乙炔割嘴型号(乙炔割嘴型号含义)
乙炔割嘴型号及参数表
先开割炬的乙炔阀门，点火随后开氧气调至中性焰气嘴距离被割物件5毫米左右。乙炔和氧气量大点可以提高切割速度
乙炔割嘴型号怎样分
氧气跟乙炔的只有一种。分8-9种型号，
氧气配乙炔的是环型割咀。30枪.100枪。300枪。各有三种型号的咀子1#2#3#。1号最小，大号最大，一般30的枪跟100的枪用的比较多，不是很专业的用30枪拿1#2#3#的咀子用起来感觉都差不多。。
还有一个氧气配液化气的梅花咀，型号跟环型咀一样
乙炔割嘴型号大小
常见的手工割炬分三种型号G01-30G01-100G01-300型，如G01--100射吸式割炬，属于平常工厂中比较常见的割枪型号。G01--100指可切割低碳钢厚度最大为100mm以内，G01-100中的01是指割嘴型号为1号，另外还有2号3号等，区别在于割嘴眼的大小号数越小眼越小，割缝越小。
另外割嘴也分两种，乙炔割嘴（中间有一个圆的，也叫环形割嘴）、梅花割嘴（看着像梅花，主要用于液化气、丙烷。也叫丙烷割嘴）。割嘴与切割厚度一般是：12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质、割嘴的维护和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。
超能工业燃气割嘴
一种超能工业燃气割嘴，它由外套(1)和内芯(2)组成。内芯(2)由一段铜棒加工而成，中心有孔(8)，它包括前芯杆(3)、后芯杆(4)和芯柄(5)三部分。前芯杆(3)上部表面有18条侧槽(6)，头部呈圆锥状。芯柄(5)上有6个与侧槽(6)方向相同的侧孔(7)。该割嘴能将气体火焰聚集结合到所需加工的位置，克服火焰分散现象，既可提高切割功效，又可保证切割质量，同时节约氧气。
乙炔割嘴型号怎么看
回火是气割作业时最容易发生的事故类型之一，是火焰进入气割枪嘴内逆向燃烧的现象，
特征是火焰突然熄灭，枪嘴内发生急速的“嘶嘶”声，在气割过程中，如操作不当很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则发生爆炸，严重威胁到操作人员的生命安全。回火事故存在很大的隐蔽性，对发生回火事故的原因进行分析，提出防范措施。
回火有逆火和回烧两种：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声。回烧是火焰向割嘴逆行，并且向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割炬和管子。
1、割嘴过分接近加热点或气割点，如用割嘴清除熔杂等做法，会造成割嘴附近的压力过大，使混合气体难以排出，喷射速度变慢；
2、割嘴过热，混合其他膨胀，如割嘴温度超过400度，一部分混合气体来不及喷出就在割嘴内部燃烧，并发出啪啪的爆炸声；
3、割嘴被金属飞溅溶化物赌塞，使割炬内混合其他难以排出就在割炬内燃烧爆炸；
4、乙炔气压过小，供气压力减小，管子受压、弯折或破损漏气，氧气压力过大容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割炬乙炔管引起爆炸；
5、割炬阀门不严或其他内部结构损坏，造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。很危险的。
1、使用前检查一般割炬为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割炬使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。
检查射吸性能的方法是，卸下管子，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。
射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙（割炬摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷）都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要保证割炬内的射吸结构完好。应根据割炬及所配割嘴的型号，恰当地调节氧气阀，控制供氧压力和流量，如果助燃氧气供给过大，来不及从混合气管排出，就会从割枪内部反流入乙炔系统。另外，过大的氧气压力和氧气流量也会使加热效率和速度有所降低。
2、割炬点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种，注意避免战火瞬间火焰伤手。禁止用焊接火源点燃割炬，因为焊接火源实际上是熔融的金属或无固定方向飞溅的高温铁质颗粒，极易造成割嘴堵塞或铁质颗粒溅入割嘴内，混合气体在割嘴内部即开始燃烧引发回火。
3、点火开阀次序为先开乙炔阀、后点火、再开氧气。操作时，预热氧阀门旋动均应缓慢进行，如果太快，割枪内的射吸力会骤然加强，使乙炔供应量跟不上，从而造成回火。
工作结束熄灭火焰时，割枪应先关闭氧气源，再依次关闭乙炔、预热氧
1、一般回火的处理
当割炬发生回火时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭预热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯。如果熟练，可以同时完成操作。如果乙炔阀关闭速度过慢，割炬内的回火燃烧可能越过阀门进入气体软管，甚至延到乙炔分配器和与分配器相连的其他割炬；
如果氧气阀关闭速度过慢，割炬内的积炭会在富氧的情况下继续燃烧，直至割炬被烧红损坏，或者回火扩散至氧气管子，致使氧气管内壁在富氧状态下燃烧引发爆炸。回火熄灭后，将割炬放入水中冷却或待割炬管体不烫手后，打开氧气阀吹扫割炬内的烟灰，查出回火原因并解决后再点火使用。
2、严重回火的处理
如果发生以下异常情况，必须立即停止作业，不得自行简单处理。
（1）割炬严重回火，割炬管子发生燃爆。
（2）点火不正常，可燃气阀开启后无气流或有气体但点不着（有可能是氧气串入可燃气管路）。
（3）割炬使用过程中气体火焰变小或熄灭，但检查割炬及软管状态正常（无碾压、扭结、破裂等现象）。
（4）割炬管子被点燃着火。
（5）其他无法准确判断处置的非正常情况。
发生以上情况，应及时向有关职能部门报告处置。如果发生严重回火或持续点火引发多次回火，燃爆会冲击乙炔气管路上的回火防止器，造成其失效，系统的整体安全性降低。
乙炔割嘴型号及图片
氧-丙烷气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰，根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是比较理想的乙块代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5%，丙烷气的纯度也要高于99.5%。一般采用G01-30型割据配用GKJ4型快速割嘴。与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下:
①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于
清除；切割面的氧化皮易剥落，切割面的表面粗糙度精度相对较高。
②切割厚钢板时，不塌边、后劲足，棱角整齐，精度高。
③倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越高；比氧-乙炔切割成本低，总成本降低30%以上。
氧-丙烷火焰的温度比氧-乙炔焰低，所以切割预热时间比氧-乙炔焰要长。氧-丙烷火焰温度最高点在焰心前2mm处。手工切割时，由于手持割炬不平稳，预热时间差异很大，机械切割时预热时间差别很小（具体见表1）。预热时采用氧化焰(氧与丙烷混合比为5:1)，可提高预热温度，缩短预热时间。切割时调成中性焰(混合比为3.5:1)。外混式割嘴机动气割钢材的气割参数见表2。
表1机械切割时的预热时间
切割厚度/mm
预热时间/s
乙炔
丙烷
20
5（30）
8（34）
50
8（50）
10（53）
100
10（78）
14（80）
注:括号内为穿孔时间。
表2 外混式割嘴机动气割钢材的气割参数
气割参数
割嘴型号
F411-600
F411-1000
F411-1500
割缝宽度/mm
15-20
25-30
25-35
切割厚度/mm
600
1000
1500
切割速度/(mm/min)
60-160
25-30
15-30
丙烷气
压力/MPa
0.04
0.04
0.04
流量/(m3/h)
7.4
12
13
预热氧
压力/MPa
0.059
0.059
0.059
流量/(m3/h)
11
20
20
切割氧
压力/MPa
0.588-0.784
0.588-0.784
0.588-0.784
流量/(m3/h)
120
240
300
乙炔割嘴型号含义
回火是气割作业时最容易发生的事故类型之一，是火焰进入气割枪嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，枪嘴内发生急速的“嘶嘶”声，在气割过程中，如操作不当很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则发生爆炸，严重威胁到操作人员的生命安全。
乙炔枪回火
回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声。回烧是火焰向割嘴逆行，并且向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪和管路。
形成原因
1、割嘴过分接近加热点或气割点，如用割嘴清除熔杂等做法，会造成割嘴附近的压力过大，使混合气体难以排出，喷射速度变慢；
2、割嘴过热，混合其他膨胀，如割嘴温度超过400度，一部分混合气体来不及喷出就在割嘴内部燃烧，并发出啪啪的爆炸声；
3、割嘴被金属飞溅溶化物赌塞，使割枪内混合其他难以排出就在割枪内燃烧爆炸；
4、乙炔气压过小，供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压力过大容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪乙炔管引起爆炸；
5、割枪阀门不严或其他内部结构损坏，造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
割枪的正确使用方法
1、使用前检查，一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙（割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷）都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要保证割枪内的射吸结构完好。应根据割枪及所配割嘴的型号，恰当地调节氧气阀，控制供氧压力和流量，如果助燃氧气供给过大，来不及从混合气管排出，就会从割枪内部反流入乙炔系统。另外，过大的氧气压力和氧气流量也会使加热效率和速度有所降低。
2、割枪点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种，注意避免战火瞬间火焰伤手。禁止用焊接火源点燃割枪，因为焊接火源实际上是熔融的金属或无固定方向飞溅的高温铁质颗粒，极易造成割嘴堵塞或铁质颗粒溅入割嘴内，混合气体在割嘴内部即开始燃烧引发回火。
3、点火开阀次序为先开乙炔阀、后点火、再开氧气。操作时，预热氧阀门旋动均应缓慢进行，如果太快，割枪内的射吸力会骤然加强，使乙炔供应量跟不上，从而造成回火。工作结束熄灭火焰时，割枪应先关闭氧气源，再依次关闭乙炔、预热氧阀门。
应急处置
1、一般回火的处理
当割枪发生回火时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭预热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯。如果熟练，可以同时完成操作。如果乙炔阀关闭速度过慢，割枪内的回火燃烧可能越过阀门进入气体软管，甚至延到乙炔分配器和与分配器相连的其他割枪；如果氧气阀关闭速度过慢，割枪内的积炭会在富氧的情况下继续燃烧，直至枪管被烧红损坏，或者回火扩散至氧气软管，致使氧气软管内壁在富氧状态下燃烧引发爆炸。回火熄灭后，将割枪放入水中冷却或待割枪管体不烫手后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查出回火原因并解决后再点火使用。
2、严重回火的处理
如果发生以下异常情况，必须立即停止作业，不得自行简单处理，应及时向有关部门报告处置。如果发生严重回火或持续点火引发多次回火，燃爆会冲击乙炔气管路上的回火防止器，造成其失效，降低系统的整体安全性。
（1）割枪严重回火，割枪软管发生燃爆。
（2）点火不正常，可燃气阀开启后无气流或有气体但点不着（有可能是氧气串入可燃气管路）。
（3）割枪使用过程中气体火焰变小或熄灭，但检查割枪及软管状态正常（无碾压、扭结、破裂等现象）。
（4）割枪软管被点燃着火。
（5）其他无法准确判断处置的非正常情况。
