套丝机板牙型号(套丝机板牙型号尺寸表)
套丝机板牙型号与管径对照表图片
板牙是套丝机最常规的易损件，根据螺纹不同，有不同规格的板牙：按尺寸(英寸)分类有：1/4"-3/8"(2分-3分板牙)、1/2"-3/4"(4分-6分板牙)、1"-2"(1寸-2寸板牙)、21/2"-3"(2寸半-3寸板牙)、21/2"-4"(2寸半-4寸板牙)、5"-6"(5寸-6寸板牙)。
套丝机又名：电动套丝机，电动切管套丝机，绞丝机，管螺纹套丝机。管螺纹是由装在套丝机板牙盘上的板牙切削而成。所以套丝机板牙的规格决定管螺纹的规格。
套丝机板牙型号怎么分
套丝机板牙型号，1/2寸对应φ15mm管，3/4寸对应φ20mm管，1寸对应φ25mm管，1寸2对应φ32mm管，1寸半对应φ40mm管，2寸对应ψ50mm管。
套丝机板牙型号尺寸表
大家好，我是你们的UP主，今天我要为大家推荐一款助力工作的神器——沪工套丝机大板牙头。如果你需要频繁使用套丝机，这款产品将会是你的得力助手，让工作事半功倍。
产品特点：
多尺寸选择：提供2寸和4寸两种规格，满足不同需求。
电动套丝机配件：专为电动套丝机设计，确保高效工作。
耐用材质：采用高品质材质制成，耐磨耐用。
售后无忧：提供七天退换服务，退货包运费，让你放心购买。
首先，让我来介绍一下这款大板牙头的尺寸选择。沪工套丝机大板牙头提供2寸和4寸两种规格，可以满足不同工作需求。无论你是需要处理大型项目还是小型维修，都能找到合适的尺寸，确保工作更加高效。
其次，这款大板牙头是专为电动套丝机设计的配件。它与电动套丝机完美搭配，能够更轻松地完成套丝工作，节省时间和精力。无论你是在家庭维修中使用还是在工地施工，都能体验到高效的工作体验。
另外，沪工套丝机大板牙头采用高品质材质制成，具有出色的耐磨性和耐用性。无论你面对多么复杂的材料，它都能轻松胜任，确保产品的使用寿命更长，让你省钱又省心。
最后，让我提到售后服务。购买沪工套丝机大板牙头后，如果你不满意或有任何问题，无需担心，提供了七天退换的服务，并且退货包运费。这意味着你可以无忧购买，体验高效工作，提高生产力。
沪工套丝机大板牙头是一款解锁高效工作的必备神器。多种尺寸选择、电动套丝机配件、耐用材质以及无忧的售后服务，都让它成为工作者的得力助手。不管你是专业工人还是DIY爱好者，都值得拥有这款产品，让工作更加轻松高效。
套丝机板牙型号表格
套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。（套丝机见下图）
一、套丝机的简介。
套丝机由：机体,电动机,减速箱，管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。
为了节省制造成本，市场上出现了重型和轻型两种套丝机
重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。
轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。
高效套丝机：借由提升电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而提升套丝转速提高套丝效率。由于高速可以将碎屑更快的排出，因此套丝效果也好于普通机。
二、套丝机的工作程序。
套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.
套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断。
三、套丝机的不同型号对应的加工范围有。
（1）2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸)另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)。
（2）3寸套丝机(80型)加工范围为:1/2"-3"(英寸)。
（3）4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)。
（4）6寸套丝机(150型)加工范围为:21/2"-6"(英寸)。
四、套丝机的不同型号对应的技术参数有:
（1）SMIT-312的套丝机工作范围为1/2"-2"，主轴转速为24r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为65kg，外包装尺寸为760*565/595。
（2）SMIT-312D的套丝机工作范围为1/2"-2"，主轴转速为24r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为65kg，外包装尺寸为760*565/595。
（3）SMIT-313的套丝机工作范围为1/2"-3"，主轴转速为26/12r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为94kg，外包装尺寸为990×590×500。
五、电动套丝机操作规程
（一）操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
（二）操作人员必须经过技术培训和安全培训。
（三）使用前检查以下五项：
1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。
2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。
3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。
4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。
5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。
（四）操作程序：
1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。
2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。
3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。
4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。
（五）使用时检查和注意事项有以下四项：
1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。
2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。
3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。
4、定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通。
套丝机板牙型号有几种
套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。
套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.
套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.
技术参数：
型号
工作范围
主轴转速
(r/min)
工作电压
(V)
电机功率
(KW)
重量
(Kg)
外包装尺寸
长×宽×高(mm)
SMIT-312
1/2—2〞
24
380
0.75
65
760×565×595
SMIT-312D
1/2—2〞
24
380
0.75
65
760×565×595
SMIT-313
1/2—3〞
26/12
380
0.75
94
990×590×500
SMIT-314
1/2—4〞
25/9
380
0.75
170
1100×770×720
SMIT-314B
1/2—4〞
25/9
380
0.75
153
1050×670×620
SMIT-316
2/2—6〞
25/9
380
1.1
180
1100×770×720
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套丝机板牙型号对应管径
空调水管管路敷设工艺流程：
管道刷漆：
焊接钢管及无缝钢管运至现场首先要做表面除锈处理，先用磨光机打磨去表面的铁锈，至表面光滑为止，调配防锈漆浓度，表面均匀刷图两道，放置通风良好处，待干燥后入库保存。
支架制作：
应用切割机切割，将要切割的型钢长度预先量好，放在工作区准备焊接，制作成需要尺寸的支架，断口保证平齐，无毛刺。
管口地面制作：
管口锉平，光滑无毛刺，管内铁屑、油污除净，根据管道连接要求做预加工，一般有三种连接方式：丝扣连接、焊接、卡箍连接。
管子需套丝的，应采用套丝板、套丝机，根据外径选择板牙规格，用手套、机套两种方式，大型项目都采用机套。管径DN25以上时要两次套成，丝扣不乱、不长，丝扣清晰饱满。
管子需焊接的，应根据管道壁厚制作坡口，用磨光机按照45度角打磨，保证管口坡口均匀、光滑，满足规范要求。
管子需卡箍连接的，应采用沟槽机，根据外径选择沟槽的深度，管口必须平齐，沟槽深度必须清晰、饱满。
管路支架安装：
管道支架一般按安装位置分三种：吊式安装、侧面安装、顶面安装。
支架吊式安装的，需根据楼面和承重要求选择合适的胀栓，与支架紧固后即可，保证稳固，安全，有一定的安全系数。
支架侧面安装的，需根据承重要求选择合适的胀栓和连接方式；承重不高的，应选择合适的胀栓与支架紧固后即可；承重很高的，应根据重量选择合适承重位置，连接位置处选择合适的面积附厚钢板，分散受力点，保证稳固，安全，有一定的安全系数。
支架顶面安装的，需根据承重要求选择合适的支架形式，选择合适的承重位置，与底面紧固即可，保证支架形式和承重位置安全稳固。
管道连接安装：
管道连接一般按连接形式分三种：丝扣连接、管道法兰或焊接、卡箍式连接。
丝扣连接：管口缠麻丝，与管件紧固即可。
管道焊接：管道对齐，选择合适的焊机与电流，焊接两道，表面光滑，纹路均匀。
卡箍连接：选择合适的卡箍件，管口对齐，紧固管件即可。
空调水管外保温层的安装：
空调水管保温材料一般选用橡塑，厚度按设计要求做，如采用橡塑保温，应首先使水管表面干净，采用专用橡塑胶水粘接即可，阀门处单独做一层保温，检查接口处，不能有任何开胶现象。
空调水管外保护层的选择：
保温外保护层材质一般分四种：扎带、薄镀锌钢板、铝板、不锈钢板，一般要求不高的采用扎带，要求等级不高的室外或者机房等常上人的地方采用薄镀锌钢板，要求等级高的地方应环境及业主要求选择铝板还是不锈钢板。
空调风管管路敷设工艺流程及注意要点：
管道加工：
空调风管材质一般有镀锌钢板、复合玻纤风管、酚醛复合风管、玻璃钢风管等材质，我们只讲镀锌钢板风管的加工。镀锌钢板管道根据设计尺寸剪裁钢板，用折方机折直角，接口用专门的压槽机压槽，合好后用木锤拍角即可。
风管尺寸较大时，需对风管进行特殊加固，通常情况下采用的方式有：将钢板加工成凸棱；在风管内壁纵向设置加固肋条；采用角钢做成加固框。
支架制作：
应用切割机切割，将要切割的型钢长度预先量好，放在工作区准备焊接，制作成需要尺寸的支架，断口保证平齐，无毛刺。
法兰制作：
空调镀锌风管法兰制作风管的风压和功能的不同分两种做法：工板法兰和角铁法兰。
工板法兰用专用的机器加工，速度快、安装方便，但是承受的风压不高，一般用于中低压管道。
角铁法兰用冲床每十公分冲一个螺栓眼，按设计尺寸焊接，一般用于中高压管道，消防系统按规范要求都采用角铁法兰。
管路支架安装：
管道支架一般按安装位置分三种：吊式安装、侧面安装、顶面安装。
支架吊式安装的，需根据楼面和承重要求选择合适的胀栓，与支架紧固后即可，保证稳固，安全，有一定的安全系数。
支架侧面安装的，需根据承重要求选择合适的胀栓和连接方式；承重不高的，应选择合适的胀栓与支架紧固后即可；承重很高的，应根据重量选择合适承重位置，连接位置处选择合适的面积附厚钢板，分散受力点，保证稳固，安全，有一定的安全系数。
支架顶面安装的，需根据承重要求选择合适的支架形式，选择合适的承重位置，与底面紧固即可，保证支架形式和承重位置安全稳固。
管道连接安装：
管道连接一般按连接形式分三种：管道焊接、法兰连接、承插式连接。
管道焊接：管道直接用焊机焊接，一般用于厨房、实验室医院等要求洁净等级的场所。
法兰焊接：管口粘接适合的密封条，管口对齐，用螺栓或者专用连接件连接，保证接口处光滑，不漏风。
承插式连接：选择合适的承插件，管口对齐，承插件与风管连接牢固，插入连接件即可，保证接口处光滑，不漏风。
空调风管外保温层的安装：
空调风管道按要求保温，材质一般选用橡塑或玻璃棉，厚度按设计要求做，如采用橡塑保温，应首先使风管表面干净，采用专用橡塑胶水粘接即可，法兰处单独做一层保温，检查接口处，不能有任何开胶现象和气鼓现象为合格。如采用玻璃棉保温，应首先粘接保温钉，尽量选用保温钉比较粗的，按要求粘接保温钉，放保温板时尽量都穿透保温层，接口处用铝箔胶带粘接，法兰处单独做保温。
空调风管保护层的选用：
保温外保护层材质一般分四种：扎带、薄镀锌钢板、铝板、不锈钢板，一般要求不高的采用扎带，要求等级不高的室外或者机房等常上人的地方采用薄镀锌钢板，要求等级高的地方应环境及业主要求选择铝板还是不锈钢板。
设备安装的工艺流程及注意事项：
风机盘管的选型：
风机盘管按风压分三种：普通型（风压12pa）、高静压型（风压30pa）、超高静压型（风压50pa）。
风机盘管按电机形式分两种：直流型、交流型，一般采用交流电机。
风机盘管按静压箱形式分两种：自带静压箱、不带静压箱，一般采用无静压箱的风机盘管。
风机盘管按表冷气排数形式分两种：三排管、两排管，一般采用三排管。
风机盘管按排冷凝水形式分两种：有压排水、重力排水，一般选重力排水。
空气处理机组的选型：
空气处理机组按新风分三种：纯新风机组，混合型机组，纯室内空气处理机组。
空气处理机组按功能分预热段、加热段、制冷段、加湿段。
空气处理机组按电机分变频直流电机和交流电机。
空气处理机组按电压分220V或380V。
空气处理机组按过滤等级分为初效、中效、高效。
新、排风风机的选型：
新、排风风机按叶片的形式有轴流风机、涡轮风机。
新、排风风机按防火要求分消防风机，普通风机。
新、排风风机按形状分厢式、圆形风机。
水泵的选型：
水泵按安装形式分立式和卧式。
水泵按功能分循环水泵、稳压水泵、给水水泵。
水泵按电机分直流电机和交流电机。
换热器的选型：
换热器分两种形式：容积式换热器和板式换热器。
容积式换热器一般用于热水给水系统中，换热功率较小，一边压力较大，一边较小。
板式换热器一般用于空调、采暖等系统中，换热功率较大，两边压力都很大。
制冷机组的选型：
制冷机组按制冷剂压缩形式分离心式、螺杆式、涡轮式；一般小型用涡轮式，中性用螺杆式，大型用离心式。
制冷机组按冷热源分风冷和水冷。
制冷机组按制冷剂分R22、R410a等。
制冷单体安装过程中，在进行强度试验和严密度试验时，若满足下列条件，可只进行严密性试验而不做强度试验。
① 制造厂已作过强度试验，且有合格证；
② 无损伤和锈蚀现象；
③ 在技术文件规定的期限内。
风机盘管的安装：
风机盘管按安装形式分安装和明装两种。
风机盘管需暗装的，一般在吊顶内，用通丝直接吊装，注意冷凝水的坡向。
风机盘管需明装的，一般要做设备支架，尽量美观，接管位置走向。
符号说明：1-软连接；2-电动二通阀；3-截止阀；4-Y型过滤器；5-吊杆；6-风机盘管；7-风管软接；8-凝结水排水。
空气处理机组安装：
空气处理机组分落地安装和吊式安装。
吊式空气处理机组要加吊式减震器，选择合适的支架和胀栓即可。
落地式空气处理机组一般要做混凝土基础，小型机组自带减震，加减震垫即可，大型的空气处理机组要加落地式的减震器。
新、排风机的安装：
新、排风风机的安装分吊式安装和落地安装。
吊式新、排风机要加吊式减震器，选择合适的支架和胀栓即可。
落地式安装的新、排风机一般也要做混凝土基础，小型机组自带减震，加减震垫即可，大型的空气处理机组要加落地式的减震器。
水泵的安装：
水泵的安装主要是底座的安装，小型的水泵用槽钢制作个底座，加减震垫固定，大型的水泵要做落地式的减震，减震器上面做混凝土块，水泵固定在混凝土块上面。
换热器的安装：
换热器的安装难点主要是设备的运输问题，容积式换热器体积特别大，要提前准备好运输的通道和设备，板式换热器体积小，重量不小，一定做好支架后，选择合适的设备和工具。
制冷机组的安装：
制冷机组的安装主要看设备的冷源是风冷还是水冷。
风冷机组都在室外安装做好土建基础和底座后用大型吊车和运输设备运到位固定即可。
水冷机组一般都在室内底层安装，运输通道的预留和运输设备的选择是重点。
系统调试的工艺流程及注意要点：
空调水管道压力实验：
空调管道的冷热水、冷却水系统属于闭式系统，运行具有一定的压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa，稳压24小时不渗。不漏，为合格。
空调冷凝水管道要做满水实验，满水24小时，检查无渗、无漏，排水顺畅，检查无倒坡现象，为合格。
空调风管道漏光实验：
空调风管道的按风压及用途的不同，采用抽查的方式根据规范要求检查。一般抽检20%，无漏风，无漏光点为合格。
漏光检测就是选择漆黑的晚上，关闭所有的灯光，用白炽灯在管道内照射，外面检查漏光情况。
设备试运行：
所有的安装工作完成后，检查所有的电路是否正常，水路阀门是否按要求开闭，风管阀门是否都处于要求状态，待所有工作正常后，启动设备，观察是否正常，如不正常检查原因，修改完成再试机，直到正常为止。
空调水平衡调试：
空调水系统施工完成，运行稳定后，与设计沟通，计算所有点的阀门流量，用专用仪表测试整个主系统的实际流量与理论值比值，统一按比例计算阀门点的实际流量，按实际能达到的要求统一调试每个阀门的开启度，达到实际值，调试完成。
空调风平衡调试：
空调风系统施工完成，设备运行稳定后，与设计沟通，计算所有点的风阀风量，用专用仪表测试整个机组的实际风量与理论值比值，统一按比例计算风阀的实际流量，按实际能达到的要求统一调试每个阀门的开启度，达到实际值，调试完成。
楼宇智能控制调试：
上述所有的工作完成后，弱点、强电、暖通、给水正常后，有弱点在操控室启动每台机组，测试需要电的阀门的开启情况，测试设备，有问题检查哪方原因，即使修理，都正常后调试完成。
管理时应注意的事项：
1.首先做好图纸会审记录，熟悉本专业的图纸，对照图纸去现场检查是否按照图纸的施工。
2.检查时应熟悉本专业的施工规范，以及施工工艺标准。
3.做到对材料的控制，对施工单位的出入库记录，严格杜绝浪费材料的现象。
4、现场的文明施工管理，要求施工单位工完、料净、场清。
5、对甲方提出的变更要及时传达到下面的施工单位，避免没有必要的返工现象，做好签证。
来源：暖通南社
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