不锈钢泵型号(不锈钢泵型号KCB-200管道安装图)
不锈钢泵多少钱一台
上海威沪水泵厂家李白回答，老牌子20多年
不锈钢立式泵型号
型号有很多，具体有：
清水泵
IS清水泵
ISGB便拆清水泵
ISW卧式清水泵
SG型清水管道泵
S.SH双吸泵
YT单吸清水泵
YW漩涡泵
ZX自吸泵、
ISG立式清水泵
热水泵、
ISR型单吸热水泵
IRG型立式热水泵
IRGB立式便拆热水泵
ISWR卧式热水泵
SGR热水管道泵
2.耐腐泵
IH化工泵
IHG立式化工泵
IHGB立式便拆化工泵
SGP管道化工泵
DF多级化工泵
GDLP多级化工泵
FSB氟塑料合金泵
FB耐腐蚀泵
AFB单级化工泵
IHF氟塑料化工泵
FY耐腐蚀化工泵
FYS氟合金液下泵
油泵
IY单击油泵
AY离心油泵
YG立式油泵
YGB立式便拆热水泵
SGB管道油泵
ISWB卧式油泵
WRY热油泵
CYZ自吸油泵‘
KCB齿轮油泵
2CY双齿轮油泵
2CG高温齿轮油泵
多级清水泵
D清水多级泵
MD耐磨多级泵
DC锅炉给水泵
DG锅炉给水泵
DL立式多级泵
DLR立式多级热水泵
GDL立式多级泵
TSWA卧式多级泵
LG立式多级管道泵
污水泵
AS.AV潜水排污泵
WQ无堵塞排污泵
WL立式排污泵
WY液下排污泵
GW管道排污泵
HW蜗壳混流泵
ZW自吸排污泵
WG污水泵
PW污水泵
PWL立式污水泵
杂质浆泵
NL立式泥沙泵
NWL立式泥浆泵
YPN卧式泥浆泵
YPNL立式泥浆泵
LXL卧式浆泵
ZJ渣浆泵
ZJM渣浆泵
M.AH.HH渣浆泵
I-1B螺杆浓浆泵
潜水泵
QJ深井潜水泵
QS冲水潜水泵
QY油沁潜水泵
真空泵
SZ.SK水环式真空泵
ZKB真空泵
SZB真空泵
X真空泵
特种泵
CQ磁力驱动泵
CQF塑料磁力驱动泵
CQB不锈钢磁力驱动泵
ZCQ自吸磁力驱动泵
PB屏蔽泵
QBY气动隔膜泵
DBY电动隔膜泵
XBD消防泵
WFB自控自吸泵
N冷凝泵
NW输水泵
2cy不锈钢泵
带防尘盖和带密封圈的深沟球轴承装配时已填入适量的润滑脂，安装前不应加热也不必清洗，使用过程中不需再润滑，适应运行温度－30℃至＋120℃之间。深沟球轴承主要用途:适用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。带防尘盖和带密封圈的深沟球轴承装配时已填入适量的润滑脂，安装前不应加热也不必清洗，使用过程中不需再润滑，适应运行温度－30℃至＋120℃之间。深沟球轴承主要用途:适用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。带防尘盖和带密封圈的深沟球轴承装配时已填入适量的润滑脂，安装前不应加热也不必清洗，使用过程中不需再润滑，适应运行温度－30℃至＋120℃之间。深沟球轴承主要用途:适用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。带防尘盖和带密封圈的深沟球轴承装配时已填入适量的润滑脂，安装前不应加热也不必清洗，使用过程中不需再润滑，适应运行温度－30℃至＋120℃之间。深沟球轴承主要用途:适用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。带防尘盖和带密封圈的深沟球轴承装配时已填入适量的润滑脂，安装前不应加热也不必清洗，使用过程中不需再润滑，适应运行温度－30℃至＋120℃之间。深沟球轴承主要用途:适用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。
不锈钢泵价格是多少
关于管件泵阀联盟
液体泵的分类
1.按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式
2.按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式
3.按级数分为单级和复级
4.按吸入形式分为单吸和双吸
5.按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式
6.按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式
7.按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式
8.按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式
9.按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵
10.按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵
11.按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵
常用水泵详细介绍
离心泵型号,ISG离心泵型号,ISG管道离心泵型号
离心泵的型号有很多，在这里只介绍一部分，如果想知道特别详细和准备的型号意义，还须向离心泵生产厂家咨询。先看一组所有泵类产品型号字母所代表的含义。
B: 单级单吸悬臂式离心泵。
D: 节段式多级泵。
DG: 节段式多级锅炉给水泵。
DL: 立轴多级泵。
DS: 首级用双吸叶轮的节段式多级泵。
F: 耐腐蚀泵。
JC: 长轴深井泵。
KD: 中开式多级泵。
KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。
QJ: 井用潜水泵。
QX.:单相干式下泵式潜水泵。
QS: 充水上泵式潜水泵。
QY: 充油上泵式潜水泵。
R: 热水泵。
S: 单级双吸式离心泵。
WB: 高扬程横轴污水泵。
Y: 液压泵。
YG: 管道式液压泵。
ZB: 自吸式离心泵。
目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵 ISGD低转速离心泵、ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。
下面以ISG管道离心泵为例简单的讲一下离心泵型号中各部分所表示的含义。
ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。
ISG50-160(I)A(B)
ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵。
50表示泵进口公称直径和出口直径，单位为MM.
160表示叶轮名义外径，单位为MM.
(I)表示流量分类。
A表示叶轮第一次切割。
B表示叶轮第二次切割。
ISGB型便拆立式管道离心泵，ISGB便拆立式离心泵。
ISGB150-50(I)(A)(B)(C)
ISGB又分三种型号，分别表示为：ISGB便拆立式离心泵，IRGB便拆立式热水泵，IHGB便拆立式化工泵，YGB便拆立式油泵。
150表示泵进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。
50表示离心泵的额定扬程，单位为M。
(I)表示流量分类。
(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割，第二次切割，第三次切割。
ISW型卧式管道离心泵：ISW150-160(I)A(B)
卧式管道离心泵共有五种型号，分别是：ISW卧式离心泵，ISWR卧式热水离心泵，ISWH卧式化工离心泵，ISWB卧式防爆离心泵，ISWHB卧式防爆化工离心泵。
150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。
160表示叶轮名义外径，单位为MM。
(I)表示流量分类。
A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。
Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式
AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆
QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵
例：80WQ（QW）P40-15-4
80WQ(QW)P40-15-4
│ │ ││ │ └—-泵的电机（KW）
│ │ ││ └———-泵的扬程（m）
│ │ │└—————--泵的流量（m3/h）
│ │ └———————-不锈钢材质
│ └———————-潜水排污泵
└—————————--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）
JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵
例：80JY（P）WQ50-10-1600-3
80JY(P)WQ50-10-1600-3
│││││ │ │ └—泵的电机（KW）
│││││ │ └-—泵的搅匀范围（mm）
│││││ └—————泵的扬程（m）
││││└—————泵的流量（m3/h）
│││└———————W：排污Q：潜水 P：不锈钢
││└———————-—-—P：不锈钢材质
│└————-————-JY：搅匀
└———————泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）
GW无堵塞管道式排污泵
例：100GWP(B)100-15-7.5
100GWPB100-15-7.5
││││ │└—-泵的电机（KW）
││││ └———-泵的扬程（m）
│││└——————-泵的流量（m3/h）
││└———————--防爆电机
│ └—————————--G：管道式 W：排污泵 P：不锈钢
└———————-—-泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）
LW(WL)无堵塞直立式排污泵
例：100LW(WL)PB100-15-7.5
100LW(WL)PB100-15-7.5
││ │││ │ └—泵的电机（KW）
││ │││ └—-——泵的扬程（m）
││ ││└——————-泵的流量（m3/h）
││ │└————————防爆电机
││ └—————————不锈钢
│└————————————L：直立式 W：排污
└——————————--泵排出的公称直径即口径（mm）
YW无堵塞液下式排污泵
例：100GWP(B)100-15-7.5
100GWPB100-15-7.5
││││ │└——泵的电机（KW）
││││ └————泵的扬程（m）
│││└———————泵的流量（m3/h）
││└———————-—防爆电机
│ └——————————-G：管道式 W：排污泵 P：不锈钢
└——————————泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）
ZW无堵塞自吸式排污泵
例：100ZW15-30PB
100ZW15-30PB
│││ ││└————泵的电机（KW）
│││ │└—————不锈钢材质
│││ └——————泵的扬程（m）
││└———————-—泵的流量（m3/h）
│ └——————————(无堵塞自吸排污泵)Z:自吸式W:排污
└—————————泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）
AS切割式潜水排污泵
例：AS10-2WCB
AS10-2WCB
││ ││└——————抗堵塞撕裂机构
││ │└———————电压为220V
││ └———-—————电机的级数
│└——————————-功率P2*100
└————————————单叶片叶轮
NL型立式污水泥浆泵
例：NL76A-9
NL(CFW)76A-9
││ │││││ └——泵的扬程(m)
││ ││││└————机械密封
││ │││└—————-出口径(mm)
││ ││└———————卧式
││ │└————————不锈钢
││ └—————————加长型
│└——————————--立式
└———————————--泥浆泵
WQK/QG系列带切割装置排污泵
例：WQK20-20QG
WQK(X、D)20-20QG
│││││ │ │└—带切割装置
│││││ │ └—-—泵的扬程(m)
│││││ └————--泵的流量（m3/h）
││││└———————单通道叶轮
│││└———————-—旋涡式叶轮
││└————————-—开式叶轮
│└—————————---潜水式
└——————————---污水
ISG系列立式管道离心泵
例：ISG50-160(I)A
ISG50-160(I)A(B)
│ │ ││ └—叶轮经第一次切割
│ │ │└—-——流量分类、(I)为大流量、
│ │ └—————叶轮名义外径(mm)
│ └————————泵的口径(mm)
│ ┌ISG型立式离心泵
└———————┼IRG型立式热水泵
├IHG型立式不锈钢化工泵
└YG型立式防爆油泵
ISGD系列低转速立式管道离心泵
例：ISGD80-160(I)A
ISGD80-160(I)A(B)
│ │ ││ └—叶轮经第一次切割
│ │ │└—-——流量分类、(I)为大流量、
│ │ └—————叶轮名义外径(mm)
│ └————————泵的口径(mm)
│ ┌ISGD型低转速立式离心泵
└———————┼IRGD型低转速立式热水泵
├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵
└YGD型低转速立式防爆油泵
IGSB系列便拆式管道离心泵
例：ISGB50-160(I)A
ISGB50-160(I)AB
│ │ │││└—叶轮经第一次切割
│ │ ││└——流量分类、(I)为大流量、
│ │ │└——————叶轮名义外径(mm)
│ │ └—————泵的口径(mm)
│└————————
│ ┌ISGD型低转速立式离心泵
└———————┼IRGD型低转速立式热水泵
├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵
└YGD型低转速立式防爆油泵
ISW系卧式管道离心泵
例：ISW65-160(I)A
ISW65-160(I)A(B)
│ │ ││ └—叶轮经第一次切割
│ │ │└—-——流量分类、(I)为大流量、
│ │ └—————叶轮名义外径(mm)
│ └————————泵的口径(mm)
│ ┌ISW型卧式管道离心泵
└———————┼ISWR型卧式管道热水离心泵
└ISWH型卧式不锈钢管道离心化工泵
SG系列管道泵
例：50SG15-30
50SG15-30
│││ └—叶轮经第一次切割
││└—-——流量分类、(I)为大流量、
│└————┬SG型管道离心泵
│ └SGR型热水管道离心泵
└-——————泵的口径
SPG系列管道屏蔽泵
例：SPG80-200(I)A
SPG(R)80-200(I)A(B)(C)
│ ││ │ │ ││ └—-叶轮经第三次切割
│ ││ │ │ │└—-——叶轮经第二次切割
│ ││ │ │ └—————叶轮经第一次切割
│ ││ │ └———————流量分类
│ ││ └—————————叶轮名义外径(mm)
│ │└——————————-—泵进、出口公称直径(mm)
│ └—————————┬流体类别(普通不注、热水为R)
│ └腐蚀性流体为T，防爆为B
└————————————-屏蔽式管道离心泵
XBD系列消防泵
例：XBD10.4/5-50LG
XBD5.0/5-50DL
│││ │ ││┌DL立式多级消防泵转速1450r/min
│││ │ │││LG立式多级便拆消防泵转速2900r/min
│││ │ │└┼ISG立式单级单吸消防泵
│││ │ │ │TSWA卧式多级消防泵
│││ │ │ │ISW卧式单级单吸消防泵
│││ │ │ └GDL立式多级管道消防泵
│││ │ └—-—泵的口径(mm)
│││ └———-—流量(L/s)
││└———————消防泵压力(扬程(50m))
│└——————-——电动
└——————————消防泵
CQ系列磁力传动离心泵
例：32CQ-15
32CQ-15
││ └—扬程
│└—-——磁力传力离心泵
└—————进口直径(mm)
CQF系列磁力传动离心泵
例：32CQF-15
32CQF-15
│││ └—扬程(m)
││└—-——过流部件材质为塑料
│└————-磁力传力离心泵
└——————进口直径(mm)
CQB系列磁力传动离心泵
例：CQB50-32-160
CQB50-32-160
│││ │ └—叶轮名义直径
│││ └—-——泵出口直径
││└—————-泵进口直径
│└———————过流部件材质为不锈钢
└-————————磁力传动离心泵
CQB-F系列磁力传动离心泵
例：CQB50-32-160F
CQB50-32-160F
│ │ │ │└—氟塑料(F46)衬里
│ │ │ └——-叶轮名义直径
│ │ └—————-泵出口直径
│ └————————泵进口直径
└——————————磁力传动离心泵
ZCQ系列自吸式磁力传动离心泵
例：ZCQ50-40-145
Z CQ 50- 40-145
││ │ │ └—叶轮直径(mm)
││ │ └————出口直径(mm)
││ └———————进口直径(mm)
│└—————————-磁力传动离心泵
└———————————自吸式
DL、DLR系列立式多级离心泵
例：100DDLR100-20×4
100DDLR100-20×4
│││││ │ └—-泵的级数
│││││ └————单级叶轮扬程（m）
││││└———————流量（m3/h）
│││└————————-热水
││└—————————-立式多级
│└———————————多出口
└——————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)
TSWA系列卧式多级离心泵
例：50TSWA×5
50TSWA×5
│││││ └——————泵的级数
││││└————————-新一代产品
│││└—————-————输送低温类似清水介质
││└——————-————单吸叶轮
│└———————————-透平式
└—————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)
LG、LGB系列便拆式高层建筑给水多级离心泵
例：100LG-B(R)72-20×6
100LG-B(R)72-20×6
│ │ │ │ │ └—泵的级数
│ │ │ │ └———-新一代产品
│ │ │ └—————--输送低温类似清水介质
│ │ └——————-—-单吸叶轮
│ └——————————-透平式
└——————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)
GDL系列便拆式管道多级离心泵
例：50GDL18-15×5
50GDL18-15×5
│ ││ │ └—泵的级数
│ ││ └———-设计点单级扬程15(mm)
│ │└—————--设计点流量18（m3/h）
│ └——————-—GDL便拆式管道多级离心泵
└—————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)
GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵
例：21/2GC-6×5
21/2GC-6×5
│ │ │ └-叶轮数量或级数
│ │ └———缩小为1/10泵的比转数,即比转数为60
│ └—————锅炉给水泵
└—————-—吸入口直径(mm)被25除得值并化整
CDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵
例:CDLF4-160
CDL F 4-160
│ ││ └-160-级数*10
│ │└———4-额定流量(m3/h)
│ └—-———F-(普通型略)过流部件为不锈钢304或316
└————-——-CDL-冲压轻型立式多级离心泵
D型卧式多级离心泵
例:80D12×5
80 D 12×5
│ ││ └-叶轮数量
│ │└—-——单吸扬程(m)
│ └—————单吸多级分段式离心泵
└———————-吸入口直径
水泵常见故障分析及处理方法
对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。主要原因是电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障、机组故障造成电机过热。现象：过热严重时会绝缘烧坏、转子断条。
首先对供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决电机过热。传动不畅也会造成电机过热，由于电机与给水泵间的传动不畅造成电机负载过大，出现小马拉大车，电机过载时温度升高。常见的传动不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等，找出故障点更换或润滑即可。
由通风系统故障引起电机过热，主要由于风扇损坏、通风孔道堵、轴承磨损等使通风系统不能完成所应承担的工作，找出故障原因，通畅通风孔道，修补风扇，更换轴承即可。
常见原因是轴承造成摩擦所致，或者由于润滑系统缺油、油质不好造成。首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次是排查轴承是否损坏。对于刚刚检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后还过热则需要检查泵轴是否弯曲或两轴不同心。同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮孔，保证泵轴与叶轮的转动平衡。
主要原因有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量还不足应考虑叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等进行润滑，避免由于轴承润滑或损坏造成转速不足引起流量不足。
给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，出现机组震动过大的原因主要由于泵轴或电机转子轴杆变形，轴承损坏及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应该首行检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如果上述情况则可确定振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组依旧振动，则可认为是泵轴或电机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电子转子轴杆变形多为临时性变形，是由于机组轴承部分损坏造成*部过热造成的变形。停机后温度均衡后变形即可消失。
检查电源供电，水泵接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；水泵保险丝是否熔断；三相供电是否缺相。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相等，应查明原因修复。其次检查水泵自身的机械故障，常见原因有：水泵填料太紧、叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；水泵轴、轴承、减漏环锋芒锈住，水泵轴弯曲等。排除方法：放松填料、疏通引水槽、清除泵体杂物、除锈，校正泵轴或更新泵轴。
泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严，灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将水泵泵体注满水，然后开机。同时检查水泵止回阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现水泵漏气，拆卸后在接着处涂润滑油或调合漆，拧紧螺丝；检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件；水泵管路漏水或漏气，水泵可能安装时螺帽拧得不紧。若水泵渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂水泥，或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可用湿泥或软肥皂。
来源：网络整理
不锈钢泵规格型号
CDL/CDLF轻型立式多级离心泵是一种多功能产品，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适应于不同温度、流量和压力范围，CDL适用于无腐蚀性液体，CDLF适用于轻度腐蚀性液体。
该产品其主机部分是采用不锈钢板冲压成型焊接而成，它与目前国内普遍采用的翻砂铸造泵相比，具有体积小、重量轻、效率高、噪音低、振动小、安装简便、外形美观等。其轴承及轴封均采用了高耐磨的硬质合金材质，具有寿命长、维修少等。
稀薄、干净、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。
流量：4.2-504m3/h；
扬程：24-240m；
功率：1.5-450kw；
转速：1480r/min；
口径：φ40-φ250；
液体温度：110℃
工作压力：≤2.4Mpa。
液体温度：常温型-15至+70
热水型+70至+120
环境温度：高+40
海拔：高1000m
32
CDL
F
4
-60
级数
流量（m3/h）
过流部件为不锈钢
轻型立式多级离心泵
进出口名义直径
CDL/CDLF为安装标准电机的非自吸式多级离心泵，电机轴通过泵头用轴联器直接与泵轴连接，拉杆螺栓将耐压筒、过流部件固定在泵头和进出水段之间，泵进出水口在泵底同一直线上；本泵可根据需要配置智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
泵型号
流量
m3/h
扬程 m
电机功率KW
泵型号
流量m3/h
扬程m
电机功率KW
泵型号
流量
capacity
(m3/h)
扬程
head
(m)
电机功率
motorpower(KW)
CDL/CDLF1-2
1
12
0.37
CDL/CDLF 4-10
4
81
2.2
CDL/CDLF 20-12
20
147
15
CDL/CDLF1-3
1
18
0.37
CDL/CDLF 4-12
4
95
2.2
CDL/CDLF 20-14
20
171
15
CDL/CDLF1-4
1
23.5
0.37
CDL/CDLF 4-14
4
112
3
CDL/CDLF 20-17
20
210
18.5
CDL/CDLF1-5
1
29.5
0.37
CDL/CDLF 4-16
4
129
3
CDL/CDLF32-1-1
32
10.5
1.5
CDL/CDLF1-6
1
35
0.37
CDL/CDLF 4-19
4
153
4
CDL/CDLF32-1
32
15
2.2
CDL/CDLF1-7
1
41
0.37
CDL/CDLF 4-22
4
178
4
CDL/CDLF32-2-2
32
21
3
CDL/CDLF 1-8
1
46.5
0.55
CDL/CDLF 5-2
5
9.5
0.55
CDL/CDLF32-2
32
29.5
4
CDL/CDLF 1-9
1
52
0.55
CDL/CDLF 5-3
5
14.5
0.55
CDL/CDLF32-3
32
44
5.5
CDL/CDLF 1-10
1
57.5
0.55
CDL/CDLF 5-4
5
19.5
0.55
CDL/CDLF32-4
32
59
7.5
CDL/CDLF 1-11
1
62.5
0.55
CDL/CDLF 5-5
5
22.5
0.75
CDL/CDLF32-5
32
76
11
CDL/CDLF 1-12
1
69.5
0.75
CDL/CDLF 5-6
5
31.5
1.1
CDL/CDLF32-6
32
91
11
CDL/CDLF 1-13
1
75
0.75
CDL/CDLF 5-7
5
36.5
1.1
CDL/CDLF32-7
32
106
15
CDL/CDLF 1-15
1
86
0.75
CDL/CDLF 5-8
5
41.5
1.1
CDL/CDLF32-8
32
122
15
CDL/CDLF 1-17
1
99
1.1
CDL/CDLF 5-9
5
48.5
1.5
CDL/CDLF32-9
32
137
18.5
CDL/CDLF 1-19
1
109.5
1.1
CDL/CDLF 5-10
5
54
1.5
CDL/CDLF32-10
32
152
18.5
CDL/CDLF 1-21
1
120.5
1.1
CDL/CDLF 5-11
5
61
2.2
CDL/CDLF32-11
32
167
22
CDL/CDLF 1-23
1
131
1.1
CDL/CDLF 5-12
5
66.5
2.2
CDL/CDLF32-12
32
182
22
CDL/CDLF 1-25
1
147
1.5
CDL/CDLF 5-13
5
71.5
2.2
CDL/CDLF32-13
32
200
30
CDL/CDLF 1-27
1
158.5
1.5
CDL/CDLF 5-14
5
77
2.2
CDL/CDLF32-14
32
216
30
CDL/CDLF 1-30
1
175
1.5
CDL/CDLF 5-15
5
82
2.2
CDL/CDLF45-1-1
45
14.5
3
CDL/CDLF 1-33
1
195.5
2.2
CDL/CDLF 5-16
5
87.5
2.2
CDL/CDLF45-1
45
19
4
CDL/CDLF 1-36
1
212.5
2.2
CDL/CDLF 5-18
5
100.5
3
CDL/CDLF45-2-2
45
30.5
5.5
CDL/CDLF 2-2
2
15
0.37
CDL/CDLF 5-20
5
111.5
3
CDL/CDLF45-2
45
39
7.5
CDL/CDLF 2-3
2
22
0.37
CDL/CDLF 5-22
5
124.5
4
CDL/CDLF45-3-2
45
52
11
CDL/CDLF 2-4
2
30
0.55
CDL/CDLF 5-24
5
135
4
CDL/CDLF45-3
45
59.5
11
CDL/CDLF 2-5
2
37
0.55
CDL/CDLF 5-26
5
146
4
CDL/CDLF45-4-2
45
72
15
CDL/CDLF 2-6
2
45
0.75
CDL/CDLF 5-29
5
165
4
CDL/CDLF45-4
45
79.5
15
CDL/CDLF 2-7
2
52
0.75
CDL/CDLF 10-1
10
7.5
0.37
CDL/CDLF45-5-2
45
92.5
18.5
CDL/CDLF 2-9
2
67
1.1
CDL/CDLF 10-2
10
15
0.75
CDL/CDLF45-5
45
100
18.5
CDL/CDLF 2-11
2
82
1.1
CDL/CDLF 10-3
10
23
1.1
CDL/CDLF45-6-2
45
113
22
CDL/CDLF 2-13
2
98
1.5
CDL/CDLF 10-4
10
32
1.5
CDL/CDLF45-6
45
121
22
CDL/CDLF 2-15
2
112
1.5
CDL/CDLF 10-5
10
40.5
2.2
CDL/CDLF45-7-2
45
135
30
CDL/CDLF 2-18
2
136
2.2
CDL/CDLF 10-6
10
48
2.2
CDL/CDLF45-7
45
144
30
CDL/CDLF 2-22
2
165
2.2
CDL/CDLF 10-7
10
57
3
CDL/CDLF45-8-2
45
155
30
CDL/CDLF 2-26
2
198
3
CDL/CDLF 10-8
10
65
3
CDL/CDLF45-8
45
164
30
CDL/CDLF 3-2
3
10.5
0.37
CDL/CDLF 10-9
10
72.5
3
CDL/CDLF45-9-2
45
175
30
CDL/CDLF 3-3
3
16
0.37
CDL/CDLF 10-10
10
81.5
4
CDL/CDLF45-9
45
185
37
CDL/CDLF 3-4
3
19
0.37
CDL/CDLF 10-12
10
97
4
CDL/CDLF45-10-2
45
196
37
CDL/CDLF 3-5
3
24
0.37
CDL/CDLF 10-14
10
114
5.5
CDL/CDLF45-10
45
205
37
CDL/CDLF 3-6
3
29.5
0.55
CDL/CDLF 10-16
10
129.5
5.5
CDL/CDLF45-11-2
45
222
45
CDL/CDLF 3-7
3
33
0.55
CDL/CDLF 10-18
10
149.5
7.5
CDL/CDLF45-11
45
230
45
CDL/CDLF 3-8
3
39
0.75
CDL/CDLF 10-20
10
165.5
7.5
CDL/CDLF45-12-2
45
242
45
CDL/CDLF 3-9
3
43
0.75
CDL/CDLF 10-22
10
181
7.5
CDL/CDLF45-12
45
251
45
CDL/CDLF 3-10
3
47.5
0.75
CDL/CDLF 15-1
15
11
1.1
CDL/CDLF45-13-2
45
263
45
CDL/CDLF 3-11
3
53
1.1
CDL/CDLF 15-2
15
23
2.2
CDL/CDLF64-1-1
64
15.5
4
CDL/CDLF 3-12
3
58
1.1
CDL/CDLF 15-3
15
36
3
CDL/CDLF64-1
64
21.5
5.5
CDL/CDLF 3-13
3
62
1.1
CDL/CDLF 15-4
15
48
4
CDL/CDLF64-2-2
64
31
7.5
CDL/CDLF 3-15
3
70
1.1
CDL/CDLF 15-5
15
60
4
CDL/CDLF64-2-1
64
38
11
CDL/CDLF 3-17
3
83.5
1.5
CDL/CDLF 15-6
15
72
5.5
CDL/CDLF64-2
64
44.5
11
CDL/CDLF 3-19
3
92.5
1.5
CDL/CDLF 15-7
15
84
5.5
CDL/CDLF64-3-2
64
54
15
CDL/CDLF 3-21
3
104
2.2
CDL/CDLF 15-8
15
97
7.5
CDL/CDLF64-3-1
64
60
15
CDL/CDLF 3-23
3
113.5
2.2
CDL/CDLF 15-9
15
108
7.5
CDL/CDLF64-3
64
66.5
18.5
CDL/CDLF 3-25
3
123
2.2
CDL/CDLF 15-10
15
120
11
CDL/CDLF64-4-2
64
76
18.5
CDL/CDLF 3-27
3
132
2.2
CDL/CDLF 15-12
15
145
11
CDL/CDLF64-4-1
64
82.5
22
CDL/CDLF 3-29
3
140.5
2.2
CDL/CDLF 15-14
15
168
11
CDL/CDLF64-4
64
89
22
CDL/CDLF 3-31
3
153
3
CDL/CDLF 15-17
15
208
15
CDL/CDLF64-5-2
64
100
30
CDL/CDLF 3-33
3
162.5
3
CDL/CDLF 20-1
20
11.5
1.1
CDL/CDLF64-5-1
64
106
30
CDL/CDLF 3-36
3
174
3
CDL/CDLF 20-2
20
23
2.2
CDL/CDLF64-5
64
113
30
CDL/CDLF 4-2
4
15
0.37
CDL/CDLF 20-3
20
36
4
CDL/CDLF64-6-2
64
122
30
CDL/CDLF 4-3
4
24
0.55
CDL/CDLF 20-4
20
48
5.5
CDL/CDLF64-6-1
64
129
37
CDL/CDLF 4-4
4
32
0.75
CDL/CDLF 20-5
20
59.5
5.5
CDL/CDLF64-6
64
135
37
CDL/CDLF 4-5
4
40
1.1
CDL/CDLF 20-6
20
73
7.5
CDL/CDLF64-7-2
64
145
37
CDL/CDLF 4-6
4
48
1.1
CDL/CDLF 20-7
20
84
7.5
CDL/CDLF64-7-1
64
151
37
CDL/CDLF 4-7
4
56
1.5
CDL/CDLF 20-8
20
98
11
CDL/CDLF64-7
64
163
45
CDL/CDLF 4-8
4
64
1.5
CDL/CDLF 20-10
20
121.5
11
CDL/CDLF64-8-2
64
172
45
1、关闭排水隔离阀并旋松泵头上的排气螺钉。
2、请注意排气口的方向，并要保证流出的水不会对人引起伤害或对电动机或其它部件引起损坏。在热水装置中，要特别注意由灼热水引发的危险。
3、缓慢地打开吸水管上隔离阀，直到一股平稳的液流流出排气阀为止。
4、轻型立式多级泵启动时把排气螺钉旋紧，把隔离阀完全打开。
故障
原因分析
排除方法
3.吸入管内有空气漏入
4.电压过低
5.机械密封泄露过大
3.排除空气体
4.调整电压
5.修理货更换
泵流量不足
1.叶轮损坏
2.吸入或出口部分被堵塞
3.功率不足转速太低
1.更换叶轮
2.清除堵塞杂物
3.检查电机提高转速
噪音或振动
1.泵轴与电机轴不同心
2.底脚螺母松动
1.校正泵与电机同轴度
2.拧紧底脚螺母
轴承温升过高
1.轴承损坏
2.润滑脂变质干燥或缺少
1.更换
2.更换、加注润滑脂
泵泄漏
1.机械密封件损坏
2.连接螺栓有松动现象
1.更换
2.拧紧各部位螺栓
鸣谢：天长市润健泵阀机械有限公司提供文本信息。
不锈钢泵哪种好
风驰泵阀-为您提供磨蚀性工况专用泵阀
★★江南泵阀-专业衬氟泵-值得信赖★★
优质弯头法兰弯管三通等管件生产企业
由于不锈钢泵与塑料泵性能上的差异，不锈钢泵的结构设计有以下特殊性。
1.叶轮与轴的连接形式
①叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键连接，或叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部用叶轮螺母保护。此结构来源于金属泵，由于密封面多，可靠性较差。长时间使用后，轴易被介质腐蚀。
②叶轮内预埋金属件，与泵轴用螺纹连接，取消叶轮螺母。此结构可使轴完全受到保护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，运转时严禁电动机反转。
2.轴向平衡力
塑料泵的叶轮内大多埋有金属件，一般不宜用平衡孔的方法平衡轴向力。国内外普遍采用背叶片平衡轴向力。
3.叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙
因塑料和玻璃钢的线胀系数比钢大2~6倍，沿用不锈钢泵的运转间隙易发生咬合，使泵损坏。间隙过大又会使泵的效率降低，并造成泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节，也可考虑采用轴向间隙，这样无需拆泵，即可检查并调节运转间隙，为了防止温度变化引起的塑料泵壳上脱落或开裂，可考虑在泵壳上焊接龟甲丝网，从而使得衬塑泵可以做到较大规格型号，进口管径可达DN600。
4.接口
塑料泵进出口的接管的受力目前尚未有相关的标准加以限定，一般由设计单位提出要求，并根据制造厂自身的制造情况而定。对于整体塑料泵壳，一般采用活套法兰方式与管道连接，活套法兰与两端盖板连接；还可采用把法兰与盖板做成整体的方式与管道连接。
5.泵体衬里层厚度及其固定
按泵企业标准，衬里层厚度一般为5-8mm，如果衬里层过薄(如1.5~2mm)，是压制过程易出现*部衬里缺陷，导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。
衬里层固定方式可采取在基体金属上布置较密的环形燕尾槽的方法，使衬里层固定牢靠，同时机加工量较小。也可用基体金属上布置较密小孔（或螺纹孔）的方法，衬里层固定不如燕尾槽牢靠，且机加工
不锈钢泵系列
尼特利的水泵的型号比较多，有S型号、又有C型号、还有Cs型号，大家估计看着有点眼花缭乱，针对此，白兰发布了一些如何根据自己情况选择水泵的帖子，干货满满，就算用不上水泵大家也可以学习到新的水族知识。
选择水泵的基本步骤
一、根据鱼缸大小确定水泵大小
泵体大小决定了转子叶轮大小、叶轮大小最终决定了流量和效率。比如同样最低功率，1号可以到2w，3号也才3w，但其效率是不同的，最低功率流量对比，3号最低功率流量1500升、2号最低功率流量1000升、1号最低功率流量600升。
一般底滤缸、不锈钢过滤桶搭配水泵选型时应首先依据以下原则：
100~150升水体选择1号泵
150~250升水体选择2号泵
300~500升水体选择3号泵
二、再选择对应的型号（流量）
水泵所需流量＝鱼缸水体×倍数×2×2
对上述公式等号右边的每个词进行拆分并做一下解释：
1、鱼缸水体：缸缸的长*宽*高（厘米）*1000
一个90*45*45cm的容积为：
0.9*0.45*0.45*1000=182.25L
2、倍数：草缸2.5~3倍、鱼缸3~5倍。这里指的是系统运行起来后，出水口测量的实际流量。
3、第一个×2：由于过滤桶管路（每增加一米水管，流量下降10%左右）、滤材阻力（不同物理滤材阻力差异较大，生物滤材的阻力可以忽略不计）、设备阻力（前置）都会导致的水流量下降。一般安装好这个过滤系统后，实际出水口测试流量会比水泵标称低三分之一左右（流量越大、减低的比例越大）。运行一段实际后，水管长了菌膜后会再低四分之一左右。
4、第二个×2：变频水泵是通过调节转速来控制流量大小的，转速越快、噪音越大、轴承磨损也越快。而受限于叶轮大小，也不是无限制的提升转速就能无限制的提升流量，一般变频泵在一半流量时，能效比最高、噪音在很低的程序。所以这里推荐比如2000的泵，实际使用1000左右为最佳。
如，一个60*45*45cm的缸大约120升水，则应换算为120*3*2*2=1440，水泵可以选择1500升的就足够了，实际使用时，泵只需要开到700升左右的流量即可。
需要注意的是，这里说的都是实际使用的流量，坊间流传鱼缸水泵要6~10倍，其实指的不是实际流量，而是指的普通（定频）交流水泵的标称流量，一般选择大于水体的6~10倍。
趁这个机会纠正一下不少玩家的错误——流量不是越大越好。很多朋友都喜欢大流量，甚至为了能开更大的流量，更换特殊的缓流出水口。但其实流量真不是越大越好，流量过大会引发诸多方面问题。
高能效低耗电机
1、流量过大会导致某些水草溶叶、黄叶、甚至新开缸阶段强水流地方的草根本不活。
2、养鱼也不需要很大流量，即使裸缸养鱼流量在3~5倍足矣。水流过大反倒让鱼的活动空间变小，鱼只更多的会在弱水流地方待着，进水口如不做特殊处理也容易吸住鱼。
3、流量过大会降低过滤效率。经常有客户找来咨询，设备都巨牛，但缸内怎么也不能实现无水状态，大多是白蒙蒙的，关灯用强光手电照会有小颗粒漂浮。询问后一般都是不锈钢桶或者尼特利2号桶，流量开的非常大。水里的这些微粒是不是脏东西，而是悬浮的微生物菌团，不管什么物理过滤棉密度都不足以直接拦截它们，拦截它们是滤材上长的菌膜。菌膜会将这些悬浮的微生物菌团粘附住，而如果水流过大则粘附不住。
4、硝化细菌也不能有过大的流量。流量太大会让硝化细菌着床困难，过大的水流也会降低细菌的分解效率，理想的过滤系统要保证尽量让水流均匀、和缓的流过滤材，让滤材内存在有快、有慢、有打转的微循环的水流，这样效率才更高。
5、水管有最大承载流量。任何设备的密封度都不是无限的，受限于水管的管径，比如个人使用经验后得出的结论，16mm水管是实际流量不要大于1000升，22mm水管流量不要超过1800升。不然流量越大，进水管路就会形成越大的进水阻力，从而让设备承受更大的负压，最终导致更容易出现集气的问题。
虽然说你如果购买泵的时候，直接将你的需求告诉客服，客服会给你一个很适合的建议，但是以上很多知识是从“泵”的方面延伸出来的，知其然知其所以然，会对水族有更深刻的理解。另外，钻研你的所爱，这真的会让你快乐。
文：白兰
编：尼特利
