化速度、电耗、设备故障等方面反映不同。很多的生产厂家不具备厂内调试的条件，成本自然低一些，装配和调试工艺对质量的影响是非常大的，不同厂家，不同的工艺，不同的价格也造成不同的质量。

5、售后服务

良好的售后服务是设备质量的保障，机电产品出故障时难免的，这就要需要良好的售后服务，正规的厂家有足够的技术人员和能力保障售后服务。中频感应熔炼炉在出厂前，经过反复多次的静态和动态调试，有一年的保修期，在此期间，任何非人为责任造成的设备故障，都会由生产厂家负责。

总之，铸造企业应根据实际需要选择最适合本企业现状的设备，选择过程中应多比较制造厂家对设备的制造、配置、技术方案、售后服务的态度等诸多因素后选择到满意的设备。

中频炉包括，变压器，空开，谐波滤波器，逆变柜，水电缆，感应线圈，炉壳等组成。每家生产的都可能选用不同配置。都可能因不同的材料，形式，价格质量有差别，最好分别论价。目前中频炉正朝着大功率大容量发展，1吨中频炉已经属于很小的，目前新上的已经不多，但是技术成熟价格便宜。

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中频炉型号详解

1）中频电炉分类

2）中频电炉系统的构成及作用

3）中频电炉的简单原理

4）中频电炉的基本参数

5）中频电炉数据的简单计算

6）常用元器件讲解

可控硅中频电源装置简称中频炉，是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置，主要是在感应熔炼，感应加热，感应淬火等领域中广泛应用。

中频电炉的系统构成

中频电炉各组成部分的作用

一，基本构成部分

基本构成部分是指一套设备，能正常运行必须具有的组成部分。

1-1，变压器

变压器给设备提供需要的电能的装置。

变压器根据冷却介质的不同可以分成干式变压器和油冷变压器两种。

在中频炉行业我们推荐用特种油冷式整流变压器，

这种变压器不管是过载能力还是抗干扰性都远远好于普通变压器。

影响变压器能力的因素

1）铁芯

铁芯的材质直接影响磁通量，

常见的铁芯材质有硅钢片（有取向/无取向），非晶带材；

2)线包材质

现在有铝芯线包，铜芯线包，铜包铝线包。

线包的材质直接影响变压器发热量；

3）绝缘等级

B级允许工作温度是130℃，H级允许工作温度是180℃

1-2，中频电源

中频电源柜是一套系统里面的核心组成部分。

中频电源不管是什么类型的都是有整流/逆变两部分组成的。

整流部分的作用是把我们生活中用的50HZ的交流电变成一个脉动的直流电的过程。根据整流脉冲数的不同可以分成6脉整流，12脉整流，24脉整流等。

在整流以后会在正极上串接一个平波电抗器。

逆变部分的作用，是把整流产生的直流电转变成一个中频交流电。

1-3，电容柜

电容柜的作用，是给感应线圈提供无功功率补偿的装置，

可以简单的理解为电容的多少直接影响设备功率的大小。

需要注意的是，

并联设备电容只有谐振电容（电热电容）一种，

串联设备除了谐振电容（电热电容）以外还有滤波电容。

这也可以作为判断设备是并联设备还是串联设备的一个标准。

1-4，炉体

1）炉体分类

炉体是系统中的做功的部分，按照炉壳材质的不同分为钢壳和铝壳两种。

铝壳炉结构相对简单，只有感应圈和炉体两部分组成，因为结构的不稳定性，现在铸协严禁使用。所以我们的讲解以钢壳炉为主。

2）炉体工作原理

炉体的主要工作部件由三部分组成，

1感应圈（由水冷却的铜管绕制成）

2坩埚（通常由炉衬材料捣制而成）

3炉料（各种金属或非金属材料）

感应电炉的基本原理是属于空气芯变压器的一种类型，

感应圈相当于变压器的初级线圈，

坩埚内的各种炉料相当于变压器的次级线圈，

当在初级线圈中通过中频电流（200-8000HZ）就在电磁场的作用下，产生磁力线切割次级线圈（炉料），致使炉料产生感应电动势，并在垂直于感应圈轴向的表面引起感应电流，从而使炉料本身发热将炉料融化。

二，配套部分

2-1.水冷介绍

冷却系统是一套中频炉系统中必不可少的组成部分，也是非常重要的组成部分，可以说冷却系统的好坏直接决定了设备的故障率。

现在比较常用的冷却方式有三种，传统的水池冷却，开放式冷却塔，闭式冷却塔。

水池冷却，需要占用很大的空间，并且冷却水水质差容易结垢，现在已经基本没有使用的。

开放式冷却塔，冷却量大，造价低，占地面积适中，现在有些大吨位（10吨以上）的炉体还在使用。因为冷取水水质存在问题，不建议电源柜使用。

闭式冷却塔，具有的优点，循环水完全处于封闭状态，隔绝外部环境的影响，水质能够保证且耗水量少。占地面积小，冷却量大，是现在普遍使用的一种冷却方式。

2-2.液压站

液压站和炉体油缸两部分，组成倾炉系统。

用液压倾炉具有稳定性突出，可以随意位置停留等优点。

这是整个中频炉系统中必不可少的组成部分。

液压站必须具有的功能如下

1）油泵必须用齿轮泵，齿轮泵具有工作压力稳定，噪音小的优点；

2）必须配备油冷器器件（水冷最好，小型液压站可以用风冷）；

3）进油口，回油口必须有滤清器，清除冷却介质中的杂质；

4）箱体，油管等必须经过酸洗磷化处理。

2-3.连接材料

变压器到电源柜的连接，如果在条件允许的情况下优先使用铜排/铝排连接。次要选择可以用多股最大不超过185mm²的铜芯电缆，不推荐使用铝芯电缆，特别是距离超过20米的时候，严禁使用铝电缆。

电源柜到电容柜的连接，优先推荐用铜排连接，次要选择水电缆连接。

不建议用普通电缆连接电容柜到炉体，水冷电缆部分建议长度不超过6米，多余部分可以用铜排连接，次级选用铜管连接。

三，选装部分

系统选装部分是指不影响整套系统的基本功能，但是在特定条件下能

够起到重要作用的系统组成部分。

1）应急电源，

在突然停电的情况下，炉体温度很高，需要循环水持续降温，这时候应急电源就能起到作用了。

应急电源可以是发电机带应急泵，也可以在管道上加装汽油泵。

2）炉衬顶出装置，

炉衬顶出装置作为炉体的一个选装配套部分，可以有效的加快拆炉速度，这在实际应用中也是一个很有用的组成机构。

中频电炉的简单原理介绍

可控硅（晶闸管）中频电源的基本工作原理，

就是通过一个三相桥式整流电路，

把50Hz的工频交流电流整流成直流,

再经过一个滤波器(直流电抗器)进行滤波,

最后经逆变器将直流变为单相中频交流以供给负载,

所以这种逆变器实际上是一只“交流—直流—交流”变换器，

其基本原理如下图所示，

上面照片中所示白色圆片即为可控硅（晶闸管）。

下面我们把各个部分的简单原理介绍一下，

可控硅中频电源的基本工作原理，就是通过一个三相桥式整流电路，把50Hz的工频交流电流整流成直流。

1）整流电路。从电路图可以看出有六只可控硅组成的，这种电路叫三相全控整流桥，俗称六脉整流。

工作原理就是按一定的规律安排相应的可控硅在合适的时候开通和关断，最终实现把三相交流电变成直流电。

2）滤波。由于整流出来的电压波动较大，所以需要在电路里串接一个较大的电感使其电流比较平缓，能使波动较大的电压变得较平缓。这就是所谓的滤波。这个电感通常叫电抗器。电抗器的特性就是保持电流不能突变。

通过滤波后较平滑的直流电提供给逆变电路。串联设备用电容器滤波，取得较平缓的电压。

3逆变。逆变电路就是把直流电变成较高频率的交流电以供给负载，所以这种逆变器实际上是一个“交流—直流—交流”变换器,其基本线路如图，

4串联谐振，从图中可以看出是两种电路，补偿电容器和感应圈串联的简单的说法就是串联谐振，通常说的串联设备就是指的这一种。

5并联谐振。补偿电容器和感应圈并联的叫并联谐振，通常说的设备默认的就是并联。

1）整流部分工作原理，

三相桥式全控整流电路共有六个桥臂，在每一个时刻必须2个桥臂同时工作,才能够成通路，六个桥臂的工作顺序如下图所示，

可控硅(SCR:SiliconControlledRectifier)，

现假定在时刻t1-t2(t1-t2的时间间隔为60°电角度，既相当于一个周波的1/6)此时SCR1和SCR6同时工作(上图(a)中涂黑的SCR)，输出电压即为VAB。

到时刻t2-t3可控硅SCR2因受脉冲触发而导通，而SCR6则受BC反电压而关闭,将电流换给了SCR2，这时SCR1和SCR2同时工作，输出电压即为VAC。

到时刻t3-t4,SCR3因受脉冲触发而导通，SCR1受到VAB的反电压而关闭，将电流换给了SCR3，SCR2和SCR3同时工作，输出电压为VBC。

据此到时刻t4-t5,t5-t6,t6-t1分别为

SCR3和SCR4, 

SCR4和SCR5, 

SCR5和SCR6同时工作，

加到负载上的输出电压分别为VAB，VAC，VBC,

这样既把一个三相交流进行了全波整流。

2）逆变部分，

无论是感应加热或是感应熔炼，负载的功率因数都是很低的，也就是感应的Q值很高,在感应熔炼炉来说Q值一般在10-14之间,对感应加热来说,则根椐偶合程度Q值为5-9之间。

什么是Q值？Q值是指线圈的感抗和线圈的电阻之比，也就是炉子的无功功率和有功功率之比。

举例来说，250Kg的感应熔炼炉，其需要的有功功率为160kw。假定Q值为10，则其无功功率为1600kfar，这样大的无功功率，很显然不能有电网供给，那样电网的容量将非常庞大而不经济,因此,必须用能提供无功功率的电容器进行补偿，这个原理就象一般工厂里补偿功率因数一样。

无功功率的补偿方法有二种，一种是补偿电容器和炉子串联，叫作串联补偿；补偿电容器和炉子并联的叫做并联补偿。

针对二种不同的补偿方法,可以有两中不同的逆变线路，一种叫作串联逆变器，一种叫作并联逆变器。

中频炉基本参数，

中频炉系统的基本参数是指能直观反应出设备运行情况好坏的数据，一般通过设备上配备的各种显示仪表直观显示出来。

1）进线电压，反应进线是否正常，是否缺相等问题；

2）直流电压反应整流以后的直流电压数值，通过直流电压的数值可以判断一个设备功率因数的情况；

3）中频电压/中频电流反应逆变部分的工作情况，这两个数据可以反应设备的Q值；

4）中频频率，反应L/C谐振频率；

5）功率，反应设备运行功率，一般现在的设备都是用功率模块采集数据以后用触摸屏显示。

中频炉数据计算，

电力（整流）变压器参数计算及选择，

1)知道设备功率选择变压器

S1=P/0.8，

S1---变压器要求最小功率，单位KVA

P-----设备功率单位KW

0.8---变压器功率因数（目前市场上销售的变压器90%以上功率因素只有0.8，所以需要除以0.8的功率因素。）

S=S1/0.85，

S---变压器标准选择功率，单位KVA

S1---变压器要求最小功率，单位KVA

0.85--根据《电力工程设计手册》，变压器容量应根据计算负荷选择，对平稳负荷供电的单台变压器，负荷率一般取85％左右。

2）变压器额定电流计算，

I=S/1.732*U

I----欲求额定电流

S----变压器额定容量

U----欲求电流那一侧（一次、二次）额定电压

3）变压器额定容量取值，

新式变压器容量递增一般采用R10系列，R10系列计算方法就是10开

10次方，约等于1.26。

变压器容量≈1.26的倍数

一般常用变压器容量：50kVA、63kVA、80kVA、100kVA、125kVA、160kVA、200kVA、250kVA、315kVA、400kVA、500kVA、630kVA、800kVA、1000kVA、1250kVA、1600kVA、2000kVA、2500kVA、3150kVA。

中频炉的数据计算，

1）直流电压=1.35*进线电压，

直流电压能反映出一个设备的功率因数，

如果设备运行中直流电压始终低于计算出来的直流电压值，要找原因。

2）直流电流=P/直流电压P指设备功率，

3）进线电流≈直流电流*0.816，

4）进线连接材料，参照载流量表选择。

常用电器元件介绍，

1、可控硅SCR，是一套中频炉设备中的核心元器件。所选用可控硅性能的好坏将直接影响设备的性能。

一般能用到的可控硅分类，

1）KP型普通可控硅，一般用在整流上；

2）KK型快速可控硅，一般用在逆变上；

3）KF型非对称可控硅，是近些年研究出来的一种新型可控硅，在串联逆变设备上。

可控硅(晶闸管)主要参数，

一般所说可控硅型号KK1800A/1600V，

在这里面包含了三个内容，

KK是可控硅的种类，1800A是额定电流值，1600V是额定电压值；

1）额定电压

断态重复峰值电压和反向重复峰值电压两者中较小的一个电压值规定为额定电压，在选用晶闸管时，应该使其额定电压为正常工作电压峰值2~3倍，以作为安全裕量。

2）额定电流（通态平均电流）

在环境温度为+40℃和规定的散热冷却条件下，晶闸管在导通角不小于170°电阻性负载的单相、工频正弦半波导电，结温稳定在额定值125°时，所允许通过的最大电流平均值。

3）关断时间，要求关断时间要小于频率所需时间的20--30倍。

例：设备频率1000HZ，我们需要选用关断时间多少的可控硅，计算步骤如下，关断时间＜1000000μS/1000HZ/（20-30）=33-50μS

4）门极触发电压，室温条件下，AK两极加6V电压，晶闸管从截止转为导通的最小门极直流电压。

5）门极触发电流，室温条件下，AK两极加6V电压，晶闸管从截⽌转为导通的最小门极直流电流。

6)断态电压临界上升率du/dt，指在额定结温和⻔极开路的情况下，不导致晶闸管从断态到通态转换的外加电压最大上升率。

7)通态电流临界上升率di/dt，可控硅可以承受的最大电流上升速度。如果电流上升太快，可能造成*部过热而使晶闸管损坏。

电容器的介绍，

在设备中电容可以分成吸收电容，滤波电容，谐振电容三种，

1）吸收电容主要是用在阻容吸收保护电路中，一般吸收电容型号表示方法，容量/耐压值，如2μF/4KV表示容量是2μF，耐压值是4000V。

2）滤波电容是串联谐振电源中，提供稳定电压源的部分。滤波电容型号表示方法，耐压值—容量，如1.2-5000表示耐压值是1200V，容量是5000μF

3）谐振电容提供无功补偿，谐振电容型号的表示方法，耐压值-补偿无功功率数-频率，如3.0-6000-0.5S表示耐压值是3000V，能提供的无功功率数是6000Kvar，额定频率是500HZ。

电感的介绍，

电感，可以简单的理解成把导电材料绕制在一起，就形成一个电感。

电感的单位：H（亨），常用单位μH（微亨）mH（豪亨）

电感的两个特性，1）通直阻交，2）阻碍电流的变化；

在中频炉设备中电感的应用非常广泛，电抗器是电感，环流线圈是电感，感应圈也是电感。

其中电抗器的和换流电感都是运用电感阻碍电流过快变化的特性，使电流变的平滑，防止电流突变损坏元器件。

中频炉型号规格

1吨中频炉布袋除尘器选型：

1吨中频炉选用一台除尘设备；一套1吨中频炉风量约为8000m3/h，选择型号为DMC-140型脉冲除尘器。过滤风速V=1.2m/min。

中频炉生产工艺产生烟尘温度≤300度。 

金珠环保1吨中频炉布袋除尘器技术参数：处理风量m3/h8000m3/h处理物料中频炉工艺产生的烟尘入口烟气温度≤300℃布袋除尘器型号DMC-140过滤面积m2112过滤风速m/min1.2滤袋规格mmφ133×2000滤料材质中温覆膜针刺毡除尘器布袋数量（条）140电磁脉冲阀规格YM-1”过滤方式负压外滤式清灰方式脉冲喷吹卸灰方式卸料阀

脉冲除尘器主要由上中下三箱和平台、电气控制设备、灰斗、梯子、龙架、脉冲阀、储气罐、螺旋输送机、空压机、卸灰阀等组成。流程有过滤、清灰、输送三个阶段。脉冲布袋除尘器应用了外滤结构，也就是当含有灰尘气体进到每个过滤单元时，它可以根据粉尘不同的性质，在惯性及重力的作用下粗尘粒直接落入到灰斗里，而细小的尘粒随着气流转向逐步进入过滤室，灰尘在滤袋表面的尘饼过滤的作用下，细小的粉尘积附于滤袋表面，洁净达标的气体才可以由滤袋内侧进入上箱体，并且汇聚到净气集合管的—排风道，再由风机排放到大气中，真正做到还大自然一片清新，换人类一份安康。

中频炉型号含义

中频电炉常见故障的发生原因与解决方法

一、中频感应电炉的电容烧坏的原因有那些?

中频电炉中的电热电容如果扣作不当，就会经常烧损。这是什么原因呢？

主要原因是以下几种：1、缺水，中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；

2、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格），会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。

3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。

四、中频熔炼电炉炉体温度很高

1、炉衬打的太薄

2、熔炼温度太高3、感应圈（循环冷却水）是否通畅4、电流、电压是否正常