剪板机规格型号(剪板机规格型号有哪些)

剪板机规格参数

剪板机型号是GYJQ-63-28/220。

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种工作方式。液压电动剪的工作原理是通过电动机驱动液压泵产生高压液压油，然后将高压液压油输送到液压缸中。

当液压油进入液压缸时，液压缸内的活塞会向前移动，带动剪刃进行剪断操作。液压电动剪的剪刃通常由高硬度的材料制成，以确保能够有效地剪断各种硬度的金属材料。液压电动剪能够提供高压力和大剪切力，能够轻松剪断不同直径和硬度的金属材料。

选购液压电动剪的注意事项：

1、功能和特性：根据具体需求，选择具备所需功能和特性的液压电动剪。例如，一些剪切机具有精确的剪切角度控制功能，可以提高剪切质量和效率。

2、安全保护措施：确保液压电动剪具有必要的安全保护措施，如过载保护、紧急停止按钮、防护罩等，以确保操作人员的安全。

3、维修和售后服务：了解厂家的维修和售后服务政策，包括保修期限、维修周期和售后服务范围等。确保能够及时获得维修支持和技术服务。

4、价格和性价比：考虑产品的价格和性价比，不仅要关注价格，还要综合考虑产品的质量、性能和售后服务。选择性价比较高的液压电动剪。

剪板机规格型号表

自动剪板机根据你要加工的金属板材厚度及长度（宽度）有很多型号，一般是2米5剪板机和3米2剪板机。请介绍下你的使用场合，才能给你介绍合适的型号。

剪板机规格型号重量

“九洲电气科技产业园”是哈尔滨九洲电气股份有限公司投资亿元，引进几十台套进口数控加工设备，精心打造的东北最大的电气成套和电力电子成套生产基地。

“九洲电气科技产业园”位于美丽的松花江畔，地处松北区九洲路609号，占地面积33万平方米。距离哈尔滨太平国际机场车程30分钟，距离哈尔滨交通枢纽哈西铁路及客运站车程25分钟，3分钟进入绕城高速，5分钟进入三环桥，15分钟进入二环桥，畅通快捷的交通为产业园的商务互访、物流货运提供着便利保障。

“九洲电气科技产业园”厂区规划图

“九洲电气科技产业园”地理位置图

【对外服务项目】

◆各种钣金件、小型箱体、装饰建材的数控静电喷涂；

◆各种标准化钣金件、标准化柜体的批量加工；

◆SMT贴片、DIP插件加工，PCBA整体承接；

◆电子产品的OEM代工；

◆各种规格铜带、铝带的批量加工；

设备介绍：“九洲电气科技产业园”引进国际领先技术的先进设备，其中包括瑞士金马和德国瓦格纳尔静电喷涂涂装系统，该设备具有数字化控制的专家系统，技术含量高、生产效率高、运行成本低、绿色环保等特点，产品技术在涂装领域处于世界领先地位。

优势：涂层均匀，粉末涂料一次达到涂层的厚度，厚度不均匀之差≤30um。

耐盐雾，无脱落、起泡和起层的现象；

耐冲击，表面涂膜无开裂、掉膜现象；

附着力强，涂层硬度大。

应用：可为客户各种规格金属件、小型箱体、装饰建材的表面静电喷涂。

瑞士金马静电喷涂涂装系统1套 产地：瑞士

德国瓦格纳尔静电喷涂涂装系统1套产地：德国

静电喷涂生产线自动化的加工流程：

挂件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。 自动化生产，流水线工艺，产品加工一气呵成，全程120分钟，可快捷、高质量、高效率的满足用户需求。

“九洲电气科技产业园”致力于生产设备资源的社会化、服务化，欢迎来电洽谈服务业务。

设备介绍：“九洲电气科技产业园”于2013年花费近3000万引进的世界顶级的意大利全自动钣金柔性生产线，采用磁悬浮跟踪技术，高效精准无人化作业，是意大利品质与高性价比的完美结合。它集成了萨瓦尼尼多列立体仓库，S4Xe冲剪复合中心，P4Xe多边折弯中心，各类堆垛装置和翻转装置，是最有效的金属板材生产方式。产品加工无需任何中间处理，一次完成对标准板材的冲压，剪切和折弯，生成金属板材成型零件。在金属板材柔性加工领域当属世界典范。

优势：设备高效利用率高，同等情况下是单机产量的4-5倍

生产能力稳定，加工精度高，可保证产品的质量

运行灵活，无人值守，可以自动处理刀具的磨损及调换

设备应变能力大，可满足市场不同需求

应用：可为客户快速高效地大批量加工各种标准的金属板材、建筑装饰类板材

Salvagini钣金柔性生产线 

型号：S4 P4 产地：意大利

柔性生产线的多列立体仓库

柔性生产线的操控中心

“九洲电气科技产业园”致力于生产设备资源的社会化、服务化，欢迎来电洽谈加工业务。

数控加工中心介绍：“九洲电气科技产业园”的数控加工中心引进国际上最新进的数控加工设备几十套，其中包括数控剪板机、数控冲床、数控激光切割机、数控折弯机等，加工中心是集冲压、剪切、折弯为一体，精度可以达到±0.2mm。减少加工时间，能直接从设计制图到产品无纸化生产。适合多品种的柔性生产。

优势：加工范围广，可加工0.5-20mm各种规格钢板

与萨瓦尼尼柔性系统优势互补完美配合

能快速、高效、保质、保量完成客户的加工任务

应用：可为客户代加工各行业的钣金件。如电力、建筑、机械等行业。

九洲电气科技产业园宽敞明亮的数控加工中心

数控剪板机

型号：葛氏CO3004产地：意大利

型号：6-3200产地：中国上海

通快数控冲床

型号:2020R产地：德国

型号：TruPunch1000产地：德国

Amada数控转塔冲床

型号：AE2510产地：日本

数控激光切割机

型号：HYPECUT3015A-3000W产地：意大利

Amada数控折弯机

型号：RG-1003 产地：日本

型号：RG100产地：日本

数控折弯机

型号：psg200 产地：意大利

型号：160/3200-3  产地：中国

【数控中心可加工售卖的标准产品：】

——可批量加工、售卖的标准产品如下图所示，公司还可按用户要求进行批量定制加工

1、低压开关柜钣金壳体

西门子SIVACON8PT柜体

施耐德BLOKSET柜体

ABBMNS2.0柜体

MNS、GCK柜体

GCS 柜体

GGD柜体

2、高压开关柜钣金壳体

KYN61-40.5柜体

KYN28A-12柜体

KYN28-24柜体

XGN2-10柜体

GG1A型柜体

3、网络机柜钣金壳体

4、箱式变壳体

美式箱变

欧式箱变

5、各种箱壳体

动力箱

配电箱

电表箱

多功能智能终端

6、非标柜钣金壳体

7、电梯装饰用钣金件

8、墙面装饰用钢板

9、机场、车站、医院等天棚装饰用钢板

“九洲电气科技产业园”致力于生产设备资源的社会化、服务化，欢迎来电洽谈批量加工业务。

SMT生产线介绍：“九洲电气科技产业园”拥有一套国际技术领先的SMT生产线，它是以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，是电子产品制造中新一代的组装技术。自动化程度高，生产效率高，不但节省成本，更提升了产品品质。

优势：加工产品可靠性高、抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，抗电磁和射频干扰。

应用：可为客户提供SMT贴片、DIP插件加工，PCBA整体承接和电子产品的OEM代工。

SMT恒温恒湿加工车间

SMT生产线

SMT生产线的印刷机

SMT生产线的多功能贴片机

SMT生产线的波峰焊设备

SMT生产线的回焊炉

SMT生产线检修

【可加工的批量产品种类：线路板、控制箱、控制单元和功能模块等：】

“九洲电气科技产业园”致力于生产资源、设备资源社会化、服务化，欢迎来电洽谈加工业务。

设备介绍：“九洲电气科技产业园”的数控母线冲剪机是由计算机控制的高效率、高精密的母排加工专用设备。它将冲孔模、剪切模、压花模集中排放在模具库中，无需人工干预，将加工完成的工件，由输送带自动送出。与数控母线折弯机配套使用，形成母线加工作业流水线。该设备自动化程度很高，日加工量在数吨以上，是母线排加工业的首选理想设备。

优势：产品加工精度为±0.2mm，能有效的保证产品质量。加工范围广泛，可完成平弯，立弯，压花、压平，折弯单元采用数控技术，具有记忆功能。

应用：主要适用于高低压开关柜、电源、变压器等制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。

数控母排冲剪机

型号:GJCNC-BP-40-6-2.0/C

数控母排冲剪机

GJCNC-BP-4.0-6-2.0/C

数控母排冲剪机

型号:GJCNC-BB-3.0-6-2.0

数控母排折弯机

型号:GJCNC-BB-4.0-6-2.0/C

可以加工的各类铜排成型产品展示：

“九洲电气科技产业园”致力于生产资源、设备资源社会化、服务化，欢迎来电洽谈批量加工业务。

九洲电气国际一流的设备和生产加工平台帮助您超越同行

“九洲电气科技产业园”整合国际化的优质设备资源，通过德国、瑞典、意大利、日本的生产线及其配套设备的全面投产使用，形成了国内第一、技术一流的钣金与电气行业生产设备集群。九洲电气致力于设备资源社会化，生产加工资源平台化的开放式经营发展战略，可以为您提供高效、优质的服务，希望与您联手合作，资源互补，共同发展，共创未来。

【联系方式】

联系人：王有威

座机：0451-58771403

地 址：哈尔滨市松北区九洲路609号

邮 编：150027

剪板机规格型号价格

设为星标“★”不迷路，带上大家上高速！

前言：钣金广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、建筑、家电等。钣金工艺的主要步骤包括剪、冲/切、折。其中，剪切是将材料按照所需尺寸进行切割；冲压则是利用模具对材料进行塑性变形，以达到所需的形状和尺寸；折弯则是将材料按照所需角度进行弯曲。此外，钣金工艺还需要使用到各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

一、剪板机下料工艺

1.剪板机下料工艺应用范围

1.1该规程适用于各类黑色金属立体边缘毛坯材料的剪切以及类似性质的下料工作。

1.2待剪钢板厚度宜控制在0.5～6毫米区间，最大宽度可达到2500毫米。

2.原材料要求

2.1原材料必须遵循严格的技术标准进行验收。

2.2原材料选用冷轧钢板，其外观不得出现严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑等现象。

3.设备及工艺装备工具

3.1配备板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤等工具。

3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针等计量器具。

4.工艺准备阶段

4.1熟谙图纸及相关工艺要求，精确掌握工件结构及尺寸。

4.2依图取材，仔细核对所选原材料是否满足工艺规格。

4.3考虑降低成本及提升利用率，配套裁剪法的运用应合理测算。

4.4将合规原材料有序码放在机床周围。

4.5为保证机器运转顺畅，应对各润滑点实施加油作业。

4.6检查剪床刀片之锐度及稳固性，依板厚恰当调节刀隙（详见附表2）。

5.工艺流程

5.1初步测量刀口与挡板两侧间的距离（依据工艺卡片而定），重复多次后实际剪切小样进行精度核实。如公差符规要求，即可继续正式剪切；反之则需调整定位距离直至达标。随后调试纵板，以保持与横板或刀口呈90°角且稳定可靠。

5.2开机前需确认板材各边线相互垂直，首件检验符合工艺卡片要求后方能正式投入生产，否则需重新调整纵横板。

5.3辅助人员需协同作业，全程监控加工过程中的尺寸、毛刺、角度变化，并与操作员保持良好的交流互动。

5.4完成剪切的半成品或成品须按不同规格分类摆放，防止混乱。

5.5为减缓刀片磨损，必须保持钢板板面及机床台面清洁，禁止工具及其他材料在剪板机床床上摆放。

5.6剪切板料宽度不宜小于20毫米。

6.工艺规范

6.1根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

6.2零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。

6.3钢板剪切截断的毛刺应符合表1的规定

二、冷冲压工艺

1.适用范围

本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。

2.材料

2.1材料应符合图纸要求。

2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。

2.3冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。

3.设备及工艺装备

a.压力机

b.模具

c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；

d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。

4.工艺准备

a）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。

b）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。

c）按工艺选用压力机。

d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。

e）给压力机各加油孔加油。

f）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。

g）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3毫米以上，模具比较大时用砂纸）。

h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。

i）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。

5.工艺过程

5.1生产过程中模具刃口应经常涂油。

5.2操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。

5.3在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。

5.4落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1的规定

三、钢板折弯工艺

1.适用范围

本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。

2.材料

2.1材料应符合图纸要求。

2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。

3.设备及工艺装备

a.折弯机；模具；

b.扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。

4.工艺装备

4.1检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。

4.2根据图纸选用合适模具。

4.3检查折弯机状况并进行卫生清理及保养。

4.4工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理。

5.工艺守则

5.1折弯守则的几点说明：

5.1.1本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。

5.1.2不同弯边圆角采用不同R的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的凹模弯制。

5.1.3本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三）

5.1.4复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。

5.1.5本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。

5.2材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）

5.4弯边圆角展开尺寸

四、角钢下料工艺

1.适用范围

本工艺守则适用于角钢的下料。

2.设备及工具

a）根据角钢规格使用的冲床及工装；

b）角钢校直机；

c）V型切断模具；

d）活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。

3.准备工作

3.1按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。

3.2不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。

3.3根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。

3.4所用角钢材料1米内直线度超过5毫米时，均需经过校直，方可下料。

4.工艺过程

4.1根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。

4.2角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。

4.3需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。

4.4加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。

5.工艺要求

6.1下料长度允许偏差见下表

五、箱体结构焊接工艺

1.适用范围

本守则适用于箱体结构焊接。

2.材料

电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。

3.设备及工具：

a.交（直）流弧焊机,CO2保护焊。

b.电焊钳、面罩。

c.平台、柜体胎具（根据柜体结构大小配备）。

d.钢卷尺、角尺。

e.各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。

4.准备工作

4.1接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。

4.2领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。

4.3所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。

5.工艺过程

5.1操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。

5.2接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。

5.3工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，应找出原因及时解决，切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。

5.4检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的。

5.5首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查，各部位尺寸，角度正确与否，如发现错焊或严重扭曲变形，应及时改正和整形。

5.6基本骨架完成后，按图纸要求焊接电器元件的安装梁、板、支承件、门板、铰链及其他零部件，其焊接顺序应是自上而下，由前到后，先关键件后一般件。

六、电焊工工艺

1.适用范围

本守则适用于箱（柜）体焊接。

2.材料

电焊条，电焊丝

3.设备及工具

a）交（直）流电焊机，CO2保护焊；

b）电焊钳；

c）电焊帽；

d）清砂用手锤、尖锤；

e）扁铲等；

4.工艺过程

4.1熟悉GB324《焊缝符合表示法》。

4.2熟悉电焊工常用设备及工具的性能及保养方法。

4.3接受工作任务后要认真消化图纸和有关工艺文件，备齐所需的各种工艺装备，并检验工艺装备的完好性，正确无误。

4.4根据工件材料和焊缝要求，选择焊条型号规格和施焊电流，如下的选择电流方法可供参考。

4.4.1焊条选择应从以下两方面考虑。

a）焊条的种类应依焊接材料及焊缝要求选择。

b）焊条的直径的选择应按工作厚度焊缝的几何形状，及焊接规范等因素进行考虑，在不影响焊接质量的前提下为了提高劳动效率，提倡选用较大直径的焊条，下表所列数据可供参考。交（直）流电焊机。

CO2保护焊

剪板机型号参数表

山东立业机械装备有限公司机器设备一宗

一、挂牌信息

项目编号：SSZC210207

转让底价：126.7117万元

保证金：30万元

挂牌起止日期：2021-09-01至2021-09-28

二、重大事项及其他披露内容

如有意向请联系我们：

山东司辅400-600-1216

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