钢筋切割机型号(钢筋切割机型号规格及功率)

钢筋切割机型号规格及功率

　　工地上最常用的钢筋调直切断机型号是12型和14型的。

　　12型钢筋调直切断机有：GT4-12D,GT4-12G,GT4-12I,GT4-12M,GT4-12P,GT4-12N等，12型的调直切断规格一般是4-12mm，其质量都是相当稳定的，不同的是每款12调直切断机的优势不同，用户需要根据自己的需求进行选择。

　　14型钢筋调直切断机有：GT4-14M,GT4-14N,GT4-14H,GT4-14G,GT4-14F等，14型的调直切断规格一般是4-14mm，但是每款14型钢筋调直切断机都具有自己的特点，用户需要根据自己的需求进行选择。

钢筋切割机型号及参数

一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。而目前比较多的是应该属于液压钢筋切断机液压钢筋切断机又分为充电式和便携式两大类。便携式钢筋切断机编辑本段钢筋切断机分类适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。切断圆钢：（Q235-A）直径：（Φ6-Φ40）mm切断扁钢最大规格：（70x15）mm切断方钢：（Q235-A）最大规格：（32x32）mm切断角钢最大规格：（50x50)mm编辑本段钢筋切断机行情国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器．3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而国内一些一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。编辑本段钢筋切断机操作安全要求(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。(10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套

钢筋切割机型号规格

一般都是盘圆8,10的钢筋用，但好像是不合算，因为调直不会拉伸，一般8的钢筋100米会拉长4米，一般3个工人一天会拉9000米，就会多拉360米左右，合计0.14吨，价值560元(按4000元/吨)，减去人工费100*3，会省点，但是速度慢，调直机省人工，速度快。　　《钢筋调直切断机(JG/T5086-1996)》是在GB8525—87《钢筋调直切断机》、GB8526—87《钢筋调直切断机试验方法》两项标准的基础上修订编制的。为使修订后的标准更具有完整性、合理性和适用性，本标准结合目前国内外钢筋调直切断机产品生产的实际情况，将原标准做了适当修改和补充，去掉了可有可无内容上不太确切的条文，重新修订后的标准，从内容上更加完整、严谨。

钢筋切割机型号及功率

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各位建筑业同仁

大家好！

今天给大伙介绍一款

新设备！

一、产品简介

滑移轨道式钢筋切断机，即在定型化钢筋加工棚内，钢筋原料无法垂直吊运的情况下，将钢筋切断机的操作台做成抽屉式，可经由固定轨道滑移至钢筋加工棚外，利用塔吊将钢筋原材吊放在操作台上，再用人力辅助将操作台推送至加工棚内，进行钢筋原料切断，解决了钢筋原材不可起吊加工的问题，极大提升了钢筋加工制作的效率。

▲滑移轨道式钢筋切断机

二、使用方法

施工流程：钢筋切断机操作台一体化安装→操作台滑轮安装→轨道安装→钢筋吊运→钢筋原材断料。

操作台安装：根据定型化加工棚要求，制作加工棚（6m×12m）。钢筋切断机放置于加工棚内水平方向9.3m处，如图2所示，操作台按3m一组制作（操作台上布设滚轮，方便钢筋搬运），3组为一个整体，操作台与切断机机械间隔0.3m，确保推送钢筋时原材与机器无碰撞；

▲钢筋切断机操作台一体化安装示意图

操作台滑轮安装：用5×5方钢或φ28螺纹钢筋焊成1m×9m的矩形平面架，滑轮牢固焊接在矩形平面架上，形成托盘。托盘成型后，有滑轮的一面为背面，将3组操作台对齐放置托盘正面上，并与托盘焊接，形成一体；

▲滑轮与操作台固定节点

轨道安装：滑移轨道选用型号U25、长度4.2m的U型钢，U型钢两端用铁片或钢筋头封堵，以限制滑轮运动距离。U型钢水平安装，与托盘滑轮位置校对准确后弹线，通过膨胀螺丝固定于地面，再通过电焊点焊牢固，轨道安装完毕，如图4所示；

▲轨道安装完成

三、产品参数

钢筋切割机型号意义

钢筋切断机是一种剪切、剪断钢筋所使用的一种重要机具。又叫做钢筋剪切机，断钢机，断料机，它主要使用于房屋建筑，桥梁、高速、高铁、隧道、水电站等工程中对钢筋进行切断。

目前国内主流钢筋切断机可分为普通系列的GQ40GQ50系列的钢筋切断机和高端GQ35D/GQ42D/GQ55D高端钢筋切断机。两者主要区别在于出刀方式、刀片材质和机身材质上，普通钢筋切断机是采用直出直进的挤压式切断方法，而高端钢筋切断机是采用上下抛物线式切断。两者在钢筋的断面上有很明显的区别，高端GQ42D钢筋切断机断面很平整，可以同切割机打磨的断面相媲美，目前高端GQ42D钢筋切断机普遍被高铁、高速、地铁、大型房建采用。

现在我们来看看该如何正确选择钢筋切断机，如果您是普通的房建并且要求不是很高的，那小编就推荐您使用普通的GQ40/GQ50的钢筋切断机，在选择钢筋切断机的时候切记不要光看型号40/50/60这个型号，这个型号已经没有多大的意义了。很多小厂家型号都是在胡乱打，动则50、60的，而实际上切断力连正规GQ40型的钢筋切断机都比不上。所以我们在选择的时候一定要问厂家或者商家实际能切断到多大的钢筋！一般来说正宗的GQ40钢筋切断机应该是能切断32MM的3级螺纹钢的，如果达不到这个参数，那就请各位包工头老板就要注意了。

其次，在选择钢筋切断机的时候，还要看钢筋切断机的刀片和电机。

加厚刀片这个不用说了，现在基本都是（注：加厚刀片厚度一般为26mm）。薄刀片的切断机在下奉劝大家还是不要考虑了，原因大家都很清楚的吧。刀片最好是四边都能换着切，这样算下来能节省30%的刀片。

关于电机，不要相信纯铜线电机，必须选择国标电机，电机上贴的铜芯标识也都不要尽信，电机都是必须要有国家强制认证的3C认证，大家看这个认证和国标电机就可以了。国标电机的品牌有哪些就不一一列举。大家可以自行查查。

如果项目要求严格，钢筋普遍都是28MM-36MM，并且需要进行套丝加工，那么就强烈推荐高端GQ42D钢筋切断机了。很多大工程都是采用这种GQ42D的钢筋切断机，虽然采购价格贵一些，但是节约了砂轮片的开销，细算下来还是比较不错的。

可以算一笔账，购买型材切割机、砂轮片的消耗、人工工资：

购买型材切割机：约1000元/台*1台=1000元

砂轮片的消耗：约7元/张*3张/天*60天=1260元

工人工资：约200元/天*1人*60天=12000元

                        共计节省费用：14260元

注：以上是依据传统方法加工钢筋（工期需要两个月）为计算标准。

之前有朋友问小编采购的是什么切断机，这里可以大概说一下，厂家信誉、口碑、质量都是很重要的。成都固特机械的设备还是很不错的，大家有需要可以去天猫搜索一下。

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大家有任何建议，

欢迎在文章底部评论区写留言。

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厉害了！中国制梁人！

钢筋切割机型号规格及功率图

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一、常用的无齿锯品牌有：

1、瑞典Husqvarna胡斯华纳（国内叫富世华）k750、k760、k770、k970、k1270系列

2、德国斯蒂尔TS400、TS410、TS420、TS700、TS480i、TS500i系列

3、德国SOLO879、880、881系列（879手动风门加混合油、880自动风门加混合油、881自动风门汽油机油分别加注）

4、意大利欧玛oleo-mac963TTA、983TTA系列

5、德国圣戈班系列

二、主要介绍下使用率比较高的胡斯华纳和斯蒂尔锯片尺寸以及机器型号。（锯片中孔直径富世华25.4mm，斯蒂尔20mm）

胡斯华纳锯片、型号分类

1、锯片分类：

（1）砂轮锯片：（标签颜色绿色老款，蓝色新款）

①．钢轨：切割速度最快，金刚砂密度最高，价格也最高

②．金属：切割速度其次，密度其次，价格其次

③．混凝土：切割速度最后。

(2)金刚石锯片：（能切割混凝土和钢筋混凝土，不能切割钢筋）

(3)多功能锯片：（用于切割多种材质）

2、锯片尺寸

锯片尺寸：  

12寸是300mm，  切割深度：100mm

14寸是350mm,  切割深度：125mm

16寸是400mm,  切割深度：145mm

3、机器型号

胡斯华纳机器型号：

（型号后特殊英文后缀：Rescuse消防专用、Active多功能、Ring环锯，Chain链锯）

停产机型：

k750，k760,只有12寸和14寸， 

现在生产使用：

k770有12寸和14寸（消防只有14寸），

k970有14寸16寸  

k1270有14寸和16寸

   斯蒂尔锯片、型号分类

1、斯蒂尔锯片分类：（因中孔直径不同，富世华和斯蒂尔锯片不可以通用）

以上有不全面的地方可以私信作者，谢谢！

钢筋切割机型号规格参数表

一、施工准备

1.材料及主要机具：

(1)钢筋：钢筋力学性能试验合格，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。套筒有检验报告。

(2)主要机具：钢筋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

2.人员：参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。

二、施工工艺

1.工艺流程：

钢筋下料→钢筋丝头加工→钢筋弯折成型→成品保护→钢筋连接

2.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

3.钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热的方法或用钢筋切断机进行切割，必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。

4.钢筋丝头加工：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，钢筋规格应与滚丝器调整一致，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，。有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。丝头参考加工尺寸(mm)见表1。5.钢筋滚轧螺纹加工时，采用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削液，且不得在没有润滑液的情况下加工。

6.钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。

7.钢筋的连接时将密封盖保护帽回收，并且丝头与套筒要保持干净。

8.所选用的钢筋与套筒规格必须一致。

9.用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。

10.当丝头加工完毕后，进行钢筋弯折段的加工。

11.依据钢筋翻样单及现场实际情况，将需进行弯折的钢筋加工成型，保证弯折的高度及弯折端头的平直。

12.弯折加工时，注意保护好丝头，套好套筒。

13.连接梁端钢筋接头时，应先将直螺纹套筒及锁母拧到长丝的一边，待另一根钢筋对准后再反向退回，同时用螺母相向拧紧。

14.标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒短丝端外露完整有效扣不得超过1.5扣。标准型套筒参考几何尺寸见表2。

三、滚轧直螺纹钢筋接头试件

1.班前检验

检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配。设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，每组3根，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。2.现场检验（见证取样）

同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也做为一个验收批进行检验和验收。

3.对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，检验其单向拉伸强度的指标是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批为合格。

4.如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格

5.在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。

四、滚轧丝头质量控制

1.外形及外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣的累计长度不得超过2个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。

2.螺纹尺寸的检验：用通止规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止规后，端部在通止规上下限范围内方为合格。

3.加工的钢筋丝头应用专门检测工具逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

4.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

五、接头连接

1.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套应一致，并保证丝头和连接套的丝扣干净、无损。

2.分段施工时，连接套和钢筋丝扣的外露部分应采用密封盖盖严。

3.被连接的两根钢筋端面必须顶紧，处于套筒中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。点此：质量安全通病大辞典。丝扣在套筒外露出不大于1.5个丝扣。

4.钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见表3。

六、成品保护

1.套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或丢失。

2.钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。

3.长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施，并采取覆盖保护措施。

4.钢筋丝头在运输过程中应妥善保护避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。

5.钢筋加工成型后，要及时进行覆盖保护措施，避免因温度较低造成钢筋的损坏。

七、安全要求

1.工人应佩带安全帽、劳保手套等个人防护用品。

2.夜间加工时，现场应有足够照明。

3.加工区域严禁吸烟，操作人员严禁打闹。

4.正确使用加工机械，严格按照机械的安全技术操作规程进行机械使用，防止机械伤人。

5.严禁违规操作，否则一切后果自负。

6.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

7.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。

8.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

点此：质量安全通病大辞典。

9.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

10.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

11.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

12.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

13.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。

14.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

15.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。

16.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥。

17.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。