平板振动器型号(平板振动器型号规格及功率)

平板振动器使用规范

平板振动器的工作方式为：在混谨蠢凝土表面振动至地面，因此其作业厚度限贺告制为18~25cm，一般用于混凝土面积大，禅晌明厚度小于30cm的工作场所。

平板振动器型号有几种规格

名称型号功率（KW）数量总功率（KW）

混凝土输送泵HBT-60C90190

塔吊QT6055.5155.5

塔吊QT4048148

施工电梯SCD100/100A11111

自升式龙门架5.0210

钢筋弯曲机CW-40-1326

钢筋切断机QJ-40326

钢筋调直机313

闪光对焊机UP-1501001100

电焊机BX3-500-238.63115.8

电渣压力焊BX3-300-223.4246.8

套丝机CS-30212

圆盘锯2.812.8

蛙式打夯机HW-60326

砂轮切割机1.546

潜水泵扬程30m2.3613.8

离心泵扬程200m7.517.5

压刨414

混凝土振捣棒Z-501.144.4

平板式振动器ZB111.111.1

合计539.7

平板振动器内部构造

附着式平板振动器0.25、0.55、0.75、1.1、1.5、2.2、3.0（KW）等型号功率的附着式振动电机（或称平板振动器）主要广泛用于各种施工工、民建筑，大坝、桥梁、预制构件的混凝土的平面振捣施工。按技术特性可分工频与高频两大类供用户选用。

附着式振动器都是混凝土外部振动器，附着式振动器实际上是转轴上装有偏心块、外壳不带散热片、机座制有长形螺栓孔的三相异步电动机，由于偏心块在旋转中能产生离心惯性力(即振动力)，故可使整个机体产生振动，这种振动器用螺栓连接在模板上，通过模板将振动传给混凝上并使之密实，所以称为附着式振动器，也叫平板式振动器。附着式振动器广泛用于建筑工程中混凝土或土壤的振实工作。由于振动器所产生的振动作用，使受振的面层密实，提高强度。对于混凝土基础面层和一般混凝土构件的表面振实工作均能使用。平板式振动器在使用时一定要按照振动器的安全操作规程进行作业，才能保证施工者的安全，同时也能高效的运用振动器，延长振动器的使用寿命。

1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力。在使用时，电动机轴承应保持水平状态。 

2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。 

3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的平板式振动器应安置橡胶垫。 

4、安装时，附着式振动器底板安装螺栓孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使振动器机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固度应一致。 

5、使用平板式振动器时引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置，并确认合格。 

6、附着式振动器安装在砼模板上，每次振动时间不应超过1分钟，当砼在模内呈翻浆流动或水平状态即可停振，不得在砼初凝状态时再振。 

7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相当。 

8、平板式振动器作业时，应使平板与砼保持接触，使振波有效地振实砼，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证砼振实出浆，正在工作的振动器，不得搁置在已凝或初凝的砼上。

平板振动器型号有哪些

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目  录

1编制依据

2工程概况

2.1工程概况

2.2地坪设计概况

2.2.1地坪做法

2.2.2地坪相关工作内容做法

3施工组织及计划

4施工准备及施工工艺

4.1施工准备

4.1.1技术准备

4.1.2材料准备

4.1.3机具准备

4.1.4劳动力准备

4.1.5现场作业条件准备

4.2施工工艺

4.2.1金刚砂地坪工艺流程

4.2.2混凝土密封固化剂施工工序

4.2.3环氧面层施工

5质量控制措施

5.1质量控制要点

5.2质量验收标准

5.3质量通病防治

5.4成品保护

5.5质量奖罚制度

6安全保障及应急处理措施

6.1组织保证

6.2混凝土浇筑安全技术要求

6.3施工机械安全技术要求

6.4施工临时用电安全技术要求

6.5应急措施

6.5.1应急救援措施

6.5.3应急医院

7绿色施工措施

2.2.2 地坪相关工作内容做法

1）排水明沟

延车库防火分区四周设置排水明沟，具体位置详见排水沟平面布置图。做法大样图如图2.2-2所示。坡度设为0.1%，每隔50m设一个分段高差井，穿过门口时暗埋两根φ50半圆管。

3）集水井盖板

集水井尺寸为1200×1200mm，1500×1500mm两种，集水坑盖板规格为1260×1260mm，1560×1560mm材质为：5厚花纹钢盖板下设方钢龙骨间距200（另：集水井口设置60×60×5护脚铁，作为盖板的支撑）。

在确定灰饼制作厚度后，在灰饼设置点区域浇水湿润，并使用与地坪施工所用混凝土相同配比的砂浆制作灰饼，大约50mm见方，纵横间距1.5m左右冲筋。

4）水泥砂浆找平层

使用DSM20,1：2预拌砂浆进行找平。铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆，砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设，水泥砂浆找平层应按照分仓进行浇筑，设置的纵向、横向缩缝的间距要一致，纵向缩缝间距不得大于6m并应做成平头缝或加肋板平头缝，横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝，假缝宽度为5~20mm，深度为找平层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光，找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。

5）防水涂料施工排水板施工

水泥渗透结晶防水涂料施工：施工前应将基层清理干净，表面不得有积水。底板混凝土表层、阴阳角、管道、穿墙孔、结构裂缝、施工缝等处用钢丝刷、打磨机或5%的盐酸溶液淸洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污及表面涂层等杂物，并凿毛，然后用清水冲洗至中性。在使用水泥基渗透结晶型防水涂料前混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。涂刷施工时，水泥基渗透结晶型防水涂料水灰比为0.3:1，把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀，水泥基渗透结晶型防水涂料应在搅拌后30min内用完。

施工方法采用滚筒滚刷，两次涂刷应交替改变涂刷方向，凃刷作业可釆用半硬性棕毛刷或滚刷用力往复凃刷。涂料用量控制在1~1.2kg/m2，施工总厚度约为2mm，现场操作工人要求在施工过程中戴手套、穿无钉鞋施工。

排水板施工：坚实、平整的水泥砂浆抹面，铺贴于坚实稳定基层的防水材料表面，操作要点及技术要求：排水板自然展开、舒松地铺设于规划好的位置，排水板可按排水坡度的纵向或横向统一的方向铺设。搭接必须按照顺排水坡度的方向搭接，不允许逆向搭接，需要定位的部位或形状变化部位需要临时固定时，采用沥青马蹄脂点式粘接固定，排水板的终止收口需要结合建筑部位设计确定。

6）钢筋网铺设、角钢固定

在顶面下20mm处配双向∅6.5@150/200（根据设计要求设置间距）钢筋，钢筋网片需在分隔缝处断开，按照分隔缝4500×4500规格下料制作；钢筋网下用马镫梅花形布置，间距1000mm，以确保钢筋网片位置准确，混凝土浇筑时不下沉。

7）模板支设

根据分仓划分位置进行分块支模，模板采用12厚胶合板，背楞50×100木方顶紧，模板上口与最终完成面标高一致。

8）混凝土浇筑

混凝土尽可能一次浇筑至标高，*部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用尺杆反复找平提浆，柱、边角等部位应反复振捣，保证密实，再并用木抹拍浆。

初次除水括浆:混凝土浇注成型后约2小时(不同天气情况时间不一样)人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时(≥10m),为了确保混凝土表面强度，也要将多余的浮浆刮除。

初次直尺刮平:用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀)，随即拖动直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离0.5米。当*部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。

整平提浆:当混凝土面初步平整后，可开动平板振动器整平面层。平板振动器整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。平板振动器整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。靠近边角难于用平板振动器整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

再次直尺括平:整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。低凹处填平，此次刮平一定要使整个施工面的平整度符合要求。

再次整平提浆:此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或其他设备除去泌水，重复两次以上后开始铺洒金刚砂施工。

9）面层金刚砂施工

第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉入混凝土，影响表面强度。铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果。一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。

第一次撒布耐磨骨料：将规定用量60%的耐磨骨料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，由于墙边、柱脚和模板处水份较少，应优先撒布材料；

第一次打磨：待耐磨骨料吸收一定的水份后，两次用加装大圆盘的抹光机均匀的将耐磨骨料压入水泥砂浆中，机械作业应纵横交错；

第二次撒布耐磨骨料：将规定用量40%的耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，应特别注意缺料部位材料的填补，以防后期出现色差现象；

第二次打磨：用抹光机（建议采用驾驶式抹光机）带大圆盘将耐磨骨料均匀的压入面层中，机械作业应纵横交错进行，连续打磨2-3次；如表面砂眼现象特别严重，可增加打磨2-3次，再进行表面收光。

10）切缝

硬化面层应设置纵横向温度伸缩缝，切割方式:水式切割。具体要求如下:

(1)准确掌握伸缩缝的时机是关键，切早了容易崩边、切完了起不到作用。混凝土浇注48h~72h后，即待耐磨地坪施工完成后第二天，采用切缝施工，交错布置，防止不规则龟裂。

以轴线位置进行分隔缝划分，切割为4500×4500的板块；部分位置根据实际情况调整。

(2)切割伸缩缝的顺直取决于弹线和切割两方面，必须进行弹线切缝，必须挑选技术熟练、富有责任心的专职工人切割，保证切割出来的伸缩缝顺直。缝格顺直度偏差不超过3mm。

(3)切缝位置延墙柱轴线切缝，切割伸缩缝的宽度一般为20mm，深度一般为混凝土厚度的1/3-1/2，本工程定位50mm，柱脚位置应切割菱形框，见下图：

（4）切缝后，应立即将在伸缩缝两侧产生的水泥灰浆清除，避免干燥后难于清理。

（5）填缝前需将缝内小石子、渣土等用钩子钩清，再用工业吸尘器清除缝内粉尘，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝。

11）注意事项 

（1）由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混凝土浇筑应作好配合；

（2）模板设置应平整坚固，模板以伸缩缝排版安装，大面车库部位采用跳仓浇筑，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；

（3）混凝土用尽可能小的水灰比；

（4）使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；

（5）使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平；

（6）对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；

4.2.2 混凝土密封固化剂施工工序

混凝土密封固化剂在混凝土强度达到设计值后进行。

混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面。

（1）清洁地面，保持洁净，表面干燥。

（2）将混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约30－45分钟(具体视当时气温等情况而定)。

（3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间同上(约30－45分钟)。

（4）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。（注：必须清理干净残留的固化剂）

第五章  质量控制措施

5.1 质量控制要点

本工程地下车库汽车库耐磨地坪采用金刚砂专用料直接在混凝土基层上撒布铺设方式施工。

施工质量控制主要为三个方面。一是确保耐磨材料与水泥混凝土的良好粘结及整个地坪的色泽均匀一致，二是采取有效措施防止地坪发生收缩裂缝，三是严格控制地坪表面平整度。

（1）确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀，撒布量在3-5kg/m2。

（2）防止耐磨地坪产生收缩裂缝主要是控制两个方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有积水，须清理干净再进行撒布，否则积水部位容易出现干缩裂缝。二是及时切割伸缩缝，在混凝土浇注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割，再晚将起不到作用。

（3）地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。必须严格控制水泥混凝土浇注时的平整度，本工程采用专用圆管混凝土摊铺机施工，*部无法使用部位采用一前一后两次刮杠找平。另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处容易引起高差。因此，在模板拆除后应进行施工缝清理工作。

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2023年《工程实战参考》会员资料

16.装饰保温门窗幕墙

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平板振动器型号怎么看

随着我国国民经济持续稳定的快速发展和人民生活水平的不断提高、城市中与日俱增的各式汽车，既给城市增添了一道亮丽的风景线，也造成了停车难等诸多问题，而建设停车场则是缓解这一矛盾的有效途径。 

1我国目前停车场及混凝土地面耐磨材料情况 由于城市中土地资源日益减少，地价不断攀升，开发商为降低工程造价，充分提高土地利用率，大多将停车场设计成地下式单层或多层和楼式。地下式停车场最有代表性的是首都国际机场地下停车场，该工程总建筑面积17.5万平方米，地下4层，地上1层，每层设有1000个车位。楼式停车场大多为钢结构，天津市塘沽新百超市地上停车楼（15000m2）就是其中之一。 我国早期建设的停车场，由于技术原因，地面材料采用C20~C30钢筋混凝土。由于耐磨和抗冲击性能差，停车场一般使用1~2年，混凝土面层便严重磨损，地面凹凸不平、尘土飞扬，不得不停业重新翻修。而在混凝土地面上再铺设一层混凝土（一般需30~50厚），则会降低停车场的有效高度，影响使用效果；若采用环氧地坪涂料处理，则费用高。由此可见，采用普通混凝土和传统施工技术是难以满足停车场地面的耐磨和抗冲击使用要求的。 目前，发达国家一般采用环氧地坪涂料、金属或非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理。环氧地坪涂料分为溶剂型和无溶剂型两种，舒适性、耐磨和抗冲击性能优良，但材料价格和施工成本高，适用于工业与民用建筑中有洁净和高等级要求的地面。金属和非金属类耐磨类耐磨材料均以高标号水泥为胶凝材料，前者以铁屑普通中细砂为骨料，后者以高硬度矿物材料为骨料，材料价格适中。金属类耐磨材料存在的缺点是：地面遇水浸湿后易产生锈斑，影响地面的观赏和使用效果。国外耐磨材料统称为“混凝土表面硬化剂”。 2 混凝土地面耐磨材料技术性能及应用 彩色耐磨地坪材料采用与混凝土有极佳亲合力的高标号特种水泥为胶凝材料，以莫氏硬度达9且颗粒表面呈不规则状的矿物材料为骨料，再配以其它辅助材料，经机械化均匀混合而成。该产品外观呈水泥本色，也可按用户要求配制成各种颜色，属无毒无味、非金属绿色环保型产品。 停车场地面、特别是行车通道和坡道的耐久性能直接关系到工程的使用寿命，而耐磨性能和抗冲击性能则是衡量耐久性好坏的重要指标。由上述技术性能测试结果对比可知:彩色耐磨地坪材料的耐磨性能可经C25、C30混凝土提高3~5倍，也优于金属（铁屑）类和国外同类产品。抗冲击性能比C25、C30混凝土提高1.5倍以上，比国外同类产品提高40%以上，而售价却仅为进口产品的一半。彩色耐磨地坪材料28龄期的抗压强度≥80MPa,抗折强度≥9Mpa。 彩色耐磨地坪材料除适用于停车场地面外，还可以广泛应用于工业厂房、大型仓库、商业与娱乐场所等大型运输和客流量大的场所。 3彩色耐磨地坪材料的施工技术 本项施工技术的特点是：从根本上改变了传统混凝土地面先施工垫层，再施工面层的工序，从而根除了因基层与面层分步施工造成的结合不良、地面开裂、空鼓等质量通病。具体来说：彩以耐磨地坪材料是在基层混凝土铺设平整后于初凝前进行均匀定量铺撒，待耐磨材料充分润湿后采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备来完成整个作业，使耐磨层与混凝土形成一个高致密性的整体地面。对于基层混凝土已施工完毕或旧混凝土地面修复，可在基层坚实、洁净的条件下，直接浇筑30~50mm厚C20~C30普通细石混凝土结合层，然后采用前述相同施工步骤、方法和专有设备来完成耐磨地面。 3.1彩色耐磨地坪施工工艺及要点 3.1.1 施工准备 备好抹平（提浆）机、抹平机、木抹子、铁抹子、90~95号汽油、移动式四相电源箱、电源引线、振动棒（或平板振动器）、刮扛、扫帚、水桶、RA-1耐磨材料，养护剂（或塑料薄膜和水）。 3.1.2基层处理 先将地基夯压实，在地基土含水率达到施工规范要求后，按设计图纸绑扎钢筋，在下层钢筋设置混凝土垫块找平，并注意保证面层钢筋保护层厚度。 3.1.3浇筑混凝土 为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不得高于0.5）和坍落度（不得大于14cm）。混凝土应按分段（仓）或品字形跳格（条）隔断法随浇筑、铺设随用振动器振捣，直至浇筑到设计标高，*部低洼处必须用混凝土填补，严禁采用砂浆填补。然后用括扛找平至略低于地面设计标高2mm左右。 分段（仓）宽度以4~6m为宜，分段（仓）材料采用槽钢，槽钢宽度应与浇筑的混凝土厚度相一致，地面平整度（即混凝土平整度）采用水平仪找平槽钢来加以控制。 在施工填充段（仓）时，应待两侧已施工完毕的段（仓）时养护时间不少于5天后进行。并采用塑料薄膜对成品加以保护，以防人为污染。填充段（仓）内浇筑的混凝土应比已施工完毕的段（仓）地面略低2mm左右，以保证整个地面在铺撒耐磨材料后平整度一致。 3.1.4铺撒耐磨材料（铺撒量：地面4~5kg/m2、通道8~10kg/m2） 当混凝土达到初凝（用手或脚轻轻按踩，面层无明水、不下陷）时，将规定用量的2/3耐磨材料，按先边角、阳光曝晒和风口部位，再由前往后的顺序依次均匀铺撒于混凝土面层（特别提醒的是：铺撒不宜过早、面积不宜过大，不然会出现混凝土表面先硬化，下面还发软的现象，最终造成无法施工或来不及施工）。施工时应空软制平底鞋。 3.1.5补撒耐磨材料 当铺撒的耐磨材料充分润湿后，补撒剩余的1/3耐磨材料（重点补撒湿润度较重的低洼处），并随即用扫帚扫匀，刮扛刮平。 3.1.6抹平提浆 抹平机分钢质单盘和双盘两种机型，可大幅度提高混凝土地面施工的平整度和工作效率；当待抹平的耐磨地面过于干燥时，还具有提浆的功能。当RA-1耐磨材料铺撒完毕并充分湿润后，先人工用木抹子将墙、柱等边角部位搓平，其余的大部分用抹平机抹平。抹平控制时间以抹平机运行时不甩浆为宜。抹平机应由前往后、左右反复运行，钢盘每运转一圈抹平机移动约100mm效果最佳。运行时若要填补凹坑或去除凸起部位，可将抹平机在凹凸处前后左右移动即可。 3.1.7 地面抹光作业 地面的最终装饰是采用抹光机或手工抹光来完成的。抹光机配备有四片金属抹片，十字组合，其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。移动方式：当将手柄轻微抬高，抹光机向左移动抹光；轻轻向下压手柄，抹光机向右移动抹光；当手柄在水平状态，抹光机则在原地旋转。抹光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整，与手工操作相同。抹光机运行要求由前往后，左右往复、每趟压搓，往复三遍以上。 当抹光机出现故障或无设备时，抹光也可按常规抹灰工艺，用铁抹子按序压光成活。 3.1.8成品养护与保护 待耐磨地面完工12h后，采用养护剂或覆盖塑料薄膜或撒水方式对地面进行养护，养护期不得少于7d。养护期间在成品的进出口处应设置护栏、派专人看护、严禁上人行车。 3.1.9伸缩缝处理及填塞 3.1.9.1分段（分仓）施工时，在耐磨地面抹光前，应将分隔条除去，并注意分隔缝的修补和取直。分隔缝填塞按设计要求执行。 3.1.9.2连续施工的耐磨地面，在达到3d龄期时，采用切割机按设计要求切割收缩缝。切割时应特别注意成品保护，应采取必要的保护措施。 3.1.10使用限制 彩色耐磨地坪材料不得在含气量大于3%的混凝土基层上使用。 3.2彩色耐磨地坪坡道施工工艺及要点 3.2.1 施工准备 备好木质（橡胶圈）定位模板，防滑橡胶圈（外径120mm、内径90mm、厚8mm）数量根据工程实际确定、平板振动器、刮杠、木抹子、铁抹子、橡胶圈压入工具、彩色耐磨材料以及移动式四相电源箱、电源引线、照明灯、养护剂或塑料薄膜。 3.2.2基层处理 检查基层坡度是否符合设计要求，基层不得凹凸不平，黏着的混凝土、砂浆等杂物应清除，并将基层用水均匀润湿，然后均匀涂刷界面剂一道。 3.2.3浇筑混凝土 待坡道标高、坡度以及钢筋绑扎经校验合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应用平板振动器振实，并用刮扛按设计标高和坡度找平，用木抹子搓平提浆。 3.2.4铺撒耐磨材料（铺撒时8~10kg/m2） 铺撒方法及要求与3.1.4相同。 3.2.5防滑橡胶圈安置 先将防滑橡胶圈定位模板坡道标高控制线予以安置，然后，将防滑橡胶圈按模板上的预留孔依次放入，并用专用橡胶圈压入工具将其压入混凝土内（注意：橡胶圈必须在混凝土初凝阶段压入，若时间过迟橡胶圈将很难压入混凝土内）。待定位模板上的预留孔压满橡胶圈后，再将定位模板移至下一段安置，并重复上述步骤。 3.2.6补撒耐磨材料 补撒方法及要求与3.1.5相同。 3.2.7坡道面层处理 待补撒的耐磨材料完全润湿后用木抹子压实搓平搓毛。 3.2.8取出橡胶圈 橡胶圈应在混凝土终凝前取出，以混凝土不塌边、不掉角为度。 3.2.9成品养护 与3.1.8相同。 4质量验收标准及要求 4.1混凝土耐磨地面、通道、坡道的质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）和《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73—91）的规定。 4.2面层应密实、无裂纹、脱皮、起砂等缺陷。 4.3防滑槽不得缺棱断角、槽内无杂质。

平板振动器型号规格及功率

浇注施工工艺

本文以山西某光电公司锅炉耐火浇注料工程为例，阐述衬里耐火浇注料施工的相关工艺及问题。

1、耐火浇注施工工艺

锚固钉制作安装→检查验收→模板安装→检查验收→浇注料配制→浇注料搅拌→浇注料捣实→养护→模板拆除→检查验收→交付使用

2、施工方法

1）不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。

2）与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。

3）在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。

4）运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：

①生产单位印记；

②质量检验合格印记；

③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；

④吊点标志；

⑤生产日期。

5）墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。

在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。

6）振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。必要时，应垫以木板。

7）不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。

8)搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1—)浓度不应大于300mg／L。

9)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。

模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。

与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

10)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。

11)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。

12)浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。

注：普通钢筋的使用温度不应超过350℃。

13)整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。对于黏土质或高铝质的耐火浇注料等，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：

①黏土耐火浇注料为4～6mm

②高铝水泥耐火浇注料为6～8mm；

③磷酸盐耐火浇注料为6～8mm

④水玻璃耐火浇注料为4～6mm

⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。

 14)浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。

当用插人式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1．25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。  

自流浇注料应按施工说明执行。  

隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。

15)耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

16)耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。如无特殊规定，可按表的规定进行。耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。

蒸汽养护的升温速度，宜为10～15℃／h，降温速度不宜超过40℃／h。 

项次

结合剂

养护环境

适宜养护

温度（℃)

养护时间

(d)

1

结合黏土

干燥养护

15~35

≥3

2

高铝水泥

潮湿养护

15~25

≥3

3

磷 酸

干燥养护

20~35

3～7

表1 耐火浇注料的养护制度  

18)浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦作一批检验。采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。

检验项目和技术要求，可参照现行的行业标准《黏土质和高铝质致密耐火浇注料》YB／T5083的规定执行。

19)浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。

可允许有轻微的网状裂纹。

20)耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨防潮措施。

21)起吊浇注料预制件时，预制件的强度应达到设计对吊装所要求的强度。

预制件吊运时应轻起轻放，严格按吊装要求操作。

预制件砌体缝隙的宽度及缝隙的处理应按设计规定。

22)预制件应设有吊装环，吊运预制件应起吊吊装环。

对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件，在吊运、安装过程中，要保证每块吊挂砖均衡受力，吊挂砖不得受到冲撞等损伤。炉顶预制件不宜码放，码放时预制件不得直接码放在炉顶预制件的吊挂砖上。

耐火浇注料

1、耐火浇注料应密封良好，保持水分。施工前应按现行的行业标准性能施工。

2、采用支模法捣打时，模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与模板之间的间隙，宜为4～6mm，捣打后不应大10mm。

3、采用散装填充料时，铺料厚度不应超过3OOmm。

捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于0.5MPa。锤头在前进方向移动宜重叠2／3，行与行重叠1／2，反复捣打3遍以上。捣固体应平整、密实、均一。

4、捣打炉墙和炉顶时，捣打方向应平行于受热面。捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。

5、施工宜连续进行。施工间歇时，应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时，应将已捣实的接槎面刮去10～20mm厚，表面应刮毛。气温较高，捣打面干燥太快时，应喷雾状水润湿。

6、炉墙浇注料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度。

7、安设锚固件前，形成凹凸面后，再将锚固砖嵌入固定。 

8、烧嘴和孔洞下半圆处应径向捣打。

9、浇注料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。焙烧炉内壁膨胀缝、顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火陶瓷纤维等材料。

10、浇注料内衬的修整，应在脱模后及时进行。修整前，锚固端面周围的浇注料，应用木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。修整时以锚固面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。

11、当浇注料内衬修整后不能及时烘炉，应用塑料布覆盖。

12、烘炉前浇注料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补：烧嘴、各孔洞处3mm；高温或重要部位5mm；其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷洒雾状水润湿，用浇注料仔细填实。裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为1～3mm；高温或重要部位1～5mm；其他部位3～12mm，可在裂缝处喷雾状水润湿，用木锤轻敲，使裂缝闭合，或填泥浆、浇注料、耐火陶瓷纤维等。

说明：

①SFM2~SFM6模块遵从以上程序，SFM7模块没有管束在预制组成框后衬里

②衬里与安装施工穿插进行。衬里可以按钢结构预制方案先下后上预制衬里。

③钢结构检查验收：衬里施工前，应对钢结构壳体等衬里基层进行检查验收。应检查有关组尺寸、焊接质量，有关开孔、套管施工是否完毕，办理工序交接手续。锚固钉、支承件的焊接应单独检查。重点检查其分布尺寸，间距、排距、规格是否符合图纸要求，焊肉应饱满无咬肉现象；焊接是否牢固，可用0.5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声，结柱型、YV型锚固钉每250X250平方抽查一个锤击顶部打弯90º应不断裂；拉钩锚件与设计尺寸一致，方向应垂直于壳板；安装是否平整牢固，若有超差应先进行矫正。

④浇注顺序自下而上，按承重结构和膨胀缝分段。双层结构应先挂贴隔热层（高硅氧玻璃纤维毡、耐火纤维毡），再施衬耐火层（浇注料）。

⑤在浇注料衬里内的各种管架、套管、及其它金属构件除锈后涂刷0.5mm~1mm厚的沥青层或绑扎0.5mm~1mm陶纤纸或牛皮纸做膨胀间隙，同时衬里前管孔要进行保护；锚固钉涂刷0.8mm最大限度的沥青层做膨胀间隙。

施工方法概述

a.轻质隔热耐火（高铝）尺寸及外形允许偏差（mm）

纤维毡铺设的拼缝上、下内外均应错缝。毡片错缝≥100mm，硬质硅酸钙板错缝≥200mm。

b.为保证拼缝严密，下料就位时使拼缝两边毡片各余长10mm。先将毡片翘起，对缝拼接后再压下挤紧。铺毡后用快速夹作固定。

c.硬质硅酸板拼缝应严密、平直，边结切割整齐，拼缝≤3mm。

d.套管或较大锚固件部位，应在毡、板上现场定位开孔。开孔尺寸应比穿过物外形尺寸小5mm。较大开口应使用专用开孔工具，使切口平齐。

e.转角处毡片下粒应余长100mm左右，铺贴后再切除多余长度。转角处两毡片接缝方式应按设计要求。多层拼接时，转接处毡、板搭接方向应按设计交错布置。

f.按设计布置尺寸检查锚挂固定件，位置尺寸应准确，误差≤2mm，焊按牢固。

g.组合件模块布置组拼方案应严格按设计排列布置图实施。应按模块型号对位。

h.为保证模块对号入座，事先按排列图在炉壳上标出模块型号。

i.按设计布置方案逐块锚挂模块。严格对号入座，并注意研究滑入顺序，以免造成某些位置无空位滑入。最后一块没有预备空位，应采用特殊的收口方法。

j.自下而上成排锚挂。每排锚挂完后用木板拍平上表面，以便与上层模块锚挂拼接。

k.整片墙身和炉顶全部锚挂完毕后，拆除模块的捆扎带，抽出夹板使模块松开和膨胀，挤紧拼缝。

l.仔细检查各拼缝。发现有过松的缝隙可用纤维毡片补塞挤紧。用木板拍整外表面（必要时可喷水润湿），整理好外观。

m、炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后安装炉墙最后两排模块。

声明：