手动调节阀型号(调节阀手动自动切换说明书)

手动调节阀符号

调节阀TJ40H-16就是手动调节阀和自锁手动调节阀的标准产品型号，望采纳，谢谢

手动调节阀是什么阀

选型时考虑因素：阀芯形状结构：主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。耐磨损性：当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。耐腐蚀性：由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。介质的温度、压力：当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度≥250℃时应加散热器。防止闪蒸和空化：闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀如何手动调节

日前，润新手动控制阀系列产品开始陆续更换新版中盒包装，具体型号为1-10m³/h的手动过滤阀F52、F56A、N56D、F56E、F56F、F56L、F56G和1-10m³/h的手动软化阀F64A、F64AC、F64B、F64BC、N64D、N64F等。

新中盒与旧中盒对比变化较大，采用新材质和新设计风格，色调搭配协调，正反两面润新LOGO、CE及RoHS标志和产品图片更加清晰和醒目，尺寸、编码等信息放于两侧，整体视觉效果更加直观。

“润新阀”为润新公司专利产品，创新结构获得美国、俄罗斯以及欧盟成员国德国、法国等17个国家发明专利授权，目前已形成1-50m³/h用于过滤、软化或特质水处理等140多种规格的系列化产品，其高度的质量可靠性和卫生安全性得到全球136个国家和地区用户长期的实际使用验证。

润新公司坚持创新，坚守品质，但是无法阻止某些厂家的恶性竞争，他们不仅模仿润新的产品，而且在说明书、技术手册，甚至包装上进行了全方位、无底线的抄袭，以不正当竞争的低劣手段，冒充润新名义向用户推广和销售，破坏正常的市场秩序，侵害了广大用户的权益。

从外观看，仿制品与“润新阀”极为相似，但性能、品质和售后服务无法保证！

随着人们对知识产权意识的普遍提高，“山寨”之路终究是行不通的。润新支持原创，积极同“模仿”、“抄袭”等侵权行为作斗争，严格要求自己，加强技改、持续改进产品质量的同时，不断完善企业知识产权保护体系，维护广大用户的正当权益。

F56A新中盒包装已投入使用，原包装将停用，新包装升级不会改变产品质量，请用户朋友们放心选购。

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手动调节阀与闸阀的区别

控制阀是自动化控制系统中的执行器，其应用质量反应在系统的调节品质上，工业自动控制水平的提高，控制阀已经渗透到生产的每一个角落，它在稳定生产，优化控制，维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。 

自动化行业中有句顺口溜：十阀九漏 

对于调节阀的选型，在仪表的选型过程中是比较难的，尤其是工艺复杂、介质复杂的过程控制中，选型的问题更为突出。调节阀应用的好坏，与以下几个方面有关 

正确的参数－－－－设计阶段 

正确的选型－－－－设计招标阶段 

正确的安装－－－－工程施工 

正确的使用和维护－现场服务 

由此我们可以看出，我们讲调节阀的质量，不仅仅是生产厂的问题，它应该是一个广义的概念，包括设计人员、生产厂家、施工人员、使用维护人员。总结起来就是： 选好、装好、用好、维护好 

以下列举常见的选型问题，选型过程中，如果能够对这些问题进行很好的处理，可以说你选阀就不会出现大的质量事故。 

满足工艺条件的要求、满足自控系统的要求 满足经济性的要求。 

十二步选好控制阀门

第一步精确掌握工艺参数及系统要求

选择好调节阀，使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问题，选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理、化学特性参数与调节阀的工作条件。 

主要有流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量，最大流量与最小流量下的进出压力、最大切断压差等。 

在对调节阀具体选型确定前，还必须充分掌握和确定调节阀体本身的结构、形式、材料等方面的特点。 

技术方面主要考虑流量特性、压降、闪蒸、气蚀、噪音等问题。 

设计阶段：设计结合时要准备的参数 

工艺参数：温度、压力、正常流量时压差及切断时的压差。 

流体特性：腐蚀性、粘度、温度变化对流体特性的影响。 

系统要求：泄漏量、可调比、动作速度与频率、线性及噪音。 

介质的化学性质，详细的成份。 

流量系数Cv（流通能力）的定义为：调节阀前后的压差为1Kg/cm2，重度为1g/cm2流体，每小时通过阀门的体积流量（m3/h）。 

调节阀流量系数Cv的计算方法很多，也比较繁琐。但是这个计算非常重要，如果自己不会算，那么就要提供详细的参数，让阀门厂专业选型人员计算。 

这是调节阀门选择首先考虑的问题，要根据工艺参数确定阀门的尺寸，如果尺寸小了不能满足Qmax，大了常常在小开度工作，造成调节性能差，阀门寿命短。 

总结起来就是，当改变阀芯、阀座尺寸后，依然不能满足要求，就必须改变阀门的尺寸。 

根据生产能力、设备负荷、以被控介质的工况决定流通能力计算所需的数据，求得最大、最小流量时的Cvmax和Cvmin。通过多年的实践和理论探讨，在确定凋节阀口径时，按工况所需流量系数Cv值的1.2~1.4倍作为阀的流量系数值。调节阀开度大致范围如下： 

最大开度：70%~90% 

常用开度：40%~70% 

最小开度：10% 

根据计算得Cvmin和已采用的调节阀可调比验证可调范围，验证合适，既可用Cv值决定调节阀的口径。 

原则上按照管道尺寸确定阀门的口径，但是采用和管道尺寸通径的阀门后，流量不能满足调节要求，则该缩径的缩径、该扩径的扩径。 

阀口径的计算：如何确定调节阀口径？ 

确定计算流量Qmax、Qmin 

确定计算压差，根据系统特点选定阻力比S值，然后确定计算（阀全开时）压差； 

计算流量系数，选择合适的计算公式图表或软件求KV； 

KV值选取，根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV，得到初选口径； 

开度验算，要求Qmax时≯90％阀开度；Qmin时≮10％阀开度； 

实际可调比验算，一般要求应≮10；R实际＞R要求 

口径确定，若不合格重选选KV值，再验证。 

第四步流量特性的选择

调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 

如何选择流量特性

流量特性选择的原则： 

小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。 

要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。 

压力调节系统可选直线特性。 

液位调节系统可选直线特性。 

关闭压差涉及到两个问题 

造成阀门该关闭时候不能关闭，该打开时不能打开。 

会影响阀门的Cv值选择准确度。 

可调比R是阀门的一个重要的参数，选择的准确与否，直接影响调节品质。 

调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R.。当阀两端压差保持恒定时，最大流量与最小流量之比称为理想可调比。实际使用中阀两端压差是变化的，这时的可调比称为实际可调比。注意：R小了不能满足流量变化范围 

第七步确定执行机构弹簧范围

要从启动工作压力、输出力、稳定性、可否调整等因素综合考虑，一般来讲，只要提供的起源压力准确，介质参数准确，就无大问题。 

对公司来说流程非常复杂，控制介质也是五花八门，所以对材质的选择，学问也就最大，选型过程中，如果对工艺过程和工艺条件、介质物理化学性质掌握的透彻，所选择的阀门结构和材料也就越科学。 

优秀的选型人员所选的阀门结构和材料应该实在满足使用功能的前提下，选择结构最简单、价格最低廉（相对而言），相反，有可能花了很多钱，阀门依然没有能选择好，这种费用可差20-30倍。对于生产来说，用不好的影响则更大，开开停停、造成经济损失和产品产量质量下降，甚至生产不能正常运行。 

阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。 

水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。 

我公司地处北方，因此户外和环境温度低于－20℃的场合，不宜选用铸铁阀 

对汽蚀、冲蚀较为严重的场合或者矿浆介质，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等 

对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。 

阀体与节流件材料要分别对待，一般来讲阀体的腐蚀率与阀内件的腐蚀率之比应该优于1：8

对衬里材料的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑流体对衬里的磨损 

真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。 

生活污水水处理系统尤其是工业污水处理系统以及含油的介质中的阀不推荐选用衬橡胶材料。 

阀内件材质选择 

高低温材料选择 

典型介质的典型耐蚀合金材料选择 

硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。盐酸：哈氏B。醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。磷酸：因可镍尔、哈氏合金。硝酸：铝，C4钢，C6钢。氢氟酸：蒙乃尔。烧碱：蒙乃尔。氯气（含水大于1%）：哈氏C。盐水：钛、316L。硫酸镍：钛 

非金属耐腐蚀材料 

到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟乙烯，称为耐蚀王。因此，应首先选用全四氟耐腐蚀阀。但是以下情况不推荐选择：温度>160℃PN＞1．6磨损严重的场合。 

优秀的选型设计人员就知道现场的重要性，在设计结合阶段就会与工艺人员紧密结合，重视阀门材料的正确选型。 

1）通常情况下，介质温度400℃时，需选用散热型阀盖和石墨填料。 

4）为增加阀杆密封的可靠性，可选用双层填料结构。如果介质为剧毒或者易燃易爆、介质有可能与空气发生水解反应或者工艺要求外泄露率很低，建议选用波纹管密封方式。 

在生产过程中，调节阀气开、气关形式的选择，主要是从工艺生产的安全来考虑。例：蒸气加热器、氯气浸出工艺氯气调节阀选用气开阀；锅炉进水的调节阀则选用气关式。 

气动调节阀的气开、气关的选择不是一个单纯的自控专业的设计选型问题，这是个涉及到两个专业，即工艺、自控两个专业之间协调的问题，作用方式是由工艺人员提供。 

对于一些特殊情况也可以考虑在气源中断时使调节阀保持原位。例如在加压釜内放料作业中，不希望使高压介质突然的切断或全部放空，在这种情况下调节阀应保持原位 

这是相对于主题－－阀门而言，是为了保证阀门的正常运行 

阀门附件：1）阀门定位器——用于改善调节阀的工作特性，实现正确定位；行程开关——显示调节阀上、下限的行程工作位置；气动保位阀——气源故障时保持阀门当时位置；电磁阀——实现气路的自动切换。单气控用二位三，；双气控用二位五通；手动机构——系统故障时可切换手动操作；气动继动器——使气动薄膜执行机构动作加快。空气过滤减压器——气源净化、调压用。贮气罐——气源故障时，使阀能继续工作一段时间，一般需三段保护时配。 

阀门附件的选择要实用，没有必要的就尽量不选用，但是关键的附件，还是要选用可靠的。 

第十二步阀门结构形式的选择

阀门的分类 

两位阀：主要用于关闭或接通介质； 调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性； 分流阀：用于分配或混合介质； 切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。

1按压力分类 

真空阀：工作压力低于标准大气压；

低压阀：公称压力PN≤1.6MPa； 

中压阀：PN2.5～6.4MPa； 

高压阀：PNl0.0～80.OMPa，通常为PN22、PN32；

超高压阀：PN≥IOOMPa。 

2按介质工作温度分类 

高温阀：t＞450℃；

中温阀：220℃≤t≤450℃；

常温阀：－40℃≤t≤220℃；

低温阀：－200℃≤t≤－40℃。

常用分类法(既按原理,作用又按结构划分)

直通双座调节阀,套筒阀

角型阀,三通阀,隔膜阀,蝶阀,球阀

选型提示 

在满足过程控制要求的前提下，所选的阀应尽量简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便和备件来源及时可靠。要尽力避免单纯追求好的结构、好的材质、多带附件，而忽略了对可靠性、经济性的考虑。 

调节阀门优选次序 

①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→⑦球阀→⑧角形阀→⑨三通阀→⑩隔膜阀。 

设备选择阶段（招标阶段） 

制定详细的设备计划 

如果是成熟的工艺，或者有应用经验的控制阀门，应该根据原阀门运行情况、优点缺点，应用效果选择。 

工程项目中要认真核对提供详细的过程参数。如果有疑问，必须结合其他专业对参数进行核对。 

提交设备计划或者招标计划前，应该组织相关的技术人员对计划进行审核。 

如果对阀门的材料、结构形式没有十足的把握，建议与设备厂家进行技术交流和设备考察。 

预选厂家要选择服务质量好，产品质量过关的厂家。 

切记：阀门的选择是一个复杂的过程，你所提供的技术参数直接会导致应用效果和控制品质。设备计划中所提出的参数一定要经过工艺技术人员的确认方可上报。 

不要过分相信设计院，如果对设计院提供的参数有疑问，要通过正当的渠道进行参数确认。 

招标过程中注意的问题 

招标过程中，要认真核对设备厂商的投标书中提供的产品规格、参数、材料、配件是否能和招标书相应或者优于，如果有疑问必须澄清。 

要将关键的参数和材料放在一起比对。真正做到货比三家。 

不满足要求或者关键参数偏离招标书时，要坚持原则，不能用就是不能用，千万别强求。 

其它需要考虑的问题

该选国内的还是国外的 

从应用质量上说，国内调节阀的设计水平、生产水平与国外发达国家相比有一定的差距，这是实际的。如果说有十分大的差距，就不一定符合实际了（个人认为），哪么为什么国内的调节阀门的应用效果和使用寿命就远远不如国外的产品呢？ 

国内调节阀“先天不足” 

比较一下国内和国外的阀门计算选型表 

国内VSFISHER 

国内的调节阀选型内容太简单，设计院的计算书也很简单，国内的也就20个序号，而国外的呢？有40-50个，我们都说美国的阀门好，美国仪表学会对阀门选型的标准格式有49个序号，受到这个影响，国内调节阀选型过程中很多内容都没有被纳入，过程参数不全面，造成了国内阀门“先天不足” 

国内阀门过于标准化 

国内的调节阀如川仪、西仪、南京自控、吴忠阀门，一直沿用国家联合设计图纸，过于标准，而不像国外“对症下*”，予以区别对待。 

国内阀门泄露大 

这个问题是自动控制中比较突出的问题，泄露量不仅设计阀门结构的选定，还设计到不平衡力的计算，哪么你选择阀门时候是不是有这样的感受，用户想用什么结构就用什么结构，想用什么材料就用什么材料，生产厂家只需对这标准一查，给个标准型号就搞定了，哪么谁来做细致的计算和考虑呢？没有。 

既然没有细节就考虑不周到，就没有科学地选择，就会造成关不死、打不开、泄露大、密封性差、寿命短等问题。 

粗糙的选型必然造成粗糙的使用效果，国内调节阀一般使用场合是可以的，对于特殊场合和复杂介质，稍有疏忽和欠考虑，阀门肯定不好用。 

选型建议

对于复杂介质，易燃易爆介质、剧毒介质、高压介质选用国产阀门没有把握时，该选国外还是要选国外的。 

对于普通介质，为了节约投资，还是推荐使用国内的阀门。 

但是无论选国内还是国外，依然要提供准确的过程参数、仔细计算，准确选型。 

1）基本误差：将20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号―行程"关系与理论值之间的各点误差，其最大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100%5个点进行，测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的25%

2）回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的最大差值即回差。 

安装的一般性要求 

1）调节阀应垂直、正立安装在水平管道上，公称通经Dg≥50的调节阀，其阀前后管道上最好有永久性支架。 

2）调节阀安装位置应方便操作维修，以便人员能进行维修和操作，必要时应设置平台。 

3）调节阀上、下部分应留有足够空间，以便维修时取下执行机构和阀内件及阀的下法兰和堵头。 

4）当调节阀安装在有振动场合时，应考虑防振措施。 

5）未安装阀门定位器的调节阀，膜头上最好安装指示控制信号的小型压力表。

6）调节阀应先检查校验，并在管道吹扫后安装。

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手动调节阀原理

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

减压阀产品繁多，目前：作用式减压阀、活塞式减压阀、薄膜式减压阀在市场上用到的比较普遍。

1

作用式减压阀

最简单的减压阀，直接作用式减压阀，带有平膜片或波纹管。因为它是独立的，因此无需在下游安装外部传感线。

它是三种减压阀中体积最小、使用最经济的一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的+/-10%。

2

活塞式减压阀

该类型的减压阀集两种阀导阀和主阀于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。

来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和精确度（+/-5%）更高。与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线。

3

薄膜式减压阀

在这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。

这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀（例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）。

18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

1.明确减压阀在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等；

↓

2.确定与减压阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等；

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3.确定操作减压阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等；

↓

4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选减压阀的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金等；

↓

5.选择减压阀的种类；

↓

6.确定减压阀的型式；

↓

7.确定减压阀的参数；对于自动蒸汽减压阀，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径；

↓

8.确定所选用减压阀的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后减压阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

7、除了美国威盾VTON减压阀在市场上广泛应用外，还有日本的阀天VENN的减压阀也比较具有代表性，主要型号有RP-6减压阀、RP-1减压阀、RP-2减压阀。

气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。下面带大家全面的了解气动调节阀。

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

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气动调节阀工作原理(图)

气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。

气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

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气动调节阀作用方式

气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。

气关型(常开型)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。

气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。

举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式(即FO)调节阀。

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阀门定位器

阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。

阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。

用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。

(1)气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

(2)调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。

(3)调节阀的工作环境温度要在(-30～+60)相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

(4)调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

(5)调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。

(7)调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

调节阀不动作

首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出;若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。

如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。

调节阀卡堵

如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。

阀泄露

调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。

1、阀内漏

阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的(或向下)距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。解决方法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

2、填料泄漏

填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

为了使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，注意该保护环与填料的接触面不能为斜面，以防止填料被介质压力推出。填料函与填料接触部分的表面要精加工，以提高表面光洁度，减小填料磨损。填料选用柔性石墨，因为它的气密性好、摩擦力小，长期使用变化小，磨损的烧损小，易于维修，且压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料密封的可靠性，使用寿命也有很大地提高。

3、阀芯、阀座变形泄漏

阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也会造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不匹配，存在间隙，关不严而发生泄漏。

把好阀芯、阀座的材质选型关。选择耐腐蚀的材料，对存在麻点、沙眼等缺陷的产品要坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。

振荡

调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有所选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着剧烈的流阻、流速、压力的变化，当超过阀的刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。

由于产生振荡的原因是多方面的，要具体问题具体分析。对振动轻微的，可增加刚度来消除，如选用大刚度弹簧的调节阀，改用活塞执行结构等;管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰;阀的频率与系统的频率相同时，更换不同结构的调节阀;工作在小开度造成的振荡，则是选型不当造成的，具体说是由于阀的流通能力C值过大，必须重新选型，选择流通能力C值较小的或采用分程控制或采用子母阀以克服调节阀工作在小开度所产生的振荡。

调节阀噪音大

当流体流经调节阀，如前后压差过大就会产生针对阀芯、阀座等零部件的气蚀现象，使流体产生噪声。流通能力值选大了，必须重新选择流通能力值合适的调节阀，以克服调节阀工作在小开度而引起的噪音，下面介绍几种消除噪音的方法。

1、消除共振噪音法

只有调节阀共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大;有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000～7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。

2、消除汽蚀噪音法

汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡破裂产生高速冲击，使其*部产生强烈湍流，产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。

3、使用厚壁管线法

采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分贝。同一管径壁越厚，同一壁厚管径越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时，可降低噪音分别为-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分贝。当然，壁越厚所付出的成本就越高。

4、采用吸音材料法

这也是一种较常见、最有效的声路处理办法。可用吸音材料包住噪音源和阀后管线。必须指出，因噪音会经由流体流动而长距离传播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就终止到哪里。这种办法适用于噪音不很高、管线不很长的情况，因为这是一种较费钱的办法。

5、串联消音器法本法

适用于作为空气动力噪音的消音，它能够有效地消除流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层的噪音级。对质量流量高或阀前后压降比高的地方，本法最有效而又经济。使用吸收型串联消音器可以大幅度降低噪音。但是，从经济上考虑，一般限于衰减到约25分贝。

6、隔音箱法

使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔离在里面，使外部环境的噪音减小到人们可以接受的范围内。

7、串联节流法

在调节阀的压力比高(△P/P1≥0.8)的场合，采用串联节流法，就是把总的压降分散在调节阀和阀后的固定节流元件上。如用扩散器、多孔限流板，这是减少噪音办法中最有效的。为了得到最佳的扩散器效率，必须根据每件的安装情况来设计扩散器(实体的形状、尺寸)，使阀门产生的噪音级和扩散器产生的噪音级相同。

8、选用低噪音阀

低噪音阀根据流体通过阀芯、阀座的曲折流路(多孔道、多槽道)的逐步减速，以避免在流路里的任意一点产生超音速。有多种形式，多种结构的低噪音阀(有为专门系统设计的)供使用时选用。当噪音不是很大时，选用低噪音套筒阀，可降低噪音10～20分贝，这是最经济的低噪音阀。

普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：

(1)因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，易受温度、振动的影响，造成调节阀的波动;

(2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住，使定位器不能正常工作;

(3)采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场会发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。

(4)智能定位器由微处理器(CPU)、A/D、D/A转换器等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同，给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等，这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作，长时间停留在某一位置，容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外。用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作、大信号全开的危险情况。因此，为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁地测试。

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手动调节阀型号怎么看

流量调节阀可以实现流量平衡，克服冷热不均的现象，对于调节供热系统的能耗，实施计量收费都有很大的作用。

温控阀

温控阀：一般安装在散热器前，通过自动调节流量，实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。三通温控阀主要用于带有跨越管的单管系统，其分流系数可以在0~100%的范围内变动。

二通温控阀有的用于双管系统，有的用于单管系统。用于双管系统的二通温控阀阻力较大；用于单管系统的阻力较小。

温控阀的感温包与阀体一般组装成一个整体，感温包本身即是现场室内温度传感器。

温控阀的选型目的，是根据设计流量（已知热负荷下），允许阻力降确定KV值（流量系数）；然后由KV值确定温控阀的直径（型号）。在温控阀的选型设计中，绝不是简单挑选与管道同口径的温控阀就万事大吉。而是要在选型的过程中，给选定的温控阀造成一个理想的压差工作条件。一个温控阀通常的工作压差在2~3mH2O之间，最大不超过6~10mH2O。为此，一定要给出温控阀的预设定值的范围，以防止产生噪音，影响温控阀的正常工作。 

电动调节阀

电动调节阀是适用于计算机监控系统中进行流量调节的设备。一般多在无人值守的热力站中采用。

电动调节阀由阀体、驱动机构和变送器组成，通常作为计算机监控系统的执行机构（调节流量）。电动调节阀或温控阀都是供热系统中流量调节的主要设备，其它都是辅助设备。

平衡阀

平衡阀分手动平衡阀和自力式平衡阀。它们的作用都是使供热系统的近端增加阻力，限制实际运行流量使其不要超过设计流量；

换句话说，就是克服供热系统近端的多余资用压头，使电动调节阀或温控阀能在一个许可的资用压头下工作。

1.手动平衡阀

手动平衡阀是一次性手动调节的，不能够随系统工况的变化而变化阻力系数，所以称静态平衡阀。手动平衡阀作用的对象是阻力，能够起到手动可调孔板的作用。

通过平衡管网系统的阻力，使各个环路达到阻力平衡，同时，也能够解决系统的稳态失调问题。

2.自力式平衡阀

自力式平衡阀是通过保持孔板（固定孔径）的前后压差一定而实现流量限定的，因此，也可称定流量阀。定流量阀作用的对象是流量，能够锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡。它能够解决系统的动态失调问题。

自力式平衡阀的缺点在于阀门有最小工作差的要求，一般产品要求最小工作压差20kPa，如果安装在最不利回路上，势必要求循环水泵多增加2米水柱的工作扬程，所以应采取近端安装，远端不安的方法。

压差调节阀

差压调节阀的原理，本质上和自力式平衡阀是一样的。只不过在自力式平衡阀中，孔板是作为一个部件存在于阀体中的，而差压调节阀中没有孔板这一部件，而是把差压调节阀后面的系统看作一个孔板，因此，调节阀的差压值实际指的是其后系统出入口的压力差值。

差压调节阀的目的是控制系统出入口压力差值的固定不变，其基本功能是根据热用户热负荷的需求，自动调整热用户的运行流量。

如在一幢建筑内，由于有的热用户要求将室温降低，导致相应房间的温控阀的开度变小，差压调节阀的压差值变大，超过了设定值，此时差压调节阀可自动关小阀芯，增大节流作用，使其系统压差值减小，直至恢复为设定值。

也就是说，它最终的效果是减少流量，适应热用户的热需求，借以减轻温控阀的频繁操作。

循环水泵变流量运行时，流量调节阀的选择方法。

这里主要是指手动平衡阀、自力式平衡阀和压差调节阀的选择。在循环水泵变流量运行时，手动平衡阀呈等比失调，最有利于温控阀的运行，但其缺点是手工操作太多，难以实现理想调节。

循环水泵变流量运行，各热用户入口最理想的设定压差值应是随室外气温变动的。对于这一点，自力式平衡阀、差压调节阀，都不够理想，但不会出现调节的失控。

因此可采用这一类型的调节阀，这对提高供热系统的调节性能是有好处的。